CN220978390U - 一种拼接式铝钢板 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种拼接式铝钢板，涉及铝钢板技术领域，包括铝钢板一和铝钢板二，铝钢板一的一侧外壁安装有凸起块，凸起块的下发开设有装配槽，且装配槽的底部贯穿设有通孔，铝钢板二的一侧外壁开设有凹槽，凹槽的下方安装有装配座，装配座内设有卡合机构，且铝钢板一与铝钢板二通过凸起块、装配槽、凹槽和装配座进行装配安装，该种拼接式铝钢板整体设计新颖、结构简单，通过卡合机构的设定便于后期进行拆卸，同时通过梯形槽的设计能够有效的防止堆叠的铝钢板在运输过程中发生侧翻和倒塌的情况，极大的提高安全性。

Description

一种拼接式铝钢板

技术领域

本实用新型属于一种铝钢板技术领域，更具体地说，特别涉及一种拼接式铝钢板。

背景技术

钢板是近年我们日常生活中使用最广泛的两种金属铁和铝结合而成的。这种钢板可以使两种金属的特性得到充分发挥，并构成一种具有特殊性能的钢板，具有良好的抗腐蚀性、耐热性和热辐射性等独特的性能。

基于上述，本发明人发现存在以下问题：大型公共建筑、公共厂房、活动板房、及集成房屋会采用铝钢板作为其墙面和屋面，而传统的固定的方式多数是通过膨胀螺栓或者铆栓的形式固定在墙面上，虽然上述固定方式较为稳定，但是在安装和拆卸维护过程中较为麻烦。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种拼接式铝钢板，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

本实用新型一种拼接式铝钢板的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种拼接式铝钢板，包括铝钢板一和铝钢板二，所述铝钢板一的一侧外壁安装有凸起块，所述凸起块的下发开设有装配槽，且所述装配槽的底部贯穿设有通孔，所述铝钢板二的一侧外壁开设有凹槽，所述凹槽的下方安装有装配座，所述装配座内设有卡合机构，且所述铝钢板一与铝钢板二通过凸起块、装配槽、凹槽和装配座进行装配安装。

进一步的，所述卡合机构包括开设在装配座内的腔室，所述腔室的内壁上开设有限位槽，所述限位槽之间滑动安装有弧形凸起块，且所述弧形凸起块的顶部位于腔室内安装有弹簧。

进一步的，所述凸起块与凹槽的形状相匹配，且所述装配槽的形状与装配座的形状相匹配。

进一步的，所述铝钢板一与铝钢板二的表面均设有梯形槽，且所述铝钢板一与铝钢板二的连接处设有密封胶条。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、通过弹簧、弧形凸起块和装配座以及装配槽使用，当铝钢板一和铝钢板二在插设过程中，首先弧形凸起块受装配槽的挤压，迫使弧形凸起块进入装配座内的腔室中，当插入至内部时弧形凸起块受弹簧的反作用力，迫使弧形凸起块从腔室内弹出，并卡合在通孔，通过上述操作可以将铝钢板一和铝钢板二进行装配安装，当需要拆卸时，反向操作即可完成拆卸，进而达到快速拆卸和安装的过程；

2、通过梯形槽的设计，可以防止铝钢板在运输中发生滑动或者侧翻的情况，同时密封胶条的设计可以增加铝钢板之间的密封性。

附图说明

图1是本实用新型一种拼接式铝钢板立体示意图。

图2是本实用新型一种拼接式铝钢板安装后的平面结构示意图。

图3是本实用新型一种拼接式铝钢板打开后的平面结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、铝钢板一；2、铝钢板二；3、凹槽；4、凸起块；5、装配槽；6、通孔；7、装配座；8、弹簧；9、弧形凸起块；10、梯形槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图3所示：

本实用新型提供一种拼接式铝钢板，包括铝钢板一1和铝钢板二2，所述铝钢板一1的一侧外壁安装有凸起块4，所述凸起块4的下发开设有装配槽5，且所述装配槽5的底部贯穿设有通孔6，所述铝钢板二2的一侧外壁开设有凹槽3，所述凹槽3的下方安装有装配座7，所述装配座7内设有卡合机构，且所述铝钢板一1与铝钢板二2通过凸起块4、装配槽5、凹槽3和装配座7进行装配安装。

其中，所述卡合机构包括开设在装配座7内的腔室，所述腔室的内壁上开设有限位槽，所述限位槽之间滑动安装有弧形凸起块9，且所述弧形凸起块9的顶部位于腔室内安装有弹簧8，通过弹簧8、弧形凸起块9和装配座7以及装配槽5使用，当铝钢板一1和铝钢板二2在插设过程中，首先弧形凸起块9受装配槽5的挤压，迫使弧形凸起块9进入装配座7内的腔室中，当插入至内部时弧形凸起块9受弹簧8的反作用力，迫使弧形凸起块9从腔室内弹出，并卡合在通孔6，通过上述操作可以将铝钢板一1和铝钢板二2进行装配安装，当需要拆卸时，反向操作即可完成拆卸，进而达到快速拆卸和安装的过程。

其中，所述凸起块4与凹槽3的形状相匹配，且所述装配槽5的形状与装配座7的形状相匹配。

其中，所述铝钢板一1与铝钢板二2的表面均设有梯形槽10，且所述铝钢板一1与铝钢板二2的连接处设有密封胶条，通过梯形槽10的设计，可以防止铝钢板在运输中发生滑动或者侧翻的情况，同时密封胶条的设计可以增加铝钢板之间的密封性。

本实施例的具体使用方式与作用：

当需要将铝钢板一1和铝钢板二2进行拼接时，将凸起块4对准凹槽3，然后相互挤压，在挤压的过程中通过弹簧8、弧形凸起块9和装配座7以及装配槽5使用，当铝钢板一1和铝钢板二2在插设过程中，首先弧形凸起块9受装配槽5的挤压，迫使弧形凸起块9进入装配座7内的腔室中，当插入至内部时弧形凸起块9受弹簧8的反作用力，迫使弧形凸起块9从腔室内弹出，并卡合在通孔6，通过上述操作可以将铝钢板一1和铝钢板二2进行装配安装，当需要拆卸时，反向操作即可完成拆卸，进而达到快速拆卸和安装的过程，同时通过梯形槽10的设计，可以防止铝钢板在运输中发生滑动或者侧翻的情况，同时密封胶条的设计可以增加铝钢板之间的密封性。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (4)

1.一种拼接式铝钢板，包括铝钢板一(1)和铝钢板二(2)，其特征在于：所述铝钢板一(1)的一侧外壁安装有凸起块(4)，所述凸起块(4)的下方开设有装配槽(5)，且所述装配槽(5)的底部贯穿设有通孔(6)，所述铝钢板二(2)的一侧外壁开设有凹槽(3)，所述凹槽(3)的下方安装有装配座(7)，所述装配座(7)内设有卡合机构，且所述铝钢板一(1)与铝钢板二(2)通过凸起块(4)、装配槽(5)、凹槽(3)和装配座(7)进行装配安装。

2.如权利要求1所述一种拼接式铝钢板，其特征在于：所述卡合机构包括开设在装配座(7)内的腔室，所述腔室的内壁上开设有限位槽，所述限位槽之间滑动安装有弧形凸起块(9)，且所述弧形凸起块(9)的顶部位于腔室内安装有弹簧(8)。

3.如权利要求1所述一种拼接式铝钢板，其特征在于：所述凸起块(4)与凹槽(3)的形状相匹配，且所述装配槽(5)的形状与装配座(7)的形状相匹配。

4.如权利要求1所述一种拼接式铝钢板，其特征在于：所述铝钢板一(1)与铝钢板二(2)的表面均设有梯形槽(10)，且所述铝钢板一(1)与铝钢板二(2)的连接处设有密封胶条。