CN220975507U - 一种薄膜穿膜结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及薄膜设备技术领域，并公开了一种薄膜穿膜结构，薄膜穿膜结构包括机架、辊筒组、以及设置在机架上的驱动电机，所述辊筒组包括多根横向排布设置在机架上的辊筒，所有辊筒的同一端转动连接有穿膜导轮，穿膜导轮的周边设有多个第一导轮，驱动电机的输出轴上设有主动链轮，所有的穿膜导轮、第一导轮以及主动链轮通过闭环的传动链条传动连接，张紧组件包括竖向设置在机架上的直线驱动器、设置在直线驱动器输出端上的承接座、可转动地设置在承接座上的张紧链轮。本实用新型提供的薄膜穿膜结构中的张紧组件结构简单，制造成本低，占用空间小，通过直线驱动器控制张紧链轮上升/下降就可控制传动链条的松紧，操控便利。
Description
技术领域
本实用新型涉及薄膜设备技术领域，特别涉及一种薄膜穿膜结构。
背景技术
现在很多的薄膜生产设备辊筒数量众多，有些位置的辊筒密集，即辊与辊之间的间隙非常小，人手无法直接牵膜通过实现穿膜，而且进行人手穿膜时，有可能会因为人手穿膜时的人为失误而导致工作用的辊组发生运动，一方面有可能对薄膜在拉伸前而发生了人为的拉伸，另外一方面人手进行穿膜时存在人为误操作的风险，有可能误触了某个开关而导致辊筒运动而夹伤使用者。
现有专利提供了一种薄膜穿膜装置(CN 213860686U)，通过链条张紧器对链条进行张紧，但是链条张紧器由多个定滑轮、动滑轮以及配重块组成，即动滑轮在配重块的重力作用下，保持传动链条的张紧，该链条张紧器一方面占用空间大，制造成本高，另一方面当要松弛传动链条时则要对配重块进行固定，操作麻烦。
可见，现有技术还有待改进和提高。
实用新型内容
鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种薄膜穿膜结构，旨在对张紧组件进行改进，便于控制传动链条的松紧。
为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：
一种薄膜穿膜结构，包括机架、辊筒组、以及设置在机架上的驱动电机，所述辊筒组包括多根横向排布设置在机架上的辊筒，所有辊筒的同一端转动连接有穿膜导轮，穿膜导轮的周边设有多个第一导轮，驱动电机的输出轴上设有主动链轮，所有的穿膜导轮、第一导轮以及主动链轮通过闭环的传动链条传动连接，传动链条通过张紧组件保持张紧状态，其特征在于，所述张紧组件包括竖向设置在机架上的直线驱动器、设置在直线驱动器输出端上的承接座、可转动地设置在承接座上的张紧链轮，所述直线驱动器的两侧分别设有第二导轮和第三导轮，传动链条依次绕经第二导轮、张紧链轮以及第三导轮，所述直线驱动器用于驱动张紧链轮远离第二导轮和第三导轮，使张紧链轮、第二导轮和第三导轮的轴线呈等腰三角形排布。
作为上述技术方案的进一步改进，所述机架上设有竖向延伸的导轨，所述承接座通过滑块与导轨滑动连接。
作为上述技术方案的进一步改进，所述传动链条在辊筒组的左侧形成第一上膜段，所述传动链条在辊筒组的右侧形成下膜段。
作为上述技术方案的进一步改进，所述辊筒组靠近下膜段的辊筒的上方设有第四导轮和第五导轮，第四导轮位于第五导轮的上方，传动链条依次绕经第四导轮和第五导轮，位于第四导轮和第五导轮之间的传动链条形成第二上膜段。
作为上述技术方案的进一步改进，所述直线驱动器为气缸。
本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型提供的薄膜穿膜结构中的张紧组件包括直线驱动器、设置在直线驱动器输出端上的承接座、可转动地设置在承接座上的张紧链轮，结构简单，制造成本低，占用空间小，通过直线驱动器控制张紧链轮上升/下降就可控制传动链条的松紧，操控便利。
附图说明
图1为本实用新型提供的薄膜穿膜结构的结构示意图。
图2为图1中L区域的局部放大图。
主要元件符号说明：2-辊筒、3-穿膜导轮、41-驱动电机、42-主动链轮、5-传动链条、6-张紧组件、61-直线驱动器、62-承接座、63-张紧链轮、64-第二导轮、65-第三导轮、66-导轨、7-第一导轮、81-第一上膜段、82-下膜段、91-第四导轮、92-第五导轮、93-第二上膜段。
具体实施方式
本实用新型提供一种薄膜穿膜结构，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型的保护范围。
请参阅图1和图2，本实用新型提供一种薄膜穿膜结构，包括机架、辊筒组、以及设置在机架上的驱动电机41，所述辊筒组包括多根横向排布设置在机架上的辊筒2，所有辊筒2的同一端转动连接有穿膜导轮3，穿膜导轮3的周边设有多个第一导轮7，驱动电机41的输出轴上设有主动链轮42，所有的穿膜导轮3、第一导轮7以及主动链轮42通过闭环的传动链条5传动连接，传动链条5通过张紧组件6保持张紧状态。
实际上，所述传动链条5在辊筒组的左侧形成第一上膜段81，所述传动链条5在辊筒组的右侧形成下膜段82。穿膜时，先把薄膜的一个角捆绑在传动链条5的第一上膜段81上，并使薄膜设置在辊筒组的上游，通过驱动电机41带动主动链轮42转动而带动传动链条5、穿膜导轮3运动，使得薄膜随传动链条5的运动自动且依次绕在辊筒2上，而且穿膜链轮与辊筒2通过轴承连接，从而辊筒2与穿膜链轮两者的转动是相互独立、互不干扰的，进而可在辊筒2不转动的情况下进行穿膜；当工作人员把待穿膜的薄膜绑在传动链条5上时，传动链条5与穿膜链轮之间存在了间隙，通过该张紧组件6的设置，使得传动链条5能够持续向穿膜链轮施加预紧力，确保传动链条5在张紧状态下进行输送。最后当薄膜绕过所有辊筒2后，工作人员对捆绑在传动链条5上的薄膜进行切除。
本实用新型主要对张紧组件6进行改进，所述张紧组件6包括竖向设置在机架上的直线驱动器61、设置在直线驱动器61输出端上的承接座62、可转动地设置在承接座62上的张紧链轮63，所述直线驱动器61的两侧分别设有第二导轮64和第三导轮65，传动链条5依次绕经第二导轮64、张紧链轮63以及第三导轮65，所述直线驱动器61用于驱动张紧链轮63远离第二导轮64和第三导轮65，使张紧链轮63、第二导轮64和第三导轮65的轴线呈等腰三角形排布。
当要张紧传动链条5时，直线驱动器61驱动承接座62和张紧链轮63共同上移，直至张紧链轮63到达设定的位置，此时传动链条5呈张紧状态，张紧链轮63与传动链条5啮合传动，传动链条5包绕在第二导轮64和第三导轮65的底部，从而使传动链条5形成W形。当直线驱动器61驱动承接座62和张紧链轮63下降时，传动链条5立即松弛，操作便利。与现有技术相比，本实用新型提供的薄膜穿膜结构的张紧组件6结构简单，制造成本低，占用空间小，便于控制传动链条5的张紧。
进一步的，所述机架上设有竖向延伸的导轨66，所述承接座62通过滑块与导轨66滑动连接。通过导轨66与滑块的导向作用，不仅能够保证承接座62的运动方向正确，还能避免直线驱动器61的输出杆体受剪切力，防止输出杆体因剪切力而变形。
实际上，在生产某些薄膜时，薄膜需要绕在辊筒组上方的其他加工辊上，而无需穿膜在辊筒组的所有辊筒2上，这种情况需要采用手动穿膜和自动穿膜相结合，为此在所述辊筒组靠近下膜段82的辊筒2的上方设有第四导轮91和第五导轮92，第四导轮91位于第五导轮92的上方，传动链条5依次绕经第四导轮91和第五导轮92，位于第四导轮91和第五导轮92之间的传动链条5形成第二上膜段93。可以理解为，工作人员先手动穿膜在其他加工辊上，然后再将薄膜的一个角捆绑在传动链条5的第二上膜段93上，随后驱动电机41带动主动链轮42转动而带动传动链条5、穿膜导轮3运动，使得薄膜随传动链条5的运动自动绕在靠近下膜段82的辊筒2上，操作灵活。
在本实施例中，所述直线驱动器61可以为气缸、电缸以及液压缸，其主要效果是提供直线运动的输出端，直线驱动器61优选为气缸，气缸具有成本较低、能源清洁的优点。
优选的，所述气缸的缸体上设有控制气缸的活塞杆活动行程的磁性感应器，可以理解为当气缸的活塞杆伸出长度越长时，薄膜张紧程度越高。
所述传动链条优选为滚子链条，所述第一导轮7、第二导轮64以及第三导轮65优选为工字形的导轮，传动链条顺畅，传动链条不容易脱离一导轮7、第二导轮64以及第三导轮65。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.一种薄膜穿膜结构，包括机架、辊筒组、以及设置在机架上的驱动电机，所述辊筒组包括多根横向排布设置在机架上的辊筒，所有辊筒的同一端转动连接有穿膜导轮，穿膜导轮的周边设有多个第一导轮，驱动电机的输出轴上设有主动链轮，所有的穿膜导轮、第一导轮以及主动链轮通过闭环的传动链条传动连接，传动链条通过张紧组件保持张紧状态，其特征在于，所述张紧组件包括竖向朝上设置在机架上的直线驱动器、设置在直线驱动器输出端上的承接座、可转动地设置在承接座上的张紧链轮，所述直线驱动器的两侧分别设有第二导轮和第三导轮，传动链条依次绕经第二导轮、张紧链轮以及第三导轮，所述直线驱动器用于驱动张紧链轮远离第二导轮和第三导轮，使张紧链轮、第二导轮和第三导轮的轴线呈等腰三角形排布；所述机架上设有竖向延伸的导轨，所述承接座通过滑块与导轨滑动连接；所述传动链条在辊筒组的左侧形成第一上膜段，所述传动链条在辊筒组的右侧形成下膜段；所述辊筒组靠近下膜段的辊筒的上方设有第四导轮和第五导轮，第四导轮位于第五导轮的上方，传动链条依次绕经第四导轮和第五导轮，位于第四导轮和第五导轮之间的传动链条形成第二上膜段。
2.根据权利要求1所述的薄膜穿膜结构，其特征在于，所述直线驱动器为气缸。
3.根据权利要求2所述的薄膜穿膜结构，其特征在于，所述气缸的缸体上设有控制气缸的活塞杆活动行程的磁性感应器。
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