CN220977459U - 衣物处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种衣物处理设备，衣物处理设备包括壳体组件、衣物处理筒、换热器和喷淋头，壳体组件设有风道，衣物处理筒安装于壳体组件内并且位于风道外，用于处理衣物的气流在衣物处理筒和风道之间循环流动；换热器安装于风道中，喷淋头包括可拆卸连接的第一壳件和第二壳件，第一壳件设有进液口，第二壳件设有出液口，第一壳件和第二壳件共同限定出流道，出液口设置在风道中，从出液口喷出的液体用于对换热器进行清洗。本实用新型的衣物处理设备的喷淋头由两个壳件组装而成，喷淋头便于制造且维护成本较低。

Description

衣物处理设备

技术领域

本实用新型涉及衣物处理技术领域，尤其涉及一种衣物处理设备。

背景技术

干衣机通过干燥且温度较高的空气对衣物进行烘干处理。干衣机包括衣物处理桶、风机、蒸发器、冷凝器，风机驱动空气循环流动。空气经过蒸发器时，蒸发器内的冷媒与空气进行换热，空气的温度降低且部分水蒸气在蒸发器的表面冷凝成水珠。随后，空气经过冷凝器，冷凝器内的冷媒与空气进行换热，空气的温度升高。然后，高温的空气进入衣物处理桶中对衣物进行烘干，从衣物处理桶流出的空气再次流动至蒸发器，并进入下一次循环。

空气流经蒸发器时，来自衣物的毛屑、线屑会积聚在蒸发器的表面，从而降低空气流经蒸发器时的流速，进而影响空气与蒸发器之间的换热效率。现有技术中，干衣机内部设有喷淋装置，喷淋装置可以对蒸发器喷液，从喷淋装置的喷淋口喷出的水可以冲洗掉蒸发器表面的毛屑、线屑。现有技术中，喷淋头是一体式结构，不利于制造和维护。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种衣物处理设备，该衣物处理设备的喷淋头由两个壳件组装而成，喷淋头便于制造和维护。

根据本实用新型实施例的衣物处理设备，包括：壳体组件，设有风道；衣物处理筒，安装于所述壳体组件内并且位于所述风道外，用于处理衣物的气流在所述衣物处理筒和所述风道之间循环流动；换热器，安装于所述风道中；喷淋头，包括可拆卸连接的第一壳件和第二壳件，所述第一壳件设有进液口，所述第二壳件设有出液口，所述第一壳件和所述第二壳件共同限定出流道，所述出液口设置在所述风道中，从所述出液口喷出的液体用于对所述换热器进行清洗。

根据本实用新型实施例的衣物处理设备，至少具有如下有益效果：将喷淋头设置为由第一壳件和第二壳件组装而成，有利于降低单个壳件的凹槽或空腔的深度，从而有利于降低单个部件(第一壳件或第二壳件)的结构复杂度和模具设计难度，进而降低喷淋头的整体加工难度。此外，由于喷淋头由第一壳件和第二壳件组装而成，当仅有第一壳件损坏或仅有第二壳件损坏时，使用者可以仅更换损坏的那一个壳件，无需将整个喷淋头换掉。因此喷淋头的维护成本较低，喷淋头便于维护。

根据本实用新型的一些实施例，所述壳体组件包括风道壳，所述风道壳设有所述风道，所述风道壳还设有与所述风道连通的进风口，所述换热器包括进风面，所述进风面位于所述换热器朝向所述进风口的一端，所述出液口位于所述进风面和所述进风口之间。

根据本实用新型的一些实施例，所述进风口、所述出液口和所述换热器沿第一方向依次设置，所述出液口在所述第一方向上的长度小于所述出液口在第二方向上的长度，其中，所述第一方向、所述第二方向和所述出液口的朝向中的任意两者相互垂直。

根据本实用新型的一些实施例，所述喷淋头与所述风道壳的顶部连接，所述出液口朝下设置。

根据本实用新型的一些实施例，所述进风口、所述出液口和所述换热器沿第一方向依次设置，所述出液口的内壁面包括相对设置的第一面和第二面，所述第一面和所述第二面沿所述第一方向依次间隔设置，所述出液口的朝向与所述第一方向相交，沿所述出液口的朝向，所述第二面与所述进风面在所述第一方向上的距离逐渐减小，所述第一面与所述进风面在所述第一方向上的距离逐渐减小或保持不变。

根据本实用新型的一些实施例，所述壳体组件包括风道壳，所述风道壳设有所述风道，所述风道壳设有安装孔，所述第一壳件包括：第一主体部，至少一部分设置在所述安装孔中；翻边部，连接于所述第一主体部靠近所述出液口的一端，所述翻边部相对于所述第一主体部的外表面凸出，所述翻边部设置于所述风道内并与所述风道壳的内侧表面固定连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述壳体组件包括风道壳，所述风道壳设有所述风道，所述风道壳还设有与所述风道连通的进风口，所述进风口、所述出液口和所述换热器沿第一方向依次设置；所述第二壳件设有聚水孔，所述聚水孔的两端分别与所述流道、所述出液口连通，所述出液口在所述第一方向上的长度小于所述聚水孔的孔径，所述出液口在所述第二方向上的长度大于所述聚水孔的孔径，其中，所述第一方向、所述第二方向和出液口的朝向中的任意两者相互垂直。

根据本实用新型的一些实施例，第二主体部，设有所述聚水孔；喷淋部，凸出设置于所述第二主体部背对所述流道的一侧表面，所述喷淋部设有所述出液口，所述出液口在所述第二方向上贯穿所述喷淋部。

根据本实用新型的一些实施例，所述衣物处理设备还包括喷淋管和用于与外部水源连接的接头，所述接头设有外螺纹，所述喷淋管的两端分别连接于所述喷淋头和所述接头。

根据本实用新型的一些实施例，所述壳体组件包括风道壳，所述风道壳设有所述风道，所述衣物处理设备还包括支架，所述支架与所述风道壳固定连接，所述支架设有第一凹槽，所述喷淋管设置在所述第一凹槽中。

根据本实用新型的一些实施例，所述支架还设有第二凹槽，所述第一凹槽和所述第二凹槽沿所述喷淋管的长度方向分布，所述喷淋管还设置在所述第二凹槽中，所述第一凹槽的开口与所述第二凹槽的开口朝向相反。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例中的衣物处理设备的一部分结构的示意图；

图2为图1所示的衣物处理设备的另一角度的示意图；

图3为图2中的风道上盖安装有喷淋头之后的状态的示意图；

图4为本实用新型实施例中喷淋头、蒸发器与进风口的配合关系的简化示意图；

图5为本实用新型实施例中喷淋头的俯视图；

图6为图5中的喷淋头沿B-B截面的剖视图；

图7为本实用新型实施例中第一壳件的立体示意图；

图8为本实用新型实施例中第二壳件的立体示意图；

图9为图8中的第二壳件的底侧的示意图；

图10为图8中的第二壳件的剖视图；

图11为图1中的支架的立体示意图。

附图标号：

101-风道壳，102-风道底座，103-风道上盖，104-进风口，105-出风口，106-换热器，107-阀门，108-接头，109-喷淋管，110-支架，111-喷淋头，112-出液口，113-蒸发器，114-风道，115-进风面，116-冷凝器，117-安装孔；

201-第一主体部，202-翻边部，203-第一壳件，204-第二壳件，205-流道，206-第二主体部，207-连接部，208-第二面，209-第一面，210-聚水孔，211-喷淋部，212-连接孔，213-接口部，214-进液口；

301-第一凹槽，302-第二凹槽，303-凸出部。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，比如上、下等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，多个指的是两个以上。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的衣物处理设备包括壳体组件、衣物处理筒、换热器以及喷淋头。壳体组件包括外壳和设有风道的风道壳，外壳和衣物处理筒均未在附图中示出，风道壳如图1所示。衣物处理筒用于容纳待处理的衣物，衣物处理筒安装在壳体组件内并且位于风道外。更具体地，风道壳和衣物处理筒均容纳在外壳的内部，并且衣物处理筒位于风道壳的外部，即衣物处理筒位于风道之外。

图1和图2示出了衣物处理设备的一部分，这一部分结构包括风道壳和换热器。参照图1，风道壳101还设有进风口104和出风口105，进风口104和出风口105都与风道114连通。空气可以从进风口104进入风道114，并从出风口105离开风道114。如图4所示，换热器106设置在风道114中，进入风道114的空气可以与换热器106中的冷媒进行热交换。衣物处理设备还可以包括风机，风机与风道壳101连接并用于驱动空气流动，从而驱动空气在风道114和衣物处理筒之间循环流动。风机未在图中示出，风机的安装位置如图1中A区域所示。

参照图1，风道壳101包括风道底座102和风道上盖103，风道底座102和风道上盖103可拆卸连接，风道底座102和风道上盖103共同围出风道114。风道底座102与风道上盖103可以采用卡接的方式进行连接，也可以通过螺钉连接。

参照图3，喷淋头111与风道壳101连接(喷淋头111与风道上盖103连接)，喷淋头111设有让液体喷向进风面115的出液口112。喷淋头111与风道壳101可以是相对固定的，喷淋头111与风道壳101之间可以通过螺钉进行固定。图4示出了喷淋头111、换热器106和风道壳101的配合关系，如图4所示，出液口112设置在风道114内。出液口112的内壁面包括第一面209和第二面208，第一面209相对并且间隔设置。进风口104和换热器106沿第一方向依次设置，第一面209和第二面208也沿第一方向依次间隔设置。图4中，第一方向对应从前到后的方向。更直观地来说，第一面209位于出液口112的内壁面靠近进风口104的一端，第二面208位于出液口112的内壁面背离进风口104的一端。图5是喷淋头111的俯视图，喷淋头111还设有用于让液体进入喷淋头111的进液口214。其中，从喷淋头111喷出的液体可以是水，也可以是其他能够对换热器106进行清洁的清洁剂；为方便对衣物处理设备进行描述，下文均将水作为从喷淋头111喷出的液体。如图2所示，衣物处理设备还包括喷淋管109，喷淋管109的其中一端与进液口214连接，喷淋管109的另一端用于与水源连接，水源通过喷淋管109向喷淋头111供水。

如图5和图6所示，在一实施例中，喷淋头111包括第一壳件203和第二壳件204，第一壳件203和第二壳件204可拆卸连接。图7示出了第一壳件203的具体形状，第一壳件203设置有进液口214。如图6所示，出液口112设置在第二壳件204上，第一壳件203的内部中空，第二壳件204和第一壳件203连接之后，第二壳件204盖住第一壳件203的内部空腔，第二壳件204和第一壳件203共同围出一个流道205。进液口214和出液口112都与流道205连通，水可以在流道205中流动并从流道205分流至多个出液口112。第一壳件203和第二壳件204之间的连接方式可以设置为卡接、粘接等，第一壳件203和第二壳件204之间还可以通过螺钉连接。

若将喷淋头111设置为一个一体式的部件，那么为了要形成其内部的流道205，模具的需要设计得比较复杂，这导致喷淋头111的加工难度较大。将喷淋头111设置为由第一壳件203和第二壳件204组装而成，有利于降低单个部件的凹槽或空腔的深度，从而有利于降低单个部件(第一壳件203或第二壳件204)的结构复杂度，进而降低喷淋头111的整体加工难度。此外，由于喷淋头由第一壳件203和第二壳件204组装而成，当仅有第一壳件203损坏或仅有第二壳件204损坏时，使用者可以仅更换损坏的那一个壳件，无需将整个喷淋头111换掉。因此喷淋头111的维护成本较低。

风机可以驱动空气循环流动，空气经过蒸发器113时，蒸发器113内的冷媒与空气进行换热，空气的温度降低且部分水蒸气在蒸发器113的表面冷凝成水珠。随后，空气经过冷凝器116，冷凝器116内的冷媒与空气进行换热，空气的温度升高。然后，高温的空气进入衣物处理桶中对衣物进行烘干，从衣物处理桶流出的空气再次流动至蒸发器113，并进入下一次循环。由于喷淋头111可以对换热器106(蒸发器113)进行清洁，被清洁后的换热器106的表面的毛屑、线屑等杂物较少，空气流经换热器106的速度较高，空气与换热器106之间的换热效果较好。因此，用于烘干衣物的空气能够迅速地达到所需要的状态，本实用新型的衣物处理设备对衣物的烘干效率较高。

图4所示的实施例中，换热器106设置为蒸发器113。在干衣机对衣物进行烘干的过程中，空气是先经过蒸发器113然后再经过冷凝器116(如图4所示)，混在空气中毛屑、线屑主要积聚在蒸发器113上，并且主要积聚在蒸发器113的进风面115。如图4所示，进风面115指蒸发器113朝向进风口104的一端的端面。因此，蒸发器113的清洁需求大于冷凝器116的清洁需求。本实施例中，喷淋头111用于对清洁需求较大的蒸发器113进行清洁。在另一些实施例中，换热器106也可以设置为冷凝器116。此外，如图4所示，衣物处理设备可以同时具有蒸发器113和冷凝器116，冷凝器116和蒸发器113都设置在风道114中，冷凝器116位于蒸发器113的下游，即冷凝器116位于蒸发器113背对进风口104的一侧。

如图4所示，出液口112位于进风口104和蒸发器113的进风面115之间，以便从出液口112喷出的液体对清洁需求较大的进风面115进行清洁。

本实施例中，换热器106为翅片式换热器，翅片式换热器包括冷媒管和多个翅片(翅片和冷媒管未具体示出)，任意两个相邻的翅片之间具有让空气通过的间隙，冷媒管穿设翅片，冷媒可在冷媒管的内部流动。相应地，毛屑、线屑主要积聚在翅片之间的间隙处。以图1的方向为基准，翅片可以竖直设置，并且翅片可以沿左右方向间隔分布。在另一些实施例中，需要被清洁的换热器106也可以设置为其他类型的换热装置，只要换热器106的外表面具有可能会积聚毛屑的缝隙或凹陷部位即可。在换热器106设置为翅片式换热器的情况下，若将翅片朝向进风口104的那一端的边缘称作迎风边缘，那么进风面115由多个迎风边缘组成。

结合图4和图6，在出液口112的朝向上，第一面209和第二面208满足：第二面208与进风面115在第一方向上的距离逐渐减小，第一面209与进风面115在第一方向上的距离保持不变。出液口112的朝向和第一方向相交，即，出液口112的朝向和第一方向之间不相反也不相同，出液口112的朝向和第一方向之间的夹角可以是锐角、钝角或直角。例如，图4中，出液口112朝下设置，即出液口112的朝向为从上到下的方向，出液口112的朝向与第一方向相交。第一面209竖直设置，自第一面209的顶端至第一面209的底端，第一面209与进风面115之间的前后距离不变；第二面208倾斜设置，第二面208的底端比第二面208的顶端更靠后，自第二面208的顶端至第二面208的底端，第二面208与进风面115之间的前后距离逐渐变小。图4中，第一面209和第二面208均设置为平面，这样有利于降低喷淋头111的加工难度，在另一些实施例中，第二面208也可以设置为曲面。

由于更靠近进风口104的第一面209竖直设置，水从出液口112喷出时，第一面209可以阻碍水朝进风口104扩散；由于更靠近进风面115的第二面208朝进风面115处倾斜，水从出液口112喷出时，水流可以朝进风面115处扩散，水可以顺利地流向进风面115。这样一来，第一面209和第二面208对水流具有导向作用，在这一导向作用下，流向进风面115的水量提高，流向进风口104的水量减少，进风面115所能够接触到水的量增加，这样有利于提高喷淋头111对蒸发器113的进风面115的清洁效果。

需要说明的是，在另一实施例中，第一面209可以设置为：沿出液口112的朝向，第一面209与进风面115在第一方向上的距离逐渐减小。即第一面209也设置为朝进风面115处倾斜。例如，基于图4所示的实施例，第一面209可以调整为，第一面209的底端比第一面209的顶端更靠后，自第一面209的顶端至第一面209的底端，第一面209与进风面115之间的前后距离逐渐减小。在这种设置方式下，第一面209既能够阻碍水流向进风口104，又可以将水流引导至进风面115处，这样同样能够提高喷淋头111对蒸发器113的进风面115的清洁效果。此外，第一面209朝进风面115处倾斜的情况下，第一面209可以设置为平面，也可以设置为曲面。

如图4所示，喷淋头111与风道壳101的顶部连接，并且出液口112朝下设置。这样设置的好处在于，水从出液口112流出之后，水受到的重力作为用于驱动水流动的动力而不作为阻碍水流动的阻力，水能够顺畅和迅速地流向蒸发器113的进风面115。

为了增大喷淋头111喷出的水的覆盖面积，如图9所示，出液口112可以设置有多个，多个出液口112沿第二方向间隔设置。第二方向与第一方向相互垂直，第二方向与出液口112的朝向也相互垂直。以图9为例，第一方向对应从前至后的方向，第二方向对应左右方向，出液口112的朝向为从上到下的方向。

如图9所示，若将出液口112在第一方向上的长度记作L₁，将出液口112在第二方向上的长度记为L₂，那么在一实施例中，L₁<L₂。在L₁小于L₂的情况下，从出液口112喷出的水在第二方向上有较大的扩散空间，从出液口112喷出的水可以在第二方向上扩散，这样有利于增大单个出液口112所喷出的水流的覆盖区域，从而可以在设置较少的出液口112的情况下使喷淋头111喷出的水具有较大的覆盖面积。而减少出液口112的数量有利于降低喷淋头111的加工难度和加工成本。需要说明的是，若在进风口104处沿第一方向观察(从进风口104看向风道114)，那么从出液口112喷出的水流自上而下逐渐扩散并且水流呈扇形。

下面再对喷淋头111的具体结构作进一步的介绍。

参照图7，第一壳件203包括第一主体部201和翻边部202。第一主体部201呈条形，第一主体部201的内部是中空的。翻边部202与第一主体部201靠近出液口112的那一端连接，并相对于第一主体部201的外表面凸出。更具体地，图7中，翻边部202与第一主体部201的底端连接，并且翻边部202相对于第一主体部201的外表面沿水平方向凸出，翻边部202环绕第一主体部201一周。风道壳101设置有安装孔117，安装孔117的位置如图2所示，安装孔117为通孔。第一主体部201的一部分穿设在安装孔117中，并且第一主体部201的顶部从风道壳101的顶端露出。翻边部202设置在风道114内，翻边部202与风道壳101的内侧表面固定连接。风道壳101的内侧表面是指风道壳101朝向风道114的一侧表面。更具体地，结合图3和图5，翻边部202与风道上盖103的下侧表面连接。翻边部202与风道壳101可以通过螺钉连接，翻边部202设有连接孔212(如图7所示)，连接孔212用于让螺钉穿设，风道上盖103与连接孔212相对应的位置上设有螺纹孔(螺纹孔未示出)。

喷淋头111与风道壳101之间的其中一种组装方式如下：首先将第一壳件203和第二壳件204组装成喷淋头111，然后将第一壳件203的第一主体部201插入安装孔117中，并且使翻边部202与风道上盖103的内侧表面抵接，接下来利用螺钉将喷淋头111和风道上盖103相互固定，最后再将风道上盖103与风道底座102相互连接起来。当然，也可以选择先将第一壳件203与风道上盖103固定好之后，再将第一壳件203和第二壳件204相互连接。第一主体部201与安装孔117之间的插接配合、翻边部202与风道壳101之间的抵接配合可以实现第一壳件203和风道壳101之间的定位，从而方便喷淋头111与风道壳101之间的组装。

参照图7，第一壳件203还包括接口部213，接口部213与第一主体部201连接，接口部213设置在风道114之外。进液口214设置在接口部213上，接口部213呈圆筒状并用于与喷淋管109连接。

图8和图9示出了第二壳件204的具体形状，第二壳件204包括第二主体部206、喷淋部211和外围部。参照图8，外围部连接在第二主体部206的边缘并围绕第二主体部206设置。如图6所示，外围部用于与第一壳件203的翻边部202连接。如图8所示，第二主体部206设置有聚水孔210，聚水孔210的其中一端(顶端)与流道205连通，聚水孔210的另一端(底端)与出液口112连通。

需要说明的是，图5所选取的截面未能剖切到聚水孔210，因此图6未示出聚水孔210。流道205中的水先进入聚水孔210，再进入出液口112。聚水孔210为圆孔，若将聚水孔210的孔径记作D(如图10所示)，那么D满足：L₁＜D<L₂。在D满足上述条件的情况下，水从聚水孔210进入出液口112之后，水流在第一方向上的扩散被阻碍，水流可以在第二方向上顺利地扩散，从而形成扇形的水流，进而提高单个出液口112喷出的水的覆盖面积。

参照图9，第二主体部206背对流道205的一侧表面(即第二主体部206的底面)与喷淋部211连接，喷淋部211还相对于这一表面凸出，出液口112设置在喷淋部211上，出液口112在第二方向上贯穿喷淋部211。由于出液口112贯穿喷淋部211，出液口112为水流在第二方向上的扩散提供了较大的空间，以便进一步增大出液口112在第二方向上的扩散程度。

参照图1，衣物处理设备还包括接头108，接头108连接在喷淋管109远离喷淋头111的一端。接头108用于与外部水源连接，外部水源用于向喷淋头111供水。外部水源可以是自来水管网，相应地，喷淋头111喷出的水为自来水。接头108设有外螺纹，以便接头108与外部水源进行连接。

现有技术中，用于对蒸发器113进行冲洗的水是从蒸发器113上滴落的水。具体来说，现有技术中，在干衣机对衣物进行烘干时，空气中的水蒸气会在蒸发器113的表面冷凝成水，这些冷凝水后续会从蒸发器113滴落并被收集在一个接水容器(接水盘、接水盒等)中，接水容器中的水在泵的输送下输送至喷淋头111处，并从喷淋头111中喷出。然而，蒸发器113的表面容易积聚毛屑、线屑、灰尘等，从蒸发器113表面收集的冷凝水含有较多的杂质，将这种水用于对蒸发器113进行冲洗会影响对蒸发器113的清洁效果。

而图1中的衣物处理设备利用杂质较少(相对于接水容器所收集到的水来说)的自来水对换热器106进行冲洗，提高了对换热器106的清洁效果，同时降低了喷淋管109堵塞的风险。

参照图1，衣物处理设备还包括阀门107，阀门107安装在喷淋管109上，阀门107用于切换喷淋管109的通断状态。阀门107具体可以是电磁阀。当需要对换热器106进行清洁时，阀门107开启，外部水源提供的水沿喷淋管109流向喷淋头111；当不需要对换热器106进行清洁时，阀门107关闭，外部水源提供的水无法流向喷淋头111，喷淋头111不喷出水。此外，在一些实施例中，阀门107还可以具有能够调节开度的功能，这样一来，通过改变阀门107的开度还可以改变从喷淋头111喷出的水的流量。

参照图1，在一些实施例中，衣物处理设备还包括支架110，支架110与风道壳101固定连接并用于固定喷淋管109。支架110的具体形状可参照图11，支架110设有第一凹槽301，喷淋管109的至少一部分容纳在第一凹槽301中。当喷淋管109设置在第一凹槽301中之后，第一凹槽301的壁面可以约束喷淋管109横向移动，从而降低喷淋管109偏移的风险。

参照图11，支架110还设有用于容纳喷淋管109的第二凹槽302，第一凹槽301和第二凹槽302沿喷淋管109的长度方向分布，喷淋管109的长度方向可对应图11的前后方向。第一凹槽301和第二凹槽302内各设置有喷淋管109的一部分。若将第一凹槽301的开口称作第一开口，第二凹槽302的开口称作第二开口，那么第一开口的朝向和第二开口的朝向相反。通过第一凹槽301和第二凹槽302同时对喷淋管109进行限位有利于提高支架110对喷淋管109的固定效果。而且，第一凹槽301的壁面和第二凹槽302的壁面可以分别在两个相反的方向上对喷淋管109进行限位，从而提高支架110对喷淋管109的固定效果。例如，如图11所示，第一开口朝上设置，第二开口朝下设置，第二凹槽302的顶壁可以阻碍喷淋管109向上运动而脱离第一凹槽301，第一凹槽301的底壁又可以阻碍喷淋管109向下运动而脱离第二凹槽302。

参照图11，支架110还可以包括凸出部303，凸出部303相对于第一凹槽301的侧壁凸出，并且凸出部303连接在第一凹槽301的侧壁的顶部。凸出部303可以阻碍第一凹槽301中的喷淋管109向上运动，从而可以降低喷淋管109脱离第一凹槽301的风险。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (11)

1.衣物处理设备，其特征在于，包括：

壳体组件，设有风道；

衣物处理筒，安装于所述壳体组件内并且位于所述风道外，用于处理衣物的气流在所述衣物处理筒和所述风道之间循环流动；

换热器，安装于所述风道中；

喷淋头，包括可拆卸连接的第一壳件和第二壳件，所述第一壳件设有进液口，所述第二壳件设有出液口，所述第一壳件和所述第二壳件共同限定出流道，所述出液口设置在所述风道中，从所述出液口喷出的液体用于对所述换热器进行清洗。

2.根据权利要求1所述的衣物处理设备，其特征在于，所述壳体组件包括风道壳，所述风道壳设有所述风道，所述风道壳还设有与所述风道连通的进风口，所述换热器包括进风面，所述进风面位于所述换热器朝向所述进风口的一端，所述出液口位于所述进风面和所述进风口之间。

3.根据权利要求2所述的衣物处理设备，其特征在于，所述进风口、所述出液口和所述换热器沿第一方向依次设置，所述出液口在所述第一方向上的长度小于所述出液口在第二方向上的长度，其中，所述第一方向、所述第二方向和所述出液口的朝向中的任意两者相互垂直。

4.根据权利要求2所述的衣物处理设备，其特征在于，所述喷淋头与所述风道壳的顶部连接，所述出液口朝下设置。

5.根据权利要求2所述的衣物处理设备，其特征在于，所述进风口、所述出液口和所述换热器沿第一方向依次设置，所述出液口的内壁面包括相对设置的第一面和第二面，所述第一面和所述第二面沿所述第一方向依次间隔设置，所述出液口的朝向与所述第一方向相交，沿所述出液口的朝向，所述第二面与所述进风面在所述第一方向上的距离逐渐减小，所述第一面与所述进风面在所述第一方向上的距离逐渐减小或保持不变。

6.根据权利要求1所述的衣物处理设备，其特征在于，所述壳体组件包括风道壳，所述风道壳设有所述风道，所述风道壳设有安装孔，所述第一壳件包括：

第一主体部，至少一部分设置在所述安装孔中；

翻边部，连接于所述第一主体部靠近所述出液口的一端，所述翻边部相对于所述第一主体部的外表面凸出，所述翻边部设置于所述风道内并与所述风道壳的内侧表面固定连接。

7.根据权利要求1所述的衣物处理设备，其特征在于，所述壳体组件包括风道壳，所述风道壳设有所述风道，所述风道壳还设有与所述风道连通的进风口，所述进风口、所述出液口和所述换热器沿第一方向依次设置；

所述第二壳件设有聚水孔，所述聚水孔的两端分别与所述流道、所述出液口连通，所述出液口在所述第一方向上的长度小于所述聚水孔的孔径，所述出液口在第二方向上的长度大于所述聚水孔的孔径，其中，所述第一方向、所述第二方向和所述出液口的朝向中的任意两者相互垂直。

8.根据权利要求7所述的衣物处理设备，其特征在于，所述第二壳件包括：

第二主体部，设有所述聚水孔；

喷淋部，凸出设置于所述第二主体部背对所述流道的一侧表面，所述喷淋部设有所述出液口，所述出液口在所述第二方向上贯穿所述喷淋部。

9.根据权利要求1所述的衣物处理设备，其特征在于，所述衣物处理设备还包括喷淋管和用于与外部水源连接的接头，所述接头设有外螺纹，所述喷淋管的两端分别连接于所述喷淋头和所述接头。

10.根据权利要求9所述的衣物处理设备，其特征在于，所述壳体组件包括风道壳，所述风道壳设有所述风道，所述衣物处理设备还包括支架，所述支架与所述风道壳固定连接，所述支架设有第一凹槽，所述喷淋管设置在所述第一凹槽中。

11.根据权利要求10所述的衣物处理设备，其特征在于，所述支架还设有第二凹槽，所述第一凹槽和所述第二凹槽沿所述喷淋管的长度方向分布，所述喷淋管还设置在所述第二凹槽中，所述第一凹槽的开口与所述第二凹槽的开口朝向相反。