CN220974643U - 密封带缠绕工具 - Google Patents

Abstract

本公开涉及一种密封带缠绕工具，包括：外壳，外壳包括：背板；和侧板，侧板沿背板的周向垂直设置在背板的一侧，侧板具有开口；支撑组件，安装在外壳上，且支撑组件的两端分别位于开口的两端处，支撑组件呈弧形，且支撑组件的中部向侧板的中心弯曲，支撑组件用于支撑管件接头，支撑组件包括：断口床，连接至背板；和接头托架，固定连接至外壳，且与断口床相邻布置，接头托架与断口床之间具有间隙；以及安装轴，设置在背板的中部，且安装轴与侧板位于背板的同一侧，安装轴用于安装密封带组件，密封带组件包括安装在安装轴上的支架以及套设在支架上的密封带，间隙用于供密封带穿过。这样，缠绕工具方便每次使用后的密封带接头整理，方便下次使用。

Description

密封带缠绕工具

技术领域

本公开涉及管件接头密封技术领域，具体地，涉及一种密封带缠绕工具。

背景技术

在安装管件接头时，为保证螺纹处的密封，需在外螺纹处缠绕密封材料，常见的如生料带、亚麻丝等，密封材料缠绕的质量直接决定密封的效果。相关技术中，一般都是人工徒手缠绕，每次缠绕密封材料之前，需在密封材料卷轴上找断口的始端，并贴在接头螺纹处，且密封材料比较薄，找起来比较麻烦。

实用新型内容

本公开的目的是提供一种密封带缠绕工具，以至少部分地解决相关技术中存在的问题。

为了实现上述目的，本公开提供一种密封带缠绕工具，包括：

外壳，所述外壳包括：

背板；和

侧板，所述侧板沿所述背板的周向垂直设置在所述背板的一侧，所述侧板具有开口；

支撑组件，安装在所述外壳上，且所述支撑组件的两端分别位于所述开口的两端处，所述支撑组件呈弧形，且所述支撑组件的中部向所述侧板的中心弯曲，所述支撑组件用于支撑管件接头，所述支撑组件包括：

断口床，连接至所述背板；和

接头托架，固定连接至所述外壳，且与所述断口床相邻布置，所述接头托架与所述断口床之间具有间隙；以及

安装轴，设置在所述背板的中部，且所述安装轴与所述侧板位于所述背板的同一侧，所述安装轴用于安装密封带组件，所述密封带组件包括安装在所述安装轴上的支架以及套设在所述支架上的密封带，所述间隙用于供所述密封带穿过。

可选地，所述断口床具有固定端和自由端，其中，所述断口床的自由端靠近所述开口的端部设置，所述断口床的固定端固定连接至所述背板，所述断口床具有弹性。

可选地，所述断口床包括沿所述断口床的厚度方向相邻布置的第一床部和第二床部，所述第一床部位于所述第二床部的外侧，其中，所述第一床部为软质材料，所述第二床部为硬质材料。

可选地，所述侧板的靠近所述断口床的自由端的端部构造成楔形结构，用于切割所述密封带。

可选地，所述间隙的侧壁朝向所述断口床倾斜。

可选地，所述安装轴的外径大于所述支架的内径，所述安装轴包括至少两个具有弹性的轴部，每个所述轴部沿所述安装轴的周向相邻布置，每个所述轴部均具有自由端和固定连接在所述背板上的固定端，相邻两个所述轴部的自由端与固定端相邻布置，且在相邻的所述轴部的自由端与固定端中，所述自由端位于所述固定端的外侧。

可选地，所述安装轴的中部构造为镂空结构，所述背板的与所述安装轴相对应的位置处开设有与所述镂空结构相通的开孔。

可选地，所述侧板的靠近所述开口处的外壁上形成有用于指示方向的标识。

可选地，所述侧板的远离所述背板的一侧罩设有盖板，所述盖板的靠近所述开口处形成有缺口，所述缺口与所述支撑组件的边缘平齐。

可选地，所述背板构造为圆形。

通过上述技术方案，该密封带缠绕工具替代人工徒手缠绕，能够解决人工徒手缠绕密封材料时遇到的问题，缠绕工具的设计能够方便每次使用后的密封材料接头整理，使用人员凭借缠绕工具方便方便找到断口位置，每次使用后的密封材料断口放置在断口床上，便于下次直接使用。使用此工具缠绕密封带，省时省力，提高工作效率和质量。

本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：

图1是本公开一示例性实施方式提供的密封带缠绕工具的结构示意图；

图2是本公开一示例性实施方式提供的密封带缠绕工具的主视图；

图3是本公开一示例性实施方式提供的密封带缠绕工具在管件接头上应用时的示意图一；

图4是本公开一示例性实施方式提供的密封带缠绕工具在管件接头上应用时的主视图一；

图5是本公开一示例性实施方式提供的密封带缠绕工具在管件接头上应用时的示意图二；

图6是本公开一示例性实施方式提供的密封带缠绕工具在管件接头上应用时的主视图二；

图7是本公开一示例性实施方式提供的密封带缠绕工具中密封带组件的结构示意图；

图8是本公开一示例性实施方式提供的密封带缠绕工具中盖板的示意图。

附图标记说明

100管件接头 1 外壳

11背板 111开孔

12侧板 121楔形结构

2支撑组件 21断口床

211第一床部 212第二床部

22接头托架 3间隙

4安装轴 51支架

52密封带 6 标识

7盖板 71缺口

具体实施方式

以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。

在本公开中，在未作相反说明的情况下，“内”、“外”是针对相应零部件的本身轮廓而言的。使用的术语“第一”、“第二”等词的使用目的在于区分不同的部件，并不具有顺序性和重要性。此外，在下面的描述中，当涉及到附图时，除非另有解释，不同的附图中相同的附图标记表示相同或相似的要素。

参照图1至图8，本公开提供一种密封带缠绕工具，该密封带缠绕工具可以包括外壳1、支撑组件2以及安装轴4，其中，外壳1可以包括：背板11和侧板12，侧板12沿背板11的周向垂直设置在背板11的一侧，侧板12具有开口；支撑组件2安装在外壳1上，且支撑组件2的两端分别位于开口的两端处，支撑组件2呈弧形，且支撑组件2的中部向侧板12的中心弯曲，支撑组件2用于支撑管件接头100，其中，支撑组件2可以包括断口床21和接头托架22，断口床21连接至背板11，接头托架22固定连接至外壳1，且与断口床21相邻布置，接头托架22与断口床21之间具有间隙3；安装轴4设置在背板11的中部，且安装轴4与侧板12位于背板11的同一侧，安装轴4用于安装密封带组件，密封带组件包括安装在安装轴4上的支架51以及套设在支架51上的密封带52，间隙3用于供密封带52穿过。该密封带缠绕工具适用于传输介质的圆形管件接头之间安装时的连接密封工作场合。支撑组件2能够作为管件接头100的托架，支撑管件接头100转动，密封带52穿过间隙3置于支撑组件2上，便于下次直接使用。

通过上述技术方案，该密封带缠绕工具替代人工徒手缠绕，能够解决人工徒手缠绕密封材料时遇到的问题，缠绕工具的设计能够方便每次使用后的密封材料接头整理，使用人员凭借缠绕工具方便方便找到断口位置，每次使用后的密封材料断口放置在断口床上，便于下次直接使用。使用此工具缠绕密封带，省时省力，提高工作效率和质量。

其中，参考图2，断口床21可以具有固定端和自由端，其中，断口床21的自由端靠近开口的端部设置，断口床21的固定端固定连接至背板11，断口床21具有弹性。其中，断口床21的固定端形成间隙3的其中一个侧壁，当外力按压断口床21时，断口床21的自由端能够以固定端为轴作周向自由移动，外力消失时断口床21的自由端能够恢复到初始位置。断口床21能够粘附密封带的断口，使密封带断口始终露在外部，当外力按压断口床21时，断口床21带动密封带向管件接头100的螺纹方向移动，并将密封带的断口按压在管件接头100的螺纹上；当外力撤消时，断口床21在自身材料的弹力作用下恢复到初始位置，密封带因粘附力按压在管件接头100的螺纹上，可随着螺纹相对转动而转动。

在一些实施例中，参考图2，断口床21可以包括沿断口床21的厚度方向相邻布置的第一床部211和第二床部212，第一床部211位于第二床部212的外侧，其中，第一床部211为软质材料，第二床部212为硬质材料。密封带直接接触软质材料的第一床部211，能够有利于粘附密封带的端口，且不会对密封带产生磨损，硬质材料的第二床部212能够更好地提供弹力。

在缠绕完成之后，需切断密封带，一般会采取用力拉断的方式，拉断的断口不规则，影响下一次使用，也比较费力，使用剪子操作起来也比较麻烦。在本公开的实施例中，参考图1、图2，侧板12的靠近断口床21的自由端的端部可以构造成楔形结构121，用于切割密封带52。楔形结构121具有一定的锋利度，其作用是当管件接头100上的密封带缠绕完毕，拉动管件接头100带着密封带压住楔形结构121，用力压并沿着楔形结构121的路径侧面撕扯，使密封带很容易被切断。在密封带缠绕完成之后，采用楔形结构121切断密封带，断口整齐容易辨认，能够提高工作效率和质量。

具体地，参考图2、图4，间隙3的侧壁可以朝向断口床21倾斜，以使密封带以一个单向的角度在间隙3处向外移动，最大程度减小密封带被拉动时与间隙两侧结构的摩擦力。由于密封带伸出间隙3后其断口放置在断口床21上，故间隙3的侧壁朝向断口床21倾斜，能够减少摩擦。

作为本公开一示例性实施例，安装轴4的外径可以大于支架51的内径，安装轴4可以包括至少两个具有弹性的轴部，每个轴部沿安装轴4的周向相邻布置，每个轴部均具有自由端和固定连接在背板11上的固定端，相邻两个轴部的自由端与固定端相邻布置，即其中一个轴部的自由端与相邻轴部的固定端相邻布置，且在相邻的所述轴部的自由端与固定端中，所述自由端位于所述固定端的外侧。安装轴4用于固定支架51，并让支架51以安装轴4为轴转动。在本公开的实施例中，如图2所示，安装轴4本身为非圆周结构，由两个直径略大于支架51内径的半圆轴组成，使支架51穿入安装轴4后在两者的接触面之间保持一定的单向的摩擦阻力，轴部的自由端在支架51的压力作用下发生变形，以使安装轴4变成圆轴状，当使用者拉动密封带时，由于安装轴4的摩擦阻力，使密封带始终呈拉紧状态，也防止支架51过度顺滑，密封带从支架51上脱落。

进一步地，参考图1、图2，安装轴4的中部可以构造为镂空结构，背板11的与安装轴4相对应的位置处开设有与镂空结构相通的开孔111。安装轴4采用中空设计，使用时，便于使用者将手指插入安装轴4内，方便操作。

在一些实施例中，参考图1，侧板12的靠近开口处的外壁上可以形成有用于指示方向的标识6，能让使用人员很容易辨别管件接头100和缠绕工具的相对旋转方向，提高了工作效率和质量。

在一些实施例中，参考图8，侧板12的远离背板11的一侧可以罩设有盖板7，盖板7的靠近开口处形成有缺口71，缺口71与支撑组件2的边缘平齐。外壳1能够起到保护内部部件，固定内部结构并约束其移动方向的作用。在支撑组件2处，盖板7处缺口，背板11处封闭，使管件接头100只能通过一侧放入支撑组件2，进一步让使用人员很容易辨别管件接头100和缠绕工具的相对旋转方向，避免了人工徒手缠绕时，缠绕方向经常会弄错的问题。

其中，参考图2，背板11可以构造为圆形，也可以为方形、椭圆形，本公开对外壳的形状不作限制。

以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。

Claims (10)

1.一种密封带缠绕工具，其特征在于，包括：

外壳，所述外壳包括：

背板；和

侧板，所述侧板沿所述背板的周向垂直设置在所述背板的一侧，所述侧板具有开口；

支撑组件，安装在所述外壳上，且所述支撑组件的两端分别位于所述开口的两端处，所述支撑组件呈弧形，且所述支撑组件的中部向所述侧板的中心弯曲，所述支撑组件用于支撑管件接头，所述支撑组件包括：

断口床，连接至所述背板；和

接头托架，固定连接至所述外壳，且与所述断口床相邻布置，所述接头托架与所述断口床之间具有间隙；以及

安装轴，设置在所述背板的中部，且所述安装轴与所述侧板位于所述背板的同一侧，所述安装轴用于安装密封带组件，所述密封带组件包括安装在所述安装轴上的支架以及套设在所述支架上的密封带，所述间隙用于供所述密封带穿过。

2.根据权利要求1所述的密封带缠绕工具，其特征在于，所述断口床具有固定端和自由端，其中，所述断口床的自由端靠近所述开口的端部设置，所述断口床的固定端固定连接至所述背板，所述断口床具有弹性。

3.根据权利要求2所述的密封带缠绕工具，其特征在于，所述断口床包括沿所述断口床的厚度方向相邻布置的第一床部和第二床部，所述第一床部位于所述第二床部的外侧，其中，所述第一床部为软质材料，所述第二床部为硬质材料。

4.根据权利要求2所述的密封带缠绕工具，其特征在于，所述侧板的靠近所述断口床的自由端的端部构造成楔形结构，用于切割所述密封带。

5.根据权利要求1所述的密封带缠绕工具，其特征在于，所述间隙的侧壁朝向所述断口床倾斜。

6.根据权利要求1所述的密封带缠绕工具，其特征在于，所述安装轴的外径大于所述支架的内径，所述安装轴包括至少两个具有弹性的轴部，每个所述轴部沿所述安装轴的周向相邻布置，每个所述轴部均具有自由端和固定连接在所述背板上的固定端，相邻两个所述轴部的自由端与固定端相邻布置，且在相邻的所述轴部的自由端与固定端中，所述自由端位于所述固定端的外侧。

7.根据权利要求6所述的密封带缠绕工具，其特征在于，所述安装轴的中部构造为镂空结构，所述背板的与所述安装轴相对应的位置处开设有与所述镂空结构相通的开孔。

8.根据权利要求1所述的密封带缠绕工具，其特征在于，所述侧板的靠近所述开口处的外壁上形成有用于指示方向的标识。

9.根据权利要求1所述的密封带缠绕工具，其特征在于，所述侧板的远离所述背板的一侧罩设有盖板，所述盖板的靠近所述开口处形成有缺口，所述缺口与所述支撑组件的边缘平齐。

10.根据权利要求1所述的密封带缠绕工具，其特征在于，所述背板构造为圆形。