CN220990050U - 一种便于智能控制除尘脉冲喷吹周期的节能除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及除尘设备技术领域，尤其是公开了一种便于智能控制除尘脉冲喷吹周期的节能除尘器，包括除尘箱体，所述除尘箱体侧壁上固定有进风管和出风管，所述除尘箱体内顶部固定有内顶盖，所述内顶盖上成型有若干透气孔，所述内顶盖下表面对应所述透气孔的位置固定有支撑网架。有益效果在于：通过在进风管上设置压差控制器和第一粉尘浓度检测装置，可以对除尘箱体内部的压力和粉尘情况进行监控，便于合理的控制喷吹时间，保证除尘布袋的过滤效果，在出风管上设置第二粉尘浓度检测装置可以检测除尘布袋是否有泄漏，便于及时发现故障；通过除尘喷吹控制器可以实现同时控制多个共用同一供气管路的除尘器进行喷吹，保证合理利用气源，节省气源。

Description

一种便于智能控制除尘脉冲喷吹周期的节能除尘器

技术领域

本实用新型涉及除尘设备技术领域，尤其是涉及一种便于智能控制除尘脉冲喷吹周期的节能除尘器。

背景技术

工厂区域的除尘系统基本都为单台除尘系统独立运行，且喷吹控制多采用时序控制，即通过设定好的喷吹时间以及喷吹间隔对除尘器进行清灰。除尘器工作中的清灰工作主要通过脉冲阀喷吹压缩空气，压缩空气震动布袋，使布袋积灰掉落到除尘器灰斗，在一个清灰周期内一般设置除尘器清灰1次，每个脉冲阀按照顺序依次喷吹1次。除尘器使用的压缩空气一般来源都为统一的压缩空气管网。除尘器的喷吹周期与入口浓度等相关参数无关联，且单台除尘器的运行参数设置与工厂的其他除尘器不关联。采用时序控制压缩空气进行喷吹，喷吹间隔多数由现场操作人员根据经验进行设定，一经设定后参数一般不会再进行调整，而在运行过程中，除尘器入口粉尘浓度往往是变化的，因此单台除尘器的喷吹周期也应该随之进行变化，采用一直恒定的喷吹周期，不但浪费压缩空气，也不利于布袋的长久使用。另外在大多数情况下，区域内多台除尘器之间的喷吹周期未进行控制，这就导致了同一时间多台除尘器进行喷吹而在其他时间段无除尘器进行喷吹的情况，这一运行模式也造成了很大程度的压缩空气浪费，因此需要提供一种可检测除尘工作情况，便于及时控制进行喷吹的除尘器。

实用新型内容

本实用新型就是为了解决上述问题而提出一种便于智能控制除尘脉冲喷吹周期的节能除尘器。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种便于智能控制除尘脉冲喷吹周期的节能除尘器，包括除尘箱体，所述除尘箱体侧壁上固定有进风管和出风管，所述除尘箱体内顶部固定有内顶盖，所述内顶盖上成型有若干透气孔，所述内顶盖下表面对应所述透气孔的位置固定有支撑网架，所述支撑网架外部包裹有除尘布袋，所述内顶盖上方设置有与供气管网连接的送气管，所述送气管对应所述透气孔的位置固定有脉冲阀，所述脉冲阀下方固定有插入所述除尘布袋内的喷气管，所述进风管上固定有压差控制器和第一粉尘浓度检测器，所述出风管上固定有第二粉尘浓度检测器，所述除尘箱体下端固定有集尘漏斗，所述集尘漏斗下端固定有除尘管，所述除尘管上固定有闸阀，所述压差控制器、所述第一粉尘浓度检测器、所述第二粉尘浓度检测器、所述脉冲阀电连接有除尘喷吹控制器。

进一步的，所述集尘漏斗下端固定有送料绞龙，所述除尘管固定在所述送料绞龙一端下方。

进一步的，所述送气管上固定有单向阀。

采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：通过在进风管上设置压差控制器和第一粉尘浓度检测装置，可以对除尘箱体内部的压力和粉尘情况进行监控，便于合理的控制喷吹时间，保证除尘布袋的过滤效果，在出风管上设置第二粉尘浓度检测装置可以检测除尘布袋是否有泄漏，便于及时发现故障；通过除尘喷吹控制器可以实现同时控制多个共用同一供气管路的除尘器进行喷吹，保证合理利用气源，节省气源。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的主剖视图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是本实用新型的侧视图；

图4是本实用新型的多个除尘器布局图；

图5是本实用新型的电路结构框图。

附图标记说明如下：

1、除尘箱体；2、进风管；3、出风管；4、压差控制器；5、第一粉尘浓度检测器；6、第二粉尘浓度检测器；7、集尘漏斗；8、送料绞龙；9、除尘管；10、闸阀；11、内顶盖；12、支撑网架；13、除尘布袋；14、透气孔；15、喷气管；16、脉冲阀；17、送气管；18、单向阀；19、除尘喷吹控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图5所示，一种便于智能控制除尘脉冲喷吹周期的节能除尘器，包括除尘箱体1，除尘箱体1侧壁上固定有进风管2和出风管3，除尘箱体1内顶部固定有内顶盖11，内顶盖11将除尘箱体1内腔分成两个腔体，进风管2和出风管3分别连接到两个腔体内，内顶盖11上成型有若干透气孔14，内顶盖11下表面对应透气孔14的位置固定有支撑网架12，支撑网架12外部包裹有除尘布袋13，支撑网架12对除尘布袋13进行支撑，保持其始终处于膨胀状态，含尘空气经过除尘布袋13过滤后粉尘留在除尘布袋13外表面，清洁空气通过除尘布袋13后从透气孔14通过从出风管3排出，内顶盖11上方设置有与供气管网连接的送气管17，送气管17对应透气孔14的位置固定有脉冲阀16，脉冲阀16下方固定有插入除尘布袋13内的喷气管15，通过控制脉冲阀16打开和关闭来控制喷吹动作，进风管2上固定有压差控制器4和第一粉尘浓度检测器5，第一粉尘浓度检测器5型号为GY/VGD-100，用于检测进风管2内粉尘浓度，出风管3上固定有第二粉尘浓度检测器6，用于检测出风管3粉尘浓度，除尘箱体1下端固定有集尘漏斗7，集尘漏斗7下端固定有除尘管9，除尘管9上固定有闸阀10，压差控制器4、第一粉尘浓度检测器5、第二粉尘浓度检测器6、脉冲阀16电连接有除尘喷吹控制器19，通过除尘喷吹控制器19可以对喷吹的时间间隔进行控制。

本实施例中，集尘漏斗7下端固定有送料绞龙8，用于将粉尘清理出去，除尘管9固定在送料绞龙8一端下方。

本实施例中，送气管17上固定有单向阀18，用于保证气体单向流通。

本实用新型的工作原理为：使用时，将多个除尘器与同一个除尘喷吹控制器19电连接在一起，通过压差控制器4和第一粉尘浓度检测器5反馈的数据计算单台除尘器脉冲喷吹的时间，并合理分配时间，保证同一除尘喷吹控制器19内控制的所有除尘器同一时间内只有一台除尘器上的脉冲阀16启动进行喷吹动作，喷吹完成后可以启动对应的送料绞龙8和闸阀10将集尘漏斗7内的灰尘清理出去。

除尘喷吹控制器19内置有喷吹控制系统，通过单片机对压差控制器4和第一粉尘浓度检测器5的数据进行分析来控制单台除尘器脉冲喷吹的时间间隔，当同时连接多个除尘器时，对多个除尘器的脉冲阀16启动时间进行控制，保证在控制区域内的多台除尘器中仅有一台除尘器的脉冲阀进行喷吹动作，其他的脉冲阀均不进行喷吹。

本实用新型涉及的电路连接为本领域技术人员采用的惯用手段，可通过有限次试验得到技术启示，属于广泛使用的现有技术。

本文中未详细说明的部件为现有技术。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种便于智能控制除尘脉冲喷吹周期的节能除尘器，包括除尘箱体(1)，所述除尘箱体(1)侧壁上固定有进风管(2)和出风管(3)，所述除尘箱体(1)内顶部固定有内顶盖(11)，所述内顶盖(11)上成型有若干透气孔(14)，其特征在于：所述内顶盖(11)下表面对应所述透气孔(14)的位置固定有支撑网架(12)，所述支撑网架(12)外部包裹有除尘布袋(13)，所述内顶盖(11)上方设置有与供气管网连接的送气管(17)，所述送气管(17)对应所述透气孔(14)的位置固定有脉冲阀(16)，所述脉冲阀(16)下方固定有插入所述除尘布袋(13)内的喷气管(15)，所述进风管(2)上固定有压差控制器(4)和第一粉尘浓度检测器(5)，所述出风管(3)上固定有第二粉尘浓度检测器(6)，所述除尘箱体(1)下端固定有集尘漏斗(7)，所述集尘漏斗(7)下端固定有除尘管(9)，所述除尘管(9)上固定有闸阀(10)，所述压差控制器(4)、所述第一粉尘浓度检测器(5)、所述第二粉尘浓度检测器(6)、所述脉冲阀(16)电连接有除尘喷吹控制器(19)。

2.根据权利要求1所述的一种便于智能控制除尘脉冲喷吹周期的节能除尘器，其特征在于：所述集尘漏斗(7)下端固定有送料绞龙(8)，所述除尘管(9)固定在所述送料绞龙(8)一端下方。

3.根据权利要求1所述的一种便于智能控制除尘脉冲喷吹周期的节能除尘器，其特征在于：所述送气管(17)上固定有单向阀(18)。