CN220995448U - 覆膜铁分开覆合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种覆膜铁分开覆合装置，包括机架，所述机架的顶部设置有铁皮输送辊，所述机架靠近上端位置处的左、右两侧分别设置有第一覆合膜输送装置和第二覆合膜输送装置，所述机架靠近上端位置处并排设置有两个第一加热导辊；本实用新型结构设计合理，使用方便，通过上、下错位设置双覆膜装置，能够分别对覆膜铁的两面分别进行覆膜，大大提高了覆膜铁的覆膜牢固度，同时也能够提高覆膜铁的生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及生产设备领域，尤其是涉及一种覆膜铁分开覆合装置。
背景技术
覆膜铁的生产加工过程中，通常需要在覆膜铁的两面上进行覆膜，传统的覆膜铁覆合装置，通常仅设置有单一的覆膜装置，即，将覆膜铁及两面覆合膜同时汇合在覆膜装置处进而对覆膜铁的两面进行同时覆合，此种形式容易造成覆膜铁的覆膜牢固度较差且覆膜铁覆合所需时间较长，不利于覆膜铁的高质量、高效率生产，因此仍需进行改进。
实用新型内容
本实用新型为解决上述提出到的问题，为此提供了一种覆膜铁分开覆合装置，包括机架，所述机架的顶部设置有铁皮输送辊，所述机架靠近上端位置处的左、右两侧分别设置有第一覆合膜输送装置和第二覆合膜输送装置，所述机架靠近上端位置处并排设置有两个第一加热导辊，所述第一加热导辊下方位置处设置有左张紧调节装置和右张紧调节装置，所述左张紧调节装置和右张紧调节装置结构相同且左张紧调节装置与右张紧调节装置相错位安装，所述左张紧调节装置的下方设置有左夹紧调节装置，所述右张紧调节装置的下方设置有右夹紧调节装置，所述左夹紧调节装置和右夹紧调节装置相错位安装且所述左夹紧调节装置和右夹紧调节装置结构相同，所述左夹紧调节装置包括第二调节气缸，所述第二调节气缸的前端设置有夹紧摆臂，所述夹紧摆臂的中间位置处设置有第二转动节点，所述夹紧摆臂的另一端设置有夹紧辊，所述机架自上而下间隔设置有多个第二加热导辊，其中两根第二加热导辊分别与左夹紧调节装置的夹紧辊和右夹紧调节装置的夹紧辊处于同一水平面上，所述机架靠近下端位置处设置有收卷导辊。
作为优选，所述左张紧调节装置包括第一调节气缸，所述第一调节气缸的前端连接设置有L形摆臂，所述L形摆臂的中间位置处设置有第一转动节点，所述L形摆臂的另一端设置有张紧轮。
作为优选，所述机架靠近下端左右两侧分别设置有第一收卷辊和第二收卷辊。
本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，使用方便，通过上、下错位设置双覆膜装置，能够分别对覆膜铁的两面分别进行覆膜，大大提高了覆膜铁的覆膜牢固度，同时也能够提高覆膜铁的生产效率。
附图说明
本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图中：1、机架；2、铁皮输送辊；3、第一加热导辊；4、第二覆合膜输送装置；5、第一覆合膜输送装置；6、第一调节气缸；7、L形摆臂；8、第一转动节点；9、张紧轮；10、夹紧摆臂；11、第二转动节点；12、第二调节气缸；13、第一收卷辊；14、夹紧辊；15、第二加热导辊；16、第二收卷辊；17、收卷导辊。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
如图1所示的一种覆膜铁分开覆合装置，包括机架1，所述机架1的顶部设置有铁皮输送辊2，所述机架1靠近上端位置处的左、右两侧分别设置有第一覆合膜输送装置5和第二覆合膜输送装置4，所述机架1靠近上端位置处并排设置有两个第一加热导辊3，所述第一加热导辊3下方位置处设置有左张紧调节装置和右张紧调节装置，所述左张紧调节装置和右张紧调节装置结构相同且左张紧调节装置与右张紧调节装置相错位安装，所述左张紧调节装置的下方设置有左夹紧调节装置，所述右张紧调节装置的下方设置有右夹紧调节装置，所述左夹紧调节装置和右夹紧调节装置相错位安装且所述左夹紧调节装置和右夹紧调节装置结构相同，所述左夹紧调节装置包括第二调节气缸12，所述第二调节气缸12的前端设置有夹紧摆臂10，所述夹紧摆臂10的中间位置处设置有第二转动节点11，所述夹紧摆臂10的另一端设置有夹紧辊14，所述机架1自上而下间隔设置有多个第二加热导辊15，其中两根第二加热导辊15分别与左夹紧调节装置的夹紧辊14和右夹紧调节装置的夹紧辊14处于同一水平面上，所述机架1靠近下端位置处设置有收卷导辊17。
所述左张紧调节装置包括第一调节气缸6，所述第一调节气缸6的前端连接设置有L形摆臂7，所述L形摆臂7的中间位置处设置有第一转动节点8，所述L形摆臂7的另一端设置有张紧轮9。
所述机架1靠近下端左右两侧分别设置有第一收卷辊13和第二收卷辊16。
在使用过程中，通过铁皮输送辊2将待覆膜的铁皮输送入覆合装置中，铁皮会按S形走势先经过第一加热导辊进行加热，之后由第一加热导辊加热过的铁皮会向下输送至第二加热导辊15上，与此同时，第一覆合膜输送装置5和第二覆合膜输送装置4会同时将覆合膜输送入覆合装置中，第一覆合膜输送装置5会将覆合膜输送至左张紧调节装置的张紧轮9上，再经过张紧轮9将覆合膜输送至左夹紧调节装置处，通过第二调节气缸12向前顶动夹紧摆臂10，从而使得夹紧辊14向右进行移动，进一步使得覆合膜在夹紧辊14的夹紧作用下与经过第二加热导辊15的铁皮的其中一面进行覆合，然后铁皮会继续向下进行输送并经过右夹紧调节装置，利用相同的原理将第二覆合膜输送装置4输送的覆合膜覆合在铁皮的另一面上，最后经过收卷导辊17将覆合好的覆膜铁进行收卷。
所述第一收卷辊13和第二收卷辊16的设置便于收卷覆合膜覆合过程中所产生的废料。
若需要调节覆合膜输送时的张紧度时，可通过第一调节气缸6顶动L形摆臂，L形摆臂会以第一转动节点8进行转动，从而调节张紧轮9的上、下高度，进一步的调节张紧轮9对覆合膜的下压力。
本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，使用方便，通过上、下错位设置双覆膜装置，能够分别对覆膜铁的两面分别进行覆膜，大大提高了覆膜铁的覆膜牢固度，同时也能够提高覆膜铁的生产效率。
本实用新型并不局限于前述的具体实施方式。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。
Claims (3)
1.一种覆膜铁分开覆合装置，其特征在于，包括机架（1），所述机架（1）的顶部设置有铁皮输送辊（2），所述机架（1）靠近上端位置处的左、右两侧分别设置有第一覆合膜输送装置（5）和第二覆合膜输送装置（4），所述机架（1）靠近上端位置处并排设置有两个第一加热导辊（3），所述第一加热导辊（3）下方位置处设置有左张紧调节装置和右张紧调节装置，所述左张紧调节装置和右张紧调节装置结构相同且左张紧调节装置与右张紧调节装置相错位安装，所述左张紧调节装置的下方设置有左夹紧调节装置，所述右张紧调节装置的下方设置有右夹紧调节装置，所述左夹紧调节装置和右夹紧调节装置相错位安装且所述左夹紧调节装置和右夹紧调节装置结构相同，所述左夹紧调节装置包括第二调节气缸（12），所述第二调节气缸（12）的前端设置有夹紧摆臂（10），所述夹紧摆臂（10）的中间位置处设置有第二转动节点（11），所述夹紧摆臂（10）的另一端设置有夹紧辊（14），所述机架（1）自上而下间隔设置有多个第二加热导辊（15），其中两根第二加热导辊（15）分别与左夹紧调节装置的夹紧辊（14）和右夹紧调节装置的夹紧辊（14）处于同一水平面上，所述机架（1）靠近下端位置处设置有收卷导辊（17）。
2.根据权利要求1所述的一种覆膜铁分开覆合装置，其特征在于，所述左张紧调节装置包括第一调节气缸（6），所述第一调节气缸（6）的前端连接设置有L形摆臂（7），所述L形摆臂（7）的中间位置处设置有第一转动节点（8），所述L形摆臂（7）的另一端设置有张紧轮（9）。
3.根据权利要求1所述的一种覆膜铁分开覆合装置，其特征在于，所述机架（1）靠近下端左右两侧分别设置有第一收卷辊（13）和第二收卷辊（16）。
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