CN220981368U - 燃煤尾气热量回收系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锅炉技术领域，具体涉及一种燃煤尾气热量回收系统；包括支座、燃烧水罐、排烟总管、多根排烟支管、换热管、尾气管、预热水罐和过滤组件，过滤组件包括过滤箱、集水管、导流板、多根喷头、输水件、滚筒和多块接触板，过滤箱与预热水罐固定连接，并位于预热水罐的上方，尾气管与预热水罐连通，滚筒活动设置于与过滤箱内，多块接触板均与滚筒固定连接，并在滚筒的外壁呈圆周分布，集水管的两端均与过滤箱固定连接，并位于过滤箱内，多个喷头均与集水管连接，导流板与过滤箱固定连接，输水件与集水管连通，通过上述结构的设置，实现了能够将热量回收后的尾气进行过滤处理，避免了排放的尾气中存在过多的有害物质。

Description

燃煤尾气热量回收系统

技术领域

本实用新型涉及锅炉技术领域，尤其涉及一种燃煤尾气热量回收系统。

背景技术

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。

在现有技术专利中CN109780719A公开了一种锅炉的尾气热量回收利用装置，通过排烟总管将燃烧的尾气通过设于预热水罐的S形或者螺旋结构的换热管进行排出，尾气在换热管内与预热水罐中的水进行接触以带走尾气中的温度，从而起到尾气能力的回收利用作用。

但是在上述方式中，对尾气热量回收利用后，尾气中还是存在过多的有害物质，直接排放会影响环境。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种燃煤尾气热量回收系统，解决了现有对尾气热量回收利用后，尾气中还是存在过多的有害物质，直接排放会影响环境的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的一种燃煤尾气热量回收系统，包括支座、燃烧水罐、排烟总管、多根排烟支管、换热管、尾气管、预热水罐和过滤组件，所述燃烧水罐和所述预热水罐分别设置于所述支座上，所述燃烧水罐具有炉膛，所述排烟总管与所述炉膛连通，所述换热管设置于所述预热水罐内，每根所述排烟支管分别与所述排烟总管和所述换热管连接，所述换热管上设置有所述尾气管，并贯穿所述预热水罐，所述燃烧水罐与所述预热水罐连接，所述过滤组件包括过滤箱、集水管、导流板、多根喷头、输水件、滚筒和多块接触板，所述过滤箱与所述预热水罐固定连接，并位于所述预热水罐的上方，所述尾气管与所述预热水罐连通，所述滚筒活动设置于与所述过滤箱内，多块接触板均与所述滚筒固定连接，并在所述滚筒的外壁呈圆周分布，所述集水管的两端均与所述过滤箱固定连接，并位于所述过滤箱内，多个所述喷头均与所述集水管连接，并在所述集水管上依次排列，所述导流板与所述过滤箱固定连接，并位于所述过滤箱内，所述输水件与所述集水管连通，并位于所述过滤箱的外壁。

其中，所述过滤组件还包括活性炭吸附网，所述活性炭吸附网与所述过滤箱固定连接，并位于所述过滤箱内。

其中，所述输水件包括水泵、水箱和输水管，所述水箱与所述过滤箱固定连接，并位于所述过滤箱的外壁，所述水泵设置于所述水箱的上方，所述输水管的两端分别与所述集水管和所述水泵的输出端连接。

其中，所述燃煤尾气热量回收系统还包括观察组件，所述观察组件设置于所述水箱上。

其中，所述观察组件包括浮球、滑杆和指示架，所述指示架与所述水箱固定连接，并位于所述水箱的上方，所述滑杆分别所述指示架和所述水箱滑动连接，并依次贯穿所述指示架和所述水箱，所述浮球与所述滑杆固定连接，并位于所述水箱内。

其中，所述观察组件还包括限位块，所述限位块与所述滑杆固定连接，并位于所述滑杆远离所述浮球的一端。

本实用新型的一种燃煤尾气热量回收系统，炉膛燃烧产生的尾气被回收利用后，尾气通过所述尾气管排出，尾气进入所述过滤箱内，尾气会与所述滚筒上的所述接触板接触，并带动所述滚筒转动，所述接触板会对尾气进行阻挡，减慢尾气在所述过滤箱的上升速度，同时通过所述输送件将吸收液向所述集水管内输送，然后再由所述集水管上的多个所述喷头喷出，所述导流板与所述集水管形成一个锥形通道，能够使吸收液充分与尾气反应，使得对尾气进行净化，尾气中的有害杂质和反应后的净化液在所述过滤箱的底部滞留，对尾气净化完成后，通过所述过滤箱上方的排放管排出，打开所述过滤箱的排污管，将废液进行收集，实现了能够将热量回收后的尾气进行过滤处理，避免了排放的尾气中存在过多的有害物质。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型第一实施例的整体的结构示意图。

图2是本实用新型第一实施例的滚筒与接触板的结构示意图。

图3是本实用新型第二实施例的整体的结构示意图。

图4是本实用新型的图3的A处局部结构放大图。

101-支座、102-燃烧水罐、103-排烟总管、104-排烟支管、105-换热管、106-尾气管、107-预热水罐、108-过滤箱、109-集水管、110-导流板、111-喷头、112-滚筒、113-接触板、114-活性炭吸附网、115-水泵、116-水箱、117-输水管、118-炉膛、201-浮球、202-滑杆、203-指示架、204-限位块。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

第一实施例

请参阅图1和图2，其中图1是第一实施例的整体的结构示意图，图2是型第一实施例的滚筒与接触板的结构示意图。

本实用新型提供一种燃煤尾气热量回收系统：包括支座101、燃烧水罐102、排烟总管103、多根排烟支管104、换热管105、尾气管106、预热水罐107和过滤组件，所述过滤组件包括过滤箱108、集水管109、导流板110、多根喷头111、输水件、滚筒112、多块接触板113和活性炭吸附网114，所述输水件包括水泵115、水箱116和输水管117。通过前述方案解决了现有对尾气热量回收利用后，尾气中还是存在过多的有害物质，直接排放会影响环境的问题。

针对本具体实施方式，所述燃烧水罐102和所述预热水罐107分别设置于所述支座101上，所述燃烧水罐102具有炉膛118，所述排烟总管103与所述炉膛118连通，所述换热管105设置于所述预热水罐107内，每根所述排烟支管104分别与所述排烟总管103和所述换热管105连接，所述换热管105上设置有所述尾气管106，并贯穿所述预热水罐107，所述燃烧水罐102与所述预热水罐107连接，通过所述排烟总管103将燃烧的尾气通过设于所述预热水罐107的S形或者螺旋结构的所述换热管105进行排出，尾气在所述换热管105内与所述预热水罐107中的水进行接触以带走尾气中的温度，从而起到尾气能力的回收利用作用。

其中，所述过滤箱108与所述预热水罐107固定连接，并位于所述预热水罐107的上方，所述尾气管106与所述预热水罐107连通，所述滚筒112活动设置于与所述过滤箱108内，多块接触板113均与所述滚筒112固定连接，并在所述滚筒112的外壁呈圆周分布，所述集水管109的两端均与所述过滤箱108固定连接，并位于所述过滤箱108内，多个所述喷头111均与所述集水管109连接，并在所述集水管109上依次排列，所述导流板110与所述过滤箱108固定连接，并位于所述过滤箱108内，所述输水件与所述集水管109连通，并位于所述过滤箱108的外壁，炉膛118燃烧产生的尾气被回收利用后，尾气通过所述尾气管106排出，尾气进入所述过滤箱108内，尾气会与所述滚筒112上的所述接触板113接触，并带动所述滚筒112转动，所述接触板113会对尾气进行阻挡，减慢尾气在所述过滤箱108的上升速度，同时通过所述输送件将吸收液向所述集水管109内输送，然后再由所述集水管109上的多个所述喷头111喷出，所述导流板110与所述集水管109形成一个锥形通道，能够使吸收液充分与尾气反应，使得对尾气进行净化，尾气中的有害杂质和反应后的净化液在所述过滤箱108的底部滞留，对尾气净化完成后，通过所述过滤箱108上方的排放管排出，打开所述过滤箱108的排污管，将废液进行收集，实现了能够将热量回收后的尾气进行过滤处理，避免了排放的尾气中存在过多的有害物质。

其次，所述活性炭吸附网114与所述过滤箱108固定连接，并位于所述过滤箱108内，所述活性炭吸附网114能够对尾气进行再次净化，进一步提高对尾气的净化效果。

同时，所述水箱116与所述过滤箱108固定连接，并位于所述过滤箱108的外壁，所述水泵115设置于所述水箱116的上方，所述输水管117的两端分别与所述集水管109和所述水泵115的输出端连接，通过启动所述水泵115，所述水泵115将所述水箱116内吸收液通过所述输水管117向所述集水管109输送。

炉膛118燃烧产生的尾气被回收利用后，尾气通过所述尾气管106排出，尾气进入所述过滤箱108内，尾气会与所述滚筒112上的所述接触板113接触，并带动所述滚筒112转动，所述接触板113会对尾气进行阻挡，减慢尾气在所述过滤箱108的上升速度，同时启动所述水箱116上的所述水泵115，所述水泵115将所述水箱116内的吸收液向所述集水管109内输送，然后再由所述集水管109上的多个所述喷头111喷出，所述导流板110与所述集水管109形成一个锥形通道，能够使吸收液充分与尾气反应，使得对尾气进行净化，尾气中的有害杂质和反应后的净化液在所述过滤箱108的底部滞留，所述活性炭吸附网114对净化后的尾气进行再次处理，对尾气净化完成后，通过所述过滤箱108上方的排放管排出，打开所述过滤箱108的排污管，将废液进行收集，实现了能够将热量回收后的尾气进行过滤处理，避免了排放的尾气中存在过多的有害物质。

第二实施例

请参阅图3和图4，其中图3是第二实施例的整体的结构示意图，图4是图3的A处局部结构放大图。

在第一实施例的基础上，本实用新型的一种燃煤尾气热量回收系统还包括观察组件，所述观察组件包括浮球201、滑杆202、指示架203和限位块204。

所述观察组件设置于所述水箱116上，通过所述观察组件能够便于了解所述水箱116内的吸收液剩余容量，方便后续添加。

所述指示架203与所述水箱116固定连接，并位于所述水箱116的上方，所述滑杆202分别所述指示架203和所述水箱116滑动连接，并依次贯穿所述指示架203和所述水箱116，所述浮球201与所述滑杆202固定连接，并位于所述水箱116内，所述浮球201在所述水箱116内吸收液上进行浮动，所述滑杆202随着吸收液容量的变化而在所述指示架203和所述水箱116上滑动，所述滑杆202上设置刻度线，操作人员通过所述指示架203指示所述滑杆202上的刻度线来了解所述水箱116吸收液的剩余容量，方便后续添加。

所述限位块204与所述滑杆202固定连接，并位于所述滑杆202远离所述浮球201的一端，所述限位块204限定所述滑杆202在所述指示架203上移动范围，避免移动出。

所述浮球201在所述水箱116内吸收液上进行浮动，所述滑杆202随着吸收液容量的变化而在所述指示架203和所述水箱116上滑动，所述滑杆202上设置刻度线，操作人员通过所述指示架203指示所述滑杆202上的刻度线来了解所述水箱116吸收液的剩余容量，方便后续添加，通过在所述滑杆202上设置所述限位块204，所述限位块204限定所述滑杆202在所述指示架203上移动范围，避免移动出。

以上所揭露的仅为本实用新型两种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (6)

1.一种燃煤尾气热量回收系统，包括支座、燃烧水罐、排烟总管、多根排烟支管、换热管、尾气管和预热水罐，所述燃烧水罐和所述预热水罐分别设置于所述支座上，所述燃烧水罐具有炉膛，所述排烟总管与所述炉膛连通，所述换热管设置于所述预热水罐内，每根所述排烟支管分别与所述排烟总管和所述换热管连接，所述换热管上设置有所述尾气管，并贯穿所述预热水罐，所述燃烧水罐与所述预热水罐连接，其特征在于，

还包括过滤组件，所述过滤组件包括过滤箱、集水管、导流板、多根喷头、输水件、滚筒和多块接触板，所述过滤箱与所述预热水罐固定连接，并位于所述预热水罐的上方，所述尾气管与所述预热水罐连通，所述滚筒活动设置于与所述过滤箱内，多块接触板均与所述滚筒固定连接，并在所述滚筒的外壁呈圆周分布，所述集水管的两端均与所述过滤箱固定连接，并位于所述过滤箱内，多个所述喷头均与所述集水管连接，并在所述集水管上依次排列，所述导流板与所述过滤箱固定连接，并位于所述过滤箱内，所述输水件与所述集水管连通，并位于所述过滤箱的外壁。

2.如权利要求1所述的燃煤尾气热量回收系统，其特征在于，

所述过滤组件还包括活性炭吸附网，所述活性炭吸附网与所述过滤箱固定连接，并位于所述过滤箱内。

3.如权利要求2所述的燃煤尾气热量回收系统，其特征在于，

所述输水件包括水泵、水箱和输水管，所述水箱与所述过滤箱固定连接，并位于所述过滤箱的外壁，所述水泵设置于所述水箱的上方，所述输水管的两端分别与所述集水管和所述水泵的输出端连接。

4.如权利要求3所述的燃煤尾气热量回收系统，其特征在于，

所述燃煤尾气热量回收系统还包括观察组件，所述观察组件设置于所述水箱上。

5.如权利要求4所述的燃煤尾气热量回收系统，其特征在于，

所述观察组件包括浮球、滑杆和指示架，所述指示架与所述水箱固定连接，并位于所述水箱的上方，所述滑杆分别所述指示架和所述水箱滑动连接，并依次贯穿所述指示架和所述水箱，所述浮球与所述滑杆固定连接，并位于所述水箱内。

6.如权利要求5所述的燃煤尾气热量回收系统，其特征在于，

所述观察组件还包括限位块，所述限位块与所述滑杆固定连接，并位于所述滑杆远离所述浮球的一端。