CN220988871U - 一种骨膜离断器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及离断器相关技术领域，具体是一种骨膜离断器,包括包括外壳体，所述外壳体一端设置有弯曲套筒，所述弯曲套筒内滑动安装有弧形刀片，所述弧形刀片的弧度方向形成有弧形齿，所述弧形刀片呈反曲刀片结构设置，还包括螺纹驱动件，安装在所述外壳体内；弹性组件，所述弹性组件安装在所述外壳体内，一端连接所述螺纹驱动件，另一端通过传动件连接所述弧形刀片上的所述弧形齿，本实用新型通过驱动丝杆转动实现弧形刀片在弯曲套筒内的伸缩自由，防止外界的细菌与弧形刀片接触附着在弧形刀片上，切割时骨间膜或肌纤维与附着的骨干成锐角方向剥离，避免弧形刀片进入肌纤维或骨间膜纤维中，造成出血和对组织的损伤。

Description

一种骨膜离断器

技术领域

本实用新型涉及离断器相关技术领域，具体是一种骨膜离断器。

背景技术

在临床上，尤其在骨科手术过程中，经常使用骨膜离断器，通过骨膜离断器将骨折两端的骨膜与骨皮质进行部分剥离，便于手术操作。而骨膜是以一层薄薄的弹性结蹄组织包围关节之外的所有骨头的表面，关节处是由软骨取代。骨膜中含有成骨细胞，可以制造新的骨细胞，以供生长与修补所需，对骨的生长和增生具有重要作用。

现有的骨膜离断器一般刀片裸露在空气中，容易滋生细菌，而且在使用时容易对医护人员造成伤害，因此，现有的骨膜离断器一般会配备弹性组件驱动刀片伸缩，但是曲形结构设计的的刀片切断后骨间膜或肌纤维与附着的骨干成钝角方向剥离，导致刀片会进入肌纤维或骨间膜纤维中，造成出血和对组织的损伤。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种骨膜离断器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种骨膜离断器，包括外壳体，所述外壳体一端设置有弯曲套筒，所述弯曲套筒内滑动安装有弧形刀片，所述弧形刀片的弧度方向形成有弧形齿，所述弧形刀片呈反曲刀片结构设置，还包括螺纹驱动件，安装在所述外壳体内；

弹性组件，所述弹性组件安装在所述外壳体内，一端连接所述螺纹驱动件，另一端通过传动件连接所述弧形刀片上的所述弧形齿，通过驱动所述螺纹驱动件工作带动所述弹性组件移动，所述弹性组件带动所述传动件工作，以驱动所述所述弧形刀片相对所述弯曲套筒的伸展或收缩。

如上所述的骨膜离断器：所述螺纹驱动件包括丝杆，所述丝杆沿所述外壳体的轴向设置，转动安装在所述外壳体内且贯穿所述外壳体，所述丝杆上套设有螺纹套筒，所述丝杆与所述螺纹套筒螺纹连接，所述螺纹套筒仅一端贯穿所述丝杆。

如上所述的骨膜离断器：所述丝杆和所述外壳体上形成有呈弧形结构设置的通槽，所述通槽内转动安装有多个滚珠。

如上所述的骨膜离断器：所述螺纹套筒上还形成有至少两个条形限位滑块，所述外壳体内壁上形成有多个与所述条形限位滑块滑动配合的条形限位滑槽。

如上所述的骨膜离断器：所述弹性组件包括弹簧，所述弹簧的两端抵接有第一连接板和第二连接板，所述第一连接板固定连接所述螺纹套筒，所述第二连接板上转动安装有连杆，所述连杆连接所述传动件。

如上所述的骨膜离断器：所述传动件包括两个相互啮合的第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮和所述第二齿轮转动安装在所述外壳体内，所述第一齿轮的偏心位置处固定安装有转轴，所述连杆远离所述第二连接板的一端与所述转轴转动连接。

如上所述的骨膜离断器：所述弧形刀片的弧度方向上形成有弧形通槽，所述弧形齿安装在所述弧形通槽内，所述弧形齿与所述第二齿轮啮合，所述弧形刀片上还固定安装有凸板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：未使用的情况下，弧形刀片处于收缩状态，当要使用时，首先人工驱动螺纹驱动件，通过螺纹驱动件带动弹性组件向下移动，弹性组件在移动时，通过传动件带动弧形刀片工作，使得弧形刀片相对弯曲套筒滑动且部分伸出弯曲套筒，实现弧形刀片的刀刃执行切割工作，切割时骨间膜或肌纤维与附着的骨干成锐角方向剥离，避免弧形刀片进入肌纤维或骨间膜纤维中，造成出血和对组织的损伤。

附图说明

图1为骨膜离断器的结构示意图。

图2为骨膜离断器中螺纹驱动件的结构示意图。

图3为骨膜离断器中局部剖面示意图。

图4为骨膜离断器中传动件和弧形刀片的结构示意图。

图5为骨膜离断器中传动件和弧形刀片的剖面示意图。

图中：1、丝杆；2、外壳体；3、弯曲套筒；4、滚珠；5、螺纹套筒；6、第一连接板；7、弹簧；8、第二连接板；9、连杆；10、第一齿轮；11、第二齿轮；12、弧形刀片；13、弧形齿；14、条形限位滑块；15、条形限位滑槽。

具体实施方式

以下将参考附图详细说明本申请的各种示例性实施例、特征和方面。附图中相同的附图标记表示功能相同或相似的元件。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。

在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。

另外，为了更好的说明本申请，在下文的具体实施例中给出了众多的具体细节。本领域技术人员应当理解，没有某些具体细节，本申请同样可以实施。在一些实例中，对于本领域技术人员熟知的方法、手段、元件未作详细描述，以便于凸显本申请的主旨。

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种骨膜离断器，包括外壳体2、弯曲套筒3、弧形刀片12、弧形齿13、螺纹驱动件、弹性组件及传动件。

包括外壳体2，所述外壳体2一端设置有所述弯曲套筒3，所述弯曲套筒3内滑动安装有所述弧形刀片12，所述弧形刀片12的弧度方向形成有所述弧形齿13，所述弧形刀片12呈反曲刀片结构设置，还包括所述螺纹驱动件，安装在所述外壳体2内；所述弹性组件安装在所述外壳体2内，一端连接所述螺纹驱动件，另一端通过所述传动件连接所述弧形刀片12上的所述弧形齿13，通过所述驱动螺纹驱动件工作带动所述弹性组件移动，所述弹性组件带动所述传动件工作，以驱动所述所述弧形刀片12相对所述弯曲套筒3的伸展或收缩。

所述外壳体2呈柱形结构设置，所述外壳体2一端设置有所述弯曲套筒3，所述弯曲套筒3内滑动安装有与所述弯曲套筒3同轴设置的所述弧形刀片12，所述螺纹驱动件安装在所述外壳体2内；所述弹性组件安装在所述外壳体2内，一端连接所述螺纹驱动件，另一端通过传动件连接所述弧形刀片12，以实现弧形刀片12在所述弯曲套筒3内的收放工作。

在本实例中，未使用的情况下，弧形刀片12处于收缩状态，当要使用时，首先人工驱动螺纹驱动件，通过螺纹驱动件带动弹性组件向下移动，弹性组件在移动时，通过传动件带动弧形刀片12工作，使得弧形刀片12相对弯曲套筒3滑动且部分伸出弯曲套筒3，实现弧形刀片12的刀刃执行切割工作，切割时骨间膜或肌纤维与附着的骨干成锐角方向剥离，避免弧形刀片12进入肌纤维或骨间膜纤维中，造成出血和对组织的损伤。

需要说明的是：弧形刀片12呈反曲刀片结构设置，使得弧形刀片12在执行剥离工作时，在起始切割时会造成骨间膜或肌纤维与附着的骨干成锐角方向剥离，当弧形刀片12剥离一道划口后，其后的剥离通过弧形刀片12尖端的弧形结构设置可平角方向剥离，减少剥离过程中对骨肉组织的损伤。

请参考图1及图2，在本实施例中，所述螺纹驱动件包括丝杆1，所述丝杆1沿所述外壳体2的轴向设置，转动安装在所述外壳体2内且贯穿所述外壳体2，所述丝杆1上套设有螺纹套筒5，所述丝杆1与所述螺纹套筒5螺纹连接，所述螺纹套筒5仅一端贯穿所述丝杆1。

当人工驱动丝杆1上的把手时，带动丝杆1转动，丝杆1在转动时带动螺纹套筒5沿丝杆1的轴向移动，螺纹套筒5带动弹性组件移动，弹性组件移动时，带动传动件转动，传动件通过与弧形刀片12的齿轮传动作用带动弧形刀片12相对弯曲套筒3滑动，使得弧形刀片12要执行剥离工作时，伸出弯曲套筒3，不使用时收回弯曲套筒3内，实现弧形刀片12在弯曲套筒3内的伸缩自由，避免外界的细菌与弧形刀片12接触附着在弧形刀片12上，也防止裸露在外界的弧形刀片12对医护人员造成伤害。

请参考图3，在本实施例中，所述丝杆1和所述外壳体2上形成有呈弧形结构设置的通槽，所述通槽内转动安装有多个滚珠4。

当丝杆1转动时，滚珠4沿丝杆1的径向转动，配合弧形通槽的限位作用，实现丝杆1相对外壳体2的转动，滚珠4滑动安装在弧形通槽中，从而实现滚珠4与外壳体2滑动连接，且不影响滚珠4随丝杆1的转动而转动。

请参考图2及图3，在本实施例中，所述螺纹套筒5上还形成有至少两个条形限位滑块14，所述外壳体2内壁上形成有多个与所述条形限位滑块14滑动配合的条形限位滑槽15。

当螺纹套筒5移动时，螺纹套筒5上的条形限位滑块14同步移动，配合条形限位滑槽15的限位作用，实现螺纹套筒5相对外壳体2的移动，条形限位滑块14滑动安装在条形限位滑槽15中，从而实现螺纹套筒5与外壳体2的滑动连接，且不影响条形限位滑块14随螺纹套筒5的移动而移动。

请参考图2，在本实施例中，所述弹性组件包括弹簧7，所述弹簧7的两端抵接有第一连接板6和第二连接板8，所述第一连接板6固定连接所述螺纹套筒5，所述第二连接板8上转动安装有连杆9，所述连杆9连接所述传动件。

当螺纹套筒5移动时，带动第一连接板6同步移动，第一连接板6移动时，带动弹簧7同步移动，此时弹簧7处于拉伸状态，到达到拉伸状态的最大值时，第一连接板6继续移动时，弹簧7跟随移动的同时带动第二连接板8移动，当停止转动丝杆1时，第一连接板6不再移动，但弹簧7储备的弹性势能使得第二连接板8继续移动，当第二连接板8移动时，带动连杆9移动，需要说明的是，连杆9的结构设置并不是常见的直线设计，连杆9的两端转动连接的部分为直线型设计，中间为弯曲性设计，使得连杆9始终保持垂直状态，从而在移动时带动传动件执行运动。

请参考图4及图5，在本实施例中，所述传动件包括两个相互啮合的第一齿轮10和第二齿轮11，所述第一齿轮10和所述第二齿轮11转动安装在所述外壳体2内，所述第一齿轮10的偏心位置处固定安装有转轴，所述连杆9远离所述第二连接板8的一端与所述转轴转动连接。

当连杆9移动时，带动第一齿轮10转动，第一齿轮10转动时，通过齿轮的传动作用，带动第二齿轮11转动，第二齿轮11传动时，带动弧形刀片12执行运动。

需要说明的是：连杆9的一端与第二连接板8圆心处的转轴转动连接，另一端与第一齿轮10的偏心位置处的转轴转动连接，从而连杆9在移动的过程中，对第一齿轮10产生倾斜的推力，使得第一齿轮10转动，第一齿轮10转动时，带动连杆9的一端同步转动，当连杆9转动至第一齿轮10与第二连接板8的圆心连接线上时，连杆9继续移动也不会对第一齿轮10产生倾斜的推力，第一齿轮10停止转动，第一齿轮10的转动弧度小于180度。

优选的，第一齿轮10的齿轮数大于第二齿轮11的齿轮数，第一齿轮10转动的圈数小于半圈，在大小齿轮的传动下，从而使得第二齿轮11至少可以转动一圈。

请参考图4及图5，在本实施例中，所述弧形刀片12的弧度方向上形成有弧形通槽，所述弧形齿13安装在所述弧形通槽内，所述弧形齿13与所述第二齿轮11啮合，所述弧形刀片12上还固定安装有凸板。

当第二齿轮11转动时，通过齿轮的传动作用，弧形刀片12相对弯曲套筒3滑动，使得弧形刀片12要执行剥离工作时，可以伸出弯曲套筒3，通过驱动丝杆1的转动，实现弧形刀片12在弯曲套筒3内的伸缩自由。

其中，需要说明的是：当弧形刀片12在执行剥离工作时，一旦弧形刀片12触碰到骨肉组织，在弹簧7的作用下，会带动弧形刀片12让位，避免了在手术过程中因医护人员的操作原因伤害到患者的骨肉组织。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种骨膜离断器，包括外壳体(2)，所述外壳体(2)一端设置有弯曲套筒(3)，所述弯曲套筒(3)内滑动安装有弧形刀片(12)，所述弧形刀片(12)的弧度方向形成有弧形齿(13)，所述弧形刀片(12)呈反曲刀片结构设置，其特征在于，还包括螺纹驱动件，安装在所述外壳体(2)内；

弹性组件，所述弹性组件安装在所述外壳体(2)内，一端连接所述螺纹驱动件，另一端通过传动件连接所述弧形刀片(12)上的弧形齿(13)，通过驱动所述螺纹驱动件工作带动所述弹性组件移动，所述弹性组件带动所述传动件工作，以驱动所述弧形刀片(12)相对所述弯曲套筒(3)的伸展或收缩。

2.根据权利要求1所述的一种骨膜离断器，其特征在于，所述螺纹驱动件包括丝杆(1)，所述丝杆(1)沿所述外壳体(2)的轴向设置，转动安装在所述外壳体(2)内且贯穿所述外壳体(2)，所述丝杆(1)上套设有螺纹套筒(5)，所述丝杆(1)与所述螺纹套筒(5)螺纹连接，所述螺纹套筒(5)仅一端贯穿所述丝杆(1)。

3.根据权利要求2所述的一种骨膜离断器，其特征在于，所述丝杆(1)和所述外壳体(2)上形成有呈弧形结构设置的通槽，所述通槽内转动安装有多个滚珠(4)。

4.根据权利要求2所述的一种骨膜离断器，其特征在于，所述螺纹套筒(5)上还形成有至少两个条形限位滑块(14)，所述外壳体(2)内壁上形成有多个与所述条形限位滑块(14)滑动配合的条形限位滑槽(15)。

5.根据权利要求2所述的一种骨膜离断器，其特征在于，所述弹性组件包括弹簧(7)，所述弹簧(7)的两端抵接有第一连接板(6)和第二连接板(8)，所述第一连接板(6)固定连接所述螺纹套筒(5)，所述第二连接板(8)上转动安装有连杆(9)，所述连杆(9)连接所述传动件。

6.根据权利要求5所述的一种骨膜离断器，其特征在于，所述传动件包括两个相互啮合的第一齿轮(10)和第二齿轮(11)，所述第一齿轮(10)和所述第二齿轮(11)转动安装在所述外壳体(2)内，所述第一齿轮(10)的偏心位置处固定安装有转轴，所述连杆(9)远离所述第二连接板(8)的一端与所述转轴转动连接。

7.根据权利要求6所述的一种骨膜离断器，其特征在于，所述弧形刀片(12)的弧度方向上形成有弧形通槽，所述弧形齿(13)安装在所述弧形通槽内，所述弧形齿(13)与所述第二齿轮(11)啮合，所述弧形刀片(12)上还固定安装有凸板。