CN220991933U - 一种封闭式货运铁路生态罩的清扫系统及内壁清扫装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于铁路设备技术领域，具体涉及一种封闭式货运铁路生态罩的清扫系统及内壁清扫装置，包括第一轨道、第二轨道以及用于对生态罩顶部的内壁进行清扫的清扫机构；所述第一轨道和所述第二轨道均固定于生态罩顶部的内侧，且沿线路方向延伸；所述清扫机构的两端分别滑动安装于所述第一轨道和所述第二轨道上。本实施例在生态罩顶部的内侧固定轨道，清扫机构通过沿轨道在线路方向上移动，可以对生态罩顶部的内壁进行清扫，结构简单、占用空间少，且成本低。

Description

一种封闭式货运铁路生态罩的清扫系统及内壁清扫装置

技术领域

本实用新型属于清扫设备技术领域，具体涉及一种封闭式货运铁路生态罩的清扫系统及内壁清扫装置。

背景技术

目前货运铁路以内燃机车为主，在货运铁路上设置封闭式货运铁路生态罩，对隔声降噪、光伏发电、绿化环境、降低尾气、粉尘起到了良好的处理作用，但是生态罩的内壁需要定期清扫。目前的货运铁路的生态罩直接设置在路基上，宽度与路基同宽，路基外侧防护堤，生态罩外侧无更多的空间给落地清扫机，生态罩内侧受线路和生态罩内部支架的影响，内部也无更多的空间供清扫机械通行。因此，有必要设计一种封闭式货运铁路生态罩的清扫系统及内壁清扫装置，以解决上述问题。

发明内容

为了克服上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种封闭式货运铁路生态罩的清扫系统及内壁清扫装置，可以对生态罩顶部的内壁进行清扫，占用空间少，还可以对光伏板的表面进行清扫。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为一种封闭式货运铁路生态罩的内壁清扫装置，包括第一轨道、第二轨道以及用于对生态罩顶部的内壁进行清扫的清扫机构；所述第一轨道和所述第二轨道均固定于生态罩顶部的内侧，且沿线路方向延伸；所述清扫机构的两端分别滑动安装于所述第一轨道和所述第二轨道上。

作为实施方式之一，所述生态罩内侧的顶部中间固定有吊梁，所述吊梁的两侧均固定有所述第一轨道，所述生态罩内侧的顶部两侧均固定有所述第二轨道，所述吊梁的两侧均设置有所述清扫机构。

作为实施方式之一，所述生态罩内侧的顶部两侧均固定有牛腿，所述第二轨道固定于所述牛腿上。

作为实施方式之一，所述清扫机构包括清扫刷，所述清扫刷两端均设置有滑动装置，且所述清扫刷两端的滑动装置分别滑动安装于所述第一轨道和所述第二轨道上。

作为实施方式之一，所述清扫刷上还设置有高压喷水装置。

作为实施方式之一，所述清扫刷的形状与所述第一轨道和所述第二轨道之间的生态罩顶部内壁相匹配。

作为实施方式之一，所述生态罩顶部的内壁上设置有粉尘厚度监测装置。

本实用新型还提供一种封闭式货运铁路生态罩的清扫系统，包括用于对生态罩顶部的光伏板表面进行清扫的光伏清扫机器人以及以上任一项所述的封闭式货运铁路生态罩的内壁清扫装置。

作为实施方式之一，所述光伏板的表面设置有粉尘厚度监测装置。

作为实施方式之一，所述光伏清扫机器人有两个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

(1)本实用新型在生态罩顶部的内侧固定轨道，清扫机构通过沿轨道在线路方向上移动，可以对生态罩顶部的内壁进行清扫，结构简单、占用空间少，且成本低；

(2)本实用新型通过光伏清扫机器人和内壁清扫装置分别对光伏板的表面和生态罩顶部的内壁进行清扫，满足生态罩的光伏板及顶内壁的清扫需求，且两者互不影响。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例提供的封闭式货运铁路生态罩的内壁清扫装置的示意图；

图中：1、生态罩；101、钢梁；102、钢柱；103、顶板；104、吸声侧墙板；105、绿植；2、光伏板；3、吊梁；4、牛腿；5、第一轨道；6、第二轨道；7、清扫刷。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多干”的含义是两个或两个以上。

实施例一

如图1所示，本施例提供一种封闭式货运铁路生态罩的内壁清扫装置，包括第一轨道5、第二轨道6以及用于对生态罩1顶部的内壁进行清扫的清扫机构；所述第一轨道5和所述第二轨道6均固定于生态罩1顶部的内侧，且沿线路方向延伸；所述清扫机构的两端分别滑动安装于所述第一轨道5和所述第二轨道6上。本实施例在生态罩1顶部的内侧固定轨道，清扫机构通过沿轨道在线路方向上移动，可以对生态罩1顶部的内壁进行清扫，结构简单、占用空间少，且成本低。

作为一种实施方式，生态罩1顶部的内侧仅设置一套内壁清扫装置，适用于单线铁路，第一轨道5和第二轨道6可以分别固定在生态罩1内侧的顶部两侧，具体可以通过牛腿4固定在生态罩1的基础钢架上。

作为另一种实施方式，生态罩1顶部的内侧设置两套内壁清扫装置，适用于双线铁路。进一步地，所述生态罩1内侧的顶部中间固定有吊梁3，所述吊梁3的两侧均固定有所述第一轨道5，所述生态罩1内侧的顶部两侧均固定有所述第二轨道6，所述吊梁3的两侧均设置有所述清扫机构，且清扫机构的两端分别滑动安装于同侧的第一轨道5和第二轨道6上。其中，吊梁3的两侧焊接有支撑板，第二轨道6固定于支撑板上。更进一步地，所述生态罩1内侧的顶部两侧均固定有牛腿4，所述第二轨道6固定于所述牛腿4上。

本实施例的生态罩1包括罩在货运铁路上的基础钢架、安装于基础钢架两侧的吸声侧墙板104以及安装于基础钢架顶部的透明顶板103。基础钢架沿线路方向延伸，包括设置于顶部的若干钢梁101以及设置于两侧的若干钢柱102，若干钢梁101沿线路方向等距间隔布置，每根钢梁101的两端分别与两侧的钢柱102一一对应连接，相邻的钢梁101和相邻的钢柱102之间还连接有若干檩条，形成网格结构，保证基础钢架的稳定性。其中，吊梁3固定在钢梁101的中间，且沿线路方向延伸，并与若干钢梁101连接；牛腿4固定在钢柱102的顶部，第二轨道6固定在同侧的若干钢柱102上的牛腿4上；通过清扫机构沿线路方向移动，从而对顶板103的内壁进行清扫。

细化上述实施例，所述清扫机构包括清扫刷7，所述清扫刷7两端均设置有滑动装置，且所述清扫刷7两端的滑动装置分别滑动安装于所述第一轨道5和所述第二轨道6上。其中，滑动装置可以采用滑轮组件，并通过驱动组件驱动滑轮组件沿轨道移动。

优化上述实施例，所述清扫刷7上还设置有高压喷水装置。本实施例的清扫刷7上安装有自净检测装置，当自净检测装置检测到清扫刷7上的洁净度不满足要求时，高压喷水装置开启对清扫刷7进行高压喷水，使清扫刷7达到洁净要求，提高清扫刷7的清扫效果。高压喷水装置通过生态罩1内的给水及排水系统解决给水及排水问题。

进一步地，所述清扫刷7的形状与所述第一轨道5和所述第二轨道6之间的生态罩1顶部内壁的形状相匹配，使清扫刷7清扫时能与生态罩1顶部的内壁贴合，保证清扫效果。

优化上述实施例，所述生态罩1顶部的内壁上设置有粉尘厚度监测装置。可以根据设备和业主要求确定具体的生态罩1内壁粉尘厚度清扫指标，当生态罩1的内壁上的粉尘厚度监测装置监测到生态罩1顶内壁的粉尘厚度达到清扫指标时，启动内壁清扫装置对生态罩1顶部的内壁进行清扫，待生态罩1顶部的内壁的粉尘厚度清洁达到指标后，清扫机构停止清扫并返回端部的固定位置。

实施例二

本实施例提供一种封闭式货运铁路生态罩的清扫系统，包括用于对生态罩1顶部的光伏板2表面进行清扫的光伏清扫机器人以及实施例一提供的封闭式货运铁路生态罩1的内壁清扫装置。本实施例的生态罩1顶板103上安装有光伏板2，通过光伏清扫机器人和内壁清扫装置分别对光伏板2的表面和生态罩1顶部的内壁进行清扫，满足生态罩1的光伏板2及顶内壁的清扫需求，提高光伏板2的光伏发电效率以及生态罩1的采光效果。

本实施例的光伏清扫机器人和内壁清扫装置是两套独立的清扫系统，在任一套清扫设备出现故障的情况下，不影响另外一套清扫设备的清扫。光伏清扫机器人和内壁清扫装置均应在无列车通过的情况下工作，当遇到生态罩1中有列车通过时，信号反馈系统收到有列车即将通过的信号并将信号反馈给正在清扫的清扫系统，系统控制光伏清扫机器人和/或内壁清扫装置停止工作，待列车通过后，信号反馈系统收到列车已通过的信号并将信号反馈给清扫系统，系统控制光伏清扫机器人和/或内壁清扫装置再继续工作。

作为实施方式之一，所述光伏板2的表面设置有粉尘厚度监测装置。可以根据设备和业主要求确定具体的光伏板2表面粉尘厚度清扫指标，当光伏板2表面的粉尘厚度监测装置监测到光伏板2表面的粉尘厚度达到清扫指标时，启动光伏清扫机器人对光伏板2的表面进行清扫，待光伏板2表面的粉尘厚度达到清洁指标后，光伏清扫机器人停止清扫并返回固定位置。光伏板2表面的清扫指标和生态罩1内壁的清扫指标不同，光伏板2表面的清扫和生态罩1内壁的清扫也互不影响。

进一步地，生态罩1顶部的光伏板2表面的所述光伏清扫机器人有两个。整个生态罩1上的光伏清扫机器人可以同时启动，不用分部延时启动。

本实施例的光伏清扫机器人为四驱驱动的光伏清扫机器人，其的底面具有用于对光伏板2的表面进行清扫的清洁辊/刷，还具有用于在光伏板2的表面行走的行走轮，其横向长度可根据光伏板2选择，在长度跨越两块光伏板2时可以在其底面增加辅助轮，通过驱动机构驱动行走轮在光伏板2表面滑动，从而实现光伏清扫机器人沿线路方向移动。光伏清扫机器人可以采用自身锂电池供电，也可以采用光伏板2进行光伏发电来供电，清扫时通过行走轮在光伏板2上滑动。

优化地，本实施例的光伏清扫机器人的两端还设置有防滑及防坠落装置，具体可以在光伏板2两侧的顶板103上设置沿线路方向延伸的滑动卡槽，通过两侧的滑动卡槽与光伏清扫机器人两端的滑动卡块配合，从而避免光伏清扫机器人从光伏板2上滑落。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种封闭式货运铁路生态罩的内壁清扫装置，其特征在于：包括第一轨道、第二轨道以及用于对生态罩顶部的内壁进行清扫的清扫机构；所述第一轨道和所述第二轨道均固定于生态罩顶部的内侧，且沿线路方向延伸；所述清扫机构的两端分别滑动安装于所述第一轨道和所述第二轨道上；所述生态罩内侧的顶部中间固定有吊梁，所述吊梁的两侧均固定有所述第一轨道，所述生态罩内侧的顶部两侧均固定有所述第二轨道，所述吊梁的两侧均设置有所述清扫机构。

2.如权利要求1所述的封闭式货运铁路生态罩的内壁清扫装置，其特征在于：所述生态罩内侧的顶部两侧均固定有牛腿，所述第二轨道固定于所述牛腿上。

3.如权利要求1-2任一项所述的封闭式货运铁路生态罩的内壁清扫装置，其特征在于：所述清扫机构包括清扫刷，所述清扫刷两端均设置有滑动装置，且所述清扫刷两端的滑动装置分别滑动安装于所述第一轨道和所述第二轨道上。

4.如权利要求3所述的封闭式货运铁路生态罩的内壁清扫装置，其特征在于：所述清扫刷上还设置有高压喷水装置。

5.如权利要求3所述的封闭式货运铁路生态罩的内壁清扫装置，其特征在于：所述清扫刷的形状与所述第一轨道和所述第二轨道之间的生态罩顶部内壁相匹配。

6.如权利要求1所述的封闭式货运铁路生态罩的内壁清扫装置，其特征在于：所述生态罩顶部的内壁上设置有粉尘厚度监测装置。

7.一种封闭式货运铁路生态罩的清扫系统，其特征在于：包括用于对生态罩顶部的光伏板表面进行清扫的光伏清扫机器人以及权利要求1-6任一项所述的封闭式货运铁路生态罩的内壁清扫装置。

8.如权利要求7所述的封闭式货运铁路生态罩的清扫系统，其特征在于：所述光伏板的表面设置有粉尘厚度监测装置。

9.如权利要求7所述的封闭式货运铁路生态罩的清扫系统，其特征在于：所述光伏清扫机器人有两个。