CN220976279U - 一种起重机的大跨度吊具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种起重机的大跨度吊具，包括水平设置的吊架，吊架的底面上固定安装有三组并排等间距分布且可开合的吊钩组件，且每两组相邻的吊钩组件之间均设置有水平分布且带有钢丝绳的卷筒组件，卷筒组件安装在吊架上；吊架的两端还均固定连接有水平分布的延伸板，每块延伸板的底面上均固定连接有定滑轮组件，钢丝绳远离卷筒组件的一端分别绕过定滑轮组件后连接有双钩组件，双钩组件包括水平分布的连接板，连接板的顶面与钢丝绳之间通过连接组件可拆卸固定连接，连接板的底面上固定连接有两个竖直相对分布且间隔设置的第一L型吊钩，本实用新型可便于吊运不同长度的工字型钢梁，还能降低工字型钢梁相对于大跨度吊具左右移动的风险。

Description

一种起重机的大跨度吊具

技术领域

本实用新型属于吊具技术领域，特别是涉及一种起重机的大跨度吊具。

背景技术

目前，在吊运工字型钢梁时，由于工字型钢梁的长度较长，故通常是利用大跨度吊具采用不同吊点对工字型钢梁进行吊运，且现有大跨度吊具，可根据不同长度的工字型钢梁调整吊点的位置，但在调整吊点的位置时却较为不便；此外，现有的大跨度吊具仅仅依靠吊点位置的吊钩与工字型钢梁之间的摩擦力，将工字型钢梁固定在大跨度吊具上，这样当利用起重机吊运工字型钢梁的过程中，由于钢丝绳的摆动，将会存在工字型钢梁相对于大跨度吊具左右移动的风险，因此，在现有技术中仍存在缺点和不足之处。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了提供一种起重机的大跨度吊具，以解决上述背景技术中所提出的问题。

为了解决上述问题本实用新型所采取的技术方案：

一种起重机的大跨度吊具，包括水平设置的吊架，所述吊架的底面上固定安装有三组并排等间距分布且可开合的吊钩组件，且每两组相邻的吊钩组件之间均设置有水平分布且带有钢丝绳的卷筒组件，所述卷筒组件安装在吊架上；吊架的两端还均固定连接有水平分布的延伸板，每块延伸板的底面上均固定连接有定滑轮组件，所述钢丝绳远离卷筒组件的一端分别绕过定滑轮组件后连接有双钩组件，所述双钩组件包括水平分布的连接板，所述连接板的顶面与钢丝绳之间通过连接组件可拆卸固定连接，连接板的底面上固定连接有两个竖直相对分布且间隔设置的第一L型吊钩。

进一步的，所述连接组件包括连接杆与连接管，所述连接管与连接板的顶面固定连接，所述连接杆的其中一端与钢丝绳固定连接，连接杆的另一端与连接管插接，且连接杆与连接管之间还插接有销轴，所述销轴依次贯穿连接管与连接杆后安装有开口销。

进一步的，所述定滑轮组件的外侧均设置有导绳组件，所述导绳组件包括竖直分布的固定杆，所述固定杆的顶端与延伸板固定连接，固定杆的底端固定连接有位于定滑轮组件斜下方的导绳管，所述导绳管倾斜设置，所述钢丝绳的绳体分别贯穿导绳管。

进一步的，所述连接杆的杆径小于导绳管的内径。

进一步的，所述定滑轮组件包括倒U型支架，所述倒U型支架与吊架固定连接，倒U型支架内转动连接有定滑轮，所述定滑轮与倒U型支架的内顶面之间的距离大于连接杆的杆径。

进一步的，所述吊钩组件均包括两个竖直相对分布的第二L型吊钩，所述第二L型吊钩均与吊架铰接，且每个第二L型吊钩的外侧均设置有竖直分布的固定板，所述固定板与吊架固定连接，且固定板与第二L型吊钩之间均铰接电动伸缩杆。

进一步的，所述卷筒组件均包括两块竖直相对分布且间隔设置的支撑板，所述支撑板与吊架固定连接，且两块支撑板之间转动连接有卷筒，所述卷筒的其中一端穿过其中一块支撑板后传动连接有安装在该支撑板上的卷筒电机，所述钢丝绳远离双钩组件的一端固定在卷筒上，且钢丝绳的绳体缠绕在卷筒上。

采用上述技术方案，本实用新型的有益效果：

本实用新型在现有吊架的基础上，通过在吊架的底面上固定安装三组吊钩组件，这样可在工字型钢梁上三个不同的位置，共同对工字型钢梁进行吊装，即本实用新型的吊点位置固定，不用再进行调整，且通过设置延伸板、定滑轮组件、卷筒组件与双钩组件，可适用于对不同长度的工字型钢梁进行吊运，具体的，在使用时，卷筒组件可对钢丝绳进行收放卷，而双钩组件可分别挂取工字型钢梁的两端，然后再由卷筒组件对钢丝绳进行收紧，这样可对不同长度的工字型钢梁进行吊运，此外，这样还能够对工字型钢梁的两端进行限位，从而在吊运工字型钢梁的过程中，能够防止工字型钢梁相对于大跨度吊具左右移动，总的来说，本实用新型可便于吊运不同长度的工字型钢梁，还能降低工字型钢梁相对于大跨度吊具左右移动的风险。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A处局部放大的结构示意图；

图3为图1中B处局部放大的结构示意图；

图4为本实用新型部分装置的结构示意图之一；

图5为本实用新型部分装置的结构示意图之二；

图6为图1在使用状态下的结构示意图。

附图标记：1、双钩组件；11、连接板；12、第一L型吊钩；2、吊钩组件；21、第二L型吊钩；22、固定板；23、电动伸缩杆；3、连接组件；31、连接杆；32、连接管；33、销轴；34、开口销；4、卷筒组件；41、钢丝绳；42、支撑板；43、卷筒；44、卷筒电机；5、定滑轮组件；51、倒U型支架；52、定滑轮；6、吊架；7、延伸板；8、导绳组件；81、固定杆；82、导绳管；9、工字型钢梁。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图对本实用新型实施方式作进一步详细描述。

如图1至图6所示，本实用新型提供了一种起重机的大跨度吊具，包括水平设置的吊架6，具体的，吊架6为现有技术，且在吊架6的顶部安装有吊环；吊架6的底面上固定安装有三组并排等间距分布且可开合的吊钩组件2，这样可在工字型钢梁9上三个不同的位置，共同对工字型钢梁9进行吊装，此外，由于吊钩组件2固定安装在吊架6上，这样本实用新型的吊点位置固定，不用再进行调整；且每两组相邻的吊钩组件2之间均设置有水平分布且带有钢丝绳41的卷筒组件4，卷筒组件4安装在吊架6上；吊架6的两端还均固定连接有水平分布的延伸板7，每块延伸板7的底面上均固定连接有定滑轮组件5，钢丝绳41远离卷筒组件4的一端分别绕过定滑轮组件5后连接有双钩组件1，具体的，在使用时，卷筒组件4可对钢丝绳41进行收放卷，而双钩组件1可分别挂取工字型钢梁9的两端，然后再由卷筒组件4对钢丝绳41进行收紧，这样可对不同长度的工字型钢梁9进行吊运，此外，这样还能够对工字型钢梁9的两端进行限位，从而在吊运工字型钢梁9的过程中，能够防止工字型钢梁9相对于大跨度吊具左右移动，总的来说，本实用新型可便于吊运不同长度的工字型钢梁9，还能降低工字型钢梁9相对于大跨度吊具左右移动的风险；而双钩组件1包括水平分布的连接板11，连接板11的顶面与钢丝绳41之间通过连接组件3可拆卸固定连接，这样可便于将双钩组件1与钢丝绳41之间进行拆装；连接板11的底面上固定连接有两个竖直相对分布且间隔设置的第一L型吊钩12，具体的，在使用时，两个第一L型吊钩12可分别挂取工字型钢梁9顶部的两侧。

连接组件3的具体结构如下：如图1至图3所示，连接组件3包括连接杆31与连接管32，连接管32与连接板11的顶面固定连接，连接杆31的其中一端与钢丝绳41固定连接，连接杆31的另一端与连接管32插接，且连接杆31与连接管32之间还插接有销轴33，销轴33依次贯穿连接管32与连接杆31后安装有开口销34，具体的，在将钢丝绳41与双钩组件1相连接时，首先将连接杆31插接在连接管32上，然后再将销轴33依次贯穿连接管32与连接杆31，最后将开口销34安装在销轴33上，这样可便于将双钩组件1与钢丝绳41之间进行拆装。

在对钢丝绳41进行收放卷的过程中，为防止钢丝绳41从定滑轮组件5上滑脱，因此，如图1与图6所示，定滑轮组件5的外侧均设置有导绳组件8，导绳组件8包括竖直分布的固定杆81，固定杆81的顶端与延伸板7固定连接，固定杆81的底端固定连接有位于定滑轮组件5斜下方的导绳管82，导绳管82倾斜设置，钢丝绳41的绳体分别贯穿导绳管82，这样在对钢丝绳41进行收放卷的过程中，导绳管82可对钢丝绳41进行导向，从而可防止钢丝绳41从定滑轮组件5上滑脱。

进一步的，连接杆31的杆径小于导绳管82的内径，这样可便于将钢丝绳41的绳体贯穿导绳管82。

定滑轮组件5的具体结构如下：如图1与图6所示，定滑轮组件5包括倒U型支架51，倒U型支架51与吊架6固定连接，倒U型支架51内转动连接有定滑轮52，具体的，在使用时，当将钢丝绳41的绳体贯穿倒U型支架51后，可使钢丝绳41绕在定滑轮52上；而定滑轮52与倒U型支架51的内顶面之间的距离大于连接杆31的杆径，这样可便于将钢丝绳41的绳体贯穿倒U型支架51。

吊钩组件2的具体结构如下：如图1、图4与图6所示，吊钩组件2均包括两个竖直相对分布的第二L型吊钩21，第二L型吊钩21均与吊架6铰接，且每个第二L型吊钩21的外侧均设置有竖直分布的固定板22，固定板22与吊架6固定连接，且固定板22与第二L型吊钩21之间均铰接电动伸缩杆23，具体的，电动伸缩杆23自带电源与启停开关，且在初始状态下，电动伸缩杆23的伸缩端为缩回状态，此时，第二L型吊钩21为倾斜分布；而在吊运工字型钢梁9时，首先使两个第二L型吊钩21分别位于工字型钢梁9的两侧，然后当电动伸缩杆23的伸缩端伸出后，可使第二L型吊钩21转变为竖直状态，从而可对工字型钢梁9进行吊装。

卷筒组件4的具体结构如下：如图1、图4与图6所示，卷筒组件4均包括两块竖直相对分布且间隔设置的支撑板42，支撑板42与吊架6固定连接，且两块支撑板42之间转动连接有卷筒43，卷筒43的其中一端穿过其中一块支撑板42后传动连接有安装在该支撑板42上的卷筒电机44，钢丝绳41远离双钩组件1的一端固定在卷筒43上，且钢丝绳41的绳体缠绕在卷筒43上，具体的，卷筒电机44为正反转电机，且自带电源与启停开关，当启动卷筒电机44后，能够带动卷筒43进行转动，而卷筒43在转动的过程中，能够对钢丝绳41进行收放卷。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及等同物界定。

Claims (7)

1.一种起重机的大跨度吊具，包括水平设置的吊架，其特征在于：所述吊架的底面上固定安装有三组并排等间距分布且可开合的吊钩组件，且每两组相邻的吊钩组件之间均设置有水平分布且带有钢丝绳的卷筒组件，所述卷筒组件安装在吊架上；

吊架的两端还均固定连接有水平分布的延伸板，每块延伸板的底面上均固定连接有定滑轮组件，所述钢丝绳远离卷筒组件的一端分别绕过定滑轮组件后连接有双钩组件，所述双钩组件包括水平分布的连接板，所述连接板的顶面与钢丝绳之间通过连接组件可拆卸固定连接，连接板的底面上固定连接有两个竖直相对分布且间隔设置的第一L型吊钩。

2.根据权利要求1所述的一种起重机的大跨度吊具，其特征在于：所述连接组件包括连接杆与连接管，所述连接管与连接板的顶面固定连接，所述连接杆的其中一端与钢丝绳固定连接，连接杆的另一端与连接管插接，且连接杆与连接管之间还插接有销轴，所述销轴依次贯穿连接管与连接杆后安装有开口销。

3.根据权利要求2所述的一种起重机的大跨度吊具，其特征在于：所述定滑轮组件的外侧均设置有导绳组件，所述导绳组件包括竖直分布的固定杆，所述固定杆的顶端与延伸板固定连接，固定杆的底端固定连接有位于定滑轮组件斜下方的导绳管，所述导绳管倾斜设置，所述钢丝绳的绳体分别贯穿导绳管。

4.根据权利要求3所述的一种起重机的大跨度吊具，其特征在于：所述连接杆的杆径小于导绳管的内径。

5.根据权利要求2所述的一种起重机的大跨度吊具，其特征在于：所述定滑轮组件包括倒U型支架，所述倒U型支架与吊架固定连接，倒U型支架内转动连接有定滑轮，所述定滑轮与倒U型支架的内顶面之间的距离大于连接杆的杆径。

6.根据权利要求1所述的一种起重机的大跨度吊具，其特征在于：所述吊钩组件均包括两个竖直相对分布的第二L型吊钩，所述第二L型吊钩均与吊架铰接，且每个第二L型吊钩的外侧均设置有竖直分布的固定板，所述固定板与吊架固定连接，且固定板与第二L型吊钩之间均铰接电动伸缩杆。

7.根据权利要求1所述的一种起重机的大跨度吊具，其特征在于：所述卷筒组件均包括两块竖直相对分布且间隔设置的支撑板，所述支撑板与吊架固定连接，且两块支撑板之间转动连接有卷筒，所述卷筒的其中一端穿过其中一块支撑板后传动连接有安装在该支撑板上的卷筒电机，所述钢丝绳远离双钩组件的一端固定在卷筒上，且钢丝绳的绳体缠绕在卷筒上。