CN220993899U - 一种铝箔切口位打磨组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝箔生产技术领域，具体为一种铝箔切口位打磨组件，包括底座和两个限位板，所述底座的内部开设有第一空腔，两个所述限位板的内部均开设有第二空腔，所述第一空腔内壁的上方与两个第二空腔内壁的下方均共同开设有通口，所述第一空腔内壁的下方固定连接有双轴电机，所述双轴电机的两个动力输出端均固定连接有传动轴，该铝箔切口位打磨组件通过设置一系列结构能够将生产出来的铝箔切口处进行自动打磨，无需工作人员手持打磨机进行打磨，既减轻工作人员的疲劳强度，又能避免废屑进入人的体内影响工作人员的身体健康，并且在打磨的同时还能一边对打磨完成的铝箔进收卷，还能够对打磨下来的废屑进行集中收集处理。

Description

一种铝箔切口位打磨组件

技术领域

本实用新型涉及铝箔生产技术领域，具体为一种铝箔切口位打磨组件。

背景技术

铝箔因其优良的特性，广泛用于食品、饮料、香烟、药品、照相底板、家庭日用品等，通常用作其包装材料，随着人民生活水平的提高和旅游事业的发展，啤酒、汽水等饮料和罐头食品的需求量日益增多，这些都需要有现代化的包装与装潢，以利于国际市场上的竞争，为适应市场要求，人们开发出了屏蔽性好的塑料薄膜和喷镀箔等包装材料，但它们的综合性能都不如过涂层和层压加工能得到弥补和改善，因此可以说，铝箔是具有多种优良性能，比较完美的包装材料，在诸多领域中都充分显示出它广阔的应用前景。

一般铝箔在生产出来后没有经过处理，一般铝箔的切口处都是参差不齐的，所以使用前必须先对铝箔的切口处进行打磨，使其平整光滑，传统的打磨一般都是先将铝箔固定然后由工作人员穿着防护衣手持打磨机对铝箔的切口处进行打磨，使其切口处达到能够使用的状态。

传统的打磨方式比较简单，需要人工手持打磨机对其打磨，不能对铝箔进行自动打磨，导致传统的打磨方式需要大量的人力，并且在打磨过程中造成的废屑如果进入体内，对工作人员会造成很大的伤害，从而导致传统的打磨方式既需要耗费人力又对工作人员的健康造成威胁。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝箔切口位打磨组件，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝箔切口位打磨组件，包括底座和两个限位板，所述底座的内部开设有第一空腔，两个所述限位板的内部均开设有第二空腔，所述第一空腔内壁的上方与两个第二空腔内壁的下方均共同开设有通口，所述第一空腔内壁的下方固定连接有双轴电机，所述双轴电机的两个动力输出端均固定连接有传动轴，两个所述传动轴的杆壁均固定连接有主动带轮，两个所述第二空腔内壁的后方均转动连接有连接杆，两个所述连接杆的前端均固定连接有从动带轮，两个所述从动带轮的表面与两个主动带轮的表面共同转动连接有传动带，两个所述从动带轮的相对一面均固定连接有传动杆，两个所述传动杆的相对一端均固定连接有第一齿轮，两个所述第一齿轮的左右两表面均分别啮合连接有第二齿轮和第三齿轮，两个所述第一齿轮、第二齿轮以及第三齿轮的中心处均由传动杆贯穿并延伸至两个限位板相对一面的表面，六根所述传动杆的相对一端均固定连接有打磨轮盘，两个所述限位板的右表面共同设有收卷装置。

优选的，所述收卷装置包括收卷箱，所述收卷箱的左表面与两个限位板的右表面固定连接，所述收卷箱内壁的前后两方共同转动连接有收卷滚筒，所述收卷箱的前表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的动力输出端贯穿收卷箱的前表面并与收卷滚筒的中心处固定连接。

优选的，两个所述限位板的相对一面共同转动连接有两个限位杆。

优选的，所述第一空腔内壁的上方固定连接有抽屉架，所述抽屉架的左表面贯穿底座的左表面，所述抽屉架的内壁滑动连接有抽屉，所述抽屉的左表面固定连接有把手。

优选的，所述第一空腔内壁的上方固定连接有过滤网。

优选的，所述底座下表面的四角位置均固定连接有支撑腿，两个所述限位板相对一面的左方均固定连接有限位挡板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铝箔切口位打磨组件通过设置一系列结构能够将生产出来的铝箔切口处进行自动打磨，无需工作人员手持打磨机进行打磨，既减轻工作人员的疲劳强度，又能避免废屑进入人的体内影响工作人员的身体健康，并且在打磨的同时还能一边对打磨完成的铝箔进收卷，还能够对打磨下来的废屑进行集中收集处理。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图。

图2为本实用新型正视结构示意图。

图3为本实用新型侧剖结构示意图。

图4为本实用新型第一齿轮的俯视结构示意图。

图中：1、底座；2、第一空腔；3、通口；4、从动带轮；5、传动杆；6、打磨轮盘；7、过滤网；8、限位板；9、第二空腔；10、连接杆；11、传动带；12、主动带轮；13、传动轴；14、抽屉架；15、双轴电机；17、第一齿轮；18、第二齿轮；19、第三齿轮；20、抽屉；21、把手；22、限位挡板；23、支撑腿；24、驱动电机；25、收卷箱；26、收卷滚筒；27、限位杆。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种铝箔切口位打磨组件，包括底座1和两个限位板8，底座1的内部开设有第一空腔2，两个限位板8的内部均开设有第二空腔9，第一空腔2内壁的上方与两个第二空腔9内壁的下方均共同开设有通口3，两个通口3方便两根传动带11通过，第一空腔2内壁的下方固定连接有双轴电机15，双轴电机15的两个动力输出端均固定连接有传动轴13，两个传动轴13的杆壁均固定连接有主动带轮12，两个第二空腔9内壁的后方均转动连接有连接杆10，两个连接杆10的前端均固定连接有从动带轮4，两个从动带轮4的表面与两个主动带轮12的表面共同转动连接有传动带11，两个从动带轮4的相对一面均固定连接有传动杆5，两个传动杆5的相对一端均固定连接有第一齿轮17，第一齿轮17可以带动第二齿轮18和第三齿轮19转动，两个第一齿轮17的左右两表面均分别啮合连接有第二齿轮18和第三齿轮19，两个第一齿轮17、第二齿轮18以及第三齿轮19的中心处均由传动杆5贯穿并延伸至两个限位板8相对一面的表面，六根传动杆5的相对一端均固定连接有打磨轮盘6，打磨轮盘6可以对铝箔的两边进行打磨，两个限位板8的右表面共同设有收卷装置，收卷装置可以将打磨完成的铝箔进行收卷。

收卷装置包括收卷箱25，收卷箱25的左表面与两个限位板8的右表面固定连接，收卷箱25内壁的前后两方共同转动连接有收卷滚筒26，收卷滚筒26可以将铝箔收卷在表面，收卷箱25的前表面固定连接有驱动电机24，驱动电机24的动力输出端贯穿收卷箱25的前表面并与收卷滚筒26的中心处固定连接。

两个限位板8的相对一面共同转动连接有两个限位杆27，限位杆27对铝箔进行纵向限位。

第一空腔2内壁的上方固定连接有抽屉架14，抽屉架14的左表面贯穿底座1的左表面，抽屉架14的内壁滑动连接有抽屉20，抽屉20用来收集废屑，然后对废屑进行集中处理，抽屉20的左表面固定连接有把手21。

第一空腔2内壁的上方固定连接有过滤网7。

底座1下表面的四角位置均固定连接有支撑腿23，两个限位板8相对一面的左方均固定连接有限位挡板22，限位挡板22可以对铝箔进行横向限位。

当该铝箔切口位打磨组件使用时，先将双轴电机(15)和驱动电机24同时打开，然后将生产出来的铝箔通过限位挡板22进行横向定位，然后将铝箔的一头从两个限位杆27的下方穿过并固定在收卷滚筒26上，当双轴电机15启动后带动两个传动轴13转动，两个传动轴13带动两个主动带轮12转动，两个主动带轮12通过传动带11带动两个从动带轮4转动，然后两个从动带轮4带动两个第一齿轮17转动，两个第一齿轮17均分别带动第二齿轮18和第三齿轮19转动，然后通过六个传动杆5带动六个打磨轮盘6对铝箔两边的切口处进行打磨，使铝箔切口处光滑平整，然后打磨好的铝箔通过收卷滚筒26进行收卷，在打磨时产生的废屑会通过过滤网7落入抽屉20中，然后在整体工作结束后，通过把手21将抽屉20取出对废屑进行处理。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种铝箔切口位打磨组件，其特征在于：包括底座(1)和两个限位板(8)，所述底座(1)的内部开设有第一空腔(2)，两个所述限位板(8)的内部均开设有第二空腔(9)，所述第一空腔(2)内壁的上方与两个第二空腔(9)内壁的下方均共同开设有通口(3)，所述第一空腔(2)内壁的下方固定连接有双轴电机(15)，所述双轴电机(15)的两个动力输出端均固定连接有传动轴(13)，两个所述传动轴(13)的杆壁均固定连接有主动带轮(12)，两个所述第二空腔(9)内壁的后方均转动连接有连接杆(10)，两个所述连接杆(10)的前端均固定连接有从动带轮(4)，两个所述从动带轮(4)的表面与两个主动带轮(12)的表面共同转动连接有传动带(11)，两个所述从动带轮(4)的相对一面均固定连接有传动杆(5)，两个所述传动杆(5)的相对一端均固定连接有第一齿轮(17)，两个所述第一齿轮(17)的左右两表面均分别啮合连接有第二齿轮(18)和第三齿轮(19)，两个所述第一齿轮(17)、第二齿轮(18)以及第三齿轮(19)的中心处均由传动杆(5)贯穿并延伸至两个限位板(8)相对一面的表面，六根所述传动杆(5)的相对一端均固定连接有打磨轮盘(6)，两个所述限位板(8)的右表面共同设有收卷装置。

2.根据权利要求1所述的一种铝箔切口位打磨组件，其特征在于：所述收卷装置包括收卷箱(25)，所述收卷箱(25)的左表面与两个限位板(8)的右表面固定连接，所述收卷箱(25)内壁的前后两方共同转动连接有收卷滚筒(26)，所述收卷箱(25)的前表面固定连接有驱动电机(24)，所述驱动电机(24)的动力输出端贯穿收卷箱(25)的前表面并与收卷滚筒(26)的中心处固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种铝箔切口位打磨组件，其特征在于：两个所述限位板(8)的相对一面共同转动连接有两个限位杆(27)。

4.根据权利要求1所述的一种铝箔切口位打磨组件，其特征在于：所述第一空腔(2)内壁的上方固定连接有抽屉架(14)，所述抽屉架(14)的左表面贯穿底座(1)的左表面，所述抽屉架(14)的内壁滑动连接有抽屉(20)，所述抽屉(20)的左表面固定连接有把手(21)。

5.根据权利要求1所述的一种铝箔切口位打磨组件，其特征在于：所述第一空腔(2)内壁的上方固定连接有过滤网(7)。

6.根据权利要求1所述的一种铝箔切口位打磨组件，其特征在于：所述底座(1)下表面的四角位置均固定连接有支撑腿(23)，两个所述限位板(8)相对一面的左方均固定连接有限位挡板(22)。