CN220993948U - 一种烟盒机身打磨用固定治具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种烟盒机身打磨用固定治具,包括由打磨固定底座、治具底座、气缸、烟盒机身、治具上盖、活动卡位块和圆孔挡块组合而成,所述气缸安装于打磨固定底座的顶侧,所述气缸的活塞杆与活动卡位块连接,所述治具底座的顶侧和治具上盖的底侧均设有弧形限位块,所述弧形限位块的中间设有卡扣,所述圆孔挡块的两端内壁均设有卡槽,所述治具底座的顶端设有固定挡块,所述活动卡位块安装在固定挡块上。本实用新型通过治具底座、气缸、治具上盖、固定挡块、活动卡位块和圆孔挡块,使其活动卡位块外凸,贴紧烟盒机身的内壁,固定烟盒机身,避免了固定烟盒机身时,造成变形,同时增加了接触面均,提高了烟盒机身固定的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及烟盒机身生产技术领域,具体为一种烟盒机身打磨用固定治具。
背景技术
烟盒机身是指烟盒的外壳部分。它是烟盒的一个组成部分,用来容纳香烟并保护香烟不受损坏。烟盒机身通常由金属、塑料或其他材料制成,具有一定的强度和耐用性。加工出来的烟盒机身是有毛刺的,需要打磨处理。常见的烟盒机身打磨用固定治具是夹紧式治具。这种固定治具的主要作用是将烟盒机身夹紧,以固定在打磨操作台上,使得烟盒机身可以稳定地进行打磨加工。
目前用于烟盒机身打磨的固定治具,采用夹紧的方式固定烟盒机身,没有摆放好容易将烟盒机身夹变形,造成坏件,且固定不够稳定;因此,不满足现有的需求,对此我们提出了一种烟盒机身打磨用固定治具。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种烟盒机身打磨用固定治具,以解决上述背景技术中提出的烟盒机身打磨的固定治具,采用夹紧的方式固定烟盒机身,没有摆放好容易将烟盒机身夹变形,造成坏件,且固定不够稳定等问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种烟盒机身打磨用固定治具,包括由打磨固定底座、治具底座、气缸、烟盒机身、治具上盖、活动卡位块和圆孔挡块组合而成,所述气缸安装于打磨固定底座的顶侧,所述气缸的活塞杆与活动卡位块连接,所述治具底座的顶侧和治具上盖的底侧均设有弧形限位块,所述弧形限位块的中间设有卡扣,所述圆孔挡块的两端内壁均设有卡槽,所述治具底座的顶端设有固定挡块,所述活动卡位块安装在固定挡块上,所述治具上盖的底侧设有卡接槽,所述固定挡块的顶端设有卡接块。
优选的,所述固定挡块的一侧设有两个限位块,所述活动卡位块上开设有两个导向槽,所述活动卡位块安装于固定挡块靠近限位块的一侧,且限位块嵌入导向槽内,所述限位块呈梯形。
优选的,所述打磨固定底座的顶侧设有两个挡板,所述治具底座的底侧设有定位槽,所述治具底座安装于打磨固定底座的上方,所述挡板嵌入定位槽内,所述气缸安装于两个所述挡板之间,所述气缸的活塞杆与活动卡位块连接。
优选的,所述打磨固定底座的两端位于两个挡板之间均设有固定板,所述气缸靠近两个固定板的端面均设有凹槽,所述固定板靠近气缸的一侧设有夹块,且夹块嵌入凹槽内。
优选的,所述固定板远离气缸的一侧设有连接板,所述连接板与夹块之间连接有连接杆A,所述连接杆A贯穿固定板,所述夹块朝向固定板的端面设有弹簧,所述弹簧套设于连接杆A。
优选的,所述连接板的四个角与夹块的四个角之间均连接有连接杆B,四个所述连接杆B均贯穿固定板,所述连接板远离固定板的一侧设有拉杆。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型通过将圆孔挡块的底端卡接到治具底座上方的卡扣上,随后将烟盒机身套到固定挡块上和圆孔挡块上,进行初步固定烟盒机身,随后将治具上盖与固定挡块和圆孔挡块对接,将其固定圆孔挡块,并限制烟盒机身向上活动,最后通过气缸带动活动卡位块移动,使其活动卡位块外凸,贴紧烟盒机身的内壁,完成烟盒机身的固定,避免了固定烟盒机身时,造成变形,同时增加了接触面均,提高了烟盒机身固定的稳定性,通过取下治具上盖和恢复气缸,即可卸下烟盒机身,从而方便快速对烟盒机身重复作业,提高效率。
附图说明
图1为本实用新型整体的立体结构示意图;
图2为本实用新型整体的侧视剖切结构示意图;
图3为本实用新型图2中A处的局部结构示意图;
图4为本实用新型图2中B处的局部结构示意图。
图中:1、打磨固定底座;2、挡板;3、治具底座;4、气缸;5、烟盒机身;6、治具上盖;7、定位槽;8、固定挡块;9、活动卡位块;10、圆孔挡块;11、卡槽;12、卡扣;13、弧形限位块;14、凹槽;15、固定板;16、连接板;17、夹块;18、连接杆A;19、弹簧;20、连接杆B;21、拉杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
请参阅图1至图4,本实用新型提供的一种实施例:一种烟盒机身打磨用固定治具,包括由打磨固定底座1、治具底座3、气缸4、烟盒机身5、治具上盖6、活动卡位块9和圆孔挡块10组合而成,气缸4安装于打磨固定底座1的顶侧,气缸4的活塞杆与活动卡位块9连接,治具底座3的顶侧和治具上盖6的底侧均设有弧形限位块13,弧形限位块13的中间设有卡扣12,圆孔挡块10的两端内壁均设有卡槽11,治具底座3的顶端设有固定挡块8,活动卡位块9安装在固定挡块8上,治具上盖6的底侧设有卡接槽,固定挡块8的顶端设有卡接块。
固定挡块8的一侧设有两个限位块,活动卡位块9上开设有两个导向槽,活动卡位块9安装于固定挡块8靠近限位块的一侧,且限位块嵌入导向槽内,限位块呈梯形。
打磨固定底座1的顶侧设有两个挡板2,治具底座3的底侧设有定位槽7,治具底座3安装于打磨固定底座1的上方,挡板2嵌入定位槽7内,气缸4安装于两个挡板2之间,气缸4的活塞杆与活动卡位块9连接。
打磨固定底座1的两端位于两个挡板2之间均设有固定板15,气缸4靠近两个固定板15的端面均设有凹槽14,固定板15靠近气缸4的一侧设有夹块17,且夹块17嵌入凹槽14内。
固定板15远离气缸4的一侧设有连接板16,连接板16与夹块17之间连接有连接杆A18,连接杆A18贯穿固定板15,夹块17朝向固定板15的端面设有弹簧19,弹簧19套设于连接杆A18。
连接板16的四个角与夹块17的四个角之间均连接有连接杆B20,四个连接杆B20均贯穿固定板15,连接板16远离固定板15的一侧设有拉杆21。
综合上述,本申请通过将圆孔挡块10的底端卡接到治具底座3上方的卡扣12上,随后将烟盒机身5套到固定挡块8上和圆孔挡块10上,进行初步固定烟盒机身5,随后将治具上盖6与固定挡块8和圆孔挡块10对接,将其固定圆孔挡块10,并限制烟盒机身5向上活动,最后通过气缸4带动活动卡位块9移动,使其活动卡位块9外凸,贴紧烟盒机身5的内壁,完成烟盒机身5的固定,避免了固定烟盒机身5时,造成变形,同时增加了接触面均,提高了烟盒机身5固定的稳定性,通过取下治具上盖6和恢复气缸4,即可卸下烟盒机身5,从而方便快速对烟盒机身5重复作业,提高效率。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种烟盒机身打磨用固定治具,包括由打磨固定底座(1)、治具底座(3)、气缸(4)、烟盒机身(5)、治具上盖(6)、活动卡位块(9)和圆孔挡块(10)组合而成,其特征在于:所述气缸(4)安装于打磨固定底座(1)的顶侧,所述气缸(4)的活塞杆与活动卡位块(9)连接,所述治具底座(3)的顶侧和治具上盖(6)的底侧均设有弧形限位块(13),所述弧形限位块(13)的中间设有卡扣(12),所述圆孔挡块(10)的两端内壁均设有卡槽(11),所述治具底座(3)的顶端设有固定挡块(8),所述活动卡位块(9)安装在固定挡块(8)上,所述治具上盖(6)的底侧设有卡接槽,所述固定挡块(8)的顶端设有卡接块。
2.根据权利要求1所述的一种烟盒机身打磨用固定治具,其特征在于:所述固定挡块(8)的一侧设有两个限位块,所述活动卡位块(9)上开设有两个导向槽,所述活动卡位块(9)安装于固定挡块(8)靠近限位块的一侧,且限位块嵌入导向槽内,所述限位块呈梯形。
3.根据权利要求1所述的一种烟盒机身打磨用固定治具,其特征在于:所述打磨固定底座(1)的顶侧设有两个挡板(2),所述治具底座(3)的底侧设有定位槽(7),所述治具底座(3)安装于打磨固定底座(1)的上方,所述挡板(2)嵌入定位槽(7)内,所述气缸(4)安装于两个所述挡板(2)之间,所述气缸(4)的活塞杆与活动卡位块(9)连接。
4.根据权利要求1所述的一种烟盒机身打磨用固定治具,其特征在于:所述打磨固定底座(1)的两端位于两个挡板(2)之间均设有固定板(15),所述气缸(4)靠近两个固定板(15)的端面均设有凹槽(14),所述固定板(15)靠近气缸(4)的一侧设有夹块(17),且夹块(17)嵌入凹槽(14)内。
5.根据权利要求4所述的一种烟盒机身打磨用固定治具,其特征在于:所述固定板(15)远离气缸(4)的一侧设有连接板(16),所述连接板(16)与夹块(17)之间连接有连接杆A(18),所述连接杆A(18)贯穿固定板(15),所述夹块(17)朝向固定板(15)的端面设有弹簧(19),所述弹簧(19)套设于连接杆A(18)。
6.根据权利要求5所述的一种烟盒机身打磨用固定治具,其特征在于:所述连接板(16)的四个角与夹块(17)的四个角之间均连接有连接杆B(20),四个所述连接杆B(20)均贯穿固定板(15),所述连接板(16)远离固定板(15)的一侧设有拉杆(21)。
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