CN220992733U - 一种铸造砂冲洗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于铸造砂冲洗技术领域，具体涉及一种铸造砂冲洗机，包括冲洗仓，所述冲洗仓底部固定安装有储液箱，所述储液箱一侧的侧壁开设有第一出液口，所述储液箱紧邻第一出液口的一侧滑动连接有配液箱，所述配液箱紧邻储液箱的一侧开设有第二出液口，且所述第一出液口与第二出液口位置相匹配，通过外设配液箱与配液装置的配合，可以使得冲洗仓中冲洗铸造砂后的溶液进入储液箱，再由储液箱流至配液箱中，通过配液装置调配溶液浓度，可以使得冲洗液浓度永远处于最佳冲洗浓度，节约冲洗时间。

Description

一种铸造砂冲洗机

技术领域

本实用新型属于铸造砂冲洗技术领域，具体涉及一种铸造砂冲洗机。

背景技术

铸造生产中用来配制型砂和芯砂的一种颗粒状耐火材料。在用粘土作为型砂粘结剂的情况下，每生产1吨合格铸件，大约需要补充1吨新砂，因此在砂型铸造生产中铸造砂的用量最大。

公开号为CN216912008U专利公开了一种用于铸造砂冲洗的设备通过伺服电机的运行带动铸造废砂在冲洗仓中从下至上往复掉落，且在掉落过程中通过喷水管对废砂进行冲洗，从而提高对废砂的冲洗效果，减少对环境的污染。上述方案通过设置伺服电机、喷水管与螺旋叶片的配合，使铸造砂在冲洗仓中从上往下掉落达到冲洗效果。

但在现有技术的实际工作中，冲洗的酸溶液在对废砂进行闭环冲洗的过程中，其酸溶液的浓度在不断的降低，同时冲洗废砂时，其冲洗液也在不断消耗，溶液体积不断减少，随着冲洗溶液体积与冲洗溶液酸浓度的降低，其冲洗工作效率会不断降低，浪费冲洗的时间且有可能造成冲洗不完全。因此，本实用新型的目的在于设计一种具有较高冲洗效率的铸造废砂冲洗设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种铸造砂冲洗机，用以解决现有技术中存在的上述问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种铸造砂冲洗机包括冲洗仓，包括冲洗仓，所述冲洗仓底部固定安装有储液箱，所述储液箱内部安置有两只浮力球，两只所述浮力球底部连接有细绳贯穿储液箱，所述储液箱一侧的侧壁开设有第一出液口，所述储液箱紧邻第一出液口的一侧滑动连接有配液箱，所述配液箱紧邻储液箱的一侧开设有第二出液口，所述配液箱紧邻细绳的一侧开设有卡槽，所述配液箱底部固定连接有弹簧的一端，所述弹簧的另一端固定连接有托箱，所述托箱内壁两侧对称安装有两个伸缩滑块，两个所述伸缩滑块与托箱之间连接有弹簧，且两个所述伸缩滑块远离配液箱的一端连接于细绳并贯穿托箱。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述托箱外壁两侧对称安装有两个定滑轮，所述定滑轮与滑块安装位置相匹配。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述卡槽上部固定安装有出水管，所述出水管的一侧固定安装有补液管，所述配液箱远离储液箱的一侧安装有配液装置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述细绳通过定滑轮与伸缩滑块相连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述冲洗仓底端固定安装有滤网，所述滤网与冲洗仓之间安装有若干组喷水管，且所述冲洗仓底部固定安装有伺服电机，所述伺服电机顶部转动安装有转动轴，所述转动轴外壁焊接有螺旋叶片，所述螺旋叶片与滤网之间固定安装有输送筒。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滤网上部为直筒状，下部为圆台状，且圆台状开口的底部直径小于顶部直径。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述输送筒下部为直筒状，上部为圆台状，且圆台状开口底部直径小于顶部直径，且所述螺旋叶片的大小与输送筒直径相匹配。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一出液口与第二出液口位置相匹配。

有益效果：

(1)与现有技术相比，本实用新型通过外设配液箱与配液装置的配合，可以使得冲洗仓中冲洗铸造砂后的溶液进入储液箱，再由储液箱流至配液箱中，通过卡槽、弹簧与浮力球之间配合使配液箱溶液收集到指定重量时，配液箱下沉伸缩滑块卡进卡槽内，第一出液口与第二出液口错位，从而实现配液箱静态配置溶液，通过配液装置调配溶液浓度，可以使得冲洗液浓度永远处于最佳冲洗浓度，节约冲洗的时间。

(2)与现有技术相比，本实用新型通过在滤网底部设置为圆台状，待传送到废砂会在重力作用下集中在螺旋叶片底部，这样设置能避免废砂不能全部都传送到冲洗仓顶部，可以使铸造砂冲洗的更加的透彻，避免部分没有冲洗完全；同时传送筒的顶部设置成圆台状且螺旋叶片大小与之匹配，当铸造砂传送到传送筒顶部时，由于传送筒上端开口大，铸造砂从传送筒上端落入底部时，铸造砂散落时会更加均匀，清洗效果会更佳。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种铸造砂冲洗机的整体结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种铸造砂冲洗机的托箱结构示意图；

图3为本实用新型提供的一种铸造砂冲洗机的储液箱与配液箱结构示意图；

图4为本实用新型提供的一种铸造砂冲洗机的整体结构剖面示意图；

图5为图4在A处放大图。

图中：1、冲洗仓；3、储液箱；4、第一出液口；5、伸缩滑块；6、定滑轮；7、细绳；8、托箱；9、配液装置；10、弹簧；11、配液箱；12、第二出液口；13、浮力球；14、螺旋叶片；15、喷水管；16、滤网；17、输送筒；18、出水管；19、补液管；20、卡槽；21、伺服电机。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图和实施例或现有技术的描述对本实用新型作简单地介绍，显而易见地，下面关于附图结构的描述仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。

实施例：

如图1-5所示，本实施例提供了一种铸造砂冲洗机包括冲洗仓1，冲洗仓1底部固定安装有储液箱3，储液箱3一侧的侧壁开设有第一出液口4，储液箱3紧邻第一出液口4的一侧滑动连接有配液箱11，配液箱11紧邻储液箱3的一侧开设有第二出液口12，且第一出液口4与第二出液口12位置相匹配；

配液箱11底部固定连接有弹簧10的一端，弹簧10的另一端固定连接有托箱8，托箱8内壁两侧对称安装有两个伸缩滑块5，两个伸缩滑块5远离配液箱11的一端连接有细绳7，且细绳7贯穿托箱8，托箱8外壁两侧对称安装有两个定滑轮6，定滑轮6与滑块安装位置相匹配；

配液箱11紧邻定滑轮6的一侧开设有卡槽20，卡槽20上部固定安装有出水管18，出水管18的一侧固定安装有补液管19，配液箱11远离储液箱3的一侧安装有配液装置9；

储液箱3内部安置有两只浮力球13，两只浮力球13底部连接于细绳7贯穿储液箱3，细绳7通过定滑轮6与伸缩滑块5相连接；

具体的，冲洗仓1中冲洗后溶液通过滤网16流入储液箱3，储液箱3累积到一定体积时，储液箱3中溶液会从第一出液口4溢出，通过第二出液口12溶液流入到配液箱11中，随着配液箱11中溶液的累积压缩弹簧10，使配液箱11下移，当第二出液口12与第一出液口4相错开时，第一出液口4会被配液箱11外壁挤压不再溢液，此时，托箱8中伸缩滑块5与配液箱11外壁开设的卡槽20相配合，启动配液装置9配置最佳冲洗浓度的冲洗液配液装置9为现有技术，提前在配液装置9上设置好冲洗液的浓度，当配液装置9中电极笔测出配液箱11中溶液酸浓度，配液装置9会通过加药泵自动配置提前设置的溶液浓度，配置好溶液后，通过出水管18将配置好的溶液导入到储水箱中，当配液箱11中溶液导入到储水箱时，冲洗仓1中不断有冲洗液流入到储液箱3，且冲洗仓1溶液流入储液箱3的流速小于配液箱11流入储水箱的流速，储液箱3中浮力球13会通过拉动细绳7，借助定滑轮6导向，使浮力球13的浮力拉动伸缩滑块5脱离卡槽20，配液箱11在弹簧10的带动下上升接液。同时若电机笔无法测得溶液酸碱值则通过补液管19向配液箱11中及时补充溶液；

本实施例中，通过外设配液箱11与配液装置9的配合，可以使得冲洗仓1中冲洗铸造砂后的溶液进入储液箱3，再由储液箱3流至配液箱11中，通过配液装置9调配溶液浓度，可以使得冲洗液浓度永远处于最佳冲洗浓度节约时间；同时冲洗仓1溶液流入储液箱3的流速小于配液箱11流入储水箱的流速，且储液箱3中放置的浮力球13、定滑轮6与伸缩滑块5的配合可以实现自动收集冲洗液，节约人力的同时避免浪费资源。

如图1-5所示，在其中一个实施例中，冲洗仓1底端固定安装有滤网16，滤网16与冲洗仓1之间安装有若干组喷水管15，且冲洗仓1底部固定安装有伺服电机21，伺服电机21顶部转动安装有转动轴，转动轴外壁焊接有螺旋叶片14，螺旋叶片14与滤网16之间固定安装有输送筒17；

滤网16上部为直筒状，下部为圆台状，且圆台状开口的底部直径小于顶部直径；

输送筒17下部为直筒状，上部为圆台状，且圆台状开口底部直径小于顶部直径，且螺旋叶片14的大小与输送筒17直径相匹配；

具体的，当冲洗仓1装好冲洗废砂，启动伺服电机21，电机转动带动螺旋叶片14转动，使冲洗仓1底部的废砂通过螺旋叶片14传送到输送筒17顶部，再有重力作用使铸造砂从上往下掉落冲洗砂仓底部，且在此过程中，储水箱中配置好的溶液通过软管流入喷水管15，使铸造砂在下落的过程中被冲洗液不断的冲洗；

本实施例中，在滤网16底部设置为圆台状，待传送到废砂会在重力作用下集中在螺旋叶片14底部，这样设置能避免废砂不能全部都传送到冲洗仓1顶部，可以使铸造砂冲洗的更加的透彻，避免部分没有冲洗完全；同时传送筒的顶部设置成圆台状且螺旋叶片14大小与之匹配，当铸造砂传送到传送筒顶部时，由于传送筒上端开口大，铸造砂从传送筒上端落入底部时，铸造砂散落时会更加均匀，清洗效果会更佳。

工作原理：当冲洗仓1装好冲洗废砂，启动伺服电机21，电机转动带动螺旋叶片14转动，使冲洗仓1底部的废砂通过螺旋叶片14传送到输送筒17顶部，再有重力作用使铸造砂从上往下掉落冲洗砂仓底部，且在此过程中，储水箱中配置好的溶液通过软管流入喷水管15，喷水管15喷出酸性溶液使铸造砂在下落的过程中被冲洗液不断的冲洗；冲洗仓1中冲洗后溶液通过滤网16流入储液箱3，储液箱3累积到一定体积时，储液箱3中溶液会从第一出液口4溢出，通过第二出液口12溶液流入到配液箱11中，随着配液箱11中溶液的累积压缩弹簧10，使配液箱11下移，当第二出液口12与第一出液口4相错开时，第一出液口4会被配液箱11外壁挤压不再溢液，此时，托箱8中伸缩滑块5与配液箱11外壁开设的卡槽20相配合，启动配液装置9配置最佳冲洗浓度的冲洗液，配置好溶液后，通过出水管18将配置好的溶液导入到储水箱中，当配液箱11中溶液导入到储水箱时，冲洗仓1中不断有冲洗液流入到储液箱3，且冲洗仓1溶液流入储液箱3的流速小于配液箱11流入储水箱的流速，储液箱3中浮力球13会通过拉动细绳7，借助定滑轮6导向，使浮力球13的浮力拉动伸缩滑块5脱离卡槽20，配液箱11在弹簧10的带动下上升接液。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铸造砂冲洗机，其特征在于：包括冲洗仓(1)，所述冲洗仓(1)底部固定安装有储液箱(3)，所述储液箱(3)内部安置有两只浮力球(13)，两只所述浮力球(13)底部连接有细绳(7)贯穿储液箱(3)，所述储液箱(3)一侧的侧壁开设有第一出液口(4)，所述储液箱(3)紧邻第一出液口(4)的一侧滑动连接有配液箱(11)，所述配液箱(11)紧邻储液箱(3)的一侧开设有第二出液口(12)，所述配液箱(11)紧邻细绳(7)的一侧开设有卡槽(20)，所述配液箱(11)底部固定连接有弹簧(10)的一端，所述弹簧(10)的另一端固定连接有托箱(8)，所述托箱(8)内壁两侧对称安装有两个伸缩滑块(5)，两个所述伸缩滑块(5)与托箱(8)之间连接有弹簧，且两个所述伸缩滑块(5)远离配液箱(11)的一端连接于细绳(7)并贯穿托箱(8)。

2.根据权利要求1所述的一种铸造砂冲洗机，其特征在于：所述托箱(8)外壁两侧对称安装有两个定滑轮(6)，所述定滑轮(6)与滑块安装位置相匹配。

3.根据权利要求2所述的一种铸造砂冲洗机，其特征在于：所述卡槽(20)上部固定安装有出水管(18)，所述出水管(18)的一侧固定安装有补液管(19)，所述配液箱(11)远离储液箱(3)的一侧安装有配液装置(9)。

4.根据权利要求3所述的一种铸造砂冲洗机，其特征在于：所述细绳(7)通过定滑轮(6)与伸缩滑块(5)相连接。

5.根据权利要求1所述的一种铸造砂冲洗机，其特征在于：所述冲洗仓(1)底端固定安装有滤网(16)，所述滤网(16)与冲洗仓(1)之间安装有若干组喷水管(15)，且所述冲洗仓(1)底部固定安装有伺服电机(21)，所述伺服电机(21)顶部转动安装有转动轴，所述转动轴外壁焊接有螺旋叶片(14)，所述螺旋叶片(14)与滤网(16)之间固定安装有输送筒(17)。

6.根据权利要求5所述的一种铸造砂冲洗机，其特征在于：所述滤网(16)上部为直筒状，下部为圆台状，且圆台状开口的底部直径小于顶部直径。

7.根据权利要求5所述的一种铸造砂冲洗机，其特征在于：所述输送筒(17)下部为直筒状，上部为圆台状，且圆台状开口底部直径小于顶部直径，且所述螺旋叶片(14)的大小与输送筒(17)直径相匹配。

8.根据权利要求1所述的一种铸造砂冲洗机，其特征在于：所述第一出液口(4)与第二出液口(12)位置相匹配。