CN220981735U - 一种低温液体槽车泄压气冷量回收装置 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及槽车冷量回收技术领域,提供一种低温液体槽车泄压气冷量回收装置,包括液体槽车、波纹软管、进口管、泄压机构和冷量回收机构,泄压机构包括泄压桶和环形管,环形管设于泄压桶内底部,环形管上均匀分布有若干出气孔,进口管一端连接波纹软管,进口管另一端连接环形管,波纹软管连接液体槽车,冷量回收机构包括回收管、水冷塔和换热管,回收管与泄压桶顶部连通,换热管设于水冷塔内,换热管为蛇形弯管,换热管一端与回收管相连,换热管另一端贯穿水冷塔,水冷塔侧底部设有循环水出口,水冷塔侧顶部设有循环水入口。本申请通过泄压机构的设置,对泄压气体起到阻碍缓流作用,降低气体压力,设置冷量回收机构,对泄压气冷量进行回收利用。
Description
技术领域
本申请涉及槽车冷量回收技术领域,具体而言,涉及一种低温液体槽车泄压气冷量回收装置。
背景技术
空分装置是用于将空气中的各组份气体分离的一系列工业设备,包括制冷设备和低温液体输送设备等,空分装置生产的液体产品液氧、液氮、液氩经管道输送进入相应的液体贮槽贮存,并通过液体槽车销售运输,液体槽车卸完货后,往往会残留少量的液体,这些残液因为温度的升高及槽车内压力的变化将会逐渐气化为低温气体,形成较高的槽车内压,如果槽车在充装前不进行泄压排放,那么在后续槽车准备充装时,预冷充装泵过程中就会导致槽车内不纯气、液体进入液体贮槽,造成液体产品污染。
目前,通常的做法是在指定安全区域内,槽车再次充装前对大气进行排放泄压,不仅造成周围环境噪声污染,浪费部分高纯度氧、氮或氩产品气体,同时带来一定的安全隐患,且泄压气的冷量得不到利用,造成冷量能源的白白浪费。
发明内容
本申请实施例的目的在于提供一种低温液体槽车泄压气冷量回收装置,其能够解决上述背景技术中提到的问题。
本申请实施例提供一种低温液体槽车泄压气冷量回收装置,采取以下技术方案:
一种低温液体槽车泄压气冷量回收装置,包括液体槽车、波纹软管、进口管、泄压机构和冷量回收机构,所述泄压机构包括泄压桶和环形管,所述环形管设于所述泄压桶内底部,所述环形管上均匀分布有若干出气孔,所述进口管一端与所述波纹软管相连,所述进口管另一端贯穿所述泄压桶,所述进口管连接所述环形管,所述波纹软管连接所述液体槽车;
所述冷量回收机构包括回收管、水冷塔和换热管,所述回收管与所述泄压桶顶部连通,所述换热管设于所述水冷塔内,所述换热管为蛇形弯管,所述换热管一端贯穿所述水冷塔侧底部与所述回收管相连,所述换热管另一端贯穿所述水冷塔顶部,所述水冷塔侧壁底部设置有循环水出口,所述水冷塔侧壁顶部设置有循环水入口。
本申请的上述一种低温液体槽车泄压气冷量回收装置,所述泄压桶靠近所述进口管的一端设置有拉断阀。
本申请的上述一种低温液体槽车泄压气冷量回收装置,所述进口管上设置有流量计,所述流量计位于所述拉断阀与所述泄压桶之间。
本申请的上述一种低温液体槽车泄压气冷量回收装置,所述泄压桶外部包裹有消音海绵套。
本申请的上述一种低温液体槽车泄压气冷量回收装置,所述换热管为铜管,所述换热管上设置有若干翅片。
本申请的上述一种低温液体槽车泄压气冷量回收装置,所述换热管连接有气体回收装置。
本申请的上述一种低温液体槽车泄压气冷量回收装置,所述泄压桶内装填有耐低温填料。
本申请的有益效果:
本申请通过波纹软管连接液体槽车,将液体槽车内保压残留的高压气体引入到泄压桶内,槽车内的保压低温气体通过环形管上的出气孔均匀进入泄压桶内下部,高压气体进入大容积的桶内达到泄压的目的;
压力降低后的气体经回收管进入换热管内,水冷塔内的循环水喷洒在换热管上,与换热管内的气体进行换热,换热管为蛇形弯管,能够延长低温气体在水冷塔内的通过时间,同时提高换热管与循环水的接触面积,提高换热效率,实现对冷量的回收。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本申请的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型一些实施例的整体结构示意图;
图2为本实用新型一些实施例中换热管的结构示意图;
图3为图1的A处结构放大图。
附图标记分别为:
1、液体槽车;2、波纹软管;3、进口管;4、泄压机构;5、冷量回收机构;6、泄压桶;7、环形管;8、出气孔;9、回收管;10、水冷塔;11、换热管;12、循环水出口;13、循环水入口;14、拉断阀;15、流量计;16、消音海绵套;17、翅片;18、气体回收装置;19、耐低温填料。
具体实施方式
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本申请实施例中的附图,对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本申请一部分实施例,而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此,以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围,而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本申请保护的范围。
应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本申请的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本申请的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外,术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂,而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平,并不是表示该结构一定要完全水平,而是可以稍微倾斜。
在本申请的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
如图1-3所示,本申请实施例所述的低温液体槽车泄压气冷量回收装置,包括液体槽车1、波纹软管2、进口管3、泄压机构4和冷量回收机构5,泄压机构4包括泄压桶6和环形管7,环形管7设于泄压桶6内底部,环形管7上均匀分布有若干出气孔8,进口管3一端与波纹软管2相连,进口管3另一端贯穿泄压桶6,进口管3连接环形管7,波纹软管2连接液体槽车1,冷量回收机构5包括回收管9、水冷塔10和换热管11,回收管9与泄压桶6顶部连通,换热管11设于水冷塔10内,换热管11为蛇形弯管,换热管11一端贯穿水冷塔10侧底部与回收管9相连,换热管11另一端贯穿水冷塔10顶部,水冷塔10侧壁底部设置有循环水出口12,水冷塔10侧壁顶部设置有循环水入口13。
使用时,通过波纹软管2连接液体槽车1,将液体槽车1内保压残留的高压气体引入到泄压桶6内,槽车内的保压低温气体通过环形管7上的出气孔8均匀进入泄压桶6内下部,高压气体进入大容积的桶内达到泄压的目的,压力降低后的气体经回收管9进入换热管11内,水冷塔10内的循环水喷洒在换热管11上,与换热管11内的气体进行换热,换热管11为蛇形弯管,能够延长低温气体在水冷塔10内的通过时间,同时提高换热管11与循环水的接触面积,提高换热效率,实现对冷量的回收。
本实施例中,泄压桶6靠近进口管3的一端设置有拉断阀14,避免发生泄露事故,起到保护作用。
本实施例中,进口管3上设置有流量计15,流量计15位于拉断阀14与泄压桶6之间,流量计15用于检测气体泄压量。
本实施例中,泄压桶6外部包裹有消音海绵套16,起到隔音作用,降低泄压过程中对环境产生的噪音。
本实施例中,换热管11为铜管,换热管11上设置有若干翅片17,提高换热管11的换热效果。
本实施例中,换热管11连接有气体回收装置18,便于换热后的气体进行集中处理。
本实施例中,泄压桶6内装填有耐低温填料19,液体槽车1泄压气体进入大容积的空间后压力降低,由于耐低温填料19的阻碍流速减缓,压力和高速气流导致的噪音降低。
本申请实施例一种低温液体槽车泄压气冷量回收装置的工作原理:
通过波纹软管2连接液体槽车1,将液体槽车1内保压残留的高压气体引入到泄压桶6内,槽车内的保压低温气体通过环形管7上的出气孔8均匀进入泄压桶6内下部,高压气体进入大容积的桶内达到泄压的目的;
压力降低后的气体经回收管9进入换热管11内,水冷塔10内的循环水喷洒在换热管11上,与换热管11内的气体进行换热,换热管11为蛇形弯管,能够延长低温气体在水冷塔10内的通过时间,同时提高换热管11与循环水的接触面积,提高换热效率,实现对冷量的回收。
以上仅为本申请的优选实施例而已,并不用于限制本申请,对于本领域的技术人员来说,本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种低温液体槽车泄压气冷量回收装置,其特征在于:包括液体槽车、波纹软管、进口管、泄压机构和冷量回收机构,所述泄压机构包括泄压桶和环形管,所述环形管设于所述泄压桶内底部,所述环形管上均匀分布有若干出气孔,所述进口管一端与所述波纹软管相连,所述进口管另一端贯穿所述泄压桶,所述进口管连接所述环形管,所述波纹软管连接所述液体槽车;
所述冷量回收机构包括回收管、水冷塔和换热管,所述回收管与所述泄压桶顶部连通,所述换热管设于所述水冷塔内,所述换热管为蛇形弯管,所述换热管一端贯穿所述水冷塔侧底部与所述回收管相连,所述换热管另一端贯穿所述水冷塔顶部,所述水冷塔侧壁底部设置有循环水出口,所述水冷塔侧壁顶部设置有循环水入口。
2.根据权利要求1所述的一种低温液体槽车泄压气冷量回收装置,其特征在于:所述泄压桶靠近所述进口管的一端设置有拉断阀。
3.根据权利要求2所述的一种低温液体槽车泄压气冷量回收装置,其特征在于:所述进口管上设置有流量计,所述流量计位于所述拉断阀与所述泄压桶之间。
4.根据权利要求1所述的一种低温液体槽车泄压气冷量回收装置,其特征在于:所述泄压桶外部包裹有消音海绵套。
5.根据权利要求1所述的一种低温液体槽车泄压气冷量回收装置,其特征在于:所述换热管为铜管,所述换热管上设置有若干翅片。
6.根据权利要求1所述的一种低温液体槽车泄压气冷量回收装置,其特征在于:所述换热管连接有气体回收装置。
7.根据权利要求1所述的一种低温液体槽车泄压气冷量回收装置,其特征在于:所述泄压桶内装填有耐低温填料。
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