CN220974930U - 石油支撑剂成品储存装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石油支撑剂成品储存装置，包括箱体；所述箱体的顶壁和底壁中间分别开设有进料口和出料口；所述箱体下端开设有用于连接叉车的插口；在所述箱体顶部设为凸台，所述底壁外侧设有与所述凸台相对应的沉台；在所述箱体上部和下部分别开设有第一插板槽和第二插板槽；所述第一插板槽和第二插板槽中分别可滑动的插接有第一插板和第二插板，分别用于形成控制所述进料口和出料口开关的插板阀机构；所述第一插板和第二插板均通过螺栓连接在所述箱体上。本实用新型用于通过叉车进行装卸交接，便于存储、堆放、转移、运输和使用，还可以循环再利用，环境优好，效率高、成本低。

Description

石油支撑剂成品储存装置

技术领域

本实用新型属于石油支撑剂生产技术领域，具体涉及一种石油支撑剂成品储存装置。

背景技术

石油支撑剂本身的存储要求，防止暴晒雨淋，远离高温火源，其保质期可长达一年。传统采用散装、编织袋和吨包袋三种形式进行石油支撑剂的存储和转移。

实际使用中的问题是，第一，上述三种形式既不能防晒也不能防雨，通常只能存放于仓库中，但在运输时难免会受到天气的影响，同时，石油支撑剂的生产厂家与使用单位通常相距较远，长途运输成为常态，缺乏合适的储存装置以便于转移。第二，吨包袋或编织袋的强度不足，在长期存放时容易发生破损，洒落到地面的石油支撑剂所带来的麻烦很多，首先，石油支撑剂本身颗粒微小，圆度要求又很高，人踩到其上面容易滑倒，其次，由于其颗粒微小，难以重新收集，还有，即便从地面上重新收集散落的石油支撑剂，由于其中含有大量的灰尘、碎石等杂质，很难再重新利用，通常报废处理。第三，上述三种形式的物流成本高，首先，散装在车厢中的石油支撑剂，只能承载同一型号，不同型号的石油支撑剂不能混装，但通常同一使用单位会使用到多种型号的石油支撑剂，导致所需运输车辆的数量增多，同时散装的石油支撑剂需要专用的装卸设备，也提高了成本；其次，编织袋装的形式适用于人力逐个搬运，所耗费的人工量大、成本高，还有，编织袋到达使用单位后，除了搬运还需要逐个拆解编织袋，耗费人工，并且编织袋碎片容易混入石油支撑剂中，影响质量；最后，吨包袋的重量较大，通常通过吊装设备进行转移接收，而终端使用的井场通常地处偏远，难以常备吊装设备，所以吨包袋经常还需二次分装，耗时费力。

由于以上所述的现有技术中的诸多缺陷，所以需要开发一种新的石油支撑剂成品储存装置。

发明内容

为了克服背景技术中的不足，本实用新型提供一种石油支撑剂成品储存装置，目的在于，安全可靠的存储石油支撑剂，便于通过叉车进行装卸，可长期堆垛存放，提高场地利用率；在此基础上，力争提高储存装置接收和输出石油支撑剂的便利性，以降低使用成本、提高效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石油支撑剂成品储存装置，包括钢质的、外形呈长方体的、内部为空心的箱体；所述箱体的顶壁和底壁中间分别开设有进料口和出料口；所述箱体下端开设有用于连接叉车的一对货叉板的至少一对插口；所述顶壁的周边均匀环切，用于在所述箱体顶部形成凸台，所述底壁外侧设有与所述凸台相对应的沉台，用于当两个相同的所述箱体堆垛时，所述凸台插入在所述沉台中；在所述箱体上部和下部分别开设有第一插板槽和第二插板槽；所述第一插板槽和第二插板槽中分别可滑动的插接有第一插板和第二插板，分别用于形成控制所述进料口和出料口开关的插板阀机构；所述第一插板和第二插板均通过螺栓连接在所述箱体上，用于所述第一插板和第二插板均可拆装。

作为进一步优化，所述箱体外形为正方体。

作为进一步优化，所述第一插板槽和第二插板槽均为横向贯穿所述箱体的通孔；所述第一插板和第二插板的两端均设有连接耳，所述连接耳上开设有连接孔，用于当螺栓穿过所述连接孔后旋拧在所述箱体上预设的螺纹孔中时，形成所述螺栓连接。

作为进一步优化，两个所述螺纹孔均竖向开设在所述箱体的侧壁上，其上端敞口分别位于所述第一插板槽和第二插板槽的下表面，用于所述螺栓从上至下的旋拧到所述螺纹孔中；在所述箱体的侧壁上，对应所述连接耳的位置开设有凹槽，用于拆装所述螺栓时，避免干涉。

作为进一步优化，当所述第一插板和第二插板通过所述螺栓连接到所述箱体上时，所述连接耳的末端位于所述箱体侧壁的内侧，用于所述侧壁没有突出物而保持平整。

作为进一步优化，所述进料口与所述出料口的轴心同轴布置，用于当两个相同的所述箱体堆垛后打开所述插板阀时，上方箱体的物料可落入下方箱体中。

作为进一步优化，所述进料口为大端在上方的锥口。

作为进一步优化，所述箱体内部底面为四周高、中心低的斜面，所述出料口位于所述中心处。

作为进一步优化，所述正方体的边长1为至3.2米。

作为进一步优化，所述插口有两对，分别位于所述箱体相邻的两个侧壁下端，用于可从两个方向连接所述叉车的货叉板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本装置适用于通过叉车进行装卸交接，可应用于多种使用场景，适应性好。

(2)本装置结构强度高，密封可靠，保证箱体内的产品质量稳定。

(3)本装置便于存储、堆放、转移、运输和使用，综合使用成本低，效率高。

(4)本装置本身接收和输出物料方便，有利于使用。

(5)本装置可循环再利用，环境优好。

总之，本装置适用于通过叉车进行装卸交接，便于存储、堆放、转移、运输和使用，还可以循环再利用，环境优好，效率高、成本低。

附图说明

图1为本实用新型的实施例1的箱体的一个视角的立体结构示意图；

图2为本实用新型的实施例1的箱体的另一个视角的立体结构示意图；

图3为本实用新型的实施例1的两个箱体对接时的剖面结构示意图；

图4为本实用新型的实施例1的两个箱体堆放时的立体结构示意图。

图中技术特征与附图标记的对应关系是：箱体1；凸台11；沉台12；凹槽13；斜面14；螺纹孔15；进料口2；出料口3；插口4；插板阀机构5；第一插板槽51；第一插板52；第二插板槽53；第二插板54；连接耳55；连接孔56；货架6。

具体实施方式

下面结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分优选实施例，而不是全部的实施例。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。

实施例1：请参阅图1-4；

本实用新型提供如下技术方案：一种石油支撑剂成品储存装置，应用在可堆垛存放石油支撑剂成品，包括钢质的、外形呈长方体的、内部为空心的箱体1，可见，钢板合围形成的箱体1具有足够的强度，保护箱体1内的石油支撑剂，避免暴晒雨淋，防火防潮，长方体便于两个箱体1相互靠拢，便于堆积存放，节省场地。所述箱体1的顶壁和底壁中间分别开设有进料口2和出料口3；以使得可以接收和输出物料，即石油支撑剂成品。所述箱体1下端开设有用于连接叉车的一对货叉板的至少一对插口4；可以方便的通过叉车进行转移，便于整体装卸。所述顶壁的周边均匀环切，用于在所述箱体1顶部形成凸台11，所述底壁外侧设有与所述凸台11相对应的沉台12，用于当两个相同的所述箱体1堆垛时，所述凸台11插入在所述沉台12中；可见，所述凸台11插入在所述沉台12中，使得箱体1堆垛稳定可靠，防止倒伏。在所述箱体1上部和下部分别开设有第一插板槽51和第二插板槽53；所述第一插板槽51和第二插板槽53中分别可滑动的插接有第一插板52和第二插板54，分别用于形成控制所述进料口2和出料口3开关的插板阀；可见，插板阀机构5工作可靠，密封良好，使用方便，结构简单成本低。所述第一插板52和第二插板54均通过螺栓连接在所述箱体1上，用于所述第一插板52和第二插板54均可拆装。通过螺栓拆装插板不用大型机械，便于在井场环境下，通过人工输出或接收物料。

综上，钢板合围形成的箱体1具有足够的强度，保护箱体1内的石油支撑剂避免暴晒雨淋，防火防潮，其长方体便于两个箱体1相互靠拢，便于堆积存放，节省场地。可以方便的通过叉车进行转移，便于整体装卸。所述凸台11可插入在所述沉台12中，使得箱体1堆垛稳定可靠，防止倒伏。插板阀机构5工作可靠，密封良好，使用方便，结构简单成本低。通过螺栓拆装插板不用大型机械，便于在井场环境下，通过人工输出或接收物料。

更优的是，所述箱体1外形为正方体。各个方向形状轮廓相同，方便堆放和转移操作。其中，所述正方体的边长为1至3.2米，方便物流运输，适用于货车的运输限宽为2.5米，优选为1.2米，货车每层可摆放两个并排靠拢而不会超出限宽。火车运输时，限宽为3.3米，优选为正方体的边长1.6米，两个并排摆放，最大限度利用车辆宽度。

其中更优的实施方式，所述第一插板槽51和第二插板槽53均为横向贯穿所述箱体1的通孔；便于从两个方向插装插板。示例性的螺栓连接为，所述第一插板52和第二插板54的两端均设有连接耳55，所述连接耳55上开设有连接孔56，用于当螺栓穿过所述连接孔56后旋拧在所述箱体1上预设的螺纹孔15中时，形成所述螺栓连接。

更优的螺栓安装方式，两个所述螺纹孔15均竖向开设在所述箱体1的侧壁上，其上端敞口分别位于所述第一插板槽51和第二插板槽53的下表面，用于所述螺栓从上至下的旋拧到所述螺纹孔15中；为了便于安装，在所述箱体1的侧壁上，对应所述连接耳55的位置开设有凹槽13，用于拆装所述螺栓时，避免干涉。

进一步优化是，当所述第一插板52和第二插板54通过所述螺栓连接到所述箱体1上时，所述连接耳55的末端位于所述箱体1侧壁的内侧，用于所述侧壁没有突出物而保持平整。以使得堆垛时，相邻的箱体1可以靠拢，节省空间。

为了在堆垛时进行物料的转移，所述进料口2与所述出料口3的轴心同轴布置，用于当两个相同的所述箱体1堆垛后打开所述插板阀时，上方箱体1的物料可落入下方箱体1中。为了在转移物料时避免撒漏，所述进料口2为大端在上方的锥口。为了能够全部自动的排出物料，所述箱体1内部底面为四周高、中心低的斜面14，所述出料口3位于所述中心处。

为了进一步提高使用便利性，所述插口4有两对，分别位于所述箱体1相邻的两个侧壁下端，用于可从两个方向连接所述叉车的货叉板。

使用时，可应对不同工作场景。

在厂家堆放时，装有成品物料的多个箱体1，水平方向可以相互靠拢，竖直方向可以堆积，以便于节省场地。同时，箱体1强度高，避免破损。

发货时，通过叉车，逐个将箱体1转移至运输车辆上。每个箱体1可以承装不同型号的石油支撑剂，避免混装。

运输时，多个箱体1可在运输车辆上稳固的堆积，防倒伏，防止暴晒雨淋，不受天气影响。

到达使用单位(以井场为例)交接时，再通过叉车可以方便的从运输车辆上卸下箱体1，堆放在预设场地的货架6上，如图4所示。

井场使用时，可将堆放在货架6上的箱体1的插板阀机构5打开，使得从上到下的箱体1贯通，只从最下方的箱体1下端接收物料，而不用重新搬运箱体1，方便使用，降低使用成本。未使用完物料的箱体1可以在密封后返回厂家，或发往另一个使用单位继续使用，而不用二次分装，方便物流。

排空后的箱体1集中装车，返回厂家，以便于循环利用，绿色环保，降低成本。

本实施例优点在于，与现有技术相比：

(1)本装置适用于通过叉车进行装卸交接，可应用于多种使用场景，适应性好。

(2)本装置结构强度高，密封可靠，保证箱体1内的产品质量稳定。

(3)本装置便于存储、堆放、转移、运输和使用，综合使用成本低，效率高。

(4)本装置本身接收和输出物料方便，有利于使用。

(5)本装置可循环再利用，环境优好。

总之，本装置适用于通过叉车进行装卸交接，便于存储、堆放、转移、运输和使用，还可以循环再利用，环境优好，效率高、成本低。

本实用新型未详述部分为现有技术；对于本领域的普通技术人员而言，以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种石油支撑剂成品储存装置，包括钢质的、外形呈长方体的、内部为空心的箱体(1)；其特征在于：所述箱体(1)的顶壁和底壁中间分别开设有进料口(2)和出料口(3)；所述箱体(1)下端开设有用于连接叉车的一对货叉板的插口(4)；所述顶壁的周边均匀环切，用于在所述箱体(1)顶部形成凸台(11)，所述底壁外侧设有与所述凸台(11)相对应的沉台(12)，用于当两个相同的所述箱体(1)堆垛时，所述凸台(11)插入在所述沉台(12)中；

在所述箱体(1)上部和下部分别开设有第一插板槽(51)和第二插板槽(53)；所述第一插板槽(51)和第二插板槽(53)中分别可滑动的插接有第一插板(52)和第二插板(54)，分别用于形成控制所述进料口(2)和出料口(3)开关的插板阀机构(5)；

所述第一插板(52)和第二插板(54)均通过螺栓连接在所述箱体(1)上，用于所述第一插板(52)和第二插板(54)均可拆装。

2.根据权利要求1所述的石油支撑剂成品储存装置，其特征在于：所述箱体(1)外形为正方体。

3.根据权利要求2所述的石油支撑剂成品储存装置，其特征在于：所述第一插板槽(51)和第二插板槽(53)均为横向贯穿所述箱体(1)的通孔；所述第一插板(52)和第二插板(54)的两端均设有连接耳(55)，所述连接耳(55)上开设有连接孔(56)，用于当螺栓穿过所述连接孔(56)后旋拧在所述箱体(1)上预设的螺纹孔(15)中时，形成所述螺栓连接。

4.根据权利要求3所述的石油支撑剂成品储存装置，其特征在于：两个所述螺纹孔(15)均竖向开设在所述箱体(1)的侧壁上，其上端敞口分别位于所述第一插板槽(51)和第二插板槽(53)的下表面，用于所述螺栓从上至下的旋拧到所述螺纹孔(15)中；

在所述箱体(1)的侧壁上，对应所述连接耳(55)的位置开设有凹槽(13)，用于拆装所述螺栓时，避免干涉。

5.根据权利要求4所述的石油支撑剂成品储存装置，其特征在于：当所述第一插板(52)和第二插板(54)通过所述螺栓连接到所述箱体(1)上时，所述连接耳(55)的末端位于所述箱体(1)侧壁的内侧，用于所述侧壁没有突出物而保持平整。

6.根据权利要求1所述的石油支撑剂成品储存装置，其特征在于：所述进料口(2)与所述出料口(3)的轴心同轴布置，用于当两个相同的所述箱体(1)堆垛后打开所述插板阀时，上方箱体(1)的物料可落入下方箱体(1)中。

7.根据权利要求6所述的石油支撑剂成品储存装置，其特征在于：所述进料口(2)为大端在上方的锥口。

8.根据权利要求7所述的石油支撑剂成品储存装置，其特征在于：所述箱体(1)内部底面为四周高、中心低的斜面(14)，所述出料口(3)位于所述中心处。

9.根据权利要求2所述的石油支撑剂成品储存装置，其特征在于：所述正方体的边长为1至3.2米。

10.根据权利要求1所述的石油支撑剂成品储存装置，其特征在于：所述插口(4)有两对，分别位于所述箱体(1)相邻的两个侧壁下端，用于可从两个方向连接所述叉车的货叉板。