CN220971109U - 激光切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种激光切割机，该激光切割机包括机架、支撑平台、切割装置和雾化装置，其中，机架的内部形成具有开口的腔体；支撑平台设于开口处用于放置待切割件，且支撑平台上形成有通孔；切割装置设于支撑平台的上方，以切割待切割件；雾化装置设于腔体内，雾化装置包括雾化喷头，且雾化喷头向腔体中喷射雾气，以吸附切割过程中经通孔落入腔体内的粉尘。其中，本实用新型提供一种激光切割机，解决了现有的激光切割机除尘效果不好的问题。

Description

激光切割机

技术领域

本实用新型涉及激光加工技术领域，特别涉及一种激光切割机。

背景技术

近年来，激光技术在金属板材切割领域得到了广泛的应用，国产数控激光切割机发展迅猛。激光切割机是利用高功率密度的激光束照射被切割材料，使得被照射的材料很快被加热至汽化温度，迅速熔化、汽化而形成孔洞，随着光束对材料的移动，孔洞连续形成宽度很窄的(如0.1mm左右)切缝，完成对材料的切割。

在切割的过程中，材料切缝处会产生大量的金属粉尘而弥散在空气中，对于操作人员的健康以及加工环境都会产生损害；为了去除金属粉尘，通常会在激光切割机的内部设置风道，通过抽风去除金属粉尘颗粒，但是这种方法的除尘效果不好。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种激光切割机，旨在提高激光切割机的除尘效果。

为实现上述目的，本实用新型提出的激光切割机，包括：

机架，内部形成具有开口的腔体；

支撑平台，设于所述开口处用于放置待切割件，且所述支撑平台上形成有通孔；

切割装置，设于所述支撑平台的上方，以切割所述待切割件；以及

雾化装置，设于所述腔体内，所述雾化装置包括雾化喷头，且所述雾化喷头向所述腔体中喷射雾气，以吸附切割过程中经所述通孔落入所述腔体内的粉尘。

可选地，在本实用新型一实施例中，所述雾化装置还包括雾化管，所述雾化管设于所述机架的内壁上，且与所述雾化喷头连通。

可选地，在本实用新型一实施例中，所述雾化装置还包括：

储液箱，设于所述机架的一侧；以及

供液管，所述供液管的一端连通所述储液箱，另一端连通所述雾化管。

可选地，在本实用新型一实施例中，所述腔体内设有过滤器，所述雾化装置还包括回流管，所述回流管的一端连接所述过滤器，另一端连接所述储液箱。

可选地，在本实用新型一实施例中，所述切割装置包括：

切割头，所述切割头设于所述机架上，且位于所述支撑平台的上方；以及

吹气件，设于所述切割头的一侧，且朝向所述切割头吹送气流。

可选地，在本实用新型一实施例中，所述吹气件环绕所述切割头设有多个，且多个所述吹气件的吹送角度不同。

可选地，在本实用新型一实施例中，所述支撑平台包括：

支撑架，固定于所述开口处；以及

支撑条，与所述支撑架可拆卸连接，所述支撑条设有多个，且多个所述支撑条之间形成所述通孔。

可选地，在本实用新型一实施例中，所述支撑条朝向所述切割装置的一侧设有多个凸起。

可选地，在本实用新型一实施例中，所述凸起呈尖角结构。

可选地，在本实用新型一实施例中，所述激光切割机还包括驱动机构，所述驱动机构设于所述机架上，且与所述切割装置驱动连接以驱使所述切割装置运动。

相比于现有技术，本实用新型提出的一个技术方案中，在对待切割件进行切割时，只需将其放置于支撑平台上，而切割装置置于支撑平台的上方，利用其发射的高功率激光光束照射待切割件，使其迅速熔化、汽化，在切割过程中产生的金属粉尘会经通孔落入到腔体内，从而完成对待切割件的切割。通过在机架内设有雾化装置，并且利用雾化喷头向腔体中喷射雾气，利用喷雾吸附金属粉尘，一方面可以对具有高温的金属粉尘进行快速降温，另一方面可以增加粉尘颗粒的重力，使其快速降落到腔体的底部，而不是弥漫在空气中；既可以形成快速有效控尘，也可以降低对操作人员身体健康造成的损害。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型激光切割机一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型激光切割机另一实施例的结构示意图；

图3为本实用新型激光切割机一实施例中机架的内部结构示意图；

图4为本实用新型激光切割机一实施例中机架的俯视图；

图5为本实用新型激光切割机一实施例中切割装置和驱动机构的结构示意图；

图6为本实用新型激光切割机一实施例中支撑平台的结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	机架	320	吹气件
110	过滤器	400	雾化装置
				200	支撑平台	410	雾化喷头
210	支撑架	420	雾化管
				220	支撑条	430	储液箱
221	通孔	440	供液管
				223	凸起	450	回流管
300	切割装置	500	驱动机构
				310	切割头

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连通”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连通，也可以是可拆卸连通，或成一体；可以是机械连通，也可以是电连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

激光切割机在对金属板材切割的过程中，材料切缝处会产生大量的金属粉尘而弥散在空气中，对于操作人员的健康以及加工环境都会产生损害；为了去除金属粉尘，通常会在激光切割机的内部设置风道，通过抽风去除金属粉尘颗粒，但是这种方法的除尘效果不是很理想。

基于此，本实用新型提出一种激光切割机，在机架的内部设有雾化装置，通过雾化装置中的喷头向腔体中喷射雾气，利用喷雾对切割过程中产生的金属粉尘进行吸附，增大雾滴的重力使其快速沉降，既可以形成快速有效控尘，也可以对具有高温的金属粉尘进行快速降温，从而降低对操作人员身体健康造成的损害。

如图1－图6所示，该激光切割机包括：

机架100，内部形成具有开口的腔体；

支撑平台200，设于开口处用于放置待切割件，且支撑平台200上形成有通孔221；

切割装置300，设于支撑平台200的上方，以切割待切割件；以及

雾化装置400，设于腔体内，雾化装置400包括雾化喷头410，且雾化喷头410向腔体中喷射雾气，以吸附切割过程中经通孔221落入腔体内的粉尘。

在本实施例采用的技术方案中，在对待切割件进行切割时，只需将其放置于支撑平台200上，而切割装置300置于支撑平台200的上方，利用其发射的高功率激光光束照射待切割件，使其迅速熔化、汽化，在切割过程中产生的金属粉尘会经通孔221落入到腔体内，从而完成对待切割件的切割。通过在机架100内设有雾化装置400，并且利用雾化喷头410向腔体中喷射雾气，利用喷雾吸附金属粉尘，一方面可以对具有高温的金属粉尘进行快速降温，另一方面可以增加粉尘颗粒的重力，使其快速降落到腔体的底部，而不是弥漫在空气中；既可以形成快速有效控尘，也可以降低对操作人员身体健康造成的损害。

具体地，对于机架100的形状不作具体限定，例如可以为方形或圆形等，只要是能在内部形成腔体即可。本实施例中对于支撑平台200上的通孔221的形状也不作具体限定，例如可以为多个间隔设置的圆形孔，也可以为长方形槽，只要能将金属板材切割过程中熔融产生的碎屑和粉尘漏入到腔体内即可。需要指出的是，切割装置300需要与外部的激光发生器连接，使其能够发射高功率的激光光束，同时切割装置300还会产生与光束同轴的高速气流，一方面可以及时地吹除切缝处的熔融物，另一方面也可以对板材进行切面保护。需要说明的是，对于雾化装置400的结构和设置位置均不作具体限定，只要能通过雾化喷头410向腔体内喷射雾气即可，另外，对于雾气的组成不作具体限定，例如可以为空气，也可以含有其他易于吸附金属粉尘的组分。

可选地，如图3所示，在本实用新型一实施例中，为了向雾化喷头410提供喷射雾气所需的液体，该雾化装置400还可以包括雾化管420，雾化管420设于机架100的内壁上，并且与雾化喷头410连通。优选地，雾化喷头410沿机架100的内壁均匀间隔设有多个，雾化喷头410中喷射的雾气可以迅速吸附空气中的粉尘颗粒，也可以对切割产生的火星颗粒快速降温，从而快速除尘。

优选地，雾化管420相应地设于机架100的各个侧壁上而与雾化喷头410配合。

可选地，如图2和图3所示，在本实用新型一实施例中，雾化装置400还包括：

储液箱430，设于机架100的一侧；以及

供液管440，供液管440的一端连通储液箱430，另一端连通雾化管420。

具体地，在激光切割机的外侧还可以设有储液箱430，由于雾化管420是设于腔体内部的，因此还设有连通储液箱430和雾化管420的供液管440，用于将储液箱430中的液体导入到雾化管420的内部。需要说明的是，对于储液箱430内的液体不作具体限定，例如可以为水，也可以为对粉尘和火星具有较强吸附功能的其他液体。

可选地，如图4所示，在本实用新型一实施例中，为了对雾化喷头410中喷射的雾气进行回收，循环利用，在腔体的底部还可以设有过滤器110，并设置有回流管450，回流管450的一端连接过滤器110，另一端连接储液箱430，使得腔体内的雾气在吸附金属粉尘后，在重力作用下落入到腔体的底部，经过滤器110过滤后由回流管450回流至储液箱430内，进行二次使用。优选地，腔体底部的内壁呈倾斜设置，设有过滤器110的一端低于另一端，使得底部的雾滴朝过滤器110的一端自动流动，便于过滤器110的回收。

可选地，如图5所示，在本实用新型一实施例中，切割装置300包括：

切割头310，切割头310设于机架100上，且位于支撑平台200的上方；以及

吹气件320，设于切割头310的一侧，且朝向切割头310吹送气流。

具体地，为了防止金属粉尘朝支撑平台200的上方扩散，在切割头310的一侧还可以设有吹气件320，既可以使粉尘朝腔体内流动，也可以加快金属板材的冷却降温，提高切割效率。在另一实施例中，优选地，吹气件320环绕切割头310设有多个，且多个吹气件320的吹送角度不同，使得吹气件320可以从多个方向吹送切割头310切割下的金属粉尘。需要说明的是，在进行切割时，优选地，切割头310距离金属板材的高度为0.3—0.5mm之间，可以保证激光光束对金属板材的切割效果。

可选地，如图6所示，在本实用新型一实施例中，支撑平台200包括：

支撑架210，固定于开口处；以及

支撑条220，与支撑架210可拆卸连接，支撑条220设有多个，且多个支撑条220之间形成通孔221。

具体地，为了对金属板材进行固定，将支撑平台200分为支撑架210和支撑条220，优选地，支撑条220是与支撑架210可拆卸连接的，例如可以为卡接或粘接等，以便于对支撑条220进行更换。在另一实施例中，为了减小金属板材和支撑条220的接触面积，对金属板材的背面进行保护，在支撑条220朝向切割装置300的一侧可以设有多个凸起223，使得切割下的火星可以落入凸起223之间的缝隙内，而不与金属板材的背面接触。优选地，凸起223呈尖角结构，例如可以为三角形也可以为具有尖角的其他结构。

可选地，如图1、图2和图5所示，为了满足切割装置300对待切割件进行多个部位的切割，在本实用新型一实施例中，激光切割机还包括驱动机构500，驱动机构500设于机架100上，且与切割装置300驱动连接以驱使切割装置300运动。优选地，驱动机构500包括多个方向的移动轴，例如包括设于机架100上的Y轴、滑动设于Y轴上的X轴，以及滑动设于X轴上的Z轴，另外，优选地，在X轴、Y轴和Z轴上都设有驱动其相对移动的驱动件，例如可以设有伺服电机或丝杆等。通过X轴在Y轴上的移动，可以实现对金属板材的不同位置的切割，方便完成对具有特殊形状切割需求的金属板材的切割；通过Z轴在X轴上的移动，改变了切割装置300在竖直方向上距离金属板材的高度，可以适应多种不同厚度的金属板材的切割。

以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种激光切割机，其特征在于，包括：

机架，内部形成具有开口的腔体；

支撑平台，设于所述开口处用于放置待切割件，且所述支撑平台上形成有通孔；

切割装置，设于所述支撑平台的上方，以切割所述待切割件，所述切割装置包括切割头和吹气件，所述切割头设于所述机架上，且位于所述支撑平台的上方；所述吹气件设于所述切割头的一侧，且朝向所述切割头吹送气流，所述吹气件环绕所述切割头设有多个，且多个所述吹气件的吹送角度不同；以及

雾化装置，设于所述腔体内，所述雾化装置包括雾化喷头，且所述雾化喷头向所述腔体中喷射雾气，以吸附切割过程中经所述通孔落入所述腔体内的粉尘。

2.如权利要求1所述的激光切割机，其特征在于，所述雾化装置还包括雾化管，所述雾化管设于所述机架的内壁上，且与所述雾化喷头连通。

3.如权利要求2所述的激光切割机，其特征在于，所述雾化装置还包括：

储液箱，设于所述机架的一侧；以及

供液管，所述供液管的一端连通所述储液箱，另一端连通所述雾化管。

4.如权利要求3所述的激光切割机，其特征在于，所述腔体内设有过滤器，所述雾化装置还包括回流管，所述回流管的一端连接所述过滤器，另一端连接所述储液箱。

5.如权利要求1所述的激光切割机，其特征在于，所述支撑平台包括：

支撑架，固定于所述开口处；以及

支撑条，与所述支撑架可拆卸连接，所述支撑条设有多个，且多个所述支撑条之间形成所述通孔。

6.如权利要求5所述的激光切割机，其特征在于，所述支撑条朝向所述切割装置的一侧设有多个凸起。

7.如权利要求6所述的激光切割机，其特征在于，所述凸起呈尖角结构。

8.如权利要求1-7中任一项所述的激光切割机，其特征在于，所述激光切割机还包括驱动机构，所述驱动机构设于所述机架上，且与所述切割装置驱动连接以驱使所述切割装置运动。