CN220976599U - 一种双筒高效回转活化炉 - Google Patents

Abstract

一种双筒高效回转活化炉，从外向内依次包括第一保温层，外筒，第二保温层，气体管道，第三保温层，内筒；所述外筒为圆柱筒；所述内筒为变径筒，直径小的一端设置有进料口，直径大的一端侧壁上设置有第一出料口；所述内筒在大直径区域内设置有弧形板，所述弧形板通过固定板与所述内筒内壁连接，所述弧形板与所述固定板连接的内壁有测温装置；所述第一出料口在靠近所述外筒的一侧设置筛网，所述筛网上固定有破碎机；所述外筒在靠近进料口的一端圆柱形侧壁上有第二出料口；远离所述进料口的圆形侧面中心设置有驱动装置。一种双筒高效回转活化炉将活化、破碎、筛分、冷却结合一体，从而保证活化质量的同时能够缩短内筒的长度，更加方便快捷。

Description

一种双筒高效回转活化炉

技术领域

本发明涉及活性焦活化技术领域，特别涉及一种双筒高效回转活化炉。

背景技术

制备活性焦颗粒的过程，最主要的过程就是活性焦的活化过程。通过煤原料与水蒸气、空气进行反应，形成具有较大的比表面积和发育孔隙结构，使其具有较强的吸附性能的活性焦。整个活化过程需要加热到800℃～850℃之间，并保持一定的时间，因此活化回转炉的长度应足够长，保证物料能够进行有效的活化形成活性焦。

因此，现有技术中存在的问题，一直没有得到解决。

发明内容

(一)发明目的：为解决上述现有技术中存在的问题，本发明的目的是提供一种双筒高效回转活化炉，保证活化质量的同时减小回转活化炉的长度。

(二)技术方案：为了解决上述技术问题，本技术方案提供一种双筒高效回转活化炉，从外向内依次包括第一保温层，外筒，第二保温层，气体管道，第三保温层，内筒；所述外筒为圆柱筒；所述内筒为变径筒，直径小的一端设置有进料口，直径大的一端侧壁上设置有第一出料口；所述内筒在大直径区域内设置有弧形板，所述弧形板通过固定板与所述内筒内壁连接，所述弧形板与所述固定板连接的内壁有测温装置；

所述第一出料口在靠近所述外筒的一侧设置有筛网，所述筛网在靠近所述内筒一侧的中心固定有破碎机；所述外筒在靠近进料口的一端圆柱形侧壁上有第二出料口；在远离所述进料口的圆形侧面中心设置有驱动装置。

其中，所述弧形板在远离所述固定板的内侧壁设置有气体喷嘴，所述内筒内壁也设置有气体喷嘴；所述气体喷嘴通过气体支管连接所述气体管道，所述气体支管通过所述第三保温层。

其中，所述气体支管尾端，连接所述气体喷嘴的一端连接有弯管，所述弯管的弯曲方向与所述内筒内壁平行，朝向所述内筒转动方向。

其中，所述内筒内还设置有内筒抄板，所述外筒内设置有外筒抄板；所述内筒抄板和所述外筒抄板朝向相反，所述内筒抄板朝向所述第一出料口的方向，所述外筒抄板朝向所述第二出料口的方向。

其中，所述气体喷嘴在所述内筒截面上沿360度圆周排列；径向上等间距间隔排列，相距一个内筒抄板的距离。

其中，所述弧形板的半径等于所述进料口处的内筒直径；所述弧形板所对的圆心角大于等于120度，小于180度。

其中，两个弧形板形成一个有缺口的圆形，所述第一出料口位于所述缺口相对的内筒内壁。

其中，所述破碎机呈圆锥形，所述破碎机在连接所述筛网的一端距离第一出料口内壁的距离等于所述筛网的孔径大小。

其中，所述筛网小孔在所述筛网上等间距排列，每行列之间相距一个小孔的大小；所述筛网的孔径大小等于所述活性焦颗粒范围的上限。

其中，所述外筒内还设置有固定圈，所述固定圈另一端固定在所述第二保温层外表面；所述固定圈在所述外筒内360度设置有4个，一端固定在所述外筒内壁，另一端固定在所述第二保温层外壁。

(三)有益效果：本发明提供了一种双筒高效回转活化炉，首先设置内外两筒，通过内筒活化和外筒冷却，有效利用活化炉的空间；其次所述内筒内设置有弧形板，所述弧形板和内筒内壁设置有气体喷嘴，向内筒内喷射水蒸气或空气来控制活化温度，保证有效的活化；最后所述弧形板还起到一定的搅拌作用，能够加大内筒的直径，所述活化、破碎、筛分、冷却一体，从而保证活化质量的同时能够缩短内筒的长度，更加方便快捷。

附图说明

图1是本实用新型一种双筒高效回转活化炉的结构示意图；

图2是本实用新型一种双筒高效回转活化炉的内筒截面示意图；

图3是本实用新型弧形板和固定板的结构示意图；

图4是本实用新型破碎机及筛网结构示意图。

附图标记：1-第一保温层、2-外筒、3-第二保温层、4-气体管道、5-第三保温层、6-内筒、7-驱动装置、8-测温装置、21-外筒抄板、22-第二出料口、23-鼓风机、24一固定圈、41-气体支管、61-进料口、62-第一出料口、621-筛网、622-破碎机、63-弧形板、631-固定板、64-气体喷嘴、65-内筒抄板、66-弯管。

具体实施方式

下面结合优选的实施例对本发明创造做进一步详细说明，在以下的描述中阐述了更多的细节以便于充分理解本发明创造，但是，本发明创造显然能够以多种不同于此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明创造内涵的情况下根据实际应用情况作类似推广、演绎，因此不应以此具体实施例的内容限制本发明创造的保护范围。

附图是本发明创造的实施例的示意图，需要注意的是，此附图仅作为示例，并非是按照等比例的条件绘制的，并且不应该以此作为对本发明创造的实际要求保护范围构成限制。

一种双筒高效回转活化炉，如图1、图2所示，从外向内依次是第一保温层1，外筒2，第二保温层3，气体管道4，第三保温层5，内筒6。所述外筒2为圆柱筒；所述内筒6为变径筒，直径小的一端设置有进料口61，直径大的一端侧壁上设置有第一出料口62。所述内筒6在靠近第一出料口62的大直径区域内设置有弧形板63，所述弧形板63通过固定板631与所述内筒6内壁连接，所述弧形板63在远离所述内筒6内壁的一端设置有气体喷嘴64，所述内筒6的内壁也设置有气体喷嘴64和内筒抄板65。所述弧形板63为相对的两个，形成具有缺口的圆形，所述缺口相对的内筒6的内壁设置有第一出料口62。所述第一出料口62在靠近外筒2的一侧设置有筛网621，所述筛网621在靠近所述内筒6的中心固定有破碎机622。所述外筒2在靠近进料口61一端的侧壁上设置有第二出料口22。所述外筒2内还设置有固定圈24，保证所述第二保温层3能够稳定在所述外筒2内。

所述气体管道4设置在所述第二保温层3和第三保温层5内，防止外筒2或内筒6内的煤原料或活性焦对气体管道4进行碰撞挤压造成气体管道4的破裂，无法进行有效的气体传输。所述气体管道4连接有所述气体支管41，所述气体支管41另一端连接弯管66，所述弯管66连接所述气体喷嘴64；所述气体支管41固定在第三保温层5内，防止内筒6内的煤原料或活性焦对气体支管41造成破坏。所述外筒2在远离进料口61的一侧中心还设置有驱动装置7，驱动所述一种双筒高效回转活化炉进行转动。所述内筒6内还设置有测温装置8，实时监测所述内筒6内的温度。

煤原料通过进料口61进入内筒6内，在内筒抄板65的推动下，向远离所述进料口61的方向推进，在所述内筒6内大直径的部分与气体喷嘴41喷出的水蒸气或空气发生反应，所述测温装置8检测温度保持在800～850℃之间，使得煤原料进行活化得到活性焦。之后反应完全的活性焦通过破碎机622进行破碎，满足尺寸的活性焦颗粒通过所述筛网621排出内筒6，进入所述外筒2内，在所述外筒抄板21的推动下，向远离所述第一出料口62的方向移动，并通过所述第二出料口22排出。而大于筛网621孔径大小的活性焦颗粒无法通过所述筛网621，继续被破碎机622破碎，直到能够通过所述筛网621进入所述外筒2内。所述外筒2在靠近第二出料口22的一端内径空间大，保证所述活性焦颗粒能够得到一定的冷却，使得活性焦得到降温冷却。

所述内筒6为变径筒，在进料口61的一端直径小于第一出料口62的一端直径，直径小的一端为预热段，直径大的一端为煅烧段。保证煤原料通过所述进料口进入所述内筒6后，首先在预热段能够集中热量来节约能源；而煅烧段直径大，有利于燃料的充分燃烧。通过内筒6的变径，其节能效果比普通的通径窑节能20％左右。

所述内筒6在远离所述进料口的一端设置有驱动装置7，连接电源，所述驱动装置7保证所述一种双筒高效回转活化炉整体发生稳定的旋转，加速活化。并通过内筒抄板65或外筒抄板21，将活性焦向第一出料口62或第二出料口22的方向推动。

所述内筒6在远离所述进料口61的煅烧段，圆柱形的侧壁上设置有第一出料口62，所述第一出料口621内设置有破碎机622，所述破碎机622的高度等于所述第一出料口62的高度大小。如图4所示，所述破碎机622为圆锥形，下表面固定在所述筛网621上，所述破碎机622位于所述筛网621的中心，与所述筛网621固定在一起，所述筛网621的大小等于所述第一出料口62的大小。所述破碎机622在连接所述筛网621的一端距离所述第一出料口62的内壁之间的距离等于所述筛网621的孔径大小，所述筛网小孔在所述筛网621上等间距排列，每行列之间相距一个筛网小孔的大小。

所述筛网621和破碎机622可以进行拆卸，根据需要的尺寸进行不同型号的选择，所述筛网621的孔径大小等于所述活性焦颗粒的尺寸上限。本申请的活性焦颗粒范围2～8mm，所以选择8mm大小孔径的筛网621。所述破碎机622电性连接所述驱动装置，保证所述破碎机622的正常运行。当内筒6内温度保持一定时间后，所述破碎机622启动，沿所述破碎机622的中心轴进行转动，将活性焦颗粒进行破碎，得到需要尺寸大小的活性焦颗粒，通过所述筛网621进入所述外筒2内进行冷却。而大于所述筛网孔径尺寸的活性焦颗粒继续被所述破碎机622进行破碎，直到小于等于所述筛网621的孔径尺寸，并进入所述外筒2内。

在所述第一出料口62的挡板上方，靠近所述内筒的一侧设置有筛网621，所述筛网621在远离所述挡板的一侧设置有破碎机622，所述破碎机622固定在所述筛网621上表面，所述破碎机622为圆锥形，所述破碎机622在连接所述筛网621的一端与第一出料口内壁的距离等于所述筛网621的孔径。

在所述筛网621靠近外筒2的一侧设置有挡板，所述挡板上设置有开关，当所述测温装置8检测到内筒6内的温度保持不变，并持续一定的时间后，所述内筒6内氧化还原反应完全，得到大比表面积的活性焦。此时所述开关打开，所述活性焦从所述内筒6进入所述外筒2内，在所述外筒2内进行冷却。所述外筒2内的冷却空间随着所述内筒6的筒壁变化，在靠近进料口61的一端，所述冷却空间更大，并且圆柱形侧壁上设置有第二出料口22。所述第二出料口22的打开时间应早于所述第一出料口62。所述第一出料口的挡板开关和第二出料口的挡板开关分别连接所述驱动装置。

所述气体管道4在远离所述进料口61的一端有开口42，所述开口42可以连接有水蒸气或空气。当煤原料进入所述内筒6内，连接水蒸气，煤原料与水蒸气发生氧化还原反应，并且吸收热量。当测温装置8检测到温度降低时，所述气体管道连接空气，空气与煤原料发生反应，并释放出能量。通过空气补偿的方式保证所述内筒6内的温度保持在800～850℃之间，能够进行有效的氧化还原反应，得到大比表面积的活性焦颗粒。

所述弧形板63通过所述固定板631固定在内筒6内，所述固定板631与所述内筒6内壁相垂直，并且所述固定板631内设置有气体支管41，避免所述气体支管41被煤原料或活性焦破坏。如图3所示，所述弧形板63为圆弧形，所述弧形板63对应的圆心角大于等于120度，小于180度，本申请优选为135度。所述弧形板63为相对的两个，两者之间形成一个有缺口的圆形。所述缺口即为所述两个相对的弧形板63之间的距离，大于活性焦颗粒尺寸范围的上限，使得活性焦能够进行流动得到充分的煅烧活化。

所述弧形板63形成的圆直径与所述内筒6在靠近所述进料口61一端的直径相等，并且所述弧形板63形成的圆形与所述内筒6同轴。所述弧形板63在远离所述固定板631的一端设置有气体喷嘴64，所述气体喷嘴64沿弧形板63的延长线喷射气流。所述气体喷嘴64与所述内筒6内壁设置的气体喷嘴64之间层状分布，即在所述内筒6内通入的气体流量成倍增加，因此位于煅烧段的煤原料能够完全与水蒸气或空气发生反应被活化。并且所述弧形板63还具有搅拌的作用，使得气体与煤原料之间能够进行充分反应，提高活化速度。

在所述气体喷嘴64与所述气体支管41之间设置有一弯管66，所述弯管66的弯曲方向与所述一种双筒高效回转活化炉的旋转方向一致，保证所述气体喷嘴64的气体喷出方向与所述内筒6内的料层相平行，增加气体的利用率。

所述气体喷嘴在所述内筒内壁等间距排列，每行列之间相距一个内筒抄板的距离；弧形板上的气体喷嘴之间也相距一个内筒抄板的距离。所述气体喷嘴64在轴向上位于所述内筒6两块抄板的中心位置，即所述内筒抄板65和所述气体喷嘴64之间交叉排列；在截面方向上在所述内筒6同一圆形面上360度设置，如图2所示。

所述测温装置8设置在所述弧形板63与所述固定板631连接处的弧形板内侧，所述测温装置8可以等距离间隔设置，具体的间隔距离根据煅烧段的长度、直径大小以及测温装置8的测温精度来确定。由于此处为所述内筒6比较靠近中心的位置，并且所述气体喷嘴64喷出的气体不会进入此处，因此避免了气体对所述测温装置造成的误差。所述测温装置8可以是红外线测温仪等耐高温的设备，只要保证所述测温装置8能够监测温度阈值大于850℃即可，在此不做具体限制。

所述外筒2根据所述内筒6的内壁在炉头和炉尾处形成不规则的环形，所述外筒2在远离所述进料口61的炉头一端为预冷段，在靠近进料口61一端的大空间内为冷却段。所述外筒2在远离所述进料口61的炉头一端对称设置有鼓风机23，所述鼓风机23向所述外筒2内吹入冷风，对活性焦颗粒进行降温冷却。由于所述内筒6的变径，预冷段为狭长的，有利于冷空气顺利进入所述炉尾，在炉尾处大空间的外筒2内对活性焦进行降温。在所述外筒抄板21的推动下，所述活性焦不断向冷却段进行移动。活性焦在冷却段搅拌降温达到一定时间，活性焦颗粒温度降低，活性焦颗粒通过所述第二出料口22排出所述一种双筒高效回转活化炉。由于所述外筒2位于第一保温层1和第二保温层3之间，不会与外界发生热交换，能够保证有效的冷却。

所述外筒2内还固定有固定圈24，所述固定圈24另一端固定在所述第二保温层3。所述固定圈24沿所述外筒2的空间在360度方向上设置4个，两两之间相垂直，每两个之间旋转90度；由于所述内筒6在煅烧段的直径大于预热段的直径，因此所述固定圈24在所述预冷段的数量等于所述冷却段数量的两倍。保证内筒6的完整性，对内筒进行一定的支撑，避免由于所述内筒内盛装有大量的煤原料或活性焦，使得所述内筒6坍塌，从而无法进行有效的活化。

所述气体管道4设置在所述第二保温层3和第三保温层5之间，具有很好的保温效果，避免气体在气体管道4内传输时，造成热量降低。并且还能够很好的保护气体管道4，避免内筒6或外筒2的活性焦或煤原料对气体管道4造成损坏。

由于转炉内的活化温度在850-900℃之间，实际操作过程中最高运行温度1100℃。所述第一保温层1，第二保温层3，第三保温层5均为相同的厚度，都是使用耐热砖，耐火浇注料和保温岩棉砌筑而成，防止温度的热传递，从而影响测温装置8的测温准确性。所述耐火砖一般选用含铝40％左右的黏土砖。

更为优选的，所述弯管66，气体喷嘴64，内筒内壁，外筒内壁，内筒抄板65，外筒抄板21，固定圈24，破碎机622，筛网621，弧形板63以及固定板631均使用高强耐磨材料，也可以在其表面热喷涂Fe基非晶合金涂层或涂覆金刚砂等，用来增加耐磨性能。

一种双筒高效回转活化炉，通过内筒6的变径，形成内筒6以及外筒2在炉头和炉尾的空间不一致，所述内筒6包括靠近炉尾一端的预热段以及靠近炉头一端的煅烧段；所述外筒2包括靠近炉头一端的预冷段以及靠近炉尾一端的冷却段。通过内筒6活化和外筒2冷却，有效利用活化炉的空间；并且所述内筒6内设置有弧形板63，所述弧形板63和内筒6内壁均设置有气体喷嘴64，成倍的增加气体流量，因此可以适当增加所述活化炉的直径。其次所述弧形板63还起到一定的搅拌作用，增加所述活化炉的活化效率。最后，所述第一出料口62设置有破碎机622和筛网621，可以进行活化、筛分、破碎的一体进行，更加方便快捷。综上所述，一种双筒高效回转活化炉可以在保证活化质量的同时，进行活化、筛分、破碎、冷却的一体进行，高效利用回转活化炉的空间，缩短了回转活化炉的长度。

以上内容是对本发明创造的优选的实施例的说明，可以帮助本领域技术人员更充分地理解本发明创造的技术方案。但是，这些实施例仅仅是举例说明，不能认定本发明创造的具体实施方式仅限于这些实施例的说明。对本发明创造所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干简单推演和变换，都应当视为属于本发明创造的保护范围。

Claims (10)

1.一种双筒高效回转活化炉，其特征在于，从外向内依次包括第一保温层，外筒，第二保温层，气体管道，第三保温层，内筒；所述外筒为圆柱筒；所述内筒为变径筒，直径小的一端设置有进料口，直径大的一端侧壁上设置有第一出料口；所述内筒在大直径区域内设置有弧形板，所述弧形板通过固定板与所述内筒内壁连接，所述弧形板与所述固定板连接的内壁有测温装置；所述弧形板和内筒内壁还设置有气体喷嘴；

所述第一出料口在靠近所述外筒的一侧设置有筛网，所述筛网在靠近所述内筒一侧的中心固定有破碎机；所述外筒在靠近进料口的一端圆柱形侧壁上有第二出料口；在远离所述进料口的圆形侧面中心设置有驱动装置。

2.根据权利要求1所述的一种双筒高效回转活化炉，其特征在于，所述弧形板在远离所述固定板的内侧壁设置有气体喷嘴，所述内筒内壁也设置有气体喷嘴；所述气体喷嘴通过气体支管连接所述气体管道，所述气体支管通过所述第三保温层。

3.根据权利要求2所述的一种双筒高效回转活化炉，其特征在于，所述气体支管尾端，连接所述气体喷嘴的一端连接有弯管，所述弯管的弯曲方向与所述内筒内壁平行，朝向所述内筒转动方向。

4.根据权利要求1所述的一种双筒高效回转活化炉，其特征在于，所述内筒内还设置有内筒抄板，所述外筒内设置有外筒抄板；所述内筒抄板和所述外筒抄板朝向相反，所述内筒抄板朝向所述第一出料口的方向，所述外筒抄板朝向所述第二出料口的方向。

5.根据权利要求3或4所述的一种双筒高效回转活化炉，其特征在于，所述气体喷嘴在所述内筒截面上沿360度圆周排列；径向上等间距间隔排列，相距一个内筒抄板的距离。

6.根据权利要求1所述的一种双筒高效回转活化炉，其特征在于，所述弧形板的半径等于所述进料口处的内筒直径；所述弧形板所对的圆心角大于等于120度，小于180度。

7.根据权利要求6所述的一种双筒高效回转活化炉，其特征在于，两个弧形板形成一个有缺口的圆形，所述第一出料口位于所述缺口相对的内筒内壁。

8.根据权利要求1所述的一种双筒高效回转活化炉，其特征在于，所述破碎机呈圆锥形，所述破碎机在连接所述筛网的一端距离第一出料口内壁的距离等于所述筛网的孔径大小。

9.根据权利要求8所述的一种双筒高效回转活化炉，其特征在于，所述筛网小孔在所述筛网上等间距排列，每行列之间相距一个小孔的大小；所述筛网的孔径大小等于活性焦颗粒范围的上限。

10.根据权利要求1所述的一种双筒高效回转活化炉，其特征在于，所述外筒内还设置有鼓风机和固定圈，所述固定圈另一端固定在所述第二保温层外表面；所述固定圈在所述外筒内360度设置有4个，一端固定在所述外筒内壁，另一端固定在所述第二保温层外壁。