CN220985500U - 一种永磁电机生产加工用浸漆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电机加工领域，具体涉及一种永磁电机生产加工用浸漆装置，包括箱体和浸漆组件，浸漆组件包括立柱、横板、电推杆、安装块、轴杆、凸轮盘、吊篮、驱动构件和升降构件，立柱与箱体固定连接，并位于箱体的一侧，横板与立柱滑动连接，并位于立柱远离箱体的一侧，电推杆安装在横板上，并位于横板靠近箱体的一侧，安装块固定安装与电推杆的输出端连接，轴杆贯穿安装块，并与安装块转动连接，凸轮盘与轴杆固定连接，并位于轴杆的一端，吊篮安装在凸轮盘上，驱动构件驱动轴杆转动，升降构件驱动横板升降，解决了由于圆盘不具备定位装置，在转动时线圈容易移位，而喷头又是固定的，从而导致浸漆不均的问题。

Description

一种永磁电机生产加工用浸漆装置

技术领域

本实用新型涉及电机加工领域，尤其涉及一种永磁电机生产加工用浸漆装置。

背景技术

永磁电机在制作加工过程中，为了固化线圈、加强绝缘强度，需要进行浸漆处理，传统技术多是通过人工倒漆，其倾倒的流量、速度不均匀，从而造成线圈浸漆不完全，漆无法浸透线圈，影响电机的后期使用。

现有技术CN214637764U公开了一种电机线圈浸漆装置，包括放置机构，放置机构包括放置筒，放置筒内壁底端固定有倾斜台，放置筒底部位于倾斜台之间穿插设置有排液管，与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过设置有的倒漆机构，代替了人工进行稳定方位的倒漆工作，避免出现倒漆不稳定，位置出现偏移的问题；将电机放置在圆盘上，通过转动机构搭配放置机构的使用，方便带动电机进行缓慢的转圈工作，使倾倒下来的漆可以稳定的落在电机内部，整体使漆可以稳定的浸透至电机内部；若漆完全浸透后，会滴落在圆盘上，并随着漏液槽落入放置筒内部，再随着倾斜台的倾斜角度从排液管从落出，进入收集桶内，避免出现漆料浪费的情况。

针对现有技术的电机线圈浸漆装置，由于圆盘不具备定位装置，在转动时线圈容易移位，而喷头又是固定的，从而导致浸漆不均。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种永磁电机生产加工用浸漆装置，解决了由于圆盘不具备定位装置，在转动时线圈容易移位，而喷头又是固定的，从而导致浸漆不均的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种永磁电机生产加工用浸漆装置，包括箱体和浸漆组件，所述浸漆组件包括立柱、横板、电推杆、安装块、轴杆、凸轮盘、吊篮、驱动构件和升降构件，所述立柱与所述箱体固定连接，并位于所述箱体的一侧，所述横板与所述立柱滑动连接，并位于所述立柱远离所述箱体的一侧，所述电推杆安装在所述横板上，并位于所述横板靠近所述箱体的一侧，所述安装块固定安装与所述电推杆的输出端连接，所述轴杆贯穿所述安装块，并与所述安装块转动连接，所述凸轮盘与所述轴杆固定连接，并位于所述轴杆的一端，所述吊篮安装在所述凸轮盘上，所述驱动构件驱动所述轴杆转动，升降构件驱动所述横板升降。

其中，所述吊篮包括连接块和放置篮，所述连接块与所述凸轮盘转动连接，并为位于所述凸轮盘远离所述轴杆的一侧；所述放置篮固定安装在所述连接块上。

其中，所述驱动构件包括蜗轮和动力部，所述蜗轮套设在所述轴杆外侧，并与所述轴杆固定连接；所述动力部驱动所述蜗轮转动。

其中，所述动力部包括直角板、驱动电机和蜗杆，所述直角板与所述安装块固定连接，并位于所述安装块靠近所述蜗轮的一侧；所述驱动电机安装在所述直角板上；所述蜗杆与所述驱动电机的输出轴固定连接，并与所述蜗轮啮合。

其中，所述升降构件包括螺杆和升降电机，所述螺杆与所述立柱转动连接，并与所述横板螺纹连接；所述升降电机安装在所述立柱上，所述螺杆与所述升降电机的输出轴固定连接。

本实用新型的一种永磁电机生产加工用浸漆装置，包括箱体和浸漆组件，所述浸漆组件包括立柱、横板、电推杆、安装块、轴杆、凸轮盘、吊篮、驱动构件和升降构件，所述立柱与所述箱体固定连接，并位于所述箱体的一侧，所述横板与所述立柱滑动连接，并位于所述立柱远离所述箱体的一侧，所述电推杆安装在所述横板上，并位于所述横板靠近所述箱体的一侧，所述安装块固定安装与所述电推杆的输出端连接，所述轴杆贯穿所述安装块，并与所述安装块转动连接，所述凸轮盘与所述轴杆固定连接，并位于所述轴杆的一端，所述吊篮安装在所述凸轮盘上，所述驱动构件驱动所述轴杆转动，升降构件驱动所述横板升降，解决了由于圆盘不具备定位装置，在转动时线圈容易移位，而喷头又是固定的，从而导致浸漆不均的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型第一实施例的永磁电机生产加工用浸漆装置的整体结构示意图。

图2是本实用新型第一实施例的吊篮的结构示意图。

图3是本实用新型第一实施例的驱动构件的结构示意图。

图4是本实用新型第二实施例的永磁电机生产加工用浸漆装置的整体结构示意图。

图中：101-箱体、102-立柱、103-横板、104-电推杆、105-安装块、106-轴杆、107-凸轮盘、108-连接块、109-放置篮、110-蜗轮、111-直角板、112-驱动电机、113-蜗杆、201-螺杆、202-升降电机。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

本申请第一实施例为：

请参阅图1-图3，图1是本实用新型第一实施例的永磁电机生产加工用浸漆装置的整体结构示意图，图2是本实用新型第一实施例的吊篮的结构示意图，图3是本实用新型第一实施例的驱动构件的结构示意图。

本实用新型的永磁电机生产加工用浸漆装置，包括箱体101、立柱102、横板103、电推杆104、安装块105、轴杆106、凸轮盘107、连接块108、放置篮109、蜗轮110、直角板111、驱动电机112、蜗杆113，解决了由于圆盘不具备定位装置，在转动时线圈容易移位，而喷头又是固定的，从而导致浸漆不均的问题。可以理解的是，前述方案还可以用于提升浸漆质量的问题上。

在本实施例中，所述箱体101顶部为敞口，用于装盛漆料，通过所述浸漆组件安装在所述箱体101上，从而解决了由于圆盘不具备定位装置，在转动时线圈容易移位，而喷头又是固定的，从而导致浸漆不均的问题。

其中，所述立柱102与所述箱体101固定连接，并位于所述箱体101的一侧，所述横板103与所述立柱102滑动连接，并位于所述立柱102远离所述箱体101的一侧，所述电推杆104安装在所述横板103上，并位于所述横板103靠近所述箱体101的一侧，所述安装块105固定安装与所述电推杆104的输出端连接，所述轴杆106贯穿所述安装块105，并与所述安装块105转动连接，所述凸轮盘107与所述轴杆106固定连接，并位于所述轴杆106的一端，所述吊篮安装在所述凸轮盘107上，所述驱动构件驱动所述轴杆106转动，升降构件驱动所述横板103升降，所述立柱102为长条矩形体，固定安装在所述箱体101的侧面，所述立柱102开设有矩形滑槽，所述横板103为矩形体，并具有与所述矩形滑槽相匹配的凸起，所述横板103通过所述凸起滑动安装在所述立柱102上，所述电推杆104的底座通过螺栓安装在所述横板103上，输出端朝下，所述安装块105为矩形体，并具圆形通孔，所述轴杆106贯穿所述圆形通孔，通过轴承与所述安装块105连接，使得所述轴杆106可以自由转动，所述凸轮盘107由圆盘和凸轴组成，所述凸轴偏心的安装在所述圆盘上，所述圆盘与所述轴杆106的端部固定连接，并与所述轴杆106同轴，所述吊篮安装在所述凸轮盘107上，用于放置线圈，所述驱动构件用于驱动所述轴杆106转动，所述升降构件安装在所述立柱102上，用于带动所述横板103升降，通过所述轴杆106带动所述凸轮盘107转动，使得所述吊篮在漆料中上下移动，从而保证线圈浸漆均匀，解决了由于圆盘不具备定位装置，在转动时线圈容易移位，而喷头又是固定的，从而导致浸漆不均的问题。

其次，所述连接块108与所述凸轮盘107转动连接，并为位于所述凸轮盘107远离所述轴杆106的一侧；所述放置篮109固定安装在所述连接块108上，所述连接块108通过轴承安装在所述凸轮盘107的所述凸轴上，所述放置篮109为镂空结构，顶部为敞口，方便线圈的放置和拿取，所述放置篮109通过两根连杆与所述连接块108连接，用于放置线圈，受重力的影响，所述放置篮109始终处于所述连接块108的下方，通过所述连接块108和所述放置篮109，从而使得线圈可以得到全面浸入漆料中。

同时，所述蜗轮110套设在所述轴杆106外侧，并与所述轴杆106固定连接；所述动力部驱动所述蜗轮110转动，所述蜗轮110套设在所述轴杆106的端部，便于对所述轴杆106进行转动，所述动力部安装在所述连接块108上，用于驱动所述蜗轮110转动，通过所述蜗轮110的转动，从而带动所述轴杆106转动。

另外，所述直角板111与所述安装块105固定连接，并位于所述安装块105靠近所述蜗轮110的一侧；所述驱动电机112安装在所述直角板111上；所述蜗杆113与所述驱动电机112的输出轴固定连接，并与所述蜗轮110啮合，所述直角板111为L形，用于支撑和固定所述驱动电机112，所述驱动电机112通过螺栓安装在所述直角板111上，所述蜗杆113通过联轴器与所述驱动电机112的输出轴连接，所述直角板111上设置有两个轴承支架，对所述蜗杆113进行支撑，通过所述驱动电机112驱动所述蜗杆113转动，所述蜗杆113与所述蜗轮110啮合，从而使得所述轴杆106带动所述凸轮盘107进行转动。

在本实施例中，使用时，将线圈放置在所述放置篮109中，然后启动所述电推杆104，所述电推杆104带动所述横板103向下移动，直至所述放置篮109完全浸入所述箱体101内的漆料中，然后启动所述驱动电机112，所述驱动电机112驱动所述蜗杆113转动，所述蜗杆113与所述蜗轮110啮合，使得所述轴杆106带动所述凸轮盘107缓慢的进行转动，从而带动所述放置篮109进行上下往复运动，与此同时，所述放置篮109内的线圈也会随之上下移动，从而使得线圈全面的进行浸漆，解决了由于圆盘不具备定位装置，在转动时线圈容易移位，而喷头又是固定的，从而导致浸漆不均的问题。

本申请第二实施例为：

请参阅图4，图4是本实用新型第二实施例的永磁电机生产加工用浸漆装置的整体结构示意图，在第一实施例的基础上，本实施例的所述永磁电机生产加工用浸漆装置还包括螺杆201和升降电机202。

在本实施例中，所述升降构件包括螺杆201和升降电机202，通过前述方案可以方便的对线圈进行取放。

其中，所述螺杆201与所述立柱102转动连接，并与所述横板103螺纹连接；所述升降电机202安装在所述立柱102上，所述螺杆201与所述升降电机202的输出轴固定连接，所述螺杆201从所述立柱102的顶部伸入所述立柱102内，位于所述立柱102的所述矩形滑槽中，通过轴承与所述立柱102连接，使得所述螺杆201可以自由转动，所述横板103具有螺纹通孔，所述螺杆201贯穿所述螺纹通孔与所述横板103实现螺纹连接，所述升降电机202通过螺栓安装在所述立柱102的顶部，所述螺杆201通过联轴器与所述升降电机202的输出轴连接，通过所述升降电机202驱动所述螺杆201转动，使得所述横板103带动所述放置篮109进行升降，从而方便的对线圈进行取放。

在本实施例中，通过控制所述升降电机202动作，使得所述横板103带动所述放置篮109进行升降，使得所述放置篮109处于适当高度，从而方便的对线圈进行取放。

以上所揭露的仅为本申请一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本申请之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本申请权利要求所作的等同变化，仍属于本申请所涵盖的范围。

Claims (5)

1.一种永磁电机生产加工用浸漆装置，包括箱体，其特征在于，

还包括浸漆组件；

所述浸漆组件包括立柱、横板、电推杆、安装块、轴杆、凸轮盘、吊篮、驱动构件和升降构件，所述立柱与所述箱体固定连接，并位于所述箱体的一侧，所述横板与所述立柱滑动连接，并位于所述立柱远离所述箱体的一侧，所述电推杆安装在所述横板上，并位于所述横板靠近所述箱体的一侧，所述安装块固定安装与所述电推杆的输出端连接，所述轴杆贯穿所述安装块，并与所述安装块转动连接，所述凸轮盘与所述轴杆固定连接，并位于所述轴杆的一端，所述吊篮安装在所述凸轮盘上，所述驱动构件驱动所述轴杆转动，升降构件驱动所述横板升降。

2.如权利要求1所述的永磁电机生产加工用浸漆装置，其特征在于，

所述吊篮包括连接块和放置篮，所述连接块与所述凸轮盘转动连接，并为位于所述凸轮盘远离所述轴杆的一侧；所述放置篮固定安装在所述连接块上。

3.如权利要求1所述的永磁电机生产加工用浸漆装置，其特征在于，

所述驱动构件包括蜗轮和动力部，所述蜗轮套设在所述轴杆外侧，并与所述轴杆固定连接；所述动力部驱动所述蜗轮转动。

4.如权利要求3所述的永磁电机生产加工用浸漆装置，其特征在于，

所述动力部包括直角板、驱动电机和蜗杆，所述直角板与所述安装块固定连接，并位于所述安装块靠近所述蜗轮的一侧；所述驱动电机安装在所述直角板上；所述蜗杆与所述驱动电机的输出轴固定连接，并与所述蜗轮啮合。

5.如权利要求1所述的永磁电机生产加工用浸漆装置，其特征在于，

所述升降构件包括螺杆和升降电机，所述螺杆与所述立柱转动连接，并与所述横板螺纹连接；所述升降电机安装在所述立柱上，所述螺杆与所述升降电机的输出轴固定连接。