CN220970842U - 一种方板零件钻孔加工夹具 - Google Patents

Abstract

本实用涉及钻孔加工领域，且公开了一种方板零件钻孔加工夹具，包括底板，底板的顶部开设有两个滑槽，两个滑槽位于底板顶部的前后两侧，两个滑槽顶部之间滑动连接有第一限位板，滑槽与第一限位板滑动配合，第一限位板位于底板顶部左侧，且第一限位板与底板顶部抵接，第一限位板顶部螺纹连接有两个第一螺栓，两个第一螺栓位于第一限位板顶部的前后两侧，第一螺栓底端延伸至滑槽内部，且第一螺栓底端与滑槽内底壁滑动卡接，第一螺栓顶部与螺母螺纹连接；两个滑槽顶部之间滑动连接有第二限位板。

Description

一种方板零件钻孔加工夹具

技术领域

本实用涉及钻孔加工领域，具体为一种方板零件钻孔加工夹具。

背景技术

板类零件主要用于覆盖安装在其他机体上，用于密封或保护其他零部件不受外界的损坏，在加工时要在板材的四周均布有安装孔，现有技术中，对板材进行钻孔加工时要利用夹具对板材进行夹持固定，但是现有的板材加工夹具通常只具备夹持功能，不能对板材上的打孔位置进行定位，影响板材打孔加工效率。

针对上述问题，本实用新型提供了一种方板零件钻孔加工夹具。

实用新型内容

本实用采取的技术方案如下：

一种方板零件钻孔加工夹具，包括底板，底板的顶部开设有两个滑槽，两个滑槽位于底板顶部的前后两侧，两个滑槽顶部之间滑动连接有第一限位板，滑槽与第一限位板滑动配合，第一限位板位于底板顶部左侧，且第一限位板与底板顶部抵接，第一限位板顶部螺纹连接有两个第一螺栓，两个第一螺栓位于第一限位板顶部的前后两侧，第一螺栓底端延伸至滑槽内部，且第一螺栓底端与滑槽内底壁滑动卡接，第一螺栓顶部与螺母螺纹连接；两个滑槽顶部之间滑动连接有第二限位板，滑槽与第二限位板滑动配合，第二限位板位于底板顶部中间，且第二限位板与底板顶部抵接，第二限位板顶部螺纹连接有两个第二螺栓，两个第二螺栓位于第二限位板顶部的前后两侧，第二螺栓底端延伸至滑槽内部，且第二螺栓底端与滑槽内底壁滑动卡接，第二螺栓顶部与螺母螺纹连接；两个滑槽顶部之间滑动连接有第三限位板，滑槽与第三限位板滑动配合，第三限位板位于底板顶部右侧，且第三限位板与底板顶部抵接，第三限位板顶部螺纹连接有两个第三螺栓，两个第三螺栓位于第三限位板顶部的前后两侧，第三螺栓底端延伸至滑槽内部，且第三螺栓底端与滑槽内底壁滑动卡接，底板的顶部抵接有两个第一夹板，两个第一夹板位于第一限位板和第二限位板之间，且两个第一夹板位于对应滑槽上方，第一夹板顶部开设有两个第一滑孔，第一滑孔呈椭圆形，第一滑孔内侧螺纹连接有第四螺栓，第四螺栓底端延伸至滑槽内部，且第四螺栓底端与滑槽内底壁滑动卡接，第四螺栓顶部螺纹连接螺母；底板的顶部抵接有两个第二夹板，两个第二夹板位于第二限位板和第三限位板之间，且两个第二夹板位于对应滑槽上方，第二夹板顶部开设有两个第二滑孔，第二滑孔呈椭圆形，第二滑孔内侧螺纹连接有第五螺栓，第五螺栓底端延伸至滑槽内部，且第五螺栓底端与滑槽内底壁滑动卡接，第五螺栓上部螺纹连接螺母；底板顶部固定连接有铰接座，铰接座位于底板顶部的背面中间位置，铰接座内侧转动连接有转轴，转轴外侧壁的顶部固定连接有顶板，顶板底部开设有通孔，顶板底部抵接有两个第一安装板，两个第一安装板分别位于顶板底部左侧的上下端，顶板顶部两侧分别开设有四个第一移动孔；第一移动孔呈椭圆形，第一移动孔内侧螺纹连接有第六螺栓，第六螺栓底端贯穿第一移动孔并与对应的第一安装板顶部螺纹连接，两个第一安装板的底部抵接有两个第一引导板，第一引导板位于两个第一安装板相对一侧的底部，第一引导板呈L形，第一引导板位于通孔底部，第一引导板顶部开设有第一钻孔，四个第一钻孔呈矩形分布，第一安装板顶部一侧开设有两个第二移动孔，第二移动孔位于第一安装板顶部一侧，第二移动孔内滑动连接有两个第七螺栓，第七螺栓底端贯穿第二移动孔并与对应的第一引导板顶部螺纹连接，顶板底部抵接有两个第二安装板，两个第二安装板位于顶板底部右侧的上端和下端，两个第二安装板相对的一侧在通孔内的下部，顶板顶部两侧分别开设第三移动孔，一侧的第三移动孔数量为四个，第三移动孔呈椭圆形，第三移动孔内侧滑动连接第八螺栓，第八螺栓底端贯穿第三移动孔并与对应的第二安装板顶部螺纹连接，两个第二安装板的底部抵接有两个第二引导板，第二引导板位于两个第二安装板相对一侧的底部，第二引导板呈L形，第二引导板位于通孔底部，第二引导板一端顶部开设有第二钻孔，第二安装板顶部开设有两个第四移动孔，第四移动孔位于第二安装板相对的一侧，第四移动孔内滑动连接配合两个第九螺栓，第九螺栓底端贯穿第四移动孔并与对应的第二引导板顶部螺纹连接，顶板一端中间位置固定连接有握把，握把位于铰接座的另一侧。

第一螺栓、第四螺栓和第五螺栓的结构一致，第一螺栓包括螺母，第一螺栓贯穿第一限位板端部，第一螺栓的底部为方板，方板与滑槽底部滑动卡接，第一螺栓与方板固定连接，第一螺栓上部螺纹套接螺母，第一限位板端部具有凹陷的圆孔，螺母在圆孔内部，螺母与第一螺栓两端，螺母的上部封闭，螺母的上部内凹形成六边形。

有益效果：本申请通过第一夹板、第二夹板、第二限位板、第四螺栓、第五螺栓、第一限位板和第三限位板可以同时完成两个板材的夹持固定，提高工作人员钻孔的效率，并且可以根据需要对不同尺寸的板材进行固定，通过第一安装板、第二安装板、第六螺栓、第一引导板、第一钻孔、第八螺栓、第九螺栓、第二限位板和四个第二钻孔可以对板材上钻孔位置进行定位，不仅方便工作人员的操作，提高板材钻孔的精度，并且可以同时对两个板材进行钻孔定位，提高了板材钻孔的效率。

附图说明

图1是本实用新型的三维结构示意图一。

图2是本实用新型的三维结构示意图二。

图3是本实用新型的三维结构示意图三。

图4是本实用新型的俯视图一。

图5是本实用新型的俯视图二。

图6是图2中第一螺栓放大图。

图7是图2中剖视放大图。

图中：1、底板；2、滑槽；3、第一限位板；4、第一螺栓；5、第二限位板；6、第二螺栓；7、第三限位板；8、第三螺栓；9、第一夹板；10、第一滑孔；11、第四螺栓；12、第二夹板；13、第二滑孔；14、第五螺栓；15、铰接座；16、转轴；17、顶板；171、通孔；18、第一安装板；19、第一移动孔；20、第六螺栓；21、第一引导板；22、第一钻孔；23、第二移动孔；24、第七螺栓；25、第二安装板；26、第三移动孔；27、第八螺栓；28、第二引导板；29、第二钻孔；30、第四移动孔；31、第九螺栓；32、握把；33、板材；34、螺母；35、方板；36、圆孔。

具体实施方式

如图1-7所示：底板1的顶部开设有两个滑槽2，两个滑槽2位于底板1顶部的前后两侧，两个滑槽2顶部之间滑动连接有第一限位板3，滑槽2与第一限位板3滑动配合，第一限位板3位于底板1顶部左侧，且第一限位板3与底板1顶部抵接，第一限位板3顶部螺纹连接有两个第一螺栓4，两个第一螺栓4位于第一限位板3顶部的前后两侧，第一螺栓4底端延伸至滑槽2内部，且第一螺栓4底端与滑槽2内底壁滑动卡接，第一螺栓4顶部与螺母螺纹连接；两个滑槽2顶部之间滑动连接有第二限位板5，滑槽2与第二限位板5滑动配合，第二限位板5位于底板1顶部中间，且第二限位板5与底板1顶部抵接，第二限位板5顶部螺纹连接有两个第二螺栓6，两个第二螺栓6位于第二限位板5顶部的前后两侧，第二螺栓6底端延伸至滑槽2内部，且第二螺栓6底端与滑槽2内底壁滑动卡接，第二螺栓6顶部与螺母螺纹连接；两个滑槽2顶部之间滑动连接有第三限位板7，滑槽2与第三限位板7滑动配合，第三限位板7位于底板1顶部右侧，且第三限位板7与底板1顶部抵接，第三限位板7顶部螺纹连接有两个第三螺栓8，两个第三螺栓8位于第三限位板7顶部的前后两侧，第三螺栓8底端延伸至滑槽2内部，且第三螺栓8底端与滑槽2内底壁滑动卡接，底板1的顶部抵接有两个第一夹板9，两个第一夹板9位于第一限位板3和第二限位板5之间，且两个第一夹板9位于对应滑槽2上方，第一夹板9顶部开设有两个第一滑孔10，第一滑孔10呈椭圆形，第一滑孔10内侧螺纹连接有第四螺栓11，第四螺栓11底端延伸至滑槽2内部，且第四螺栓11底端与滑槽2内底壁滑动卡接，第四螺栓11顶部螺纹连接螺母；底板1的顶部抵接有两个第二夹板12，两个第二夹板12位于第二限位板5和第三限位板7之间，且两个第二夹板12位于对应滑槽2上方，第二夹板12顶部开设有两个第二滑孔13，第二滑孔13呈椭圆形，第二滑孔13内侧螺纹连接有第五螺栓14，第五螺栓14底端延伸至滑槽2内部，且第五螺栓14底端与滑槽2内底壁滑动卡接，第五螺栓14上部螺纹连接螺母；底板1顶部固定连接有铰接座15，铰接座15位于底板1顶部的背面中间位置，铰接座15内侧转动连接有转轴16，转轴16外侧壁的顶部固定连接有顶板17，顶板17底部开设有通孔171，顶板17底部抵接有两个第一安装板18，两个第一安装板18分别位于顶板17底部左侧的上下端，顶板17顶部两侧分别开设有四个第一移动孔19；第一移动孔19呈椭圆形，第一移动孔19内侧螺纹连接有第六螺栓20，第六螺栓20底端贯穿第一移动孔19并与对应的第一安装板18顶部螺纹连接，两个第一安装板18的底部抵接有两个第一引导板21，第一引导板21位于两个第一安装板18相对一侧的底部，第一引导板21呈L形，第一引导板21位于通孔171底部，第一引导板21顶部开设有第一钻孔22，四个第一钻孔22呈矩形分布，第一安装板18顶部一侧开设有两个第二移动孔23，第二移动孔23位于第一安装板18顶部一侧，第二移动孔23内滑动连接有两个第七螺栓24，第七螺栓24底端贯穿第二移动孔23并与对应的第一引导板21顶部螺纹连接，顶板17底部抵接有两个第二安装板25，两个第二安装板25位于顶板17底部右侧的上端和下端，两个第二安装板25相对的一侧在通孔171内的下部，顶板17顶部两侧分别开设第三移动孔26，一侧的第三移动孔26数量为四个，第三移动孔26呈椭圆形，第三移动孔26内侧滑动连接第八螺栓27，第八螺栓27底端贯穿第三移动孔26并与对应的第二安装板25顶部螺纹连接，两个第二安装板25的底部抵接有两个第二引导板28，第二引导板28位于两个第二安装板25相对一侧的底部，第二引导板28呈L形，第二引导板28位于通孔171底部，第二引导板28一端顶部开设有第二钻孔29，第二安装板25顶部开设有两个第四移动孔30，第四移动孔30位于第二安装板25相对的一侧，第四移动孔30内滑动连接配合两个第九螺栓31，第九螺栓31底端贯穿第四移动孔30并与对应的第二引导板28顶部螺纹连接，顶板17一端中间位置固定连接有握把32，握把32位于铰接座15的另一侧。

在对板材进行打孔过程中，首先将两个板材33分别放置在两个第一夹板9和第二夹板12之间，并让两个板材33分别位于第二限位板5的左右两侧，随后，转动第四螺栓11，移动两个第一夹板9，通过第一夹板9对左侧板材33的前后两侧进行固定，同样原理，转动拧松第五螺栓14，移动第二夹板12，对右侧板的前后两侧固定，转动拧松第一螺栓4和第三螺栓8，移动第一限位板3和第三限位板7，使得第一限位板3对左侧板材的左侧抵接，第三限位板7对右侧板材的右侧抵接，随后转动拧紧第一螺栓4、第三螺栓8、第四螺栓11和第五螺栓14对第一夹板9、第二夹板12、第一限位板3和第二限位板5进行固定，完成两个板材33的固定，随后，通过铰接座15和转轴16的转动支撑，握住握把32对顶板17进行翻转，使得第一安装板18和第二安装板25抵接在板材上方，随后转动第六螺栓20，对第一安装板18进行移动，从而调节第一引导板21的前后位置，转动第七螺栓24，对第一引导板21进行左右移动，以此，可以对四个第一钻孔22的位置进行定位，随后再次转动第六螺栓20和第七螺栓24，使得第一安装板18和第一引导板21进行固定，同样的原理，通过转动第八螺栓27，对第二安装板25进行前后移动，从而可以对第二引导板28进行前后移动，转动第九螺栓31，可以对第二引导板28进行左右移动，以此，可以对四个第二钻孔29的位置进行定位，完成定位后，将外部钻孔设备的钻头深入到对应的第一钻孔22或第二钻孔29内部，即可完成板材的打孔工作。

本实用新型通过第一夹板9、第二夹板12、第二限位板5、第四螺栓11、第五螺栓14、第一限位板3和第三限位板7可以同时完成两个板材的夹持固定，提高工作人员钻孔的效率，并且可以根据需要对不同尺寸的板材进行固定，通过第一安装板18、第二安装板25、第六螺栓20、第一引导板21、第一钻孔22、第八螺栓27、第九螺栓31、第二引导板28和四个第二钻孔29可以对板材上钻孔位置进行定位，不仅方便工作人员的操作，提高板材钻孔的精度，并且可以同时对两个板材进行钻孔定位，提高了板材钻孔的效率。

Claims (2)

1.一种方板零件钻孔加工夹具，包括底板(1)，其特征在于：底板(1)的顶部开设有两个滑槽(2)，两个滑槽(2)位于底板(1)顶部的前后两侧，两个滑槽(2)顶部之间滑动连接有第一限位板(3)，滑槽(2)与第一限位板(3)滑动配合，第一限位板(3)位于底板(1)顶部左侧，且第一限位板(3)与底板(1)顶部抵接，第一限位板(3)顶部螺纹连接有两个第一螺栓(4)，两个第一螺栓(4)位于第一限位板(3)顶部的前后两侧，第一螺栓(4)底端延伸至滑槽(2)内部，且第一螺栓(4)底端与滑槽(2)内底壁滑动卡接，第一螺栓(4)顶部与螺母螺纹连接；两个滑槽(2)顶部之间滑动连接有第二限位板(5)，滑槽(2)与第二限位板(5)滑动配合，第二限位板(5)位于底板(1)顶部中间，且第二限位板(5)与底板(1)顶部抵接，第二限位板(5)顶部螺纹连接有两个第二螺栓(6)，两个第二螺栓(6)位于第二限位板(5)顶部的前后两侧，第二螺栓(6)底端延伸至滑槽(2)内部，且第二螺栓(6)底端与滑槽(2)内底壁滑动卡接，第二螺栓(6)顶部与螺母螺纹连接；两个滑槽(2)顶部之间滑动连接有第三限位板(7)，滑槽(2)与第三限位板(7)滑动配合，第三限位板(7)位于底板(1)顶部右侧，且第三限位板(7)与底板(1)顶部抵接，第三限位板(7)顶部螺纹连接有两个第三螺栓(8)，两个第三螺栓(8)位于第三限位板(7)顶部的前后两侧，第三螺栓(8)底端延伸至滑槽(2)内部，且第三螺栓(8)底端与滑槽(2)内底壁滑动卡接，底板(1)的顶部抵接有两个第一夹板(9)，两个第一夹板(9)位于第一限位板(3)和第二限位板(5)之间，且两个第一夹板(9)位于对应滑槽(2)上方，第一夹板(9)顶部开设有两个第一滑孔(10)，第一滑孔(10)呈椭圆形，第一滑孔(10)内侧螺纹连接有第四螺栓(11)，第四螺栓(11)底端延伸至滑槽(2)内部，且第四螺栓(11)底端与滑槽(2)内底壁滑动卡接，第四螺栓(11)顶部螺纹连接螺母；底板(1)的顶部抵接有两个第二夹板(12)，两个第二夹板(12)位于第二限位板(5)和第三限位板(7)之间，且两个第二夹板(12)位于对应滑槽(2)上方，第二夹板(12)顶部开设有两个第二滑孔(13)，第二滑孔(13)呈椭圆形，第二滑孔(13)内侧螺纹连接有第五螺栓(14)，第五螺栓(14)底端延伸至滑槽(2)内部，且第五螺栓(14)底端与滑槽(2)内底壁滑动卡接，第五螺栓(14)上部螺纹连接螺母；底板(1)顶部固定连接有铰接座(15)，铰接座(15)位于底板(1)顶部的背面中间位置，铰接座(15)内侧转动连接有转轴(16)，转轴(16)外侧壁的顶部固定连接有顶板(17)，顶板(17)底部开设有通孔(171)，顶板(17)底部抵接有两个第一安装板(18)，两个第一安装板(18)分别位于顶板(17)底部左侧的上下端，顶板(17)顶部两侧分别开设有四个第一移动孔(19)；第一移动孔(19)呈椭圆形，第一移动孔(19)内侧螺纹连接有第六螺栓(20)，第六螺栓(20)底端贯穿第一移动孔(19)并与对应的第一安装板(18)顶部螺纹连接，两个第一安装板(18)的底部抵接有两个第一引导板(21)，第一引导板(21)位于两个第一安装板(18)相对一侧的底部，第一引导板(21)呈L形，第一引导板(21)位于通孔(171)底部，第一引导板(21)顶部开设有第一钻孔(22)，四个第一钻孔(22)呈矩形分布，第一安装板(18)顶部一侧开设有两个第二移动孔(23)，第二移动孔(23)位于第一安装板(18)顶部一侧，第二移动孔(23)内滑动连接有两个第七螺栓(24)，第七螺栓(24)底端贯穿第二移动孔(23)并与对应的第一引导板(21)顶部螺纹连接，顶板(17)底部抵接有两个第二安装板(25)，两个第二安装板(25)位于顶板(17)底部右侧的上端和下端，两个第二安装板(25)相对的一侧在通孔(171)内的下部，顶板(17)顶部两侧分别开设第三移动孔(26)，一侧的第三移动孔(26)数量为四个，第三移动孔(26)呈椭圆形，第三移动孔(26)内侧滑动连接第八螺栓(27)，第八螺栓(27)底端贯穿第三移动孔(26)并与对应的第二安装板(25)顶部螺纹连接，两个第二安装板(25)的底部抵接有两个第二引导板(28)，第二引导板(28)位于两个第二安装板(25)相对一侧的底部，第二引导板(28)呈L形，第二引导板(28)位于通孔(171)底部，第二引导板(28)一端顶部开设有第二钻孔(29)，第二安装板(25)顶部开设有两个第四移动孔(30)，第四移动孔(30)位于第二安装板(25)相对的一侧，第四移动孔(30)内滑动连接配合两个第九螺栓(31)，第九螺栓(31)底端贯穿第四移动孔(30)并与对应的第二引导板(28)顶部螺纹连接，顶板(17)一端中间位置固定连接有握把(32)，握把(32)位于铰接座(15)的另一侧。

2.根据权利要求1所述的一种方板零件钻孔加工夹具，其特征在于：第一螺栓(4)、第四螺栓(11)和第五螺栓(14)的结构一致，第一螺栓(4)包括螺母(34)，第一螺栓(4)贯穿第一限位板(3)端部，第一螺栓(4)的底部为方板(35)，方板(35)与滑槽(2)底部滑动卡接，第一螺栓(4)与方板(35)固定连接，第一螺栓(4)上部螺纹套接螺母(34)，第一限位板(3)端部具有凹陷的圆孔(36)，螺母(34)在圆孔(36)内部，螺母(34)与第一螺栓(4)两端，螺母的上部封闭，螺母的上部内凹形成六边形。