CN220985565U - 一种高波高肋倒锥形导轨式光伏板bipv系统安装结构 - Google Patents
一种高波高肋倒锥形导轨式光伏板bipv系统安装结构 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型提供一种高波高肋倒锥形导轨式光伏板BIPV系统安装结构，涉及光伏板安装技术领域，本实用新型同样适用于铝板等其他装饰面板安装结构，包括光伏板，光伏板表面嵌套有光伏板边框，相邻的光伏板边框之间设有压光伏边框扣件，压光伏边框扣件底部固定有螺栓，螺栓下方设有金属板，金属板表面设有金属板导轨槽，螺栓底端嵌套有金属板导轨槽，金属板内壁贴合有倒锥型扣件，倒锥型扣件顶端设为Z型边，本实用新型采用倒锥型扣件，相当于在金属板的中心位置增加固定件，Z型边进一步提高了金属板的抗风揭性能，螺栓将金属板导轨槽与压光伏边框扣件固定，提高了金属板的稳定性，并且通过选取螺栓的长度使压扣结构能适用于任何光伏组件尺寸。
Description
技术领域
本实用新型涉及光伏板安装技术领域，尤其涉及一种高波高肋倒锥形导轨式光伏板BIPV系统安装结构。
背景技术
光伏板组件是一种暴露在阳光下便会产生直流电的发电装置，由几乎全部以半导体物料制成的薄身固体光伏电池组成。其使用的电池按物料来分，基本可以分为单晶硅太阳能电池、多晶硅太阳能电池、非晶硅太阳能电池和多元化合物太阳能电池。光伏组件作为一种高成本发电器件，常被安装于向光的屋顶，或作为窗户、天窗的一部分。
现有技术中的光伏板安装工艺，用于固定光伏板的夹扣部分多为一个“工”字型整体，通过两端缺口对光伏板进行咬合固定，两端缺口的大小需要和光伏板的厚度匹配才能保证光伏板安装的稳固性，但光伏板两端固定的压扣结构并不能适用于任何光伏组件尺寸，导致其适用性较低，且金属板的版型比较宽，跨度大，抗风揭能力不高。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高波高肋倒锥形导轨式光伏板BIPV系统安装结构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高波高肋倒锥形导轨式光伏板BIPV系统安装结构，包括光伏板，所述光伏板表面嵌套有光伏板边框，相邻的所述光伏板边框之间设有压光伏边框扣件，所述压光伏边框扣件底部固定有螺栓，所述螺栓下方设有金属板，所述金属板表面设有金属板导轨槽，所述螺栓底端嵌套有金属板导轨槽，所述金属板内壁贴合有倒锥型扣件，所述倒锥型扣件顶端设为Z型边，所述倒锥型扣件底部通过螺钉固定有檩条。
优选的，所述金属板一端设为第一锁边，所述金属板另一端设为第二锁边，所述第二锁边嵌套在第一锁边表面，所述第二锁边与第一锁边之间设有固定支架，所述固定支架顶端设为扣边，所述固定支架底端设为底面，且底面底部固定有固定支架底座，所述固定支架底座底部与檩条固定。现有的直立锁边结构的稳定性和抗风揭能力一般，尤其是在受到较大风荷载时会大幅度降低直立锁边结构的稳定性，对此本实用新型采用固定支架与相邻的金属板两端相嵌合，并且通过固定支架底座与檩条固定，提高了直立锁边结构的稳定性和抗风揭能力，使其可以承受更大的风荷载。
优选的，所述固定支架底座与檩条的连接处设有橡胶垫片。当直立锁边结构受到长期的风力时，固定支架底座与檩条的连接处会发生晃动摩擦，导致连接处发生磨损松动，降低直立锁边结构的稳定性，对此本实用新型在固定支架底座与檩条的连接处设有橡胶垫片，对连接处起到缓冲的作用，减小连接处的磨损，提高了固定支架底座的使用寿命和直立锁边结构的稳定性。
优选的，所述光伏板与光伏板边框的连接处填充有密封胶。现有的光伏板侧面与光伏板边框侧壁的连接处密封性不高，容易渗水造成光伏板电路结构的损坏，对此本实用新型在光伏板侧面与光伏板边框侧壁的连接处填充有密封胶，提高了光伏板侧面与光伏板边框侧壁的连接处的密封性，防止其连接处渗水造成光伏板的电路结构损坏。
优选的，所述底面与固定支架底座之间设有防腐垫块。在风荷载的作用下，固定支架与固定支架底座的贴合处发生扰动，导致其贴合处易磨损，防腐垫块起到缓冲作用，减小固定支架与固定支架底座的贴合处受到的摩擦力，降低了固定支架与固定支架底座的磨损率。
优选的，所述螺钉采用自攻螺钉。现有技术中，螺钉生锈后的锈蚀会降低金属结构元件的强度，对此本实用新型采用自攻螺钉，自攻螺钉的耐腐蚀表面可以长期抵抗风化的恶化影响，增强了螺钉的耐久性。
有益效果
1、现有技术中的光伏板安装工艺，用于固定光伏板的夹扣部分多为一个“工”字型整体，通过两端缺口对光伏板进行咬合固定，两端缺口的大小需要和光伏板的厚度匹配才能保证光伏板安装的稳固性，但光伏板两端固定的压扣结构并不能适用于任何光伏组件尺寸，导致其适用性较低，且金属板的版型比较宽，跨度大，抗风揭能力不高，针对此类问题，本实用新型采用在金属板表面底部设有倒锥型扣件，相当于在金属板的中心位置增加固定件，并且通过Z型边进一步提高了金属板表面的抗风揭性能，通过螺栓将金属板导轨槽与压光伏边框扣件进行固定，提高了金属板的稳定性，并且通过选取螺栓的长度使压扣结构能适用于任何光伏组件尺寸。
2、现有的直立锁边结构的稳定性和抗风揭能力一般，尤其是在受到较大风荷载时会大幅度降低直立锁边结构的稳定性，对此本实用新型采用固定支架与相邻的金属板两端相嵌合，并且通过固定支架底座与檩条固定，提高了直立锁边结构的稳定性和抗风揭能力，使其可以承受更大的风荷载。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的直立锁边结构的立体结构示意图；
图3为本实用新型的固定支架的立体结构示意图；
图4为本实用新型中倒锥形扣件的立体结构示意图。
图例说明：
1、光伏板；2、光伏板边框；3、压光伏边框扣件；4、螺栓；5、金属板；501、金属板导轨槽；502、第一锁边；503、第二锁边；6、倒锥型扣件；601、Z型边；7、檩条；8、螺钉；9、固定支架；901、底面；902、扣边；10、固定支架底座；11、橡胶垫片。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
具体实施例：
参照图1-4，一种高波高肋倒锥形导轨式光伏板BIPV系统安装结构，包括光伏板1，光伏板1表面嵌套有光伏板边框2，光伏板1与光伏板边框2的连接处填充有密封胶。现有的光伏板1侧面与光伏板边框2侧壁的连接处密封性不高，容易渗水造成光伏板1电路结构的损坏，对此本实用新型在光伏板1侧面与光伏板边框2侧壁的连接处填充有密封胶，提高了光伏板1侧面与光伏板边框2侧壁的连接处的密封性，防止其连接处渗水造成光伏板1的电路结构损坏。光伏板边框2之间设有压光伏边框扣件3，压光伏边框扣件3底部固定有螺栓4，螺栓4下方设有金属板5，金属板5表面设有金属板导轨槽501，螺栓4底端嵌套有金属板导轨槽501，金属板5内壁贴合有倒锥型扣件6，倒锥型扣件6顶端设为Z型边601，倒锥型扣件6底部通过螺钉8固定有檩条7。螺钉8采用自攻螺钉。现有技术中，螺钉8生锈后的锈蚀会降低金属结构元件的强度，对此本实用新型采用自攻螺钉，自攻螺钉的耐腐蚀表面可以长期抵抗风化的恶化影响，增强了螺钉8的耐久性。
金属板5一端设为第一锁边502，金属板5另一端设为第二锁边503，第二锁边503嵌套在第一锁边502表面，第二锁边503与第一锁边502之间设有固定支架9，固定支架9顶端设为扣边902，固定支架9底端设为底面901，且底面901底部固定有固定支架底座10，固定支架底座10底部与檩条7固定。现有的直立锁边结构的稳定性和抗风揭能力一般，尤其是在受到较大风荷载时会大幅度降低直立锁边结构的稳定性，对此本实用新型采用固定支架9与相邻的金属板5两端相嵌合，并且通过固定支架底座10与檩条7固定，提高了直立锁边结构的稳定性和抗风揭能力，使其可以承受更大的风荷载。固定支架底座10与檩条7的连接处设有橡胶垫片11。当直立锁边结构受到长期的风力时，固定支架底座10与檩条7的连接处会发生晃动摩擦，导致连接处发生磨损松动，降低直立锁边结构的稳定性，对此本实用新型在固定支架底座10与檩条7的连接处设有橡胶垫片11，对连接处起到缓冲的作用，减小连接处的磨损，提高了固定支架底座10的使用寿命和直立锁边结构的稳定性。底面901与固定支架底座10之间设有防腐垫块。在风荷载的作用下，固定支架9与固定支架底座10的贴合处发生扰动，导致其贴合处易磨损，防腐垫块起到缓冲作用，减小固定支架9与固定支架底座10的贴合处受到的摩擦力，降低了固定支架9与固定支架底座10的磨损率。
现有技术中的光伏板安装工艺，用于固定光伏板的夹扣部分多为一个“工”字型整体，通过两端缺口对光伏板进行咬合固定，两端缺口的大小需要和光伏板的厚度匹配才能保证光伏板安装的稳固性，但光伏板两端固定的压扣结构并不能适用于任何光伏组件尺寸，导致其适用性较低，且金属板的版型比较宽，跨度大，抗风揭能力不高，针对此类问题，本实用新型采用在金属板5表面底部设有倒锥型扣件6，相当于在金属板5的中心位置增加固定件，并且通过Z型边601进一步提高了金属板5表面的抗风揭性能，通过螺栓4将金属板导轨槽501与压光伏边框扣件3进行固定，提高了金属板5的稳定性，并且通过选取螺栓4的长度使压扣结构能适用于任何光伏组件尺寸。
本实用新型的工作原理：将光伏板1安装于光伏板边框2内，在光伏板1侧面与光伏板边框2侧壁的连接处填充有密封胶，提高光伏板1侧面与光伏板边框2侧壁的连接处的密封性，将压光伏边框扣件3的搭边与光伏板边框2的侧面顶部进行贴合，在金属板5表面底部设有倒锥型扣件6，并且通过Z型边601进一步提高了金属板5表面的抗风揭性能，根据光伏组件的尺寸选取对应尺寸的不锈钢螺栓4，通过螺栓4将金属板导轨槽501与压光伏边框扣件3进行固定，提高了金属板5的稳定性，再将固定支架9与相邻的金属板5两端相嵌合，并且通过固定支架底座10与檩条7固定，提高了直立锁边结构的稳定性和抗风揭能力。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种高波高肋倒锥形导轨式光伏板BIPV系统安装结构，包括光伏板(1)，所述光伏板(1)表面嵌套有光伏板边框(2)，相邻的所述光伏板边框(2)之间设有压光伏边框扣件(3)，所述压光伏边框扣件(3)底部固定有螺栓(4)，其特征在于:所述螺栓(4)下方设有金属板(5)，所述金属板(5)表面设有金属板导轨槽(501)，所述螺栓(4)底端嵌套有金属板导轨槽(501)，所述金属板(5)内壁贴合有倒锥型扣件(6)，所述倒锥型扣件(6)顶端设为Z型边(601)，所述倒锥型扣件(6)底部通过螺钉(8)固定有檩条(7)。
2.根据权利要求1所述的一种高波高肋倒锥形导轨式光伏板BIPV系统安装结构，其特征在于：所述金属板(5)一端设为第一锁边(502)，所述金属板(5)另一端设为第二锁边(503)，所述第二锁边(503)嵌套在第一锁边(502)表面，所述第二锁边(503)与第一锁边(502)之间设有固定支架(9)，所述固定支架(9)顶端设为扣边(902)，所述固定支架(9)底端设为底面(901)，且底面(901)底部固定有固定支架底座(10)，所述固定支架底座(10)底部与檩条(7)固定。
3.根据权利要求2所述的一种高波高肋倒锥形导轨式光伏板BIPV系统安装结构，其特征在于：所述固定支架底座(10)与檩条(7)的连接处设有橡胶垫片(11)。
4.根据权利要求1所述的一种高波高肋倒锥形导轨式光伏板BIPV系统安装结构，其特征在于：所述光伏板(1)与光伏板边框(2)的连接处填充有密封胶。
5.根据权利要求2所述的一种高波高肋倒锥形导轨式光伏板BIPV系统安装结构，其特征在于：所述底面(901)与固定支架底座(10)之间设有防腐垫块。
6.根据权利要求1所述的一种高波高肋倒锥形导轨式光伏板BIPV系统安装结构，其特征在于：所述螺钉(8)采用自攻螺钉。
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