CN220990651U - 一种药物生产用混合机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种药物生产用混合机构，包括工作台和单锥筒，单锥筒安装在工作台的顶端右侧，单锥筒的内部设置有工作腔，所述工作台顶端的左右两侧分别设置有便捷加料机构和高效振动机构，便捷加料机构包括滑轨、滑块、平移电缸、加料架、真空上料机、上料管、吸料头和出料管，便捷加料机构设计，在进行药物生产时，可以先操作平移电缸输出带动滑块进行左右滑动调整，使加料架处于加料工作位置，然后开启真空上料机输出，对上料管和吸料头进行抽气，此时可以将吸料头插入到药物原料内，在吸料头的负压作用下将会把药物原料吸入到上料管、真空上料机和出料管内，从而通过自动加料机构将药物原料加入到单锥筒内，此时可以开启单锥筒进行转动混料。

Description

一种药物生产用混合机构

技术领域

本实用新型涉及药物生产技术领域，具体为一种药物生产用混合机构。

背景技术

动物药物是指用于预防、治疗、诊断动物疾病或者有目的地调节动物生理机能的物质(含药物饲料添加剂)，如抗菌驱虫兽药。在进行动物药物生产时需要先将多组药物原料分别加入到混料箱内，然后操作混料箱的搅拌机构对多组药物原料进行长时间的均匀搅拌，直到其多组原料混合完成，然后在将混合好的药物原料进行下料收集和制药。

现有技术中，在对粉状和颗粒的药物进行混合时，常规的搅拌方式容易造成粉状药物的离析沉底，影响混合质量，而单锥混料机虽然能在一定程度上提高混合质量，但不便于加料，需要打开混料箱顶端的加料口阀门，然后将物料加入混料箱内，再关闭混料箱顶端的阀门，加料效率较低，且粉状原料容易板结吸附在混料箱的内侧壁上，实用性较差。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种药物生产用混合机构，以解决现有技术中加料不便捷和粉状原料板结吸附的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种药物生产用混合机构，包括工作台和单锥筒，单锥筒安装在工作台的顶端右侧，单锥筒的内部设置有工作腔，所述工作台顶端的左右两侧分别设置有便捷加料机构和高效振动机构，便捷加料机构包括滑轨、滑块、平移电缸、加料架、真空上料机、上料管、吸料头和出料管，滑轨安装在工作台的顶端左侧，滑块与滑轨滑动连接，平移电缸安装在工作台的顶端左侧，平移电缸的输出端与滑块的左端连接，加料架安装在滑块的顶端，真空上料机安装在加料架的顶端左侧，上料管的输出端与真空上料机的输入端连通，吸料头安装在上料管的输入端，出料管的输入端与真空上料机的输出端连通，出料管的输出端设置有自动加料机构。

优选的是，所述自动加料机构包括单向阀、加料电缸和加料顶头，单锥筒的顶端设置有加料口，单向阀配合安装在加料口内，加料电缸安装在加料架顶部的底端右侧，加料顶头安装在加料电缸的输出端，加料顶头的内部设置有加料腔，加料腔的右端顶部与出料管的输出端连通，加料腔的底部外侧均匀设置有多组加料孔，自动加料机构的设置可以更加便捷的对单锥筒的加料口进行自动加料，进一步的提高加料效率。

进一步优选的，所述高效振动机构包括两组振动电缸、两组振动电机和两组贴合套，单锥筒设置有两组支架，两组振动电缸分别安装在左侧支架的右侧和右侧支架的左端，两组振动电机分别安装在两组振动电缸的输出端，两组贴合套分别套装在两组振动电机的外端，高效振动机构的设置可以在单锥筒下料的过程中对单锥筒进行振动，提高下料效率。

进一步优选的，所述吸料头的输入端设置有过滤网，过滤网的设置可以在对药物原料进行吸取时对原料进行过滤，防止结块的原料进入到管道内出现堵塞。

进一步优选的，所述加料架的左端设置有固定夹，固定夹的内端与吸料头的外端滑动连接，在不适用吸料头时可以更加便捷的将吸料头滑动安装在固定夹上，便于取放。

进一步优选的，所述加料顶头的底端设置有缓冲垫，缓冲垫的设置可以在加料顶头顶开单向阀时进行缓冲。

进一步优选的，所述单锥筒顶端的加料口顶端设置有防尘挡环，防尘挡环的设置可以在加料顶头对单锥筒进行加料时对加料口进行密封，防止粉状药物原料出现飞扬污染环境。

与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

1、设计便捷加料机构，使用时，可以先操作平移电缸输出带动滑块进行左右滑动调整，使加料架处于加料工作位置，然后开启真空上料机输出，对上料管和吸料头进行抽气，可以将吸料头插入到药物原料内，在吸料头的负压作用下将会把药物原料吸入到上料管、真空上料机和出料管内，从而通过自动加料机构将药物原料加入到单锥筒内，开启单锥筒进行转动混料，混料完成后将药物倒出单锥筒即可，通过该装置可以更便捷地将药物原料加入到单锥筒内，提高加料效率和便捷性。

2、设计自动加料机构，在加料架移动到加料工作位置后，操作加料电缸输出带动加料顶头下降将单向阀内部的阀芯彻底顶开，此时多组加料孔均与工作腔连通，通过真空上料机将药物原料输送到出料管内然后进入到加料顶头内部的加料腔内，再经过多组加料孔进入到工作腔内，不必在人工直接对加料口进行加料或者进行加料口阀门的开闭，实现更加便捷地对单锥筒进行自动加料，提高加料效率和便捷性。

3、设计高效振动机构，在进行单锥筒的下料时，内部药物流动速度较慢，甚至粉状药物会出现板结吸附在工作腔侧壁上的情况，可以操作两组振动电缸输出带动两组贴合套同时紧贴单锥筒的左右两端，然后开启两组振动电机输出对单锥筒同时进行敲打振动，从而加速药物的流动性，还可以防止粉状药物吸附在工作腔侧壁上，提高下料效率。

附图说明

图1为本实用新型中的整体结构示意图；

图2为本实用新型中的前侧剖视结构示意图；

图3为本实用新型中的锥形吸头放大结构示意图；

图4为本实用新型中的加料顶头放大结构示意图；

图5为本实用新型中的贴合套上侧剖视结构示意图；

图6为本实用新型中的单向阀结构示意图。

图中：1、工作台；2、单锥筒；3、工作腔；4、滑轨；5、滑块；6、平移电缸；7、加料架；8、真空上料机；9、上料管；10、吸料头；11、出料管；12、单向阀；13、加料电缸；14、加料顶头；15、加料孔；16、振动电缸；17、振动电机；18、贴合套；19、过滤网；20、固定夹；21、缓冲垫；22、防尘挡环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-6，一种药物生产用混合机构，包括工作台1和单锥筒2，单锥筒2安装在工作台1的顶端右侧，单锥筒2的内部设置有工作腔3，所述工作台1顶端的左右两侧分别设置有便捷加料机构和高效振动机构，便捷加料机构包括滑轨4、滑块5、平移电缸6、加料架7、真空上料机8、上料管9、吸料头10和出料管11，滑轨4安装在工作台1的顶端左侧，滑块5与滑轨4滑动连接，平移电缸6安装在工作台1的顶端左侧，平移电缸6的输出端与滑块5的左端连接，加料架7安装在滑块5的顶端，真空上料机8安装在加料架7的顶端左侧，上料管9的输出端与真空上料机8的输入端连通，吸料头10安装在上料管9的输入端，出料管11的输入端与真空上料机8的输出端连通，出料管11的输出端设置有自动加料机构,所述自动加料机构包括单向阀12、加料电缸13和加料顶头14，单锥筒2的顶端设置有加料口，单向阀12配合安装在加料口内，加料电缸13安装在加料架7顶部的底端右侧，加料顶头14安装在加料电缸13的输出端，加料顶头14的内部设置有加料腔，加料腔的右端顶部与出料管11的输出端连通，加料腔的底部外侧均匀设置有多组加料孔15；在进行药物生产时，可以先操作平移电缸6输出带动滑块5进行左右滑动调整，使加料架7处于加料工作位置，在加料架7移动到加料工作位置后，操作加料电缸13输出带动加料顶头14下降将单向阀12内部的阀芯彻底顶开，此时多组加料孔15均与工作腔3连通，开启真空上料机8输出，对上料管9和吸料头10进行抽气，此时可以将吸料头10插入到药物原料内，在吸料头10的负压作用下将会把药物原料吸入到上料管9、真空上料机8和出料管11内，然后进入到加料顶头14内部的加料腔内，最后经过多组加料孔15进入到工作腔3内，从而不必在人工直接对加料口进行加料或者进行加料口阀门的开闭，此时可以开启单锥筒2进行转动混料，混料完成后将药物倒出单锥筒2，从而实现更加便捷的对单锥筒2进行自动加料，提高加料效率和便捷性。

实施例2：

请参阅图1-6，在实施例1的基础上，在进行单锥筒2的下料时，内部药物流动速度较慢，甚至粉状药物会出现板结吸附在工作腔3侧壁上的情况，此时可以操作两组振动电缸16输出带动两组贴合套18同时紧贴单锥筒2的左右两端，然后开启两组振动电机17输出对单锥筒2同时进行敲打振动，从而加速药物的流动性，也可以防止粉状药物吸附在工作腔3侧壁上，提高下料的效率。

实施例3：

请参阅图1-6，在实施例2的基础上，在不使用吸料头10时，可以将吸料头10滑动卡装在固定夹20上，更加便于进行取放使用，而在对粉状药物原料进行单锥筒2的加料时，防尘挡环22还可以对加料口进行密封，防止粉尘外扬，提高环保性。

上文中提到的全部方案中，涉及两个部件之间连接的可以根据实际情况选择焊接、螺栓和螺母配合连接、螺栓或螺钉连接或者其它公知的连接方式，在此不一一赘述，上文中凡是涉及有写固定连接的，优选考虑是焊接，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种药物生产用混合机构，包括工作台(1)和单锥筒(2)，单锥筒(2)安装在工作台(1)的顶端右侧，单锥筒(2)的内部设置有工作腔(3)，其特征在于：所述工作台(1)顶端的左右两侧分别设置有便捷加料机构和高效振动机构，便捷加料机构包括滑轨(4)、滑块(5)、平移电缸(6)、加料架(7)、真空上料机(8)、上料管(9)、吸料头(10)和出料管(11)，滑轨(4)安装在工作台(1)的顶端左侧，滑块(5)与滑轨(4)滑动连接，平移电缸(6)安装在工作台(1)的顶端左侧，平移电缸(6)的输出端与滑块(5)的左端连接，加料架(7)安装在滑块(5)的顶端，真空上料机(8)安装在加料架(7)的顶端左侧，上料管(9)的输出端与真空上料机(8)的输入端连通，吸料头(10)安装在上料管(9)的输入端，出料管(11)的输入端与真空上料机(8)的输出端连通，出料管(11)的输出端设置有自动加料机构。

2.根据权利要求1所述的一种药物生产用混合机构，其特征在于：所述自动加料机构包括单向阀(12)、加料电缸(13)和加料顶头(14)，单锥筒(2)的顶端设置有加料口，单向阀(12)配合安装在加料口内，加料电缸(13)安装在加料架(7)顶部的底端右侧，加料顶头(14)安装在加料电缸(13)的输出端，加料顶头(14)的内部设置有加料腔，加料腔的右端顶部与出料管(11)的输出端连通，加料腔的底部外侧均匀设置有多组加料孔(15)。

3.根据权利要求1所述的一种药物生产用混合机构，其特征在于：所述高效振动机构包括两组振动电缸(16)、两组振动电机(17)和两组贴合套(18)，单锥筒(2)设置有两组支架，两组振动电缸(16)分别安装在左侧支架的右侧和右侧支架的左端，两组振动电机(17)分别安装在两组振动电缸(16)的输出端，两组贴合套(18)分别套装在两组振动电机(17)的外端。

4.根据权利要求3所述的一种药物生产用混合机构，其特征在于：所述吸料头(10)的输入端设置有过滤网(19)。

5.根据权利要求4所述的一种药物生产用混合机构，其特征在于：所述加料架(7)的左端设置有固定夹(20)，固定夹(20)的内端与吸料头(10)的外端滑动连接。

6.根据权利要求2所述的一种药物生产用混合机构，其特征在于：所述加料顶头(14)的底端设置有缓冲垫(21)。

7.根据权利要求6所述的一种药物生产用混合机构，其特征在于：所述单锥筒(2)顶端的加料口顶端设置有防尘挡环(22)。