CN220972013U - 一种磁钢磨削装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及磁钢磨削装置技术领域，且公开了一种磁钢磨削装置，包括工作台、固定柱和磨削盘，固定柱安装在工作台的侧部，磨削盘安装在固定柱的正上方，磨削盘的侧部安装有作用于固定柱的涡流管，固定柱的侧部开设有第一凹槽，第一凹槽内部安装有三爪卡盘，三爪卡盘的底部安装有给油槽，三爪卡盘与磨削盘滑动连接；通过在固定柱侧部设置三爪卡盘，当打磨磁钢时，将磁钢卡进第一凹槽的槽口，磁钢挤压第一圆盘，第一圆盘带动第二圆盘下移，挤压底座外侧的弹簧，使得第二凹槽中的卡爪下移，卡爪在转轴上转动，从而使卡爪的另一侧向里收紧，三爪卡盘能自动定心，适用于对称或近似对称的圆柱形工件，可以提高磨削的精度和效率。

Description

一种磁钢磨削装置

技术领域

本实用新型涉及磁钢磨削装置技术领域，具体为一种磁钢磨削装置。

背景技术

磁钢磨削装置是一种用于磨削磁钢的机械装置，它通常包括工作台、送料机构、固定机构和磨削机构，原料送到固定机构中，固定机构将原料固定在工作台上，然后，磨削机构对原料进行磨削，使其达到所需的尺寸和形状，最后，磨削后的原料通过送料机构或其他方式送出。

目前，磁钢在打磨时可能会出现固定机构松动，可能会使磁钢在磨削过程中移动或脱落，影响磨削的精度和效率，或者会与砂轮发生碰撞或卡住，损坏砂轮或工件，甚至造成安全事故；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种磁钢磨削装置。

实用新型内容

本实用新型提供了一种磁钢磨削装置，具备的有益效果，解决了上述背景技术中所提到磁钢在打磨时可能会出现固定机构松动，可能会使磁钢在磨削过程中移动或脱落，影响磨削的精度和效率，或者会与砂轮发生碰撞或卡住，损坏砂轮或工件，甚至造成安全事故的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种磁钢磨削装置，包括工作台、固定柱和磨削盘，所述固定柱安装在所述工作台的侧部，所述磨削盘安装在所述固定柱的正上方，所述磨削盘的侧部安装有作用于固定柱的涡流管，所述固定柱的侧部开设有第一凹槽，所述第一凹槽内部安装有三爪卡盘，所述三爪卡盘的底部安装有给油槽，所述三爪卡盘与所述磨削盘滑动连接。

作为本实用新型所述的一种磁钢磨削装置可选方案，其中：所述三爪卡盘包括第一圆盘、第二圆盘、支撑盘和卡爪，所述第一圆盘卡合在所述第一凹槽的槽口，所述第二圆盘连接在所述第一圆盘的底部，所述支撑盘连接在所述第二圆盘的内部，所述第二圆盘侧部开设有第二凹槽，所述卡爪一端连接在所述第二凹槽的内部，并且所述卡爪的另一端贴合所述第一圆盘的侧部。

作为本实用新型所述的一种磁钢磨削装置可选方案，其中：所述固定柱的内部安装有转轴，所述转轴穿插所述卡爪的侧部，所述转轴转动连接所述卡爪与所述固定柱。

作为本实用新型所述的一种磁钢磨削装置可选方案，其中：所述三爪卡盘底部安装有底座，所述底座端部安装有伸缩柱，所述伸缩柱外部套设有弹簧，所述弹簧底部安装有用于支撑弹簧的支撑块。

作为本实用新型所述的一种磁钢磨削装置可选方案，其中：所述伸缩柱端部安装旋转螺栓，所述旋转螺栓固定连接在所述支撑盘的底部，并且所述旋转螺栓的另一端插接在所述支撑盘的内部。

作为本实用新型所述的一种磁钢磨削装置可选方案，其中：所述伸缩柱分为滑动柱和固定柱限位柱，所述滑动柱套接在所述限位柱的端部，所述限位柱与所述滑动柱滑动连接。

作为本实用新型所述的一种磁钢磨削装置可选方案，其中：所述给油槽连接在所述底座的底部，所述给油槽内部设置有海绵。

作为本实用新型所述的一种磁钢磨削装置可选方案，其中：所述涡流管包括喷嘴、涡流室、分离孔板、冷端管和热端管，所述分离孔板连接在所述磨削盘的侧部所述涡流室连接在所述分离孔板的侧部，所述喷嘴连接在所述涡流室的侧部，所述冷端管与所述热端管分别连接在所述分离孔板的侧部。

本实用新型具备以下有益效果：

1、该磁钢磨削装置，通过在固定柱侧部设置三爪卡盘，当打磨磁钢时，将磁钢卡进第一凹槽的槽口，磁钢挤压第一圆盘，第一圆盘带动第二圆盘下移，挤压底座外侧的弹簧，使得第二凹槽中的卡爪下移，卡爪在转轴上转动，从而使卡爪的另一侧向里收紧，最终达到卡紧磁钢的目的，三爪卡盘能自动定心，适用于对称或近似对称的圆柱形工件，可以提高磨削的精度和效率，卡爪可以根据工件的尺寸和形状进行更换或调整。

2、该磁钢磨削装置，通过设置涡流管，当磨削磁钢时会产生大量的热量，涡流管能利用高压空气产生冷热两股气流，给磨削装置提供有效的冷却和加热，可以防止工件表面烧伤、变形或裂纹，提高工件的质量和寿命并且涡流管没有动件，结构简单，制造方便，可靠性高，可以降低磨削的成本和维护难度，涡流管也没有制冷剂，不会对环境和人体健康造成污染或危害，可以提高磨削的安全性和环保性。

3、该磁钢磨削装置，通过设置给油槽，夹具多次的收缩，可能会导致夹具的损坏，降低夹具的使用寿命，增加给油可以增加润滑的循环次数，润滑油可以减少磨具的磨损，延长磨具的使用寿命，降低磨削的成本和更换频率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的剖切结构示意图。

图3为本实用新型的部分零件剖切结构示意图。

图4为本实用新型的伸缩柱结构示意图。

图5为本实用新型的A处放大图结构示意图。

图6为本实用新型的固定柱俯视结构示意图。

图中：110、工作台；120、固定柱；121、第一凹槽；122、转轴；130、三爪卡盘；131、给油槽；132、第一圆盘；133、第二圆盘；134、支撑盘；135、卡爪；136、第二凹槽；140、底座；141、伸缩柱；142、弹簧；143、支撑块；144、旋转螺栓；145、滑动柱；146、限位柱；148、海绵；150、磨削盘；151、涡流管；152、喷嘴；153、涡流室；154、分离孔板；155、冷端管；156、热端管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

本实施例意在促进解决磁钢在打磨时可能会出现固定机构松动，可能会使磁钢在磨削过程中移动或脱落，影响磨削的精度和效率，或者会与砂轮发生碰撞或卡住，损坏砂轮或工件，甚至造成安全事故的问题，请参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，一种磁钢磨削装置，包括工作台110、固定柱120和磨削盘150，固定柱120安装在工作台110的侧部，磨削盘150安装在固定柱120的正上方，磨削盘150的侧部安装有作用于固定柱120的涡流管151，固定柱120的侧部开设有第一凹槽121，第一凹槽121内部安装有三爪卡盘130，三爪卡盘130的底部安装有给油槽131，三爪卡盘130与磨削盘150滑动连接。

三爪卡盘130包括第一圆盘132、第二圆盘133、支撑盘134和卡爪135，第一圆盘132卡合在第一凹槽121的槽口，第二圆盘133连接在第一圆盘132的底部，支撑盘134连接在第二圆盘133的内部，第二圆盘133侧部开设有第二凹槽136，卡爪135一端连接在第二凹槽136的内部，并且卡爪135的另一端贴合第一圆盘132的侧部。

固定柱120的内部安装有转轴122，转轴122穿插卡爪135的侧部，转轴122转动连接卡爪135与固定柱120，三爪卡盘130底部安装有底座140，底座140端部安装有伸缩柱141，伸缩柱141外部套设有弹簧142，弹簧142底部安装有用于支撑弹簧142的支撑块143，伸缩柱141端部安装旋转螺栓144，旋转螺栓144固定连接在支撑盘134的底部，并且旋转螺栓144的另一端插接在支撑盘134的内部，伸缩柱141分为滑动柱145和固定柱120限位柱146，滑动柱145套接在限位柱146的端部，限位柱146与滑动柱145滑动连接。

本实施例中：通过在固定柱120侧部设置三爪卡盘130，当打磨磁钢时，将磁钢卡进第一凹槽121的槽口，磁钢挤压第一圆盘132，第一圆盘132带动第二圆盘133下移，挤压底座140外侧的弹簧142，使得第二凹槽中的卡爪135下移，卡爪135在转轴122上转动，从而使卡爪135的另一侧向里收紧，最终达到卡紧磁钢的目的，三爪卡盘130能自动定心，适用于对称或近似对称的圆柱形工件，可以提高磨削的精度和效率，卡爪135可以根据工件的尺寸和形状进行更换或调整。

实施例2

本实施例意在促进解决磨削加工会产生大量的热量，导致工件表面烧伤、变形或裂纹，影响工件的质量和寿命的问题，本实施例是在实施例1的基础上做出的改进，具体的，请参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，涡流管151包括喷嘴152、涡流室153、分离孔板154、冷端管155和热端管156，分离孔板154连接在磨削盘150的侧部，涡流室153连接在分离孔板154的侧部，喷嘴152连接在涡流室153的侧部，冷端管155与热端管156分别连接在分离孔板154的侧部。

本实施例中：通过设置涡流管151，当磨削磁钢时会产生大量的热量，涡流管151能利用高压空气产生冷热两股气流，给磨削装置提供有效的冷却和加热，可以防止工件表面烧伤、变形或裂纹，提高工件的质量和寿命并且涡流管151没有动件，结构简单，制造方便，可靠性高，可以降低磨削的成本和维护难度，涡流管151也没有制冷剂，不会对环境和人体健康造成污染或危害，可以提高磨削的安全性和环保性。

实施例3

本实施例意在促进解决夹具多次的收缩，可能会导致夹具的损坏，降低夹具使用寿命的问题，本实施例是在实施例1和实施例2的基础上做出的改进，具体的，请参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，给油槽131连接在底座140的底部，给油槽131内部设置有海绵148，底座140与油槽131、第二凹槽136连通设置，使得润滑油可以渗透底座流进第二凹槽136内部，从而润滑卡爪135。

本实施例中：增加给油可以增加润滑的循环次数，润滑油可以减少磨具的磨损，延长磨具的使用寿命，降低磨削的成本和更换频率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种磁钢磨削装置，包括工作台(110)、固定柱(120)和磨削盘(150)，其特征在于：所述固定柱(120)安装在所述工作台(110)的侧部，所述磨削盘(150)安装在所述固定柱(120)的正上方，所述磨削盘(150)的侧部安装有作用于固定柱(120)的涡流管(151)，所述固定柱(120)的侧部开设有第一凹槽(121)，所述第一凹槽(121)内部安装有三爪卡盘(130)，所述三爪卡盘(130)的底部安装有给油槽(131)，所述三爪卡盘(130)与所述磨削盘(150)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种磁钢磨削装置，其特征在于：所述三爪卡盘(130)包括第一圆盘(132)、第二圆盘(133)、支撑盘(134)和卡爪(135)，所述第一圆盘(132)卡合在所述第一凹槽(121)的槽口，所述第二圆盘(133)连接在所述第一圆盘(132)的底部，所述支撑盘(134)连接在所述第二圆盘(133)的内部，所述第二圆盘(133)侧部开设有第二凹槽(136)，所述卡爪(135)一端连接在所述第二凹槽(136)的内部，并且所述卡爪(135)的另一端贴合所述第一圆盘(132)的侧部。

3.根据权利要求2所述的一种磁钢磨削装置，其特征在于：所述固定柱(120)的内部安装有转轴(122)，所述转轴(122)穿插所述卡爪(135)的侧部，所述转轴(122)转动连接所述卡爪(135)与所述固定柱(120)。

4.根据权利要求2所述的一种磁钢磨削装置，其特征在于：所述三爪卡盘(130)底部安装有底座(140)，所述底座(140)端部安装有伸缩柱(141)，所述伸缩柱(141)外部套设有弹簧(142)，所述弹簧(142)底部安装有用于支撑弹簧(142)的支撑块(143)。

5.根据权利要求4所述的一种磁钢磨削装置，其特征在于：所述伸缩柱(141)端部安装旋转螺栓(144)，所述旋转螺栓(144)固定连接在所述支撑盘(134)的底部，并且所述旋转螺栓(144)的另一端插接在所述支撑盘(134)的内部。

6.根据权利要求5所述的一种磁钢磨削装置，其特征在于：所述伸缩柱(141)分为滑动柱(145)和固定柱(120)限位柱(146)，所述滑动柱(145)套接在所述限位柱(146)的端部，所述限位柱(146)与所述滑动柱(145)滑动连接。

7.根据权利要求5所述的一种磁钢磨削装置，其特征在于：所述给油槽(131)连接在所述底座(140)的底部，所述给油槽(131)内部设置有海绵(148)。

8.根据权利要求1所述的一种磁钢磨削装置，其特征在于：所述涡流管(151)包括喷嘴(152)、涡流室(153)、分离孔板(154)、冷端管(155)和热端管(156)，所述分离孔板(154)连接在所述磨削盘(150)的侧部，所述涡流室(153)连接在所述分离孔板(154)的侧部，所述喷嘴(152)连接在所述涡流室(153)的侧部，所述冷端管(155)与所述热端管(156)分别连接在所述分离孔板(154)的侧部。