CN212372282U - 一种钢结构横移导向设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢结构横移导向设备，包括框架，框架的两端均固定有罩壳，其特征在于：框架的两端沿其高度方向开有贯穿的通孔，通孔内安装有同步带轮；同步带轮的其中一端部拆卸式连接有安装座；两个同步带轮之间安装有同步带；框架上沿其长度方向固定有一对导轨，导轨上滑动设有滑块，滑块上固定有滑板；滑板的一端或者两端滑动设有夹座；夹座上开有夹槽，夹槽内设有压板，压板的下侧面与同步带的端部啮合，夹槽外侧设有用于挡住压板的挡块；夹座上开有螺栓孔，螺栓孔内设有螺栓，滑板上固定有调节块，螺栓与调节块螺纹连接。本实用新型能够安装各个方位的驱动电机，适应性强，采用双导轨，同步带方便调节张紧度，增大了强度。

Description

一种钢结构横移导向设备

技术领域

本实用新型涉及轮胎生产设备，具体是一种钢结构横移导向设备。

背景技术

在橡胶机械行业中，轮胎胎面生产线上的定长裁断装置经常用到横移导向模块，其主要作用是承载横移裁切组件做横向切割运动。此前行业中用到的横移直线运动模块主要有德国力士乐直线运动模块和德国FESTO电动缸。德国力士乐直线运动模块价格高周期长，不容易采购到，另外力士乐的直线运动模块驱动电机安装方位必须事先确定好，做好后不能根据需求自行更换，该直线运动模块主体采用铝型材制作，且横移切刀组件结构变化，对直线运动模块需要更高的承载力，因此单根直线导轨承载力不够大。德国FESTO的电动缸主要有两个类型一个是单导轨一个是双导轨，FESTO的电缸在驱动电机安装方便做到了可根据需要自行选择安装方位，主体材料也是铝型材，而单导轨的电缸承载力也不够大，双导轨的电缸，缸体主体强度不够容易扭曲。

实用新型内容

为解决上述现有技术的缺陷，本实用新型提供一种钢结构横移导向设备，本实用新型能够安装各个方位的驱动电机，适应性强，采用双导轨，同步带方便调节张紧度，增大了强度。

为实现上述技术目的，本实用新型采用如下技术方案：一种钢结构横移导向设备，包括框架，其特征在于：所述框架的两端均沿其高度方向开有贯穿的通孔，所述通孔内安装有同步带轮；所述同步带轮的其中一端部拆卸式连接有安装座，所述安装座连接有驱动所述同步带轮转动的驱动装置；

两个所述同步带轮之间安装有同步带；

所述框架上沿其长度方向固定有一对导轨，所述导轨上滑动设有滑块，所述滑块上固定有滑板；所述滑板的一端或者两端滑动设有夹座；所述夹座上开有夹槽，所述夹槽内设有压板，所述压板的下侧面与所述同步带的端部啮合，所述夹槽外侧设有用于挡住所述压板的挡块；所述夹座上开有螺栓孔，所述螺栓孔内设有螺栓，所述滑板上固定有调节块，所述螺栓与所述调节块螺纹连接。

进一步地，所述安装座包括底座，所述底座安装在所述框架上，所述底座内部设有联轴器，所述联轴器的上端外部设有连接座，所述连接座与所述底座螺栓连接，所述连接座上安装驱动装置，所述驱动装置的输出端与所述联轴器连接；所述联轴器的另一端设有传动轴，所述传动轴与所述同步带轮紧固连接。

进一步地，所述导轨之间设有两个挡板，所述挡板与所述导轨平行设置，所述同步带位于两个所述挡板之间。

进一步地，所述滑板上开有贯穿的椭圆孔，所述椭圆孔内安装有螺钉，所述螺钉紧固在所述夹座上；所述滑板上开有滑槽，所述滑槽与所述椭圆孔连通，所述夹座置于所述滑槽内并在所述滑槽内运动。

进一步地，所述通孔上设有盖板。

进一步地，所述压板的下侧面设有锯齿。

综上所述，本实用新型取得了以下技术效果：

1、本实用新型在框架的两端各自设置一个罩壳，每一个罩壳的上下两端都能安装驱动装置，实现四个方位的安装，能够根据用户的需求以及现场环境选择安装位置，适应性强；

2、本实用新型设置双导轨，加大强度；

3、本实用新型设置夹座，配合压板，能够将同步带的端部固定住，利用螺栓能够调节夹座的位置，从而调节同步带的张紧度，使用方便，便于及时调节；

4、本实用新型同步带采用开口式，一端或者两端连接夹座和压板，能够很方便的调节同步带的张紧度。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的横移导向设备立体图；

图2是图1的侧视图；

图3是图2中AA剖面图；

图4是本实用新型实施例提供的横移导向设备俯视图；

图5是图4中C部分放大示意图；

图6是夹座和压板示意图；

图中，1、同步带轮，2、隔套，3、滑板，301、滑槽，302、椭圆孔，303、螺钉，4、罩壳，5、挡板，6、底座，7、连接座，8、夹座，801、夹槽，802、挡块，803、螺栓孔，9、压板，10、调节块，11、盖板，12、滑块，13、框架，1301、通孔，14、深沟球轴承，15、挡圈，16、导轨，17、同步带，18、螺栓，19、驱动装置，20、传动轴，21、联轴器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例：

如图1-2所示，一种钢结构横移导向设备，实现滑板3的横移，包括框架13，框架13采用一侧面开口的空心框，框架13的两端均固定有罩壳4，罩壳4弯折而成，罩壳4罩设在框架13的两端能够遮盖住框架13上的安装检修孔。如图3所示是图2中AA剖面图，框架13的两端均沿其高度方向开有贯穿的通孔1301(图1示)，罩壳4上开有与通孔1301相对应的通孔，通孔1301内安装有同步带轮1，同步带轮1的两端部通过深沟球轴承14和挡圈15与框架13转动连接，同步带轮1外侧设有隔套2，同步带轮1上以啮合的方式安装同步带17，能够带动同步带17运动；同步带轮1的其中一端部拆卸式连接有安装座B，安装座B连接有驱动同步带轮1转动的驱动装置19，驱动装置19采用电机减速机。本实施例中，框架13的两端各自安装一个同步带轮1，而每一个同步带轮1的上端或者下端均可以通过安装座B连接驱动装置19，即，驱动装置19有4个安装位置，能够适应不同的工作环境，直接将安装座B拆掉更换位置即可，适应性较强，能够根据用户需求自行更换。

具体的，如图3所示，安装座B包括底座6，底座6安装在框架13上，底座6能够拆卸，方便安装，底座6内部设有联轴器21，联轴器21的上端外部设有连接座7，连接座7与底座6螺栓连接，连接座7上安装驱动装置19，驱动装置19的输出端与联轴器21连接；联轴器21的另一端设有传动轴20，传动轴20与同步带轮1紧固连接。传动轴20与同步带轮1在工作时是紧固连接，在需要更换位置时可以将二者拆卸分离。因此，驱动装置19能够通过联轴器21、传动轴20带动同步带轮1运动，从而带动同步带17运动。本实施例中将底座6设置成可拆卸式，传动轴20与同步带轮1之间也是可拆卸式，可以方便的将安装座B更换至其余方位的位置上。当其中一个方位安装驱动装置19后，其余三个方位的通孔1301上利用盖板11盖住(图1示)。

如图1所示，两个同步带轮1之间安装有同步带17。

具体的，如图1所示，框架13上沿其长度方向固定有一对导轨16，导轨16之间设有两个挡板5，挡板5与导轨16平行设置，同步带17位于两个挡板5之间。导轨16上滑动设有滑块12，滑块12上固定有滑板3(图1中已将滑板3分解出去)；滑板3的一端或者两端滑动设有夹座8(图4示)。如图5所示是图4中局部放大图，图6是夹座8、压板9、同步带17之间的连接关系，图6中，夹座8上开有夹槽801，夹槽801内设有压板9，压板9的下侧面设有锯齿，压板9的下侧面与同步带17的端部啮合，夹槽801外侧设有用于挡住压板9的挡块802。本实施例中，将同步带17的端部伸进到夹槽801内，从夹槽801的侧面将压板9放入，且以与同步带17啮合的方式放置，利用挡块802将压板9阻挡住，避免压板9被同步带17拉出去，从而固定住同步带17。

具体的，如图5所示，夹座8上开有螺栓孔803(图6示)，螺栓孔803内设有螺栓18，滑板3上固定有调节块10，螺栓18与调节块10螺纹连接。旋动螺栓18能够将夹座8左右调节(以图5所示方向)，从而拉动同步带17，以此调节同步带17的张紧度。

进一步地，如图5所示，滑板3上开有椭圆孔302，椭圆孔302贯穿滑板3设置，椭圆孔302内安装有螺钉303，螺钉303紧固在夹座8上；滑板3上开有滑槽301，滑槽301与椭圆孔302连通，夹座8置于滑槽301内并在滑槽301内运动。当旋动螺栓18时，由于调节块10是固定不动的，因此，夹座8跟随螺栓18移动，其移动的距离由椭圆孔302的长度决定。

当滑板3只有一端设有夹座8时，同步带17绕过两个同步带轮1后其中一端与夹座8连接，同步带17另一端与滑板3固定，此种方式能够在一个活动端调节同步带17的张紧度；当滑板3的两端都设有夹座8时，同步带17的两个端头分别与两个夹座8连接，此种方式能够在两个活动端调节同步带17的张紧度，使得调节更加的方便。

如图1所示，两个轨道16上均设置有2个滑块12，增加滑板3的稳定性。

工作原理：

根据用户需求以及工作环境，选择四个位置中的一个，通过安装座B将驱动装置19安装好，使得驱动装置19能够驱动同步带轮1转动；

根据所需的长度截取同步带17的长度，将同步带17绕过两个同步带轮1，将其两端(图4-5中所示为滑板3的两端均设置有夹座8)分别安装在夹槽801内，将压板9以与同步带17啮合的方式安装好；旋动一个或者两个螺栓18，使得螺栓18更加进入调节块10，拉动夹座8靠近调节块10，从而将同步带17的两端更加靠近，以此来增大同步带的强度；

启动驱动装置19，驱动同步带17运动，从而带动滑板3在导轨16、滑块12的作用下做直线运动，实现滑板3的横移运动。

本实用新型采用碳钢焊接主体，加大间距双导轨导向组件，具有很高的承载能力，制作周期短，维护方便。驱动装置的安装方位可根据使用需求选择安装方位，无需事先确定安装方位，通用性强。

本实用新型主要由焊接钢结构主体、双导向直线导轨、滑板、同步带轮组件等零部件组成，具有承载力大耐用，制作周期短、维护方便、成本低、外观简洁紧凑等优点。

以上所述仅是对本实用新型的较佳实施方式而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种钢结构横移导向设备，包括框架(13)，其特征在于：所述框架(13)的两端均沿其高度方向开有贯穿的通孔(1301)，所述通孔(1301)内安装有同步带轮(1)；所述同步带轮(1)的其中一端部拆卸式连接有安装座(B)，所述安装座(B)连接有驱动所述同步带轮(1)转动的驱动装置(19)；

两个所述同步带轮(1)之间安装有同步带(17)；

所述框架(13)上沿其长度方向固定有一对导轨(16)，所述导轨(16)上滑动设有滑块(12)，所述滑块(12)上固定有滑板(3)；所述滑板(3)的一端或者两端滑动设有夹座(8)；所述夹座(8)上开有夹槽(801)，所述夹槽(801)内设有压板(9)，所述压板(9)的下侧面与所述同步带(17)的端部啮合，所述夹槽(801)外侧设有用于挡住所述压板(9)的挡块(802)；所述夹座(8)上开有螺栓孔(803)，所述螺栓孔(803)内设有螺栓(18)，所述滑板(3)上固定有调节块(10)，所述螺栓(18)与所述调节块(10)螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构横移导向设备，其特征在于：所述安装座(B)包括底座(6)，所述底座(6)安装在所述框架(13)上，所述底座(6)内部设有联轴器(21)，所述联轴器(21)的上端外部设有连接座(7)，所述连接座(7)与所述底座(6)螺栓连接，所述连接座(7)上安装驱动装置(19)，所述驱动装置(19)的输出端与所述联轴器(21)连接；所述联轴器(21)的另一端设有传动轴(20)，所述传动轴(20)与所述同步带轮(1)紧固连接。

3.根据权利要求1所述的一种钢结构横移导向设备，其特征在于：所述导轨(16)之间设有两个挡板(5)，所述挡板(5)与所述导轨(16)平行设置，所述同步带(17)位于两个所述挡板(5)之间。

4.根据权利要求1所述的一种钢结构横移导向设备，其特征在于：所述滑板(3)上开有贯穿的椭圆孔(302)，所述椭圆孔(302)内安装有螺钉(303)，所述螺钉(303)紧固在所述夹座(8)上；所述滑板(3)上开有滑槽(301)，所述滑槽(301)与所述椭圆孔(302)连通，所述夹座(8)置于所述滑槽(301)内并在所述滑槽(301)内运动。

5.根据权利要求1所述的一种钢结构横移导向设备，其特征在于：所述通孔(1301)上设有盖板(11)。

6.根据权利要求1所述的一种钢结构横移导向设备，其特征在于：所述压板(9)的下侧面设有锯齿。

Images