CN220979262U - 一种新型钢化玻璃 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型钢化玻璃，涉及钢化玻璃技术领域。本实用新型一种新型钢化玻璃，包括铝框架，所述铝框架的内部设置有密封安装环，所述密封安装环的内部设置有两组钢化玻璃，所述密封安装环内壁以及钢化玻璃的表面设置有用于对的钢化玻璃进行缓冲防爆的缓冲机构，且两组钢化玻璃通过缓冲机构相连接。本实用新型通过密封安装环和缓冲机构进而使得将钢化玻璃固定在铝框架的内部，当钢化玻璃受到撞击力后钢化玻璃在密封安装环的内部横向移动进而使得对第一缓冲气囊和第二缓冲气囊进行压缩，通过第一缓冲气囊和第二缓冲气囊进而使得对钢化玻璃和密封安装环之间的缝隙处进行密封，且提高钢化玻璃的耐冲击力。

Description

一种新型钢化玻璃

技术领域

本实用新型涉及钢化玻璃技术领域，具体涉及一种新型钢化玻璃。

背景技术

钢化玻璃又称强化玻璃，钢化玻璃属于安全玻璃，钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性。

现有的双层隔音窗常通过两块钢化玻璃加工而成，现有钢化玻璃虽然具有较高强度，但是在使用的过程中存在自爆的概率，自爆后钢化玻璃会存在玻璃渣散落，且同时影响双层隔音的隔音效果，现有的钢化玻璃安装在窗户框内时常通过密封胶进行固定，进而使得当钢化玻璃受到撞击时会承受冲击力的效果较差，长时间使用密封胶会存在开裂，如果遇到风力较大时，钢化玻璃会在边框内晃动，长时间下容易使得钢化玻璃破碎。

为此提出一种新型钢化玻璃。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种新型钢化玻璃。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种新型钢化玻璃，包括铝框架，所述铝框架的内部设置有密封安装环，所述密封安装环的内部设置有两组钢化玻璃，所述密封安装环内壁以及钢化玻璃的表面设置有用于对的钢化玻璃进行缓冲防爆的缓冲机构，且两组钢化玻璃通过缓冲机构相连接，所述缓冲机构的表面设置有干燥剂板，所述缓冲机构和两组钢化玻璃的相对面构建形成用于隔音的真空腔体，所述铝框架与密封安装环的顶面设置有单向口，且单向口和真空腔体相连通。

进一步地，所述钢化玻璃包括玻璃片，所述密封安装环的内部固定安装有两组玻璃片，所述玻璃片的相对面贴合有防爆膜，所述玻璃片相向面设置有金属镀层。

进一步地，所述缓冲机构包括第一缓冲气囊，两组所述钢化玻璃的相向面固定安装有第一缓冲气囊，且两组第一缓冲气囊分别和密封安装环的前后两侧内壁呈固定安装设置，所述密封安装环的内壁且位于两组钢化玻璃的之间固定安装有橡胶垫，两组所述钢化玻璃的相对面固定安装有第二缓冲气囊，且两组第二缓冲气囊和橡胶垫的前后两侧壁呈固定安装设置。

进一步地，所述防爆膜和玻璃片的贴合面设置有胶体，且防爆膜采用透明材料制成。

进一步地，所述干燥剂板呈矩形框状，且干燥剂板的前后两侧壁和钢化玻璃的表面不贴合。

进一步地，所述第一缓冲气囊和第二缓冲气囊呈矩形环状，且第一缓冲气囊和第二缓冲气囊采用弹性材料制成。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过玻璃片表面的防爆膜进而使得当玻璃片碎屑后能在防爆膜的作用下防止碎渣掉落，通过玻璃片表面的金属镀层进而提高耐腐蚀性，通过单向口进而使得对真空腔体的内部进行抽取真空，进而提高隔音效率，通过密封安装环和缓冲机构进而使得将钢化玻璃固定在铝框架的内部，当钢化玻璃受到撞击力后钢化玻璃在密封安装环的内部横向移动进而使得对第一缓冲气囊和第二缓冲气囊进行压缩，通过第一缓冲气囊和第二缓冲气囊进而使得对钢化玻璃和密封安装环之间的缝隙处进行密封，且提高钢化玻璃的耐冲击力。

附图说明

图1是本实用新型立体结构示意图；

图2是本实用新型侧剖视图的结构示意图；

图3是本实用新型A部放大图的结构示意图；

图4是本实用新型钢化玻璃剖视图的示意图；

附图标记：1、铝框架；2、密封安装环；3、钢化玻璃；301、玻璃片；302、防爆膜；303、金属镀层；4、缓冲机构；401、第一缓冲气囊；402、第二缓冲气囊；403、橡胶垫；5、干燥剂板；6、真空腔体；7、单向口。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图4所示，一种新型钢化玻璃，包括铝框架1，铝框架1的内部设置有密封安装环2，密封安装环2的内部设置有两组钢化玻璃3，密封安装环2内壁以及钢化玻璃3的表面设置有用于对的钢化玻璃3进行缓冲防爆的缓冲机构4，且两组钢化玻璃3通过缓冲机构4相连接，缓冲机构4的表面设置有干燥剂板5，缓冲机构4和两组钢化玻璃3的相对面构建形成用于隔音的真空腔体6，铝框架1与密封安装环2的顶面设置有单向口7，且单向口7和真空腔体6相连通；具体的为，通过单向口7进而使得对真空腔体6的内部进行抽取真空，进而提高隔音效率，通过密封安装环2和缓冲机构4进而使得将钢化玻璃3固定在铝框架1的内部，通过缓冲机构4进而使得对钢化玻璃3受到的冲击力进行缓冲，防止钢化玻璃3受到撞击爆裂，且防止钢化玻璃3和铝框架1之间碰撞。

如图1、图2、图4所示，钢化玻璃3包括玻璃片301，密封安装环2的内部固定安装有两组玻璃片301，玻璃片301的相对面贴合有防爆膜302，玻璃片301相向面设置有金属镀层303；具体的为，通过玻璃片301表面的防爆膜302进而使得当玻璃片301碎屑后能在防爆膜302的作用下防止碎渣掉落，通过玻璃片301表面的金属镀层303进而提高耐腐蚀性。

如图1、图2、图3所示，缓冲机构4包括第一缓冲气囊401，两组钢化玻璃3的相向面固定安装有第一缓冲气囊401，且两组第一缓冲气囊401分别和密封安装环2的前后两侧内壁呈固定安装设置，密封安装环2的内壁且位于两组钢化玻璃3的之间固定安装有橡胶垫403，两组钢化玻璃3的相对面固定安装有第二缓冲气囊402，且两组第二缓冲气囊402和橡胶垫403的前后两侧壁呈固定安装设置；具体的为，当钢化玻璃3受到撞击力后钢化玻璃3在密封安装环2的内部横向移动进而使得对第一缓冲气囊401和第二缓冲气囊402进行压缩，通过第一缓冲气囊401和第二缓冲气囊402进而使得对钢化玻璃3和密封安装环2之间的缝隙处进行密封，且提高钢化玻璃3的耐冲击力。

如图4所示，防爆膜302和玻璃片301的贴合面设置有胶体，且防爆膜302采用透明材料制成；具体的为，通过防爆膜302和玻璃片301贴合面的胶体使得当玻璃片301爆裂时防止残渣掉落。

如图2、图3所示，干燥剂板5呈矩形框状，且干燥剂板5的前后两侧壁和钢化玻璃3的表面不贴合；具体的为，通过干燥剂板5进而使得对真空腔体6的内部进行干燥。

如图2、图3所示，第一缓冲气囊401和第二缓冲气囊402呈矩形环状，且第一缓冲气囊401和第二缓冲气囊402采用弹性材料制成；具体的为，通过弹性材料的第一缓冲气囊401和第二缓冲气囊402进而使得能提高钢化玻璃3的耐冲击力。

综上：通过玻璃片301表面的防爆膜302进而使得当玻璃片301碎屑后能在防爆膜302的作用下防止碎渣掉落，通过玻璃片301表面的金属镀层303进而提高耐腐蚀性，通过单向口7进而使得对真空腔体6的内部进行抽取真空，进而提高隔音效率，通过密封安装环2和缓冲机构4进而使得将钢化玻璃3固定在铝框架1的内部，当钢化玻璃3受到撞击力后钢化玻璃3在密封安装环2的内部横向移动进而使得对第一缓冲气囊401和第二缓冲气囊402进行压缩，通过第一缓冲气囊401和第二缓冲气囊402进而使得对钢化玻璃3和密封安装环2之间的缝隙处进行密封，且提高钢化玻璃3的耐冲击力。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种新型钢化玻璃，其特征在于，包括铝框架(1)，所述铝框架(1)的内部设置有密封安装环(2)，所述密封安装环(2)的内部设置有两组钢化玻璃(3)，所述密封安装环(2)内壁以及钢化玻璃(3)的表面设置有用于对的钢化玻璃(3)进行缓冲防爆的缓冲机构(4)，且两组钢化玻璃(3)通过缓冲机构(4)相连接，所述缓冲机构(4)的表面设置有干燥剂板(5)，所述缓冲机构(4)和两组钢化玻璃(3)的相对面构建形成用于隔音的真空腔体(6)，所述铝框架(1)与密封安装环(2)的顶面设置有单向口(7)，且单向口(7)和真空腔体(6)相连通。

2.根据权利要求1所述的一种新型钢化玻璃，其特征在于，所述钢化玻璃(3)包括玻璃片(301)，所述密封安装环(2)的内部固定安装有两组玻璃片(301)，所述玻璃片(301)的相对面贴合有防爆膜(302)，所述玻璃片(301)相向面设置有金属镀层(303)。

3.根据权利要求1所述的一种新型钢化玻璃，其特征在于，所述缓冲机构(4)包括第一缓冲气囊(401)，两组所述钢化玻璃(3)的相向面固定安装有第一缓冲气囊(401)，且两组第一缓冲气囊(401)分别和密封安装环(2)的前后两侧内壁呈固定安装设置，所述密封安装环(2)的内壁且位于两组钢化玻璃(3)的之间固定安装有橡胶垫(403)，两组所述钢化玻璃(3)的相对面固定安装有第二缓冲气囊(402)，且两组第二缓冲气囊(402)和橡胶垫(403)的前后两侧壁呈固定安装设置。

4.根据权利要求2所述的一种新型钢化玻璃，其特征在于，所述防爆膜(302)和玻璃片(301)的贴合面设置有胶体，且防爆膜(302)采用透明材料制成。

5.根据权利要求1所述的一种新型钢化玻璃，其特征在于，所述干燥剂板(5)呈矩形框状，且干燥剂板(5)的前后两侧壁和钢化玻璃(3)的表面不贴合。

6.根据权利要求3所述的一种新型钢化玻璃，其特征在于，所述第一缓冲气囊(401)和第二缓冲气囊(402)呈矩形环状，且第一缓冲气囊(401)和第二缓冲气囊(402)采用弹性材料制成。