CN220993657U - 一种压力容器生产用罐体定位打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及定位打孔装置技术领域，本申请公开了一种压力容器生产用罐体定位打孔装置，包括底部支撑架和钻头，所述底部支撑架一侧顶端滑动设置有侧支撑板，所述钻头设置在侧支撑板上，所述侧支撑板侧边的底部支撑架内部对称设置有支撑辊，两个所述支撑辊两端皆分别通过轴承转动连接有移动块和移动杆，本实用新型通过两个支撑辊对罐体进行支撑，且通过伺服电机运行带动罐体转动，方便罐体上的打孔点与钻孔对齐，从而使得打孔装置在转动时更加方便省力，配合上压块进行固定可以有效保证打孔时的稳定性，解决了现有的打孔装置在使用时转动不便以及打孔时固定不便的问题，大大的提高了打孔装置使用时的稳定性。

Description

一种压力容器生产用罐体定位打孔装置

技术领域

本实用新型申请涉及定位打孔装置技术领域，具体是一种压力容器生产用罐体定位打孔装置。

背景技术

压力容器是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，在工业、民用、军工等许多部门以及科学研究的许多领域都具有重要的地位和作用，压力容器在化工与石油化工领域,主要用于传热、传质、反应等工艺过程，以及贮存、运输有压力的气体或液化气体。

压力容器在生产加工时，为了方便后续容器的组装和固定，会在罐体上定位开设固定孔，传统的打孔装置在使用时，由于罐体重量较大，在转换打孔点时，十分的费力，且由于传统的打孔装置无法对不同直径和长度的罐体进行固定，导致在打孔时，罐体放置的稳定性较差。

发明内容

为了解决现有的打孔装置在使用时转动不便以及打孔时固定不便的问题，本实用新型提供一种压力容器生产用罐体定位打孔装置，以解决上述的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括底部支撑架和钻头，所述底部支撑架一侧顶端滑动设置有侧支撑板，所述钻头设置在侧支撑板上，所述侧支撑板侧边的底部支撑架内部对称设置有支撑辊，两个所述支撑辊两端皆分别通过轴承转动连接有移动块和移动杆，所述移动块和移动杆皆与底部支撑架两侧开设的调节槽内部滑动连接，一侧所述支撑辊延伸至移动块外侧的一端固定在伺服电机的输出端上，两个所述移动杆延伸至底部支撑架外侧的一端皆螺纹套设有固定夹块，所述钻头两侧的侧支撑板顶端皆设置有气缸，且气缸的输出端皆固定有上压块。

进一步地，所述侧支撑板设置为倒置的“L”形，两个所述上压块的中线皆与钻头的中线位于同一直线上，两个所述上压块靠近支撑辊的一侧皆设置为弧形。

进一步地，所述侧支撑板底端固定有移动套块，且移动套块滑动套接在底部支撑架内部，所述底部支撑架内部通过轴承转动连接有调节丝杆，且调节丝杆延伸至底部支撑架外侧的一端固定有旋钮。

进一步地，两个所述支撑辊对称位于钻头两侧的底部支撑架内部，两个所述支撑辊的高度皆大于底部支撑架的高度。

进一步地，两个所述支撑辊上皆对称套设有移动套环，所述支撑辊侧边的移动套环内部滑动套接有移动夹块，且移动夹块远离支撑辊的一侧通过轴承转动连接有固定螺杆，每个所述固定螺杆皆与移动套环侧壁内部螺纹连接，每个所述移动套环远离固定螺杆的一侧皆固定有限位块。

进一步地，每个所述移动套环和移动夹块皆设置为与支撑辊配合的弧形，每个所述固定螺杆皆设置为横向放置的“T”形。

进一步地，每个所述固定夹块的高度皆大于调节槽的高度，每个所述移动杆靠近支撑辊的一端皆设置为与调节槽配合的矩形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过两个支撑辊对罐体进行支撑，且通过伺服电机运行带动罐体转动，方便罐体上的打孔点与钻孔对齐，从而使得打孔装置在转动时更加方便省力，配合上压块进行固定可以有效保证打孔时的稳定性，解决了现有的打孔装置在使用时转动不便以及打孔时固定不便的问题，大大的提高了打孔装置使用时的稳定性。

2、本实用新型中，通过两个支撑辊之间的可调节式设计，可以根据罐体的直径调整两个支撑辊之间的距离，方便支撑辊对不同直径的罐体进行支撑，且通过滑动时的限位块可以对不同长度的罐体两端进行限位，进一步保证了打孔装置使用时的稳定性，同时大大的提高了打孔装置的适用范围。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是根据本申请一种实施例的结构立体结构示意图；

图2是图1所示实施例中结构立体背视示意图；

图3是图1所示实施例中结构立体仰视示意图；

图4是图1所示实施例中图2中的A处结构放大示意图。

图中附图标记的含义：1、底部支撑架；2、钻头；3、调节丝杆；4、移动套块；5、旋钮；6、侧支撑板；7、气缸；8、上压块；9、支撑辊；10、移动套环；11、移动夹块；12、固定螺杆；13、限位块；14、移动块；15、调节槽；16、伺服电机；17、移动杆；18、固定夹块。

具体实施方式

为使得本申请的申请目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而非全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。

参照图1至图4，一种压力容器生产用罐体定位打孔装置，包括底部支撑架1和钻头2，底部支撑架1一侧顶端滑动设置有侧支撑板6，钻头2设置在侧支撑板6上，侧支撑板6侧边的底部支撑架1内部对称设置有支撑辊9，两个支撑辊9两端皆分别通过轴承转动连接有移动块14和移动杆17，移动块14和移动杆17皆与底部支撑架1两侧开设的调节槽15内部滑动连接，一侧支撑辊9延伸至移动块14外侧的一端固定在伺服电机16的输出端上，两个移动杆17延伸至底部支撑架1外侧的一端皆螺纹套设有固定夹块18，钻头2两侧的侧支撑板6顶端皆设置有气缸7，且气缸7的输出端皆固定有上压块8，方便罐体上的打孔点与钻孔对齐，从而使得打孔装置在转动时更加方便省力，配合上压块8进行固定可以有效保证打孔时的稳定性。

具体而言，侧支撑板6设置为倒置的“L”形，两个上压块8的中线皆与钻头2的中线位于同一直线上，两个上压块8靠近支撑辊9的一侧皆设置为弧形，保证上压块8下移后，可以与支撑辊9配合，对罐体进行限位；侧支撑板6底端固定有移动套块4，且移动套块4滑动套接在底部支撑架1内部，底部支撑架1内部通过轴承转动连接有调节丝杆3，且调节丝杆3延伸至底部支撑架1外侧的一端固定有旋钮5，通过侧支撑板6的可移动式设计，可以根据打孔位置调整钻头2的位置；两个支撑辊9对称位于钻头2两侧的底部支撑架1内部，两个支撑辊9的高度皆大于底部支撑架1的高度，保证支撑辊9可以对罐体进行支撑。

作为一种优化方案，如图1-图4所示，两个支撑辊9上皆对称套设有移动套环10，支撑辊9侧边的移动套环10内部滑动套接有移动夹块11，且移动夹块11远离支撑辊9的一侧通过轴承转动连接有固定螺杆12，每个固定螺杆12皆与移动套环10侧壁内部螺纹连接，每个移动套环10远离固定螺杆12的一侧皆固定有限位块13，可以对罐体两端皆限位，进一步保证罐体在打孔时的稳定性，罐体放置后，拧动固定螺杆12，转动限位块13，通过限位块13对罐体进行限位，然后在拧动固定螺杆12，带动移动夹块11夹紧固定即可。

具体而言，每个移动套环10和移动夹块11皆设置为与支撑辊9配合的弧形，每个固定螺杆12皆设置为横向放置的“T”形，方便移动套环10和移动夹块11配合，对支撑辊9夹紧固定，从而可以使得限位块13抵接在罐体侧边，以此对罐体进行限位；每个固定夹块18的高度皆大于调节槽15的高度，每个移动杆17靠近支撑辊9的一端皆设置为与调节槽15配合的矩形，保证固定夹块18拧紧后，可以抵接在底部支撑架1上，以此在调整完两个支撑辊9之间的距离后，可以将支撑辊9与底部支撑架1之间相对位置固定。

对于本领域技术人员而言，显然本申请不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本申请的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本申请。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本申请的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本申请内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种压力容器生产用罐体定位打孔装置，包括底部支撑架(1)和钻头(2)，其特征在于：所述底部支撑架(1)一侧顶端滑动设置有侧支撑板(6)，所述钻头(2)设置在侧支撑板(6)上，所述侧支撑板(6)侧边的底部支撑架(1)内部对称设置有支撑辊(9)，两个所述支撑辊(9)两端皆分别通过轴承转动连接有移动块(14)和移动杆(17)，所述移动块(14)和移动杆(17)皆与底部支撑架(1)两侧开设的调节槽(15)内部滑动连接，一侧所述支撑辊(9)延伸至移动块(14)外侧的一端固定在伺服电机(16)的输出端上，两个所述移动杆(17)延伸至底部支撑架(1)外侧的一端皆螺纹套设有固定夹块(18)，所述钻头(2)两侧的侧支撑板(6)顶端皆设置有气缸(7)，且气缸(7)的输出端皆固定有上压块(8)。

2.根据权利要求1所述的压力容器生产用罐体定位打孔装置，其特征在于：所述侧支撑板(6)设置为倒置的“L”形，两个所述上压块(8)的中线皆与钻头(2)的中线位于同一直线上，两个所述上压块(8)靠近支撑辊(9)的一侧皆设置为弧形。

3.根据权利要求1所述的压力容器生产用罐体定位打孔装置，其特征在于：所述侧支撑板(6)底端固定有移动套块(4)，且移动套块(4)滑动套接在底部支撑架(1)内部，所述底部支撑架(1)内部通过轴承转动连接有调节丝杆(3)，且调节丝杆(3)延伸至底部支撑架(1)外侧的一端固定有旋钮(5)。

4.根据权利要求1所述的压力容器生产用罐体定位打孔装置，其特征在于：两个所述支撑辊(9)对称位于钻头(2)两侧的底部支撑架(1)内部，两个所述支撑辊(9)的高度皆大于底部支撑架(1)的高度。

5.根据权利要求1所述的压力容器生产用罐体定位打孔装置，其特征在于：两个所述支撑辊(9)上皆对称套设有移动套环(10)，所述支撑辊(9)侧边的移动套环(10)内部滑动套接有移动夹块(11)，且移动夹块(11)远离支撑辊(9)的一侧通过轴承转动连接有固定螺杆(12)，每个所述固定螺杆(12)皆与移动套环(10)侧壁内部螺纹连接，每个所述移动套环(10)远离固定螺杆(12)的一侧皆固定有限位块(13)。

6.根据权利要求5所述的压力容器生产用罐体定位打孔装置，其特征在于：每个所述移动套环(10)和移动夹块(11)皆设置为与支撑辊(9)配合的弧形，每个所述固定螺杆(12)皆设置为横向放置的“T”形。

7.根据权利要求1所述的压力容器生产用罐体定位打孔装置，其特征在于：每个所述固定夹块(18)的高度皆大于调节槽(15)的高度，每个所述移动杆(17)靠近支撑辊(9)的一端皆设置为与调节槽(15)配合的矩形。