CN220991340U - 一种可调节压力的聚氨酯喷枪弹簧喷嘴 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调节压力的聚氨酯喷枪弹簧喷嘴，包括喷嘴主体，所述喷嘴主体的底部开设有喷口，所述喷嘴主体的外部固定连接有第一固定板，所述第一固定板的顶部设置有转动组件，所述喷嘴主体的外部固定连接有第二固定板，所述第二固定板的底部设置有滑动组件，所述第二固定板的底部设置有磁吸组件，所述喷口的底部设置有第一弧形板，所述喷口的底部设置有第二弧形板，所述喷嘴主体的外部设置有流量调压阀，通过设置的以上结构，从而避免了灰尘从喷口进入喷嘴主体的弊端，不会污染从喷嘴主体喷出的原料，无需工作人员在每次使用前将喷口擦拭，减少了工作人员不必要的工作量，大大方便了工作人员使用。

Description

一种可调节压力的聚氨酯喷枪弹簧喷嘴

技术领域

本实用新型涉及弹簧喷嘴技术领域，尤其涉及一种可调节压力的聚氨酯喷枪弹簧喷嘴。

背景技术

发泡机，又名泡沫发生器，是一种将发泡剂达到一定浓度的水溶液制成泡沫设备。发泡剂本身是不能自动成为泡沫，必须通过发泡机的机械作用才能成为泡沫。

发泡机在使用过程中需要使用聚氨酯喷枪弹簧喷嘴将原料高压喷入混合室的内部，传统的聚氨酯喷枪弹簧喷嘴多数不具备防尘功能，导致聚氨酯喷枪弹簧喷嘴在停止使用时，灰尘极易从弹簧喷嘴口进入弹簧喷嘴的内部，这些灰尘极易污染原料，造成原料无法使用的弊端，在每次使用时，需要工作人员对弹簧喷嘴进行清理，增加了工作人员不必要的工作量，不便于工作人员使用，为此我们提出了一种可调节压力的聚氨酯喷枪弹簧喷嘴。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可调节压力的聚氨酯喷枪弹簧喷嘴，用于解决上述问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种可调节压力的聚氨酯喷枪弹簧喷嘴，包括喷嘴主体，所述喷嘴主体的底部开设有喷口，所述喷嘴主体的外部固定连接有第一固定板，所述第一固定板的顶部设置有转动组件，所述喷嘴主体的外部固定连接有第二固定板，所述第二固定板的底部设置有滑动组件，所述第二固定板的底部设置有磁吸组件，所述喷口的底部设置有第一弧形板，所述喷口的底部设置有第二弧形板，所述喷嘴主体的外部设置有流量调压阀。

优选的，所述转动组件，包括固定连接在第一固定板顶部的连接板，所述连接板的数量为两个，呈对称分布，两个连接板的一侧转动连接有同一个阻尼转轴。

优选的，所述滑动组件，包括开设在第二固定板底部的两个对称分布的滑槽，两个滑槽的内部均滑动连接有滑块。

优选的，所述滑块的形状为L形，所述第一弧形板与第二弧形板的外部分别固定连接在相对应的滑块的一侧。

优选的，所述磁吸组件，包括设置在滑槽内壁一侧的第一磁铁，所述滑槽的另一侧设置有第三磁铁。

优选的，所述滑块的两侧均设置有第二磁铁，两个第二磁铁分别与相对应的第一磁铁与第三磁铁相适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过拉动第一弧形板，第一弧形板通过滑块在滑槽的内部的滑动，当滑块一侧的第二磁铁与第一磁铁相接触时，通过第二磁铁与第一磁铁的磁吸，即可将第一弧形板固定在当前位置，拉动第二弧形板，这时第二弧形板通过滑块在滑槽的内部滑动，当滑块一侧的第二磁铁与第一磁铁相接触时，通过第二磁铁与第一磁铁的磁吸，即可将第一弧形板固定在当前位置，这时第一弧形板与第二弧形板相贴合，从而将喷口关闭，避免了灰尘从喷口进入喷嘴主体的内部，通过设置的流量调压阀，即可对喷嘴主体喷出的原料的压力进行调节，通过设置的阻尼转轴，从而便于工作人员对喷嘴主体的喷射角度进行调节，通过设置的以上结构，从而避免了灰尘从喷口进入喷嘴主体的弊端，不会污染从喷嘴主体喷出的原料，无需工作人员在每次使用前将喷口擦拭，减少了工作人员不必要的工作量，大大方便了工作人员使用。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型剖视的结构示意图；

图3为本实用新型图2中A部分的结构示意图。

图中：1、喷嘴主体；2、第一固定板；3、连接板；4、阻尼转轴；5、流量调压阀；6、第二固定板；7、喷口；8、第一弧形板；9、第二弧形板；10、滑槽；11、滑块；12、第一磁铁；13、第二磁铁；14、第三磁铁。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：参照图1-3，一种可调节压力的聚氨酯喷枪弹簧喷嘴，包括喷嘴主体1，喷嘴主体1的底部开设有喷口7，喷嘴主体1的外部固定连接有第一固定板2，第一固定板2的顶部设置有转动组件，喷嘴主体1的外部固定连接有第二固定板6，第二固定板6的底部设置有滑动组件，第二固定板6的底部设置有磁吸组件，喷口7的底部设置有第一弧形板8，喷口7的底部设置有第二弧形板9，喷嘴主体1的外部设置有流量调压阀5，转动组件，包括固定连接在第一固定板2顶部的连接板3，连接板3的数量为两个，呈对称分布，两个连接板3的一侧转动连接有同一个阻尼转轴4，通过设置的转动组件，便于工作人员对喷嘴主体1的喷射角度进行调节，滑动组件，包括开设在第二固定板6底部的两个对称分布的滑槽10，两个滑槽10的内部均滑动连接有滑块11，通过设置的滑动组件，即可使得第一弧形板8与第二弧形板9通过滑块11在滑槽10的内部滑动，滑块11的形状为L形，第一弧形板8与第二弧形板9的外部分别固定连接在相对应的滑块11的一侧，磁吸组件，包括设置在滑槽10内壁一侧的第一磁铁12，滑槽10的另一侧设置有第三磁铁14，通过设置的磁吸组件，即可将第一弧形板8与第二弧形板9进行固定，滑块11的两侧均设置有第二磁铁13，两个第二磁铁13分别与相对应的第一磁铁12与第三磁铁14相适配。

在使用时：在需要对喷嘴主体1的喷口7进行防尘时，首先拉动第一弧形板8，这时第一弧形板8通过滑块11在滑槽10的内部的滑动，当滑块11一侧的第二磁铁13与第一磁铁12相接触时，通过第二磁铁13与第一磁铁12的磁吸，即可将第一弧形板8固定在当前位置，随后拉动第二弧形板9，这时第二弧形板9通过滑块11在滑槽10的内部滑动，当滑块11一侧的第二磁铁13与第一磁铁12相接触时，通过第二磁铁13与第一磁铁12的磁吸，即可将第一弧形板8固定在当前位置，这时第一弧形板8与第二弧形板9相贴合，从而将喷口7关闭，避免了灰尘从喷口7进入喷嘴主体1的内部，在需要将喷口7打开时，只需将第一弧形板8与第二弧形板9向反方向拉动，这时滑块11另一侧的第二磁铁13与第三磁铁14相接触，这时第二磁铁13与第四磁铁14产生磁吸，从而将第一弧形板8与第二弧形板9固定在当前位置，从而使得喷口7打开，通过设置的流量调压阀5，即可对喷嘴主体1喷出的原料的压力进行调节，通过设置的阻尼转轴4，从而便于工作人员对喷嘴主体1的喷射角度进行调节，通过设置的以上结构，从而避免了灰尘从喷口7进入喷嘴主体1的弊端，不会污染从喷嘴主体1喷出的原料，无需工作人员在每次使用前将喷口7擦拭，减少了工作人员不必要的工作量，大大方便了工作人员使用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种可调节压力的聚氨酯喷枪弹簧喷嘴，包括喷嘴主体（1），其特征在于，所述喷嘴主体（1）的底部开设有喷口（7），所述喷嘴主体（1）的外部固定连接有第一固定板（2），所述第一固定板（2）的顶部设置有转动组件，所述喷嘴主体（1）的外部固定连接有第二固定板（6），所述第二固定板（6）的底部设置有滑动组件，所述第二固定板（6）的底部设置有磁吸组件，所述喷口（7）的底部设置有第一弧形板（8），所述喷口（7）的底部设置有第二弧形板（9），所述喷嘴主体（1）的外部设置有流量调压阀（5）。

2.根据权利要求1所述的一种可调节压力的聚氨酯喷枪弹簧喷嘴，其特征在于，所述转动组件，包括固定连接在第一固定板（2）顶部的连接板（3），所述连接板（3）的数量为两个，呈对称分布，两个连接板（3）的一侧转动连接有同一个阻尼转轴（4）。

3.根据权利要求1所述的一种可调节压力的聚氨酯喷枪弹簧喷嘴，其特征在于，所述滑动组件，包括开设在第二固定板（6）底部的两个对称分布的滑槽（10），两个滑槽（10）的内部均滑动连接有滑块（11）。

4.根据权利要求3所述的一种可调节压力的聚氨酯喷枪弹簧喷嘴，其特征在于，所述滑块（11）的形状为L形，所述第一弧形板（8）与第二弧形板（9）的外部分别固定连接在相对应的滑块（11）的一侧。

5.根据权利要求3所述的一种可调节压力的聚氨酯喷枪弹簧喷嘴，其特征在于，所述磁吸组件，包括设置在滑槽（10）内壁一侧的第一磁铁（12），所述滑槽（10）的另一侧设置有第三磁铁（14）。

6.根据权利要求3所述的一种可调节压力的聚氨酯喷枪弹簧喷嘴，其特征在于，所述滑块（11）的两侧均设置有第二磁铁（13），两个第二磁铁（13）分别与相对应的第一磁铁（12）与第三磁铁（14）相适配。