CN220970619U - 一种装配式建筑预制板钢筋弯曲机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种装配式建筑预制板钢筋弯曲机，解决了现有技术中人工弯曲钢筋存在难度较大的问题，具有方便对钢筋弯曲、省时省力的有益效果，具体方案如下：一种装配式建筑预制板钢筋弯曲机，包括箱体，箱体支撑第一夹持机构、第二夹持机构和转动机构，第一夹持机构与第二夹持机构之间间隔距离设置，转动机构包括转动件，转动件支撑第一夹持机构，第一夹持机构包括伸缩部件和转动轮，转动轮位于转动件的上方且二者可同步转动，伸缩部件可朝向转动轮方向移动以夹持钢筋的一侧，第二夹持机构包括两夹持件，箱体设置滑槽，夹持件可沿着滑槽移动。

Description

一种装配式建筑预制板钢筋弯曲机

技术领域

本实用新型涉及装配式建筑技术领域，尤其是一种装配式建筑预制板钢筋弯曲机。

背景技术

本部分的陈述仅仅是提供了与本实用新型相关的背景技术信息，不必然构成在先技术。

钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形，钢筋主要用于建筑过程中使用；而钢筋弯曲机属于一种对钢筋弯曲机结构的改进设备，即根据建筑施工的需要对钢筋进行弯曲，从而便于建筑施工的进行，由于建筑环境比较差，现有的自动化钢筋弯曲机难以安放在建筑现场，且其自动化钢筋弯曲机成本比较高不便于建筑进行使用，而使用自动化钢筋弯曲机对钢筋进行弯曲后运送到建筑现场比较麻烦，从而会影响建筑的进度；因此，建筑过程中需要弯曲钢筋时，通常为人工进行钢筋的弯曲，但是钢筋能够承受较大的外力，发明人发现，人工的力量要小于钢筋所能承受的外力，导致人工难以进行钢筋的弯曲，从而给人工造成较大的劳动强度，使得建筑效率受到影响；虽然现在也有一些钢筋弯曲设备，但结构较为复杂，不方便操作。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种装配式建筑预制板钢筋弯曲机，方便在建筑现场进行钢筋的弯曲，省时省力。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

一种装配式建筑预制板钢筋弯曲机，包括箱体，箱体支撑第一夹持机构、第二夹持机构和转动机构，第一夹持机构与第二夹持机构之间间隔距离设置，转动机构包括转动件，转动件支撑第一夹持机构，第一夹持机构包括伸缩部件和转动轮，转动轮位于转动件的上方且二者可同步转动，伸缩部件可朝向转动轮方向移动以夹持钢筋的一侧，第二夹持机构包括两夹持件，箱体设置滑槽，夹持件可沿着滑槽移动。

如上所述的弯曲机，第二夹持机构通过两夹持件实现对钢筋的夹持，第一夹持机构与转动轮相对设置，且二者夹持钢筋要弯折的一侧，转动件与转动轮一同转动，进而对钢筋进行弯曲，整体使用方便，省时省力，便于在建筑现场弯曲钢筋，而且通过第一夹持机构和第二夹持机构的设置，可满足弯曲多种钢筋的需要。

如上所述的一种装配式建筑预制板钢筋弯曲机，所述转动轮为凸轮，凸轮外表面开设有第一凹槽，第一凹槽的设置方便对钢筋一侧的容纳，有利于第一夹持机构夹持钢筋的稳定性。

如上所述的一种装配式建筑预制板钢筋弯曲机，所述箱体中空设置，箱体设置多个移动轮，箱体中空设置以方便第一夹持机构、第二夹持机构部分结构件的设置；

所述转动件为转板。

如上所述的一种装配式建筑预制板钢筋弯曲机，所述箱体内设置旋转杆，旋转杆与第一动力源连接，第一动力源固定于箱体，旋转杆穿过箱体与所述转动件连接，旋转杆的顶端与所述转动轮连接，第一动力源通过旋转杆带动转动件、转动轮的转动。

如上所述的一种装配式建筑预制板钢筋弯曲机，所述伸缩部件包括伸缩动力源，伸缩动力源固定于所述转动件表面，伸缩动力源的伸缩端与夹板连接，伸缩动力源带动夹板朝向转动轮移动实现对钢筋一侧的夹持。

如上所述的一种装配式建筑预制板钢筋弯曲机，所述夹板朝向所述转动轮的一侧设置第二凹槽，第一凹槽与第二凹槽相对以保证对钢筋的稳定夹持。

如上所述的一种装配式建筑预制板钢筋弯曲机，所述第二夹持机构包括双向螺纹杆，双向螺纹杆通过所述箱体支撑，双向螺纹杆的两侧分别设置滑块，滑块与所述的夹持件连接，双向螺纹杆的中段设置限位件，双向螺纹杆位于箱体内，双向螺纹杆相对于箱体转动，滑块沿着双向螺纹杆移动，从而带动夹持件的移动。

如上所述的一种装配式建筑预制板钢筋弯曲机，所述双向螺纹杆的一端与第二动力源连接，所述滑块通过滑柱与所述夹持件连接。

如上所述的一种装配式建筑预制板钢筋弯曲机，所述夹持件朝向另一夹持件的侧面为弧形面，夹持件弧形面用于同钢筋接触保证第二夹持机构夹持钢筋的稳定性和可靠性。

如上所述的一种装配式建筑预制板钢筋弯曲机，所述箱体在所述第一夹持机构的一侧设置刻度线，刻度线的设置方便工作人员获知钢筋的弯曲长度。

上述本实用新型的有益效果如下：

1)本实用新型通过弯曲机的设置，第二夹持机构通过两夹持件实现对钢筋的夹持，保证钢筋在夹持过程中的稳定性，第一夹持机构与转动轮相对设置，且二者夹持钢筋要弯折的一侧，转动件与转动轮一同转动，进而对钢筋的一侧进行弯曲，整体使用方便，省时省力，便于在建筑现场弯曲钢筋，而且通过第一夹持机构和第二夹持机构的设置，可满足弯曲多种钢筋的需要。

2)本实用新型通过整体结构的设置，整个装置结构设置合理，结构简单、明了，方便工人操作，整体装置安全牢靠，满足工人以及建筑企业对钢筋弯曲的需求，具有广泛的市场前景。

3)本实用新型通过在转动轮外侧设置第一凹槽、夹板一侧设置第二凹槽，第一凹槽与第二凹槽相对设置，以保证第一夹持机构对钢筋的稳定夹持。

4)本实用新型中第二夹持机构包括双向螺纹杆，双向螺纹杆的两侧分别设置滑块，滑块与夹持件连接，双向螺纹杆位于箱体内，双向螺纹杆相对于箱体转动，滑块沿着双向螺纹杆移动，从而带动夹持件移动实现对钢筋的夹持，进一步拓宽了装置的实用性，可满足弯曲多种钢筋的需求。

附图说明

构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1是本实用新型根据一个或多个实施方式的一种装配式建筑预制板钢筋弯曲机的示意图。

图2是本实用新型根据一个或多个实施方式的一种装配式建筑预制板钢筋弯曲机中第一夹持机构的示意图。

图3是本实用新型根据一个或多个实施方式的一种装配式建筑预制板钢筋弯曲机中第二夹持机构的示意图。

图4是本实用新型根据一个或多个实施方式的一种装配式建筑预制板钢筋弯曲机中第二夹持机构在箱体的设置示意图。

图中：为显示各部位位置而夸大了互相间间距或尺寸，示意图仅作示意。

其中：1、箱体；2、第一电机；3、旋转杆；4、转板；5、凸轮；6、第一凹槽；7、液压伸缩杆；8、夹板；9、第二电机；10、双向螺纹杆；11、限位块；12、滑块；13、滑柱；14、夹持件；15、滑槽；16、刻度线。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本实用新型使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非本实用新型另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合；

正如背景技术所介绍的，现有技术中存在钢筋弯曲费时费力的问题，为了解决如上的技术问题，本实用新型提出了一种装配式建筑预制板钢筋弯曲机。

本实用新型的一种典型的实施方式中，参考图1所示，一种装配式建筑预制板钢筋弯曲机，包括箱体1，箱体1支撑第一夹持机构、第二夹持机构和转动机构，第一夹持机构与第二夹持机构之间间隔距离设置，转动机构包括转动件，转动件支撑第一夹持机构，第一夹持机构包括伸缩部件和转动轮，转动轮位于转动件的上方且二者可同步转动，伸缩部件可朝向转动轮方向移动以夹持钢筋的一侧，第二夹持机构包括两夹持件14，箱体1设置滑槽15，夹持件14可沿着滑槽15移动。

可以理解地是，箱体1中空设置，箱体1设置多个移动轮，方便对整个装置的移动，移动轮具体为可锁止的移动轮，箱体1中空设置以方便第一夹持机构、第二夹持机构部分结构件的设置；转动件位于箱体1上方，相对于箱体1可转动，滑槽15设置于箱体1的上表面。

本实施例中，参考图2所示，转动轮为凸轮5，凸轮水平设置，凸轮5外表面即凸轮的周向开设有第一凹槽6，第一凹槽6的设置方便对钢筋一侧的容纳，有利于第一夹持机构夹持钢筋的稳定性。

需要解释地是，转动件为转板4，转板4可支撑第一夹持机构并带动伸缩部件的转动。

具体地，箱体1内设置旋转杆3，旋转杆3与第一动力源连接，第一动力源具体为第一电机2，第一电机2的底部与箱体1的内壁固连，旋转杆3的输出端穿过箱体1与转板4连接，旋转杆3的顶端与凸轮5连接，转板4的内部与旋转杆3的外表面固定连接，凸轮5与旋转杆3的顶面固定连接，第一动力源通过旋转杆3带动转板4和凸轮5的转动。

一些示例中，伸缩部件包括伸缩动力源，伸缩动力源具体可为液压伸缩杆7，液压伸缩杆7的固定端底部固定于转板4上表面，液压伸缩杆7的伸缩端与夹板8连接，常态下，凸轮5的外周的一侧与夹板8相对设置，伸缩动力源带动夹板8朝向凸轮5移动实现对钢筋一侧的夹持。

可以理解地是，夹板8朝向凸轮5的一侧设置第二凹槽，第一凹槽与第二凹槽的纵向截面均为弧形，以与钢筋的外周侧形状配合；第一凹槽与第二凹槽相对以保证对钢筋的稳定夹持。

参考图3和图4所示，第二夹持机构包括双向螺纹杆10，双向螺纹杆10通过箱体1支撑，双向螺纹杆10的外表面螺纹连接有两个滑块12，两个滑块12分别位于双向螺纹杆10的两侧，滑块12与夹持件14连接，双向螺纹杆10的中段设置限位件，限位件设于双向螺纹杆10两段的中部，限位件具体为圆形或方形的限位块11，限位块11用于对两侧滑块的移动进行限位，双向螺纹杆10位于箱体1内，双向螺纹杆10相对于箱体1转动，滑块11沿着双向螺纹杆10移动，在双向螺纹杆转动时两滑块的移动方向相反，从而带动夹持件14的移动。

双向螺纹杆10的一端与第二动力源连接，第二动力源具体为第二电机9，第二电机固定于箱体1的外侧，第二电机的输出轴穿过箱体与双向螺纹杆的一端连接，双向螺纹杆10另一端可转动固定于箱体侧壁，滑块通过竖向的滑柱13与夹持件14连接，滑柱13穿过滑槽15设置，夹持件14位于滑槽15的上方。

其中，需要解释地是，夹持件14可为块状，夹持件朝向另一夹持件的侧面为弧形面，夹持件弧形面用于同钢筋接触保证第二夹持机构夹持钢筋的稳定性和可靠性。

本实施例中，箱体在第一夹持机构的一侧设置刻度线16，刻度线与滑槽15相垂直，在钢筋的一侧弯曲后，工作人员可将钢筋弯曲侧置于刻度线16处，刻度线的设置方便工作人员获知钢筋的弯曲长度。

在使用该装置时，在滑槽15处放置钢筋，钢筋长度方向与滑槽垂直，首先通过外接电源启动第二电机9，第二电机9启动带动双向螺纹杆10旋转，双向螺纹杆10旋转带动限位块11旋转，双向螺纹杆10旋转带动两个滑块12移动，两个滑块12移动带动两个滑柱13移动，两个滑柱13移动带动两个夹持件14移动，由两夹持件14夹持钢筋，通过外接电源启动液压伸缩杆7，液压伸缩杆7启动推动夹板8移动，夹板8朝向凸轮5移动使得钢筋要弯曲的一侧被夹紧，通过外接电源启动第一电机2，第一电机2启动带动旋转杆3旋转，旋转杆3旋转带动转板4旋转，旋转杆3旋转带动凸轮5旋转，转板4旋转带动液压伸缩杆7旋转，液压伸缩杆7旋转带动夹板8旋转，进而带动钢筋弯曲，充分提高钢筋弯曲的效率。

本实施例提供的装置，第一夹持机构和第二夹持机构可实现不同直径钢筋的夹持，能够满足弯曲多种钢筋的需要，安全牢靠。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种装配式建筑预制板钢筋弯曲机，其特征在于，包括箱体，箱体支撑第一夹持机构、第二夹持机构和转动机构，第一夹持机构与第二夹持机构之间间隔距离设置，转动机构包括转动件，转动件支撑第一夹持机构，第一夹持机构包括伸缩部件和转动轮，转动轮位于转动件的上方且二者可同步转动，伸缩部件可朝向转动轮方向移动以夹持钢筋的一侧，第二夹持机构包括两夹持件，箱体设置滑槽，夹持件可沿着滑槽移动。

2.根据权利要求1所述的一种装配式建筑预制板钢筋弯曲机，其特征在于，所述转动轮为凸轮，凸轮外表面开设有第一凹槽。

3.根据权利要求1所述的一种装配式建筑预制板钢筋弯曲机，其特征在于，所述箱体中空设置，箱体设置多个移动轮；

所述转动件为转板。

4.根据权利要求1所述的一种装配式建筑预制板钢筋弯曲机，其特征在于，所述箱体内设置旋转杆，旋转杆与第一动力源连接，第一动力源固定于箱体，旋转杆穿过箱体与所述转动件连接，旋转杆的顶端与所述转动轮连接。

5.根据权利要求1所述的一种装配式建筑预制板钢筋弯曲机，其特征在于，所述伸缩部件包括伸缩动力源，伸缩动力源固定于所述转动件表面，伸缩动力源的伸缩端与夹板连接。

6.根据权利要求5所述的一种装配式建筑预制板钢筋弯曲机，其特征在于，所述夹板朝向所述转动轮的一侧设置第二凹槽。

7.根据权利要求1所述的一种装配式建筑预制板钢筋弯曲机，其特征在于，所述第二夹持机构包括双向螺纹杆，双向螺纹杆通过所述箱体支撑，双向螺纹杆的两侧分别设置滑块，滑块与所述的夹持件连接，双向螺纹杆的中段设置限位件。

8.根据权利要求7所述的一种装配式建筑预制板钢筋弯曲机，其特征在于，所述双向螺纹杆的一端与第二动力源连接，所述滑块通过滑柱与所述夹持件连接。

9.根据权利要求1所述的一种装配式建筑预制板钢筋弯曲机，其特征在于，所述夹持件朝向另一夹持件的侧面为弧形面。

10.根据权利要求1所述的一种装配式建筑预制板钢筋弯曲机，其特征在于，所述箱体在所述第一夹持机构的一侧设置刻度线。