CN220972348U - 一种波纹管存放架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及波纹管存放技术领域，具体涉及一种波纹管存放架，它包括包括底座，底座底部四周均匹配设置有万向轮，底座外侧壁设有向上倾斜设置的推杆，底座顶部表面固定连接有开口向上设置的存放箱，存放箱内上下滑动配合有存放板，存放箱内底部与存放板之间设有升降组件，存放板顶部两侧垂直固定连接有对称的支撑板，支撑板相邻一侧均开设有滑槽，滑槽之间滑动配合有对称的第一限位板、第二限位板，第一限位板与第二限位板之间位于存放板顶部表面开设有移动槽，移动槽内设有驱动第一限位板、第二限位板移动工作的移动组件。

Description

一种波纹管存放架

技术领域

本实用新型涉及波纹管存放领域，特别是涉及一种波纹管存放架。

背景技术

金属波纹管切割或加工完成后需要存放装置对其收纳整理，节省车间空间，同时便于对波纹管转运，但常见的波纹管存放架的结构多为固定的，不能根据波纹管的长度对其存放空间进行调节，若波纹管的长度尺寸较小则会浪费存放空间，若波纹管长度尺寸较大则不便于波纹管的存放，大大降低了存放装置的实用性。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的在于提供一种波纹管存放架，其具有的优点解决了上述背景技术中所提出的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种波纹管存放架，包括底座，所述底座底部四周均匹配设置有万向轮，所述底座外侧壁设有向上倾斜设置的推杆，所述底座顶部表面固定连接有开口向上设置的存放箱，所述存放箱内上下滑动配合有存放板，所述存放箱内底部与存放板之间设有升降组件，所述存放板顶部两侧垂直固定连接有对称的支撑板，所述支撑板相邻一侧均开设有滑槽，所述滑槽之间滑动配合有对称的第一限位板、第二限位板，所述第一限位板与第二限位板之间位于存放板顶部表面开设有移动槽，所述移动槽内设有移动组件，所述移动组件包括设置于移动槽两侧的固定座，所述固定座之间转动连接有正反牙丝杆，所述正反牙丝杆两侧设有对称的滑杆，所述正反牙丝杆一端延伸至存放板外侧，所述正反牙丝杆延伸端固定连接有转轮，所述正反牙丝杆外侧匹配连接于第一移动块、第二移动块，所述第一移动块、第二移动块两侧均与滑杆滑动配合，所述第一移动块与第二移动块顶部均延伸至移动槽外侧，所述第一移动块与第二移动块延伸端顶部分别与第一限位板、第二限位板固定连接。

通过采用上述技术方案，存放作业时，操作工首先配合推杆与万向轮将整个装置移动至装卸区域，此时操作工开启升降组件，配合将存放板以及存放板上的其他组件上下升降至合适的存放高度，此时操作工反向手动转轮，带动正反牙丝杆转动工作，此时正反牙丝杆上的第一移动块、第二移动块配合滑杆反向移动工作，直至带动第一限位板与第二限位板之间能够摆放相同尺寸长度的波纹管，接着操作工正向手动转轮，带动正反牙丝杆转动工作，此时正反牙丝杆上的第一移动块、第二移动块配合滑杆相向移动工作，直至第一限位板与第二限位板对波纹管两侧进行限位工作，以此完成波纹管的存放工作。

进一步设置：所述升降组件包括设置于存放箱内底部中心位置处的气缸座，所述气缸座上固定安装有升降气缸，所述升降气缸输出端固定连接有升降板，所述升降板远离升降气缸一侧与存放板底部固定连接。

通过采用上述技术方案，存放作业时，操作中开启升降气缸，配合升降板将存放板以及存放板上的其他组件上下升降合适的高度，以便操作工完成存放工作。

进一步设置：所述第一限位板与第二限位板相邻一侧均固定连接有防滑垫。

通过采用上述技术方案，第一限位板与第二限位板配合其他组件对波纹管两侧进行移动限位时，配合防滑垫的设置能够对波纹管两侧端口起到保护、防滑作用。

进一步设置：所述存放板顶部表面固定连接有防护棉。

通过采用上述技术方案，当操作工完成波纹管的存放工作后，波纹管底部与存放板表面接触，配合防护棉的设置，能够对波纹管起到保护作用。

进一步设置：所述转轮外侧壁固定连接有把手。

通过采用上述技术方案，把手与转轮的配合设置，对操作工手动转轮时更省力，同时带动其他组件转动工作，以此加快完成波纹管的存放工作。

进一步设置：所述底座底部四周与万向轮之间均设有减震组件，所述减震组件包括固定连接有底座底部四周的减震筒，所述减震筒均开口向下设置，所述减震筒内均上下滑动配合有减震板，所述减震板与减震筒内顶部之间均固定连接有阻尼杆，所述阻尼杆外侧均套设有减震弹簧，所述减震板底部均固定连接有活动架，所述活动架底部均延伸至减震筒外侧与万向轮活动连接。

通过采用上述技术方案，运输过程中，当遇到颠簸路面时，万向轮配合活动架向上挤压减震板，于此同时挤压板受到压力向上挤压阻尼杆，此时阻尼杆与减震弹簧的配合工作，能够起到一定的减震、缓冲作用。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型具备移动组件，能够根据波纹管的长度对其存放空间进行调节，存放作业时，操作工反向手动转轮，带动正反牙丝杆转动工作，此时正反牙丝杆上的第一移动块、第二移动块配合滑杆反向移动工作，直至带动第一限位板与第二限位板之间能够摆放相同尺寸长度的波纹管，接着操作工正向手动转轮，带动正反牙丝杆转动工作，此时正反牙丝杆上的第一移动块、第二移动块配合滑杆相向移动工作，直至第一限位板与第二限位板对波纹管两侧进行限位工作，以此完成波纹管的存放工作。

附图说明

此处所说明的附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，但并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是本实用新型的后视结构示意图；

图4是本实用新型正反牙丝杆的的左视结构示意图；

图5是本实用新型减震组件的结构示意图。

图中，1、底座；2、万向轮；3、推杆；4、存放箱；5、存放板；6、升降组件；7、支撑板；8、滑槽；9、第一限位板；10、第二限位板；11、移动槽；12、移动组件；13、固定座；14、正反牙丝杆；15、滑杆；16、转轮；17、第一移动块；18、第二移动块；19、气缸座；20、升降气缸；21、升降板；22、防滑垫；23、防护棉；24、把手；25、减震组件；26、减震筒；27、减震板；28、阻尼杆；29、减震弹簧；30、活动架。

具体实施方式

有关本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图1至附图5对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。

下面将参照附图描述本实用新型的各示例性的实施例。

实施例1：一种波纹管存放架，如图1、2、3、4所示，，包括底座1，底座1顶部表面固定连接有开口向上设置的存放箱4，存放箱4内上下滑动配合有存放板5，存放板5顶部表面固定连接有防护棉23，存放箱4内底部与存放板5之间设有升降组件6，升降组件6包括设置于存放箱4内底部中心位置处的气缸座19，气缸座19上固定安装有升降气缸20，升降气缸20输出端固定连接有升降板21，升降板21远离升降气缸20一侧与存放板5底部固定连接，存放作业时，操作中开启升降气缸20，配合升降板21将存放板5以及存放板5上的其他组件上下升降合适的高度，以便操作工完成存放工作。

存放板5顶部两侧垂直固定连接有对称的支撑板7，支撑板7相邻一侧均开设有滑槽8，滑槽8之间滑动配合有对称的第一限位板9、第二限位板10，第一限位板9与第二限位板10相邻一侧均固定连接有防滑垫22，以此对波纹管两侧端口起到保护作用，第一限位板9与第二限位板10之间位于存放板5顶部表面开设有移动槽11，移动槽11内设有移动组件12，移动组件12包括设置于移动槽11两侧的固定座13，固定座13之间转动连接有正反牙丝杆14，正反牙丝杆14两侧设有对称的滑杆15，正反牙丝杆14一端延伸至存放板5外侧，正反牙丝杆14延伸端固定连接有转轮16，转轮16外侧壁固定连接有把手24，正反牙丝杆14外侧匹配连接于第一移动块17、第二移动块18，第一移动块17、第二移动块18两侧均与滑杆15滑动配合，第一移动块17与第二移动块18顶部均延伸至移动槽11外侧，第一移动块17与第二移动块18延伸端顶部分别与第一限位板9、第二限位板10固定连接，存放作业时，操作工开启升降组件6，配合将存放板5以及存放板5上的其他组件上下升降至合适的存放高度，此时操作工反向手动转轮16，带动正反牙丝杆14转动工作，此时正反牙丝杆14上的第一移动块17、第二移动块18配合滑杆15反向移动工作，直至带动第一限位板9与第二限位板10之间能够摆放相同尺寸长度的波纹管，接着操作工正向手动转轮16，带动正反牙丝杆14转动工作，此时正反牙丝杆14上的第一移动块17、第二移动块18配合滑杆15相向移动工作，直至第一限位板9与第二限位板10对波纹管两侧进行限位工作，以此完成波纹管的存放工作。

如图3、5所示，底座1底部四周均匹配设置有万向轮2，底座1外侧壁设有向上倾斜设置的推杆3，底座1底部四周与万向轮2之间均设有减震组件25，减震组件25包括固定连接有底座1底部四周的减震筒26，减震筒26均开口向下设置，减震筒26内均上下滑动配合有减震板27，减震板27与减震筒26内顶部之间均固定连接有阻尼杆28，阻尼杆28外侧均套设有减震弹簧29，减震板27底部均固定连接有活动架30，活动架30底部均延伸至减震筒26外侧与万向轮2活动连接，运输过程中，当遇到颠簸路面时，万向轮2配合活动架30向上挤压减震板27，于此同时挤压板受到压力向上挤压阻尼杆28，此时阻尼杆28与减震弹簧29的配合工作，能够起到一定的减震、缓冲作用。

本实用新型的实施方式中，存放作业时，操作工首先开启升降气缸20，配合升降板21将存放板5以及存放板5上的其他组件上下升降合适的高度，以便操作工完成存放工作，此时操作工反向手动转轮16，带动正反牙丝杆14转动工作，此时正反牙丝杆14上的第一移动块17、第二移动块18配合滑杆15反向移动工作，直至存放板5上位于第一限位板9与第二限位板10之间能够摆放相同尺寸长度的波纹管，接着操作工正向手动转轮16，带动正反牙丝杆14转动工作，此时正反牙丝杆14上的第一移动块17、第二移动块18配合滑杆15相向移动工作，直至第一限位板9与第二限位板10对波纹管两侧进行限位工作，以此完成波纹管的存放工作，存放过程中，配合第一限位板9与第二限位板10相邻一侧设置的防滑垫22能够对波纹管两侧端口起到保护、防滑作用，运输过程中，当遇到颠簸路面时，万向轮2配合活动架30向上挤压减震板27，于此同时挤压板受到压力向上挤压阻尼杆28，此时阻尼杆28与减震弹簧29的配合工作，能够起到一定的减震、缓冲作用。

以上所述是结合具体实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施仅局限于此；对于本实用新型所属及相关技术领域的技术人员来说，在基于本实用新型技术方案思路前提下，所作的拓展以及操作方法、数据的替换，都应当落在本实用新型保护范围之内。

Claims (6)

1.一种波纹管存放架，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）底部四周均匹配设置有万向轮（2），所述底座（1）外侧壁设有向上倾斜设置的推杆（3），所述底座（1）顶部表面固定连接有开口向上设置的存放箱（4），所述存放箱（4）内上下滑动配合有存放板（5），所述存放箱（4）内底部与存放板（5）之间设有升降组件（6），所述存放板（5）顶部两侧垂直固定连接有对称的支撑板（7），所述支撑板（7）相邻一侧均开设有滑槽（8），所述滑槽（8）之间滑动配合有对称的第一限位板（9）、第二限位板（10），所述第一限位板（9）与第二限位板（10）之间位于存放板（5）顶部表面开设有移动槽（11），所述移动槽（11）内设有移动组件（12），所述移动组件（12）包括设置于移动槽（11）两侧的固定座（13），所述固定座（13）之间转动连接有正反牙丝杆（14），所述正反牙丝杆（14）两侧设有对称的滑杆（15），所述正反牙丝杆（14）一端延伸至存放板（5）外侧，所述正反牙丝杆（14）延伸端固定连接有转轮（16），所述正反牙丝杆（14）外侧匹配连接于第一移动块（17）、第二移动块（18），所述第一移动块（17）、第二移动块（18）两侧均与滑杆（15）滑动配合，所述第一移动块（17）与第二移动块（18）顶部均延伸至移动槽（11）外侧，所述第一移动块（17）与第二移动块（18）延伸端顶部分别与第一限位板（9）、第二限位板（10）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种波纹管存放架，其特征在于：所述升降组件（6）包括设置于存放箱（4）内底部中心位置处的气缸座（19），所述气缸座（19）上固定安装有升降气缸（20），所述升降气缸（20）输出端固定连接有升降板（21），所述升降板（21）远离升降气缸（20）一侧与存放板（5）底部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种波纹管存放架，其特征在于：所述第一限位板（9）与第二限位板（10）相邻一侧均固定连接有防滑垫（22）。

4.根据权利要求1所述的一种波纹管存放架，其特征在于：所述存放板（5）顶部表面固定连接有防护棉（23）。

5.根据权利要求1所述的一种波纹管存放架，其特征在于：所述转轮（16）外侧壁固定连接有把手（24）。

6.根据权利要求1所述的一种波纹管存放架，其特征在于：所述底座（1）底部四周与万向轮（2）之间均设有减震组件（25），所述减震组件（25）包括固定连接有底座（1）底部四周的减震筒（26），所述减震筒（26）均开口向下设置，所述减震筒（26）内均上下滑动配合有减震板（27），所述减震板（27）与减震筒（26）内顶部之间均固定连接有阻尼杆（28），所述阻尼杆（28）外侧均套设有减震弹簧（29），所述减震板（27）底部均固定连接有活动架（30），所述活动架（30）底部均延伸至减震筒（26）外侧与万向轮（2）活动连接。