CN220973556U - 一种软包电池用铝塑膜及锂离子电池 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种软包电池用铝塑膜及锂离子电池，所述软包电池用铝塑膜包括依次设置的CPP膜层、铝箔层、尼龙层、云母纸层和PET膜层。所述锂离子电池包括所述软包电池用铝塑膜。本实用新型提供的软包电池用铝塑膜绝缘性和热稳定性良好，提高了铝塑膜的耐热性，可避免电池热失控产生的高温导致的铝塑膜破损；结构简单，使用方便，生产成本低。
Description
技术领域
本实用新型属于锂离子电池技术领域，具体涉及一种软包电池用铝塑膜及锂离子电池。
背景技术
锂离子电池有三种形式，分别是方形、圆柱、软包。其中，软包锂离子电池具有体积小、重量轻、比能量高、安全性高、设计灵活等多种优点。软包锂离子电池采用铝塑膜包装，铝塑膜是软包电池技术难度较大的一部分。
CN216507261U公开了一种锂电池铝塑膜，包括由内而外依次叠加的CPP薄膜层、第一共聚物涂层、铝箔层、尼龙层和第二共聚物涂层，第一共聚物涂层和第二共聚物涂层均为乙烯-四氟乙烯共聚物。通过在铝塑膜层结构中添加共聚物涂层，提高了铝塑膜的抗穿刺强度、耐腐蚀性和耐燃烧性。
CN213150884U公开了一种铝塑膜结构和锂离子电池，铝塑膜结构包括层叠设置的尼龙层，铝层和CPP层，还包括设置于铝层和CPP层之间的第一隔热层，能够提高铝塑膜结构的耐高温能力，阻碍高温向外辐射可能产生的连锁热失控现象。
现有技术中，铝塑膜主要由尼龙层、铝箔层、热封层及用以粘结的胶黏剂组成。中间的铝箔层是铝箔，常用8021铝箔、8079铝箔等，主要起到防止电池外部水汽的渗入，同时防止内部电解液的渗出的作用。外层尼龙膜是一类高强韧性塑料膜，具有较高的拉伸强度、伸长率和撕裂强度，尼龙膜的耐寒性和耐热性较突出，可在-60-200℃下使用，又有优良的耐油性、无毒性和对氧气的阻隔性。但是当电池热失控时，电池模组内部会产生800℃以上的高温，此时尼龙膜会分解，作为良导体的铝箔会裸露出来，极易产生电拉弧引发二次燃爆。因此，针对解决这一安全性问题，需要提供一种软包电池用铝塑膜及锂离子电池。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种软包电池用铝塑膜及锂离子电池，提高铝塑膜的耐热和绝缘性，提高电池高温时的安全性。
为达到此实用新型目的，本实用新型采用以下技术方案：
第一方面，本实用新型提供了一种软包电池用铝塑膜，所述软包电池用铝塑膜包括依次设置的CPP膜层、铝箔层、尼龙层、云母纸层和PET膜层。
本实用新型提供的软包电池用铝塑膜改进了现有技术的铝塑膜结构，利用云母材料的良好绝缘性和热稳定性，以PET和云母复合层作为铝塑膜最外防护层，能提高电池整体的耐热性，并避免电池热失控时，尼龙膜分解造成的铝箔裸露。
优选地，所述CPP膜层与铝箔层之间通过第一粘结层粘合连接。
优选地，所述铝箔层与尼龙层之间通过第二粘结层粘合连接。
优选地，所述尼龙层与云母纸层之间通过第三粘结层粘合连接。
优选地，所述云母纸层与PET膜层之间通过第四粘结层粘合连接。
优选地，所述第一粘结层和第二粘结层分别独立地选自极耳胶。
优选地，所述第三粘结层和第四粘结层分别独立地选自有机硅压敏胶。
优选地，所述CPP膜层的厚度为20-60μm，例如可以是20μm、30μm、40μm、50μm或60μm，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。
优选地，所述铝箔层的厚度为20-60μm，例如可以是20μm、30μm、40μm、50μm或60μm，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。
优选地，所述尼龙层的厚度为20-60μm，例如可以是20μm、30μm、40μm、50μm或60μm，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。
优选地，所述云母纸层的厚度为70-350μm，例如可以是70μm、100μm、200μm、300μm或350μm，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。
优选地，所述PET膜层的厚度为20-60μm，例如可以是20μm、30μm、40μm、50μm或60μm，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。
优选地，所述软包电池用铝塑膜的厚度为0.15-0.59mm，例如可以是0.15mm、0.2mm、0.3mm、0.4mm、0.5mm或0.59mm，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。
本实用新型提供的软包电池用铝塑膜的制备方法包括如下步骤：
(1)用极耳胶将尼龙膜、铝箔和CPP膜依次进行压合粘结，得到尼龙层-铝箔层-CPP膜层的铝塑膜层；
(2)将云母纸两侧涂覆有机硅压敏胶，一侧与PET薄膜进行粘结，另一侧贴附离型纸，然后进行辊压，过60℃烘道，形成PET膜-云母纸-离型纸的薄膜带；
(3)将步骤(2)所得薄膜带取下离型纸，贴附在步骤(1)所得铝塑膜层的尼龙膜外侧，得到所述软包电池用铝塑膜。
第二方面，本实用新型提供了一种锂离子电池，所述锂离子电池包括如第一方面所述的软包电池用铝塑膜。
相对于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型提供的软包电池用铝塑膜绝缘性和热稳定性良好，提高了铝塑膜的耐热性，可避免电池热失控产生的高温导致的铝塑膜破损；结构简单，使用方便，生产成本低。
附图说明
图1为本实用新型实施例1提供的软包电池用铝塑膜的结构示意图。
其中，1，CPP膜层；2，铝箔层；3，尼龙层；4，云母纸层；5，PET膜层；6，第一粘结层；7，第二粘结层；8，第三粘结层；9，第四粘结层。
具体实施方式
需要理解的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
实施例1
本实施例提供了一种如图1所示的软包电池用铝塑膜，所述软包电池用铝塑膜包括依次设置的CPP膜层1、铝箔层2、尼龙层3、云母纸层4和PET膜层5；
所述CPP膜层1与铝箔层2之间通过第一粘结层6粘合连接；
所述铝箔层2与尼龙层3之间通过第二粘结层7粘合连接；
所述尼龙层3与云母纸层4之间通过第三粘结层8粘合连接；
所述云母纸层4与PET膜层5之间通过第四粘结层9粘合连接；
第一粘结层6为极耳胶；第二粘结层7为极耳胶；第三粘结层8为有机硅压敏胶；第四粘结层9为有机硅压敏胶；
所述CPP膜层1的厚度为20μm；所述铝箔层2的厚度为20μm；所述尼龙层3的厚度为20μm；所述云母纸层4的厚度为70μm；所述PET膜层5的厚度为20μm；
所述软包电池用铝塑膜的厚度为150μm。
所述软包电池用铝塑膜的制备方法如下：
(1)用极耳胶将尼龙膜、铝箔和CPP膜依次进行压合粘结，得到尼龙层-铝箔层-CPP膜层的铝塑膜层；
(2)将云母纸两侧涂覆有机硅压敏胶，一侧与PET薄膜进行粘结，另一侧贴附离型纸，然后进行辊压，过60℃烘道，形成PET膜-云母纸-离型纸的薄膜带；
(3)将步骤(2)所得薄膜带取下离型纸，贴附在步骤(1)所得铝塑膜层的尼龙膜外侧，得到所述软包电池用铝塑膜。
将本实施例所述软包电池用铝塑膜置于1000℃火焰上，灼烧30min后，使用1000V电压进行耐压测试，测得其漏电流<0.2mA。
实施例2
本实施例提供了一种软包电池用铝塑膜，所述软包电池用铝塑膜包括依次设置的CPP膜层1、铝箔层2、尼龙层3、云母纸层4和PET膜层5；
所述CPP膜层1与铝箔层2之间通过第一粘结层6粘合连接；
所述铝箔层2与尼龙层3之间通过第二粘结层7粘合连接；
所述尼龙层3与云母纸层4之间通过第三粘结层8粘合连接；
所述云母纸层4与PET膜层5之间通过第四粘结层9粘合连接；
第一粘结层6为极耳胶；第二粘结层7为极耳胶；第三粘结层8为有机硅压敏胶；第四粘结层9为有机硅压敏胶；
所述CPP膜层1的厚度为40μm；所述铝箔层2的厚度为40μm；所述尼龙层3的厚度为30μm；所述云母纸层4的厚度为150μm；所述PET膜层5的厚度为40μm；
所述软包电池用铝塑膜的厚度为300μm。
所述软包电池用铝塑膜的制备方法与实施例1相同。
将本实施例所述软包电池用铝塑膜置于1000℃火焰上，灼烧30min后，使用1000V电压进行耐压测试，测得其漏电流<0.1mA。
实施例3
本实施例提供了一种软包电池用铝塑膜，所述软包电池用铝塑膜包括依次设置的CPP膜层1、铝箔层2、尼龙层3、云母纸层4和PET膜层5；
所述CPP膜层1与铝箔层2之间通过第一粘结层6粘合连接；
所述铝箔层2与尼龙层3之间通过第二粘结层7粘合连接；
所述尼龙层3与云母纸层4之间通过第三粘结层8粘合连接；
所述云母纸层4与PET膜层5之间通过第四粘结层9粘合连接；
第一粘结层6为极耳胶；第二粘结层7为极耳胶；第三粘结层8为有机硅压敏胶；第四粘结层9为有机硅压敏胶；
所述CPP膜层1的厚度为60μm；所述铝箔层2的厚度为60μm；所述尼龙层3的厚度为60μm；所述云母纸层4的厚度为350μm；所述PET膜层5的厚度为60μm；
所述软包电池用铝塑膜的厚度为590μm。
所述软包电池用铝塑膜的制备方法与实施例1相同。
将本实施例所述软包电池用铝塑膜置于1000℃火焰上，灼烧30min后，使用1000V电压进行耐压测试，测得其漏电流<0.01mA。
对比例1
本对比例提供了一种软包电池用铝塑膜，所述软包电池用铝塑膜包括依次设置的CPP膜层1、铝箔层2、尼龙层3；
所述CPP膜层1与铝箔层2之间通过第一粘结层6粘合连接；
所述铝箔层2与尼龙层3之间通过第二粘结层7粘合连接；
第一粘结层6为极耳胶；第二粘结层7为极耳胶；
所述CPP膜层1的厚度为60μm；所述铝箔层2的厚度为60μm；所述尼龙层3的厚度为60μm；
所述软包电池用铝塑膜的厚度为180μm。
所述软包电池用铝塑膜的制备方法如下：
用极耳胶将尼龙膜、铝箔和CPP膜依次进行压合粘结，得到所述软包电池用铝塑膜。
将本对比例所述软包电池用铝塑膜置于1000℃火焰上，灼烧30min后，使用1000V电压进行耐压测试，测得其漏电流为10mA。
综上所述，本实用新型提供的软包电池用铝塑膜绝缘性和热稳定性良好，提高了铝塑膜的耐热性，可避免电池热失控产生的高温导致的铝塑膜破损；结构简单，使用方便，生产成本低。
以上所述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，所属技术领域的技术人员应该明了，任何属于本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，均落在本实用新型的保护范围和公开范围之内。
Claims (8)
1.一种软包电池用铝塑膜，其特征在于，所述软包电池用铝塑膜包括依次设置的CPP膜层、铝箔层、尼龙层、云母纸层和PET膜层；
所述CPP膜层与铝箔层之间通过第一粘结层粘合连接；
所述铝箔层与尼龙层之间通过第二粘结层粘合连接；
所述尼龙层与云母纸层之间通过第三粘结层粘合连接；
所述云母纸层与PET膜层之间通过第四粘结层粘合连接。
2.根据权利要求1所述的软包电池用铝塑膜，其特征在于，所述CPP膜层的厚度为20-60μm。
3.根据权利要求1所述的软包电池用铝塑膜，其特征在于，所述铝箔层的厚度为20-60μm。
4.根据权利要求1所述的软包电池用铝塑膜，其特征在于，所述尼龙层的厚度为20-60μm。
5.根据权利要求1所述的软包电池用铝塑膜，其特征在于，所述云母纸层的厚度为70-350μm。
6.根据权利要求1所述的软包电池用铝塑膜，其特征在于，所述PET膜层的厚度为20-60μm。
7.根据权利要求1所述的软包电池用铝塑膜，其特征在于，所述软包电池用铝塑膜的厚度为0.15-0.59mm。
8.一种锂离子电池，其特征在于，所述锂离子电池包括如权利要求1-7任一项所述的软包电池用铝塑膜。
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