CN220975854U - 一种燃料投料吊装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及燃料投料吊装领域，具体的说是一种燃料投料吊装装置，包括；轻型龙门架，轻型龙门架的表面安装有电动葫芦，轻型龙门架的表面固定连接有进料斗，通过电动葫芦可以将吨袋移动至进料斗方便投料，当电动葫芦将吨袋下放，此时切割刀可以将吨袋下侧进行切割，袋内燃料由破口落于进料斗内，通过控制组件，可以定量推动进料斗内燃料由出料箱排出，限位组件可以对控制组件往复推动方向进行限位，使得控制组件推动燃料时更加稳定，推料机构可以在控制组件运行时同步运行，在进料斗内对燃料进行推动，防止进料斗内的燃料堵塞，使得燃料稳定下降，由出料箱内排出进入燃料填料口，此时本装置将燃料定速定量输入至燃料添加口。

Description

一种燃料投料吊装装置

技术领域

本实用新型涉及燃料投料吊装领域，特别的涉及一种燃料投料吊装装置。

背景技术

轻型龙门吊是一种通过电动葫芦进行吊装起重的轻型起重机，具有尺寸小，重量轻的特点，与传统起重机相比，吊钩至墙面的极限距离最小，净空高度最低；

燃料加料作业一般通过吨袋挂绳挂于龙门吊的电动葫芦挂钩，通过电动葫芦，将燃料吊起移动至燃料投放口上侧，然后直接破坏吨袋底部，将整袋燃料由吨袋底部破口倒入燃料投放口，进行生产使用；

但现有技术的燃料吊装加料过程中，吨袋下端直接破开投料的方式，使得燃料投入燃料添加口时的投料速度和燃料投料量难以把控。

因此，提出一种燃料投料吊装装置以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供燃料投料吊装装置，改善了现有技术的燃料吊装加料过程中，吨袋下端直接破开投料的方式，使得燃料投入燃料添加口时的投料速度和燃料投料量难以把控的问题。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种燃料投料吊装装置，包括：轻型龙门架，所述轻型龙门架的表面安装有电动葫芦，所述轻型龙门架的表面固定连接有进料斗，所述进料斗的下端固定连接有出料箱，所述进料斗的内壁固定连接有切割刀；定量输出机构，用于推动出料箱定量准确下料的所述定量输出机构设置于出料箱的一侧；推料机构，用于定量输出机构运行同时，对进料斗内燃料疏导防止堵塞的所述推料机构设置于进料斗的一侧；其中，所述定量输出机构包括设置于出料箱一侧的控制组件，所述控制组件的一侧设置有限位组件。

优选的，所述控制组件包括固定连接于出料箱一侧端的安装板，所述安装板的一侧端固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转盘，所述转盘的上端开设有安装孔，所述安装孔的内壁固定连接有转轴，所述转轴的圆周表面转动连接有连杆，所述连杆的一端活动铰接有推料块，所述推料块与出料箱的内壁滑动连接，通过控制组件可以控制燃料的输出速度和燃料的推出数量。

优选的，所述限位组件包括固定连接于出料箱内壁的限位滑块和开设于推料块一侧端的限位滑槽，所述限位滑槽与限位滑块滑动配合，通过限位组件可以在控制组件将燃料定量推出时，对推料块进行限位，防止推料块来回伸出缩回进行推动时，不易发生歪斜晃动，限位滑块为梯形，在限位的同时可以有效防止燃料碎块和粉末，在上端堆积卡涩。

优选的，所述推料机构包括设置于进料斗一侧的驱动组件，所述进料斗内设置有回拉组件，所述驱动组件包括固定连接于推料块一侧端的推动杆，所述推动杆的一侧端固定连接有齿条，所述进料斗的内壁转动连接有传动杆，所述传动杆的一端转动贯穿进料斗的表面并向外延伸，所述传动杆的圆周表面固定连接有齿轮，所述齿轮与齿条啮合连接，所述传动杆的表面固定连接有凸轮，通过驱动组件可以在控制组件运行的同时驱动回拉组件运行。

优选的，所述进料斗的表面固定连接有燕尾滑座，所述齿条的一侧端固定连接有燕尾滑块，所述燕尾滑块与燕尾滑座的内壁滑动连接，当齿条往复滑动，推动齿轮转动时，此时齿条容易与齿轮脱离，导致啮合不稳定，通过齿条滑动的同时带动燕尾滑块在燕尾滑座内壁滑动，使得齿条滑动时，不易发生歪斜。

优选的，所述回拉组件包括固定连接于进料斗内壁的安装杆，所述安装杆的下端固定连接有弹簧，所述弹簧的下端固定连接有连接板，所述连接板的一侧端固定连接有推料柱，所述推料柱的下端与凸轮的表面抵靠贴合，通过回拉组件可以上下推动进料斗内物料，使得进料斗内物料不易发生堵塞无法下降的情况。

优选的，所述安装杆的下端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的下端与连接板固定连接，所述弹簧套设于伸缩杆圆周表面，当弹簧拉动连接板和推料柱复位，此时推料柱容易歪斜，同时弹簧容易发生弹性形变导致损坏，此时通过伸缩杆对弹簧进行支撑，使得弹簧不易发生弹性形变。

优选的，所述安装杆的下端固定连接有保护盖，所述保护盖的内壁与连接板表面较为贴合，通过保护盖可以对弹簧进行阻挡，防止弹簧接触燃料碎块和燃料粉末导致损坏。

本实用新型的有益效果是：

通过电动葫芦可以将吨袋移动至进料斗方便投料，当电动葫芦将吨袋下放，此时切割刀可以将吨袋下侧进行切割，袋内燃料由破口落于进料斗内，通过控制组件，可以定量推动进料斗内燃料由出料箱排出，限位组件可以对控制组件往复推动方向进行限位，使得控制组件推动燃料时更加稳定，推料机构可以在控制组件运行时同步运行，在进料斗内对燃料进行推动，防止进料斗内的燃料堵塞，使得燃料稳定下降，由出料箱内排出进入燃料填料口，此时本装置将燃料定速定量输入至燃料添加口；

当弹簧拉动连接板和推料柱复位，此时推料柱容易歪斜，同时弹簧容易发生弹性形变导致损坏，此时通过伸缩杆对弹簧进行支撑，使得弹簧不易发生弹性形变。

附图说明

图1为本实用新型的主视立体图；

图2为本实用新型的图1中A的放大图；

图3为本实用新型的推料机构剖视立体图；

图4为本实用新型的图3中B的放大图。

图中：1、轻型龙门架；2、电动葫芦；3、进料斗；4、切割刀；5、定量输出机构；501、控制组件；5011、安装板；5012、电机；5013、转盘；5014、转轴；5015、连杆；5016、推料块；5017、安装孔；502、限位组件；5021、限位滑槽；5022、限位滑块；6、出料箱；7、推料机构；701、驱动组件；7011、推动杆；7012、齿条；7013、传动杆；7014、齿轮；7015、凸轮；7016、燕尾滑座；7017、燕尾滑块；702、回拉组件；7021、推料柱；7022、安装杆；7023、弹簧；7024、连接板；7025、伸缩杆；7026、保护盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

具体实施时：如图1-4所示，一种燃料投料吊装装置，包括：轻型龙门架1，轻型龙门架1的表面安装有电动葫芦2，轻型龙门架1的表面固定连接有进料斗3，进料斗3的下端固定连接有出料箱6，进料斗3的内壁固定连接有切割刀4；定量输出机构5，用于推动出料箱6定量准确下料的定量输出机构5设置于出料箱6的一侧；推料机构7，用于定量输出机构5运行同时，对进料斗3内燃料疏导防止堵塞的推料机构7设置于进料斗3的一侧；其中，定量输出机构5包括设置于出料箱6一侧的控制组件501，控制组件501的一侧设置有限位组件502，当通过本装置吊装投放燃料，首先将吨袋提手挂于电动葫芦2勾内，然后通过电动葫芦2将吨袋运输至进料斗3上侧，将吨袋下放，此时吨袋受到自身重力挤压切割刀4发生切割，燃料落于进料斗3内，然后启动控制组件501，定量推动进料斗3内燃料由出料箱6排出，落于燃料添加口，限位组件502使得控制组件501推动燃料时不易歪斜更加稳定，在控制组件501运行的同时会驱动推料机构7运行，推料机构7在进料斗3内对燃料进行推动，防止燃料在进料斗3内堵塞，使得燃料定速由出料箱6内排出进入燃料填料口，同时可以方便的控制燃料的添加量，对于本技术领域工作人员而言，电动葫芦2为现有技术，在此不进行过多赘述。

如图2所示，控制组件501包括固定连接于出料箱6一侧端的安装板5011，安装板5011的一侧端固定连接有电机5012，电机5012的输出端固定连接有转盘5013，转盘5013的上端开设有安装孔5017，安装孔5017的内壁固定连接有转轴5014，转轴5014的圆周表面转动连接有连杆5015，连杆5015的一端活动铰接有推料块5016，推料块5016与出料箱6的内壁滑动连接，当需要将燃料定速定量输出，此时可以启动电机5012，于是电机5012带动转盘5013转动，转盘5013带动转轴5014围绕转盘5013的圆心进行转动，转轴5014推动连杆5015进行移动，连杆5015推动推料块5016往复由出料箱6内壁推入伸出移动，当进料斗3内燃料下降，此时推料块5016将燃料推动至出料箱6排料口，推料块5016的长度大于出料箱6内壁的长度，当需要停止排料，可以通过驱动电机5012将推料块5016推入出料箱6内壁，此时推料块5016将出料箱6内壁进行堵死，出料箱6的排料被阻挡关闭，使得燃料无法由出料箱6内排出，完成对燃料的定量排出，对于本技术领域工作人员而言，电机5012为现有技术，在此不进行过多赘述，限位组件502包括固定连接于出料箱6内壁的限位滑块5022和开设于推料块5016一侧端的限位滑槽5021，限位滑槽5021与限位滑块5022滑动配合，当推料块5016于出料箱6内壁滑动，此时推料块5016容易发生歪斜，通过推料块5016移动时，带动限位滑槽5021在限位滑块5022表面滑动，使得推料块5016在滑动时不易发生歪斜，限位滑槽5021和限位滑块5022均为梯形，限位滑槽5021为通槽，在限位的同时可以有效防止燃料碎块和粉末，在上端堆积卡涩。

如图1、图3和图4所示，推料机构7包括设置于进料斗3一侧的驱动组件701，进料斗3内设置有回拉组件702，驱动组件701包括固定连接于推料块5016一侧端的推动杆7011，推动杆7011的一侧端固定连接有齿条7012，进料斗3的内壁转动连接有传动杆7013，传动杆7013的一端转动贯穿进料斗3的表面并向外延伸，传动杆7013的圆周表面固定连接有齿轮7014，齿轮7014与齿条7012啮合连接，传动杆7013的表面固定连接有凸轮7015，当推料块5016进行往复移动，此时推料块5016带动推动杆7011移动，推动杆7011推动齿条7012往复移动，齿条7012推动齿轮7014和传动杆7013转动，传动杆7013带动凸轮7015转动，进料斗3的表面固定连接有燕尾滑座7016，齿条7012的一侧端固定连接有燕尾滑块7017，燕尾滑块7017与燕尾滑座7016的内壁滑动连接，当齿条7012往复滑动，推动齿轮7014转动时，此时齿条7012容易与齿轮7014脱离，导致啮合不稳定，通过齿条7012滑动的同时带动燕尾滑块7017在燕尾滑座7016内壁滑动，使得齿条7012滑动时，不易发生歪斜，回拉组件702包括固定连接于进料斗3内壁的安装杆7022，安装杆7022的下端固定连接有弹簧7023，弹簧7023的下端固定连接有连接板7024，连接板7024的一侧端固定连接有推料柱7021，推料柱7021的下端与凸轮7015的表面抵靠贴合，安装杆7022上端呈圆弧形，不易堆积燃料碎块，当凸轮7015转动会推动推料柱7021上升，当凸轮7015继续转动，弹簧7023推动推动杆7011复位，推动杆7011通过表面凹凸不平的形状，将燃料碎块和粉末挤压移动，使得燃料碎块在进料斗3内堆积时，不易发生堵塞，可以稳定下料，安装杆7022的下端固定连接有伸缩杆7025，伸缩杆7025的下端与连接板7024固定连接，弹簧7023套设于伸缩杆7025圆周表面，当弹簧7023拉动连接板7024和推料柱7021复位，此时推料柱7021容易歪斜，同时弹簧7023容易发生弹性形变导致损坏，此时通过伸缩杆7025对弹簧7023进行支撑，使得弹簧7023不易发生弹性形变，安装杆7022的下端固定连接有保护盖7026，保护盖7026的内壁与连接板7024表面较为贴合，保护盖7026横切面呈“U”形，通过保护盖7026可以对弹簧7023表面进行遮挡，防止弹簧7023接触燃料碎块和燃料粉末导致损坏。

本实用新型在使用时，当通过本装置吊装投放燃料，首先将吨袋提手挂于电动葫芦2勾内，然后通过电动葫芦2将吨袋运输至进料斗3上侧，将吨袋下放，此时吨袋受到自身重力挤压切割刀4发生切割，燃料落于进料斗3内，然后启动电机5012，于是电机5012带动转盘5013转动，转盘5013带动转轴5014围绕转盘5013的圆心进行转动，转轴5014推动连杆5015进行移动，连杆5015推动推料块5016往复由出料箱6内壁推入伸出移动，推料块5016进行往复移动，此时推料块5016带动推动杆7011移动，推动杆7011推动齿条7012往复移动，齿条7012推动齿轮7014和传动杆7013转动，传动杆7013带动凸轮7015转动，凸轮7015推动推料柱7021上升，当凸轮7015继续转动，弹簧7023推动推动杆7011复位，推动杆7011通过表面凹凸不平的形状，将燃料碎块和粉末挤压移动，使得燃料碎块在进料斗3内堆积时，不易发生堵塞，可以稳定下料，此时燃料下降，被推料块5016匀速推出，通过控制电机5012的转动速度可以控制推料块5016的燃料推出速度，当需要停止排料，可以通过电机5012将推料块5016推入出料箱6内壁，此时推料块5016将出料箱6内壁进行堵死，出料箱6的排料被阻挡关闭，使得燃料无法由出料箱6内排出，此时本装置完成了对燃料投料的定速定量投入。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种燃料投料吊装装置，其特征在于，包括：轻型龙门架（1），所述轻型龙门架（1）的表面安装有电动葫芦（2），所述轻型龙门架（1）的表面固定连接有进料斗（3），所述进料斗（3）的下端固定连接有出料箱（6），所述进料斗（3）的内壁固定连接有切割刀（4）；

定量输出机构（5），用于推动出料箱（6）定量准确下料的所述定量输出机构（5）设置于出料箱（6）的一侧；

推料机构（7），用于定量输出机构（5）运行同时，对进料斗（3）内燃料疏导防止堵塞的所述推料机构（7）设置于进料斗（3）的一侧；

其中，所述定量输出机构（5）包括设置于出料箱（6）一侧的控制组件（501），所述控制组件（501）的一侧设置有限位组件（502）。

2.根据权利要求1所述的一种燃料投料吊装装置，其特征在于：所述控制组件（501）包括固定连接于出料箱（6）一侧端的安装板（5011），所述安装板（5011）的一侧端固定连接有电机（5012），所述电机（5012）的输出端固定连接有转盘（5013），所述转盘（5013）的上端开设有安装孔（5017），所述安装孔（5017）的内壁固定连接有转轴（5014），所述转轴（5014）的圆周表面转动连接有连杆（5015），所述连杆（5015）的一端活动铰接有推料块（5016），所述推料块（5016）与出料箱（6）的内壁滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种燃料投料吊装装置，其特征在于：所述限位组件（502）包括固定连接于出料箱（6）内壁的限位滑块（5022）和开设于推料块（5016）一侧端的限位滑槽（5021），所述限位滑槽（5021）与限位滑块（5022）滑动配合。

4.根据权利要求2所述的一种燃料投料吊装装置，其特征在于：所述推料机构（7）包括设置于进料斗（3）一侧的驱动组件（701），所述进料斗（3）内设置有回拉组件（702），所述驱动组件（701）包括固定连接于推料块（5016）一侧端的推动杆（7011），所述推动杆（7011）的一侧端固定连接有齿条（7012），所述进料斗（3）的内壁转动连接有传动杆（7013），所述传动杆（7013）的一端转动贯穿进料斗（3）的表面并向外延伸，所述传动杆（7013）的圆周表面固定连接有齿轮（7014），所述齿轮（7014）与齿条（7012）啮合连接，所述传动杆（7013）的表面固定连接有凸轮（7015）。

5.根据权利要求4所述的一种燃料投料吊装装置，其特征在于：所述进料斗（3）的表面固定连接有燕尾滑座（7016），所述齿条（7012）的一侧端固定连接有燕尾滑块（7017），所述燕尾滑块（7017）与燕尾滑座（7016）的内壁滑动连接。

6.根据权利要求4所述的一种燃料投料吊装装置，其特征在于：所述回拉组件（702）包括固定连接于进料斗（3）内壁的安装杆（7022），所述安装杆（7022）的下端固定连接有弹簧（7023），所述弹簧（7023）的下端固定连接有连接板（7024），所述连接板（7024）的一侧端固定连接有推料柱（7021），所述推料柱（7021）的下端与凸轮（7015）的表面抵靠贴合。

7.根据权利要求6所述的一种燃料投料吊装装置，其特征在于：所述安装杆（7022）的下端固定连接有伸缩杆（7025），所述伸缩杆（7025）的下端与连接板（7024）固定连接，所述弹簧（7023）套设于伸缩杆（7025）圆周表面。

8.根据权利要求6所述的一种燃料投料吊装装置，其特征在于：所述安装杆（7022）的下端固定连接有保护盖（7026），所述保护盖（7026）的内壁与连接板（7024）表面较为贴合。