CN220970881U - 一种型材切割机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种型材切割机，属于型材切割设备设计技术领域。所述安装架的前后两端还分别安装有驱动电机和切割组件，所述驱动电机用于驱动切割组件旋转切割，所述驱动电机的动力输出轴上安装有主动同步带轮，所述切割组件的动力输入轴上安装有从动同步带轮，同步带套设在主动同步带轮和从动同步带轮上，通过所述主动同步带轮的转动以带动所述从动同步带轮的转动。本实用新型具有以下有益效果：同步带套设在主动同步带轮和从动同步带轮上，通过所述主动同步带轮的转动以带动所述从动同步带轮的转动，依靠所述外齿与内齿间的啮合实现传动，有助于避免同步带轮与同步带间发生相对滑动，从而能够改善传动效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种型材切割机，属于型材切割设备设计技术领域。
背景技术
型材切割机适合锯切各种异型金属铝、铝合金、铜、铜合金、非金属塑胶及碳纤等材料，特别适用于铝门窗、相框、塑钢材、电木板、铝挤型、纸管及型材之锯切；手持压把料锯料，材料不易变形、损耗低；可作90°直切，90°--45°左向或右向任意斜切等等。砂轮切割机可对对金属方扁管、方扁钢、工字钢，槽型钢，碳元钢、元管等材料的切割。型材切割机主要由三大部分构成，即切割部分、夹紧部分和传动部分；切割部分是由电极带动砂轮旋转，由气缸控制砂轮上下移动完成切割。
专利号为CN99219411.3的专利，公开了一种多用途型材切割机。该机是在现在通用型材切割机装切割片轴的另一端装一个用于装砂轮的防护罩和装砂轮的法兰，用于安装平面砂轮，这样该机既可切割型材，又可用砂轮磨削工件，一机多用。
上述专利虽然可以实现切割功能，目前技术考虑不全面，具有以下弊端：
1. 驱动电机用于驱动切割组件旋转切割，但驱动电机与切割组件之间采用传统三角带传动，三角带由于自身的缺点使得本身在运转的时候不能够保证具有准确的传动比；另外，三角带的带体由于本身的结构，使得外部轮廓的尺寸比较大，从而使得三角带传动的效率比较低下。
2.型材切割机整机的重量有几十斤，人们在搬运或者移动整个型材切割机时，通常需要将整个型材切割机抬起，然后再移动，由于型材切割机整机重量大，且体积大，其不便于人们对该型材切割机的搬运或者移动位置。
实用新型内容
为解决上述问题之一，根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：如何实现通过所述主动同步带轮的转动以带动所述从动同步带轮的转动，依靠所述外齿与内齿间的啮合实现传动，有助于避免同步带轮与同步带间发生相对滑动，从而能够改善传动效率，为此提供一种型材切割机。
本实用新型所述的型材切割机，包括切割机底座和固定在切割机底座上表面的铰接架，其特征在于：还包括铰接在铰接架顶部的安装架、固定在安装架上的手柄，所述安装架的前后两端还分别安装有驱动电机和切割组件，所述驱动电机用于驱动切割组件旋转切割，所述驱动电机的动力输出轴上安装有主动同步带轮，所述切割组件的动力输入轴上安装有从动同步带轮，同步带套设在主动同步带轮和从动同步带轮上，通过所述主动同步带轮的转动以带动所述从动同步带轮的转动。
所述主动同步带轮和从动同步带轮的外周面均具有沿所述同步带周向方向等间距设置的外齿，所述外齿沿平行于对应同步带轮的中心轴线方向延伸；所述同步带的内周面具有内齿，所述内齿与所述外齿相啮合。依靠所述外齿与内齿间的啮合实现传动，有助于避免同步带轮与同步带间发生相对滑动，从而能够改善传动效率。
优选地，所述同步带为圆弧齿同步带。能够避免在同步带轮的中心轴线方向上，所述同步带与所述同步带轮相对位置发生偏移，有助于进一步提高传动的稳定性。
优选地，所述安装架的中部安装有用于控制同步带的张紧力而压在同步带上的同步带张紧轮，所述同步带张紧轮通过轮架安装在安装架上。
优选地，所述切割机底座的上表面安装有与切割组件配合切割的型材夹具，用于对该型材切割机待切割的型材进行夹持固定，以防止型材在用切割组件切割的过程中发生移位，进而起到了便于该型材切割机对型材的切割。
优选地，所述切割机底座的前端安装有行走滑轮组件，所述行走滑轮组件固定在所述切割机底座上，使得人们在搬运该型材切割机时，可用行走滑轮组件与支撑台面接触并滚动，然后拉动该型材切割机，以此实现对该型材切割机在支撑台面上的移动。
优选地，所述切割组件包括锯片、与锯片连接的动力输入轴，该动力输入轴通过轴承及轴承座转动安装在安装架上，其远离锯片的一端设置从动同步带轮。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型所述的型材切割机，同步带套设在主动同步带轮和从动同步带轮上，通过所述主动同步带轮的转动以带动所述从动同步带轮的转动，依靠所述外齿与内齿间的啮合实现传动，有助于避免同步带轮与同步带间发生相对滑动，从而能够改善传动效率。
本实用新型所述的型材切割机，所述安装架的中部安装有用于控制同步带的张紧力而压在同步带上的同步带张紧轮，所述同步带张紧轮通过轮架安装在安装架上。
本实用新型所述的型材切割机，所述切割机底座的上表面安装有与切割组件配合切割的型材夹具，用于对该型材切割机待切割的型材进行夹持固定，以防止型材在用切割组件切割的过程中发生移位，进而起到了便于该型材切割机对型材的切割。
本实用新型所述的型材切割机，所述切割机底座的前端安装有行走滑轮组件，所述行走滑轮组件固定在所述切割机底座上，使得人们在搬运该型材切割机时，可用行走滑轮组件与支撑台面接触并滚动，然后拉动该型材切割机，以此实现对该型材切割机在支撑台面上的移动。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型的后视图；
图3为本实用新型的侧视图；
图中：1、切割机底座 2、铰接架 3、驱动电机 4、切割组件 5、安装架 6、主动同步带轮 7、从动同步带轮 8、同步带 9、同步带张紧轮 10、轮架 11、型材夹具 12、行走滑轮组件 13、手柄。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步描述：
以下通过具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不用以限制本实用新型，凡在本发明精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
实施例1，如图1-3所示，所述一种型材切割机，包括切割机底座1和固定在切割机底座1上表面的铰接架2，还包括铰接在铰接架2顶部的安装架5、固定在安装架5上的手柄13，所述安装架5的前后两端还分别安装有驱动电机3和切割组件4，所述驱动电机3用于驱动切割组件4旋转切割，所述驱动电机3的动力输出轴上安装有主动同步带轮6，所述切割组件4动力输入轴上安装有从动同步带轮7，同步带8套设在主动同步带轮6和从动同步带轮7上，通过所述主动同步带轮6的转动以带动所述从动同步带轮7的转动。
所述主动同步带轮6和从动同步带轮7的外周面均具有沿所述同步带8周向方向等间距设置的外齿，所述外齿沿平行于对应同步带轮的中心轴线方向延伸；所述同步带8的内周面具有内齿，所述内齿与所述外齿相啮合。依靠所述外齿与内齿间的啮合实现传动，有助于避免同步带轮与同步带间发生相对滑动，从而能够改善传动效率。
实施例2，如图1-3所示，所述一种型材切割机，包括切割机底座1和固定在切割机底座1上表面的铰接架2，还包括铰接在铰接架2顶部的安装架5、固定在安装架5上的手柄13，所述安装架5的前后两端还分别安装有驱动电机3和切割组件4，所述驱动电机3用于驱动切割组件4旋转切割，所述驱动电机3的动力输出轴上安装有主动同步带轮6，所述切割组件4的动力输入轴上安装有从动同步带轮7，同步带8套设在主动同步带轮6和从动同步带轮7上，通过所述主动同步带轮6的转动以带动所述从动同步带轮7的转动。操作者通过手柄13控制安装架5倾斜角度，使得切割组件4靠近切割机底座1上的型材进行切割。
进一步地，所述同步带8为圆弧齿同步带。能够避免在同步带轮的中心轴线方向上，所述同步带与所述同步带轮相对位置发生偏移，有助于进一步提高传动的稳定性。
进一步地，所述安装架5的中部安装有用于控制同步带8的张紧力而压在同步带8上的同步带张紧轮9，所述同步带张紧轮9通过轮架10安装在安装架5上。
进一步地，所述切割机底座1的上表面安装有与切割组件4配合切割的型材夹具11，用于对该型材切割机待切割的型材进行夹持固定，以防止型材在用切割组件4切割的过程中发生移位，进而起到了便于该型材切割机对型材的切割。
进一步地，所述切割机底座1的前端安装有行走滑轮组件12，所述行走滑轮组件12固定在所述切割机底座1上，使得人们在搬运该型材切割机时，可用行走滑轮组件12与支撑台面接触并滚动，然后拉动该型材切割机，以此实现对该型材切割机在支撑台面上的移动。
进一步地，所述切割组件4包括锯片、与锯片连接的动力输入轴，该动力输入轴通过轴承及轴承座转动安装在安装架5上，其远离锯片的一端设置从动同步带轮7。
本实用新型所述的型材切割机，同步带套设在主动同步带轮和从动同步带轮上，通过所述主动同步带轮的转动以带动所述从动同步带轮的转动，依靠所述外齿与内齿间的啮合实现传动，有助于避免同步带轮与同步带间发生相对滑动，从而能够改善传动效率。
本实用新型所述的型材切割机，所述安装架的中部安装有用于控制同步带的张紧力而压在同步带上的同步带张紧轮，所述同步带张紧轮通过轮架安装在安装架上。
本实用新型所述的型材切割机，所述切割机底座的上表面安装有与切割组件配合切割的型材夹具，用于对该型材切割机待切割的型材进行夹持固定，以防止型材在用切割组件切割的过程中发生移位，进而起到了便于该型材切割机对型材的切割。
本实用新型所述的型材切割机，所述切割机底座的前端安装有行走滑轮组件，所述行走滑轮组件固定在所述切割机底座上，使得人们在搬运该型材切割机时，可用行走滑轮组件与支撑台面接触并滚动，然后拉动该型材切割机，以此实现对该型材切割机在支撑台面上的移动。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
本发明未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。
Claims (4)
1.一种型材切割机，包括切割机底座（1）和固定在切割机底座（1）上表面的铰接架（2），其特征在于：还包括铰接在铰接架（2）顶部的安装架（5）、固定在安装架（5）上的手柄（13），所述安装架（5）的前后两端还分别安装有驱动电机（3）和切割组件（4），所述驱动电机（3）用于驱动切割组件（4）旋转切割，所述驱动电机（3）的动力输出轴上安装有主动同步带轮（6），所述切割组件（4）的动力输入轴上安装有从动同步带轮（7），同步带（8）套设在主动同步带轮（6）和从动同步带轮（7）上，通过所述主动同步带轮（6）的转动以带动所述从动同步带轮（7）的转动，所述同步带（8）为圆弧齿同步带，所述安装架（5）的中部安装有用于控制同步带（8）的张紧力而压在同步带（8）上的同步带张紧轮（9），所述同步带张紧轮（9）通过轮架（10）安装在安装架（5）上。
2.根据权利要求1所述型材切割机，其特征在于，所述切割机底座（1）的上表面安装有与切割组件（4）配合切割的型材夹具（11）。
3.根据权利要求2所述型材切割机，其特征在于，所述切割机底座（1）的前端安装有行走滑轮组件（12）。
4.根据权利要求3所述型材切割机，其特征在于，所述切割组件（4）包括锯片、与锯片连接的动力输入轴，该动力输入轴通过轴承及轴承座转动安装在安装架（5）上，其远离锯片的一端设置从动同步带轮（7）。
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