CN220973681U - 一种印刷双上光设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种印刷双上光设备，涉及印刷上光技术领域，包括底板、输送组件、水性上光油干燥组件、UV上光干燥组件、横向支撑板、导向柱、升降螺杆、电机一、进油阀、转轴、支撑耳、水性上光油盒、固定块、限位板、涂布辊、电机二、L形连接板、调节螺杆、活动板和L形出油口调节板，所述底板为水平设置，所述底板上活动设置有输送组件，所述底板的一端上表面上方水平设置有横向支撑板，所述横向支撑板的下方活动设置有水性上光油盒，所述水性上光油盒的上表面竖直设置有电机一。本实用新型具有能够根据纸板的不同宽度调节出油口宽度的优点，还具有能够对纸板的进行限位的优点。

Description

一种印刷双上光设备

技术领域

本实用新型涉及印刷上光技术领域，具体为一种印刷双上光设备。

背景技术

上光是在印刷品表面涂上一层无色透明涂料，干后起保护及增加印刷品光泽的作用。在印刷品表面涂上一层无色透明的涂料，经流平、干燥、压光、固化后在印刷品表面形成一种薄而匀的透明光亮层，起到增强载体表面平滑度、保护印刷图文的精饰加工功能的工艺，被称为上光工艺。双上光就是一次走纸实现两次上光，即：水性上光+ UV上光版上光。为了消除或减少上光油渗入油墨或承印物的可能，必须在湿的胶印油墨和最后的上光油之间施加一层水性上光油，以隔离胶印油墨，并且在用红外线或热辐射干燥时，可以作为UV上光油粘附的基础。

但是，现有技术在使用过程中还存在不足：1、传统的印刷双上光设备只能够对同一种宽度的纸板进行上光，无法根据纸板的不同宽度调节出油口到相应的宽度，从而无法对不同宽度的纸板进行上光，适用性较低。2、传统的印刷双上光设备由于无法对纸板进行限位，在对纸板进行上光时，纸板容易发生跑偏，就会使纸板上的某一部分没有上光，从而产生残次品。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种印刷双上光设备，以解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型具有能够根据纸板的不同宽度调节出油口宽度的优点，还具有能够对纸板的进行限位的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种印刷双上光设备，包括底板、输送组件、水性上光油干燥组件、UV上光干燥组件、横向支撑板、导向柱、升降螺杆、电机一、进油阀、转轴、支撑耳、水性上光油盒、固定块、限位板、涂布辊、电机二、L形连接板、调节螺杆、活动板和L形出油口调节板，所述底板为水平设置，所述底板上活动设置有输送组件，所述底板的一端上表面上方水平设置有横向支撑板，所述横向支撑板的下方活动设置有水性上光油盒，所述水性上光油盒的上表面竖直设置有电机一，所述电机一的输出轴上设置有贯穿横向支撑板的升降螺杆，且升降螺杆与横向支撑板螺纹连接，所述水性上光油盒的上表面竖直设置有贯穿横向支撑板的导向柱，所述水性上光油盒的上表面进口处设置有进油阀，所述水性上光油盒的下表面两端设置有支撑耳，两个支撑耳通过转轴活动设置有涂布辊，所述水性上光油盒的下端开设有与涂布辊对应配合的弧形滑槽，所述水性上光油盒的下方水平设置有电机二，所述电机二的输出轴与其中一个转轴固定连接，所述水性上光油盒的内部两端活动设置有与涂布辊对应配合的L形出油口调节板，且L形出油口调节板贯穿水性上光油盒的两端，两个L形出油口调节板的外端设置有活动板，所述活动板上远离L形出油口调节板的一端设置有向内延伸的L形连接板，所述L形连接板的下端设置有限位板，且限位板的下端高度低于涂布辊的下端，所述限位板与L形出油口调节板的内端端部对应，所述水性上光油盒的外侧设置有固定块，所述固定块上贯穿设置有调节螺杆，且调节螺杆与固定块通过轴承转动连接，所述调节螺杆的两端贯穿两个活动板，所述调节螺杆上设置有两段与两个活动板螺纹配合的旋转纹，且两段旋转纹方向相反，所述底板的上表面中部设置有水性上光油干燥组件，所述底板的另一端上表面设置有UV上光干燥组件，纸板上被印刷设备印刷好后将纸板输送到输送组件上，当需要对纸板进行上光时，将水性上光油通过进油阀加入到水性上光油盒内部，根据纸板的宽度对出油口的宽度进行调节，转动转盘，转盘带动调节螺杆转动，由于调节螺杆与活动板通过旋转纹螺纹连接，且两段旋转纹的方向相反，调节螺杆转动带动两个活动板向着相互靠近的方向移动，两个活动板带动两个L形出油口调节板向着相互靠近的方向移动，从而对水性上光油盒下端出油口的宽度进行调节，两个活动板还带动两个L形连接板向着相互靠近的方向移动，两个L形连接板带动两个限位板向着相互靠近的方向移动，直至两个限位板之间的间距与纸板的宽度相等后，停止转动转盘，电机一工作，电机一的输出轴带动升降螺杆转动，由于升降螺杆与横向支撑板螺纹连接，升降螺杆向下移动，升降螺杆带动电机一向下移动，电机一带动水性上光油盒向下移动，水性上光油盒通过支撑耳和转轴带动涂布辊向下移动，直至涂布辊的下端高度与纸板的厚度相等，水性上光油在重力的作用下会沾在涂布辊表面，电机二工作，电机二输出的动力经过减速器减速后传递给转轴，转轴带动涂布辊转动，直至涂布辊一周完全沾上水性上光油后，输送组件工作，带动纸板移动，纸板移动时由于有限位板限位，因此可以防止纸板跑偏，直至纸板移动到涂布辊下方后，输送组件与涂布辊同步转动，涂布辊持续转动将水性上光油涂布在纸板上，直至纸板完全被涂布水性上光油后，输送组件带动纸板继续移动，直至纸板移动到水性上光油干燥组件下方后，水性上光油干燥组件工作，将纸板表面的水性上光油进行干燥，水性上光油干燥后，输送组件带动纸板继续移动，直至纸板移动到UV上光干燥组件下方后，UV上光干燥组件将UV上光油涂布在纸板上干燥后的水性上光油上，直至UV上光油完全涂布在纸板上后，UV上光干燥组件上的紫外线照射UV上光油，直至UV上光油完全干燥，从而完成对纸板的双上光。

进一步的，所述水性上光油盒的两端设置有与L形出油口调节板对应配合的密封圈，密封圈可以增强L形出油口调节板与水性上光油盒之间的密封性。

进一步的，所述调节螺杆上设置有转盘，转盘增大了调节螺杆的转动半径，使得转动时更加轻松省力。

进一步的，所述导向柱设置有两个，且两个导向柱均贯穿横向支撑板，两个导向柱可以增强水性上光油盒向下移动时的稳定性。

进一步的，所述电机二的输出端设置有减速器，减速器可以减慢电机二输出的转速。

进一步的，所述支撑耳通过电机支撑板与电机二固定连接，电机支撑板用于支撑电机二。

进一步的，所述底板的上表面通过竖直支撑杆与横向支撑板固定连接，竖直支撑杆用于支撑横向支撑板。

进一步的，所述底板的下表面设置有支腿，支腿用于支撑底板。

基于上述技术方案，本实用新型一种印刷双上光设备经过实际应用取得的有益效果如下：

1、本实用新型利用水性上光油盒与L形出油口调节板之间的配合，通过转动转盘，转盘带动调节螺杆转动，由于调节螺杆与活动板通过旋转纹螺纹连接，且两段旋转纹的方向相反，调节螺杆转动带动两个活动板向着相互靠近的方向移动，两个活动板带动两个L形出油口调节板向着相互靠近的方向移动，L形出油口调节板可以将水性上光油盒下端的出油口遮挡一部分，从而可以根据纸板的宽度将水性上光油盒下端出油口的宽度进行调节，使得可以对不同宽度的纸板进行上光，提高了适用性。

2、本实用新型利用限位板与L形连接板之间的配合，通过两个活动板的移动带动两个L形连接板向着相互靠近的方向移动，两个L形连接板带动两个限位板向着相互靠近的方向移动，直至两个限位板之间的间距与纸板的宽度相等后，输送组件带动纸板移动时，由于有限位板限位，因此可以防止纸板跑偏，使纸板的上表面全部均可以涂布上水性上光油，避免产生残次品。

附图说明

图1为本实用新型主视立体结构示意图。

图2为本实用新型侧视立体结构示意图。

图3为本实用新型仰视立体结构示意图。

图4为本实用新型调节组件的立体结构示意图。

图5为本实用新型中的水性上光组件剖开后的结构示意图。

图6为本实用新型整体剖开后的结构示意图。

图中：1底板、2输送组件、3支腿、4水性上光油干燥组件、5UV上光干燥组件、6竖直支撑杆、7横向支撑板、8导向柱、9升降螺杆、10电机一、11进油阀、12密封圈、13转轴、14支撑耳、15水性上光油盒、16转盘、17固定块、18限位板、19涂布辊、20电机支撑板、21电机二、22L形连接板、23调节螺杆、24活动板、25L形出油口调节板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实施例提供一种技术方案：一种印刷双上光设备，包括底板1、输送组件2、水性上光油干燥组件4、UV上光干燥组件5、横向支撑板7、导向柱8、升降螺杆9、电机一10、进油阀11、转轴13、支撑耳14、水性上光油盒15、固定块17、限位板18、涂布辊19、电机二21、L形连接板22、调节螺杆23、活动板24和L形出油口调节板25，底板1为水平设置，底板1上活动设置有输送组件2，底板1的一端上表面上方水平设置有横向支撑板7，横向支撑板7的下方活动设置有水性上光油盒15，水性上光油盒15的上表面竖直设置有电机一10，电机一10的输出轴上设置有贯穿横向支撑板7的升降螺杆9，且升降螺杆9与横向支撑板7螺纹连接，水性上光油盒15的上表面竖直设置有贯穿横向支撑板7的导向柱8，水性上光油盒15的上表面进口处设置有进油阀11，水性上光油盒15的下表面两端设置有支撑耳14，两个支撑耳14通过转轴13活动设置有涂布辊19，水性上光油盒15的下端开设有与涂布辊19对应配合的弧形滑槽，水性上光油盒15的下方水平设置有电机二21，电机二21的输出轴与其中一个转轴13固定连接，水性上光油盒15的内部两端活动设置有与涂布辊19对应配合的L形出油口调节板25，且L形出油口调节板25贯穿水性上光油盒15的两端，两个L形出油口调节板25的外端设置有活动板24，活动板24上远离L形出油口调节板25的一端设置有向内延伸的L形连接板22，L形连接板22的下端设置有限位板18，且限位板18的下端高度低于涂布辊19的下端，限位板18与L形出油口调节板25的内端端部对应，水性上光油盒15的外侧设置有固定块17，固定块17上贯穿设置有调节螺杆23，且调节螺杆23与固定块17通过轴承转动连接，调节螺杆23的两端贯穿两个活动板24，调节螺杆23上设置有两段与两个活动板24螺纹配合的旋转纹，且两段旋转纹方向相反，底板1的上表面中部设置有水性上光油干燥组件4，底板1的另一端上表面设置有UV上光干燥组件5，纸板上被印刷设备印刷好后将纸板输送到输送组件2上，当需要对纸板进行上光时，将水性上光油通过进油阀11加入到水性上光油盒15内部，根据纸板的宽度对出油口的宽度进行调节，转动转盘16，转盘16带动调节螺杆23转动，由于调节螺杆23与活动板24通过旋转纹螺纹连接，且两段旋转纹的方向相反，调节螺杆23转动带动两个活动板24向着相互靠近的方向移动，两个活动板24带动两个L形出油口调节板25向着相互靠近的方向移动，从而对水性上光油盒15下端出油口的宽度进行调节，两个活动板24还带动两个L形连接板22向着相互靠近的方向移动，两个L形连接板22带动两个限位板18向着相互靠近的方向移动，直至两个限位板18之间的间距与纸板的宽度相等后，停止转动转盘16，电机一10工作，电机一10的输出轴带动升降螺杆9转动，由于升降螺杆9与横向支撑板7螺纹连接，升降螺杆9向下移动，升降螺杆9带动电机一10向下移动，电机一10带动水性上光油盒15向下移动，水性上光油盒15通过支撑耳14和转轴13带动涂布辊19向下移动，直至涂布辊19的下端高度与纸板的厚度相等，水性上光油在重力的作用下会沾在涂布辊19表面，电机二21工作，电机二21输出的动力经过减速器减速后传递给转轴13，转轴13带动涂布辊19转动，直至涂布辊19一周完全沾上水性上光油后，输送组件2工作，带动纸板移动，纸板移动时由于有限位板18限位，因此可以防止纸板跑偏，直至纸板移动到涂布辊19下方后，输送组件2与涂布辊19同步转动，涂布辊19持续转动将水性上光油涂布在纸板上，直至纸板完全被涂布水性上光油后，输送组件2带动纸板继续移动，直至纸板移动到水性上光油干燥组件4下方后，水性上光油干燥组件4工作，将纸板表面的水性上光油进行干燥，水性上光油干燥后，输送组件2带动纸板继续移动，直至纸板移动到UV上光干燥组件5下方后，UV上光干燥组件5将UV上光油涂布在纸板上干燥后的水性上光油上，直至UV上光油完全涂布在纸板上后，UV上光干燥组件5上的紫外线照射UV上光油，直至UV上光油完全干燥，从而完成对纸板的双上光。

进一步的，水性上光油盒15的两端设置有与L形出油口调节板25对应配合的密封圈12，密封圈12可以增强L形出油口调节板25与水性上光油盒15之间的密封性；调节螺杆23上设置有转盘16，转盘16增大了调节螺杆23的转动半径，使得转动时更加轻松省力。

进一步的，导向柱8设置有两个，且两个导向柱8均贯穿横向支撑板7，两个导向柱8可以增强水性上光油盒15向下移动时的稳定性；电机二21的输出端设置有减速器，减速器可以减慢电机二21输出的转速。

进一步的，支撑耳14通过电机支撑板20与电机二21固定连接，电机支撑板20用于支撑电机二21；底板1的上表面通过竖直支撑杆6与横向支撑板7固定连接，竖直支撑杆6用于支撑横向支撑板7；底板1的下表面设置有支腿3，支腿3用于支撑底板1。

本实用新型提供的一种印刷双上光设备的工作原理如下：纸板上被印刷设备印刷好后将纸板输送到输送组件2上，当需要对纸板进行上光时，将水性上光油通过进油阀11加入到水性上光油盒15内部，根据纸板的宽度对出油口的宽度进行调节，转动转盘16，转盘16带动调节螺杆23转动，由于调节螺杆23与活动板24通过旋转纹螺纹连接，且两段旋转纹的方向相反，调节螺杆23转动带动两个活动板24向着相互靠近的方向移动，两个活动板24带动两个L形出油口调节板25向着相互靠近的方向移动，从而对水性上光油盒15下端出油口的宽度进行调节，两个活动板24还带动两个L形连接板22向着相互靠近的方向移动，两个L形连接板22带动两个限位板18向着相互靠近的方向移动，直至两个限位板18之间的间距与纸板的宽度相等后，停止转动转盘16，电机一10工作，电机一10的输出轴带动升降螺杆9转动，由于升降螺杆9与横向支撑板7螺纹连接，升降螺杆9向下移动，升降螺杆9带动电机一10向下移动，电机一10带动水性上光油盒15向下移动，水性上光油盒15通过支撑耳14和转轴13带动涂布辊19向下移动，直至涂布辊19的下端高度与纸板的厚度相等，水性上光油在重力的作用下会沾在涂布辊19表面，电机二21工作，电机二21输出的动力经过减速器减速后传递给转轴13，转轴13带动涂布辊19转动，直至涂布辊19一周完全沾上水性上光油后，输送组件2工作，带动纸板移动，纸板移动时由于有限位板18限位，因此可以防止纸板跑偏，直至纸板移动到涂布辊19下方后，输送组件2与涂布辊19同步转动，涂布辊19持续转动将水性上光油涂布在纸板上，直至纸板完全被涂布水性上光油后，输送组件2带动纸板继续移动，直至纸板移动到水性上光油干燥组件4下方后，水性上光油干燥组件4工作，将纸板表面的水性上光油进行干燥，水性上光油干燥后，输送组件2带动纸板继续移动，直至纸板移动到UV上光干燥组件5下方后，UV上光干燥组件5将UV上光油涂布在纸板上干燥后的水性上光油上，直至UV上光油完全涂布在纸板上后，UV上光干燥组件5上的紫外线照射UV上光油，直至UV上光油完全干燥，从而完成对纸板的双上光。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种印刷双上光设备，其特征在于：包括底板（1）、输送组件（2）、水性上光油干燥组件（4）、UV上光干燥组件（5）、横向支撑板（7）、导向柱（8）、升降螺杆（9）、电机一（10）、进油阀（11）、转轴（13）、支撑耳（14）、水性上光油盒（15）、固定块（17）、限位板（18）、涂布辊（19）、电机二（21）、L形连接板（22）、调节螺杆（23）、活动板（24）和L形出油口调节板（25），所述底板（1）为水平设置，所述底板（1）上活动设置有输送组件（2），所述底板（1）的一端上表面上方水平设置有横向支撑板（7），所述横向支撑板（7）的下方活动设置有水性上光油盒（15），所述水性上光油盒（15）的上表面竖直设置有电机一（10），所述电机一（10）的输出轴上设置有贯穿横向支撑板（7）的升降螺杆（9），且升降螺杆（9）与横向支撑板（7）螺纹连接，所述水性上光油盒（15）的上表面竖直设置有贯穿横向支撑板（7）的导向柱（8），所述水性上光油盒（15）的上表面进口处设置有进油阀（11），所述水性上光油盒（15）的下表面两端设置有支撑耳（14），两个支撑耳（14）通过转轴（13）活动设置有涂布辊（19），所述水性上光油盒（15）的下端开设有与涂布辊（19）对应配合的弧形滑槽，所述水性上光油盒（15）的下方水平设置有电机二（21），所述电机二（21）的输出轴与其中一个转轴（13）固定连接，所述水性上光油盒（15）的内部两端活动设置有与涂布辊（19）对应配合的L形出油口调节板（25），且L形出油口调节板（25）贯穿水性上光油盒（15）的两端，两个L形出油口调节板（25）的外端设置有活动板（24），所述活动板（24）上远离L形出油口调节板（25）的一端设置有向内延伸的L形连接板（22），所述L形连接板（22）的下端设置有限位板（18），且限位板（18）的下端高度低于涂布辊（19）的下端，所述限位板（18）与L形出油口调节板（25）的内端端部对应，所述水性上光油盒（15）的外侧设置有固定块（17），所述固定块（17）上贯穿设置有调节螺杆（23），且调节螺杆（23）与固定块（17）通过轴承转动连接，所述调节螺杆（23）的两端贯穿两个活动板（24），所述调节螺杆（23）上设置有两段与两个活动板（24）螺纹配合的旋转纹，且两段旋转纹方向相反，所述底板（1）的上表面中部设置有水性上光油干燥组件（4），所述底板（1）的另一端上表面设置有UV上光干燥组件（5）。

2.根据权利要求1所述的一种印刷双上光设备，其特征在于：所述水性上光油盒（15）的两端设置有与L形出油口调节板（25）对应配合的密封圈（12）。

3.根据权利要求1所述的一种印刷双上光设备，其特征在于：所述调节螺杆（23）上设置有转盘（16）。

4.根据权利要求1所述的一种印刷双上光设备，其特征在于：所述导向柱（8）设置有两个，且两个导向柱（8）均贯穿横向支撑板（7）。

5.根据权利要求1所述的一种印刷双上光设备，其特征在于：所述电机二（21）的输出端设置有减速器。

6.根据权利要求1所述的一种印刷双上光设备，其特征在于：所述支撑耳（14）通过电机支撑板（20）与电机二（21）固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种印刷双上光设备，其特征在于：所述底板（1）的上表面通过竖直支撑杆（6）与横向支撑板（7）固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种印刷双上光设备，其特征在于：所述底板（1）的下表面设置有支腿（3）。