CN220986548U - 一种秸秆间隔还田机 - Google Patents

Abstract

一种秸秆间隔还田机，包括拖拉机、液压牵引架、变速箱、旋耕机，所述的旋耕轴均匀分布固定多组旋转刀盘，且每个旋转刀盘上固定2‑4片圆弧形旋耕刀片，所述的松土轴，径向均布固定多个松土尖刀体，所述的支架后端均布固定多个压土轮，所述的支架后端均布设置2‑6个向下突出的挡土板，秸秆定位深埋还田既不影响耕种又没破坏垄台，达到秸秆还田经过一夏季的腐烂提高了土壤腐殖质保墒的有益效果，松土尖刀体靠深松机及拖拉机的重力撬土深松能够有效的降低旋耕机的动力负荷，减少拖拉机耗油量32％，还能够对土壤进行深层次的松土操作克服了犁底层土壤磷肥积集矿石化，提供给作物二次利用残留在犁底层积集逐渐矿石化的磷肥。

Description

一种秸秆间隔还田机

技术领域

本实用新型涉及一种农业机械，特别是涉及一种秸秆间隔还田机。

背景技术

近年来农业生产过多使用化肥，不注重秸秆还田，不注重使用农家肥，土壤已经板结犁底层已经矿石化，严重缺少土壤腐殖质，造成土壤干旱裂纹不保墒，遇大风卷起尘土产生沙尘暴，使得土壤耕作层流失严重，土壤腐殖质对改善土壤疏松不板结，对土壤起到保墒作用，能不断调节土壤中水、养分、气、热的含量。秸秆中含有大量的新鲜有机物料，在归还于农田之后，经过一段时间的腐解作用，就可以转化成有机质和速效养分，既改善土壤理化性状，也可供应一定的钾等养分，供农作物在生长过程中消耗。秸秆还田是把不宜直接作饲料的农作物秸秆(麦秸、玉米秸和水稻秸秆等)直接或堆积腐熟后施入土壤中的一种方法，秸秆还田可提高土壤腐殖质，促进农业节水、节成本、增产、增效，在环保和农业可持续发展中也应受到充分重视。传统的秸秆还田多采用人工操作，这种方式耗时费力，不仅消耗大量的人力劳动，同时还存在工作效率较低的问题。为了解决上述问题，现在市场上出现了自动化的设备——秸秆还田机，这种设备虽然能够高效、快速的实现秸秆还田，但由于其属于专用农机设备，成本较高，目前大多使用旋耕机、用五铧犁、七铧犁翻地都存在秸秆或粉碎的秸秆碎末集堆且要经过整个夏季才能腐烂完成腐殖质，遇到大旱天气土壤干燥，而耕种大都在旋耕、翻地之后没等土壤中堆积的秸秆及秸秆碎末腐烂就播种，出现出苗率低，影响作物苗期扎根不耐旱，还有就是利用推土机，在前头将推土铲改换一个焊接大钢筋笼子，将植物秸秆特别是玉米秸秆推出堆放于田间地头再焚烧，有的种植户直接手持搂柴耙子直接在玉米地里焚烧秸秆，但不环保和火灾隐患，因此现在需要一种能够解决上述问题的方法或装置，为此经过几年实验研究秸秆还田深松机取得初步成功，并在2018年07月17日对秸秆定位还田深松机提出了专利申请，专利号：ZL201821129920.3，但经过几年来的试生产农田使用，存在的问题是松土尖锥体阻力大、旋耕刀只是在垄沟里，垄顶残留植物秸秆，为之经过几年的实验研究改进研发解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型是为了解决现有技术所存在的上述不足，提出一种结构简单，设计巧妙，布局合理，成本低廉且能够大大提高秸秆还田工作效率，且同时具有深层松土功能的秸秆定位深埋还田深松机。

因此现在需要公开一种能够解决上述问题的方法或装置，一种秸秆间隔还田机，包括拖拉机、液压牵引架、动力输出轴、万向节轴、变速箱、旋耕机；

其中，所述的秸秆间隔还田机连接固定在拖拉机后部的液压牵引架上，动力输出轴连接变速箱的万向节轴，变速箱位于支架上的中心部位，其下端固定在机架上，且下方的输出端连接齿轮传动副、齿轮传动副连接旋耕机的旋耕轴，所述的旋耕轴位于支架的下方的后部位置，且两端各有轴承连接支架，沿着旋耕轴的长度方向均匀间隔分布固定多个旋转刀盘组，且每个旋转刀盘上沿着圆周径向均匀分布固定2-4片圆弧形旋耕刀片，每组旋转刀盘组两端的旋耕刀片都为短刀片，所述的机架的下方的前部位置两端各有轴承连接松土轴，沿着松土轴的长度方向均布多个松土圆盘，且每个圆盘上沿着径向均布固定多个松土尖刀体，刀刃朝着前行迎土方向刀锥尖朝外，所述的支架后端均布固定多个压土轮支架，且每个压土轮支架都固定1-2个竖向的升降支撑架，每个升降支撑架上都焊接一个压土轮的支撑轴连接压土轮，所述的支架后端均布设置多个向下突出的挡土板。

进一步地，所述的旋耕轴上每3-6个旋转刀盘相互小间距均布为一组，且各组旋转刀盘相互大间距均匀间隔，每组刀盘各对应田间的一个垄沟里。

进一步地，所述的松土轴上每1-2个松土圆盘相互小间距为一组，且各组松土圆盘相互大间距均匀间隔，每组松土圆盘各对应田间的一个垄沟里。

进一步地，所述的各个竖向升降支撑架等间距均布，且各个压土轮各对应田间的一个垄沟里。

进一步地，支架后端向下突出的挡土板为每组旋耕刀后各一块，各对应田间的一个垄沟里。

进一步地，松土轴与旋耕轴相互平行，其之间的距离、位置装配取决于松土轴上的松土尖刀体与旋耕轴上的旋耕刀是相互交错在同一个旋转区域里，且相互大间隙不接触不碰撞，在松土轴、旋耕轴旋转工作时，旋耕刀与松土尖刀体各自绕轴旋转产生相对高速运动不碰撞。

综上所述，本实用新型同现有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型的一种秸秆间隔还田机，其结构简单，设计巧妙，布局合理，它针对传统的人工操作的方式所存在的耗时费力、工作效率低下的问题，同时针对现有的秸秆还田机所存在的成本高昂的问题，设计出一种特殊的结构，它能够连接在拖拉机的尾部，以拖拉机作为动力源，其底部设置采用的多个松土尖刀体比原来专利：ZL201821129920.3的尖锥体阻力小能更深撬翻土，实际对比实验减少拖拉机耗油量节油32％，松土尖刀体靠深松机及拖拉机的重力撬土深松能够有效的降低旋耕机的动力负荷，提高田间作业速度，在大大提高秸秆还田工作效率的同时，还能够对土壤进行深层次的松土操作克服了犁底层土壤磷肥积集矿石化，提供给作物二次利用残留在犁底层积集逐渐矿石化的磷肥；松土尖刀与旋耕刀相互交错相对旋转更有利于土壤硬块破碎和作物秸秆碎断成短节顺着垄沟的犁底下，可以依次对垄沟土壤做出深层松土以及将地上和土壤中残留的秸秆旋拉让秸秆倒伏定位在垄沟犁底层下、平整垄沟土壤、压实垄沟土壤的动作，以实现自动化的秸秆还田操作，既不影响耕种又没破坏垄台，达到秸秆还田经过一夏季的腐烂提高了土壤腐殖质保墒的有益效果，来年整地再将垄沟改为垄台的间接休耕方式(就是不用休耕，正常耕种)，采用在每组旋转刀盘组两端的旋耕刀片附加短刀片能够将垄体上的残留植物秸秆打碎搂回垄沟并通过长刀片深埋到垄沟犁底层下，提高了秸秆还田率，这对农业生产很有意义！它不仅成本低廉，还具备了多种优点，特别适合于在本领域中推广应用，其市场前景十分广阔。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：

图1为本实用新型的实施例结构示意图。

图2为图1的主体执行机构部分的放大示意图。

图3为图2松土尖刀体横断面局部剖视放大图。

图4为本实用新型实施例中各个执行机构部分的俯视结构示意图。

图5为图4的局部放大标识示意图。

图6、图7为图4的局部放大示意图。

图8为本实用新型的挡土板在田间垄沟里的位置情况示意图。

其中，1、支架、2、牵引连接挂耳、3、万向节轴、4、松土轴、5、松土刀盘、6、松土尖刀体、7、旋耕轴、8、旋耕刀盘、9、旋耕刀、10、挡土板、11、压土轮、12、压土轮轴、13、升降支撑架、14、压土轮支架、15、变速箱、16、埋入犁底层的秸秆区域、17、垄沟底、18、垄沟、19、垄体、20、垄顶。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性的劳动前提下所获得的所有其它实施例，均属于本实用新型保护的范围，本实用新型不受下面所公开的具体实施例的限制。

请参见图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8中，本实用新型提供了一种秸秆间隔还田机，包括拖拉机、牵引连接挂耳2、动力输出轴、万向节轴3、变速箱15、旋耕刀盘7；

所述的一种秸秆间隔还田机的牵引连接挂耳2与拖拉机后部的液压牵引悬挂架连接，拖拉机的动力输出轴连接变速箱15的万向节轴3，变速箱15位于支架1上的中心部位，其下端固定在机架1上，且下方的输出端连接齿轮传动副、齿轮传动副连接旋耕机的旋耕轴7，所述的旋耕轴7位于支架1的下方的后部位置，且两端各有轴承连接支架1，沿着旋耕轴7的长度方向均匀间隔分布固定多组旋耕刀盘组8，且每个旋耕刀盘8上沿着圆周径向均匀分布固定2-4片圆弧形旋耕刀片9，每组旋转刀盘组两端的旋耕刀片都为短刀片，能将垄体19表面的植物秸秆拉起在挡土板10与旋耕刀9所在空间被旋耕刀9旋拉重新压入垄沟18的垄底埋入犁底层的秸秆区域16里；所述的支架1的下方的前部位置两端各有轴承连接松土轴4，沿着松土轴4的长度方向均布多个松土圆盘5，且每个松土圆盘5上沿着径向均布固定多个松土尖刀体6，刀刃朝着前行迎土方向刀尖朝外，所述的支架1后端均布固定多个压土轮支架14，且每个压土轮支架14都固定1-2个竖向升降支撑架13，每个升降支撑架13的下端都焊接一个压土轮11的支撑轴压土轮轴12连接压土轮11，每个升降支撑架13都能各自调节压土轮11的高矮及在垄沟压土的程度，所述的支架1后端均布2-6个向下突出的挡土板10。

具体的，本实用新型实施例方案中，所述的旋耕轴7上每3-6个旋转刀盘8相互小间距均布为一组，且各组旋转刀盘8相互大间距均匀间隔，每组刀盘8各对应在田间的一个垄沟18里。

具体的，本实用新型实施例方案中，所述的松土轴4上每1-2个松土圆盘5相互小间距为一组，且各组松土圆盘5相互大间距均匀间隔，每组松土圆盘5各对应在田间的一个垄沟18里。

具体的，本实用新型实施例方案中，所述的各个竖向升降支撑架13等间距均布，且能调节压土轮11升降，各个压土轮11各对应田间的一个垄沟18里。

具体的，支架1后端向下突出的挡土板10为每组旋耕刀9后各一块，各对应田间的一个垄沟18里。

具体的，松土轴4与旋耕轴7相互平行，其之间的距离、位置装配取决于松土轴4上的松土尖刀体6与旋耕轴7上的旋耕刀9是相互交错在同一个区域，且相互大间隙不接触不碰撞，在松土轴4、旋耕轴7旋转工作时，旋耕刀9与松土尖刀体6各自绕轴旋转产生相对高速运动不碰撞。

请参见图1、图2、图3、图4中，松土轴4不与变速箱15连接动力，松土尖刀体6的横断面为长鹅卵形，这种松土尖刀体6较原专利：ZL201821129920.3的圆形松土尖锥阻力小，且刀刃还能对前方的硬土体切割能轻松更深插入垄沟土体16撬土碎土，减少牵引机车的牵引负荷更加节油，田间作业行走时，靠松土尖刀体6插入垄沟18土壤16里及在拖拉机牵引作用被动旋转，将垄沟下部的犁底层撬松动，如果犁底层的土壤已经矿石化很硬，则被松土尖刀体6刀尖插入及刀刃切割撬松动成不规则的硬块。撬土松土轴4设置在深松机的前端的目的是能将深松机的重量和旋耕机的振动作用及拖拉机液压所施加的向下助力于松土尖刀体6轻松插入垄沟18的土壤16里，经过田间对比试验测量，秸秆还田深松机加了撬土松土尖刀体6后，拖拉机省油接近32％，具体的是用100马力的拖拉机驱动4垄结构的秸秆还田深松机，在拆掉撬土松土轴4上的松土尖刀体6结构部件时，在玉米地里能慢速走帽黑烟，深松深度20厘米；在加上撬土松土轴4及松土尖刀体6结构部件时，在同一块玉米地里能快速行走不冒黑烟，秸秆还田深松深度可达35厘米；在拖拉机行进的过程中松土轴4被动的自动转动，转动过程中松土轴4上的松土尖刀体6会插入垄沟犁底的土壤底部并将其翻起，起到松土的作用，同时原本处于竖直状态的秸秆也会纷纷向两侧倒伏，然后这部分秸秆在弧形旋耕刀9的作用下被牵拉定位压到埋入犁底层的秸秆区域16，从而实现对于秸秆的定位掩埋。

对本实用新型具体的实施例进一步地描述，本实用新型实施例的一种秸秆间隔还田机的工作过程如下：

请参见图1、图2、图4、图8中，将本装置中的支架1的牵引连接挂耳2连接在拖拉机的尾部液压悬挂架上，并将变速箱15的输入端万向节轴3与拖拉机上的动力输出轴相连，然后调整检查本装置及调节压土轮11，启动拖拉机，拖拉机带动本装置的机架1行进，同时拖拉机的动力输出轴转动万向节轴3，在变速箱15、齿轮传动副的作用下转动旋耕轴7带动旋耕刀9旋耕垄沟下的犁底层土壤并抛向后方的挡土板10，旋耕刀9将松土尖刀体6撬起的土块打碎、经过几十次对旋耕刀9的特殊设计实验，圆弧形的旋耕刀9的各个长短刀片能将松土尖刀体6撬起的带根的植物秸秆及附近的散落植物秸秆牵拉定位压埋埋入犁底层的秸秆区域16，随着拖拉机牵引前进，挡土板10将旋耕刀9抛出飞溅的土挡住滑落到垄沟18里，逐渐覆盖深埋埋入犁底层的秸秆区域16，然后压土轮11碾压成垄沟，至此完成了秸秆的自动化还田操作。

以上对本实用新型实施例的所提供的技术方案进行了详细公开介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理，同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (6)

1.一种秸秆间隔还田机，包括拖拉机、液压牵引架、动力输出轴、万向节轴、变速箱、旋耕机，其特征是：所述的秸秆间隔还田机连接固定在拖拉机后部的液压牵引架上，动力输出轴连接变速箱的万向节轴，变速箱位于支架上的中心部位，其下端固定在支架上，且下方的输出端连接齿轮传动副、齿轮传动副连接旋耕机的旋耕轴，所述的旋耕轴位于支架的下方的后部位置，且两端各有轴承连接支架，沿着旋耕轴的长度方向均匀间隔分布固定多个旋转刀盘组，且每个旋转刀盘上沿着圆周径向均匀分布固定2-4片圆弧形旋耕刀片，每组旋转刀盘组两端的旋耕刀片都为短刀片，所述的支架的下方的前部位置两端各有轴承连接松土轴，沿着松土轴的长度方向均布多个松土圆盘，且每个松土圆盘上沿着径向均布固定多个松土尖刀体，刀刃朝着前行迎土方向刀尖朝外，所述的支架后端均布固定多个压土轮支架，且每个压土轮支架都固定1-2个竖向的升降支撑架，每个升降支撑架上都焊接一个压土轮的支撑轴连接压土轮，所述的支架后端均布设置多个向下突出的挡土板。

2.根据权利要求1所述的一种秸秆间隔还田机，其特征是：旋耕轴上每3-6个旋转刀盘相互小间距均布为一组，且各组旋转刀盘相互大间距均匀间隔，每组刀盘各对应田间的一个垄沟里。

3.根据权利要求1所述的一种秸秆间隔还田机，其特征是：松土轴上每1-2个松土圆盘相互小间距为一组，且各组松土圆盘相互大间距均匀间隔，每组松土圆盘各对应田间的一个垄沟里。

4.根据权利要求1所述的一种秸秆间隔还田机，其特征是：各个竖向升降支撑架等间距均布，且各个压土轮各对应田间的一个垄沟里。

5.根据权利要求1所述的一种秸秆间隔还田机，其特征是：支架后端向下突出的挡土板为每组旋耕刀后各一块，各对应田间的一个垄沟里。

6.根据权利要求1所述的一种秸秆间隔还田机，其特征是：松土轴与旋耕轴相互平行，其之间的距离、位置装配取决于松土轴上的松土尖刀体与旋耕轴上的旋耕刀是相互交错在同一个旋转区域里，且相互大间隙不接触不碰撞。