CN220969936U - 一种中药颗粒剂加工用过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及中药颗粒剂加工技术领域，具体公开了中药颗粒剂加工用过滤装置，包括用于颗粒过滤的筛分装置，设置在所述筛分装置内侧的过滤组件；所述筛分装置包括外壳，所述外壳的顶部安装振动电机，位于所述振动电机的一侧设置有喂料口，用于颗粒物的导入；本实用新型通过设置的可分离式的过滤组件，在需要对不同的孔径颗粒进行分离的时候，只需要将不同孔径的组合板安装上去即可，能够满足使用的需要，减少对内部筛分组件拆卸更换的问题，并且设置的组合板的安装方式，采用插接的模式，能够顺利的满足使用的需要，并且对不同孔径的颗粒适配程度高。

Description

一种中药颗粒剂加工用过滤装置

技术领域

本实用新型涉及中药颗粒剂加工技术领域，具体为一种中药颗粒剂加工用过滤装置。

背景技术

中药颗粒的加工过滤是一个常见且重要的步骤，用以分离颗粒中的杂质和细小颗粒，确保颗粒的纯净度和一致性。然而，现有的装置筛分过滤孔径大小是固定的，无法进行灵活调整，这给工作效率带来了一定的限制。

在传统的筛分过滤过程中，不同的孔径要求往往需要使用不同的筛分板。当需要更换孔径时，操作人员必须停止生产线，卸下当前筛分板，安装新的筛分板，这一过程繁琐而耗时。不仅占用了宝贵的生产时间，还增加了人力成本和操作风险。因此需要对其进行改进。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种中药颗粒剂加工用过滤装置，用于解决上述背景技术所提出的问题。

本实用新型的中药颗粒剂加工用过滤装置，包括用于颗粒过滤的筛分装置，设置在所述筛分装置内侧的过滤组件；

所述筛分装置包括外壳，所述外壳的顶部安装振动电机，位于所述振动电机的一侧设置有喂料口，用于颗粒物的导入；

所述外壳的一侧开设有两个抽拉口，两个所述抽拉口的内侧设置有振动组件，且所述抽拉口的外侧设置有导向槽，所述导向槽通过挡板封闭；

所述过滤组件包括安装框，所述安装框安装在振动组件的上方，且通过设置在安装框底部的卡槽和滑块与振动组件相连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述外壳底部设置有底框，所述底框的一侧设置有出料口，所述出料口用于对过滤的颗粒进行导出。

作为本实用新型的进一步改进，所述外壳的底部设置有底座，所述底座的外侧设置有限位框，用于对底座进行包裹。

作为本实用新型的进一步改进，所述底座包括底板，所述底板的顶部设置有弹性部件，所述弹性部件的另一端设置在底框的底部。

作为本实用新型的进一步改进，所述外壳的顶部位于振动电机的一侧设置有控制开关，用于对振动部件和振动电机进行控制。

作为本实用新型的进一步改进，所述安装框的内侧设置有两个呈对称设置的限位槽，两个所述限位槽之间设置有过滤区域，该过滤区域处呈阵列设置有多个契合孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述限位槽的内侧设置有磁吸板，所述限位槽的上方设置有组合板，所述组合板的底部设置有与限位槽适配的插接条，用于固定组合板。

作为本实用新型的进一步改进，所述组合板的顶部位于契合孔处设置有对应的滤孔，用于不同尺寸的颗粒物过滤使用。

作为本实用新型的进一步改进，所述组合板的底部位于两个插接条之间处设置有卡框，所述卡框与安装框的内侧适配。

作为本实用新型的进一步改进，所述卡槽的内侧设置有可供滑块适配的滑槽，用于对滑块进行限制。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过设置的可分离式的过滤组件，在需要对不同的孔径颗粒进行分离的时候，只需要将不同孔径的组合板安装上去即可，能够满足使用的需要，减少对内部筛分组件拆卸更换的问题，并且设置的组合板的安装方式，采用插接的模式，能够顺利的满足使用的需要，并且对不同孔径的颗粒适配程度高。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型筛分装置立体结构示意图；

图2为本实用新型筛分装置与限位框组合正视结构示意图；

图3为本实用新型筛分装置俯视结构示意图；

图4为本实用新型图3中A-A剖面结构示意图；

图5为本实用新型过滤组件立体结构示意图；

图6为本实用新型过滤组件仰视结构示意图；

图7为本实用新型过滤组件俯视结构示意图；

图8为本实用新型过滤组件侧视结构示意图。

图中：1、筛分装置；2、底座；3、限位框；4、过滤组件；

11、外壳；12、喂料口；13、振动电机；14、抽拉口；15、导向槽；16、底框；17、出料口；18、控制开关；19、振动组件；

21、底板；22、弹性部件；

41、安装框；42、限位槽；43、组合板；44、滤孔；45、卡框；46、插接条；47、卡槽；48、滑槽；49、契合孔；410、磁吸板；411、滑块。

具体实施方式

以下将以图示揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实物上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实物上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实物上的细节是非必要的。此外，为简化图示起见，一些习知惯用的结构与组件在图示中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

请参阅图1-8，在传统的筛分过滤过程中，不同的孔径要求往往需要使用不同的筛分板。当需要更换孔径时，操作人员必须停止生产线，卸下当前筛分板，安装新的筛分板，这一过程繁琐而耗时。不仅占用了宝贵的生产时间，还增加了人力成本和操作风险，基于此，本申请提供一种中药颗粒剂加工用过滤装置，包括用于颗粒过滤的筛分装置1，设置在筛分装置1内侧的过滤组件4；

筛分装置1包括外壳11，外壳11的顶部安装振动电机13，位于振动电机13的一侧设置有喂料口12，用于颗粒物的导入；

外壳11的一侧开设有两个抽拉口14，两个抽拉口14的内侧设置有振动组件19，且抽拉口14的外侧设置有导向槽15，导向槽15通过挡板封闭；

过滤组件4包括安装框41，安装框41安装在振动组件19的上方，且通过设置在安装框41底部的卡槽47和滑块411与振动组件19相连接。

当操作人员需要进行筛分过滤时，他们可以将待处理的中药颗粒物导入筛分装置1的喂料口12。启动振动电机13后，装置开始振动，导致颗粒物在筛分装置1内快速移动，并通过筛分装置1的孔径进行过滤。

外壳11底部设置有底框16，底框16的一侧设置有出料口17，出料口17用于对过滤的颗粒进行导出。

通过出料口17，操作人员可以方便地收集和处理过滤后的颗粒。

外壳11的底部设置有底座2，底座2的外侧设置有限位框3，用于对底座2进行包裹。

为了提供稳定的支撑和保护，外壳11的底部还设置有一个底座2。底座2的外侧设置有限位框3，用于包裹和固定底座2，确保装置的稳定性和结构的完整性。

通过上述的构造，中药颗粒剂加工用过滤装置能够有效地实现颗粒的过滤和分离。待处理的颗粒物经过筛分装置1进行初步筛分，在振动的作用下，通过孔径进行过滤。

底座2包括底板21，底板21的顶部设置有弹性部件22，弹性部件22的另一端设置在底框16的底部。

上述设置的弹性部件22与设置的底板21，在组合的过程中，可以配合振动电机13，让弹性部件22更好的带动着外壳11使用；

外壳11的顶部位于振动电机13的一侧设置有控制开关18，用于对振动部件和振动电机13进行控制。

控制开关18的设计允许操作人员方便地启动、停止和调节振动电机13的振动频率和振幅。通过控制开关18，操作人员可以根据需要调整振动的强度和频率，以满足不同颗粒物的筛分要求。这种灵活的控制方式能够在实际操作中提供更多的选择和便利。

例如，在加工不同类型或粒径的中药颗粒时，操作人员可以根据颗粒特性和工艺需求，通过控制开关18调整振动电机13的参数，以获得最佳的筛分效果。调整振动频率和振幅可以控制颗粒在筛分装置1内的移动速度和逗留时间，从而达到理想的过滤效果。

此外，控制开关18还可以用于启动和停止振动电机13，方便进行工作和维护。在装置使用期间，操作人员可以根据需要随时操控振动电机13的运行状态，以实现高效的工作流程和维护操作。

安装框41的内侧设置有两个呈对称设置的限位槽42，两个限位槽42之间设置有过滤区域，该过滤区域处呈阵列设置有多个契合孔49。

限位槽42的内侧设置有磁吸板410，限位槽42的上方设置有组合板43，组合板43的底部设置有与限位槽42适配的插接条46，用于固定组合板43。

过滤组件4的安装框41的内侧设置有两个呈对称设置的限位槽42。这两个限位槽42之间设置有过滤区域，过滤区域呈阵列设置有多个契合孔49。这样的设计可以保证过滤组件4的位置和稳定性，确保颗粒物在过滤过程中被有效地分离和过滤。

为了进一步增强过滤组件4的固定性，限位槽42的内侧设置有磁吸板410。磁吸板410可以与过滤组件4的磁性部件相吸附，确保过滤组件4的准确定位和固定。

在限位槽42的上方设置有组合板43。组合板43的底部设置有与限位槽42适配的插接条46，用于固定组合板43。这个组合板43的设计可以提供额外的支撑和固定，保证过滤区域内的契合孔49和过滤组件4的稳定性。

通过上述的设计，中药颗粒剂加工用过滤装置可以实现更稳定和高效的过滤效果。限位槽42、磁吸板410和组合板43等结构的引入，确保了过滤组件4的准确定位和固定，避免了不必要的颗粒泄漏和误操作。

组合板43的顶部位于契合孔49处设置有对应的滤孔44，用于不同尺寸的颗粒物过滤使用。

组合板43的底部位于两个插接条46之间处设置有卡框45，卡框45与安装框41的内侧适配。

卡槽47的内侧设置有可供滑块411适配的滑槽48，用于对滑块411进行限制。

在这个装置中，组合板43的顶部位于契合孔49处设置有对应的滤孔44，用于不同尺寸的颗粒物过滤使用。这些滤孔44的设计可以根据颗粒物的尺寸要求进行调整，以实现更精确和有效的过滤效果。

组合板43的底部位于两个插接条46之间处设置有卡框45。这个卡框45与安装框41的内侧适配，确保组合板43的稳定性和准确定位。通过卡框45的设计，可以有效地固定组合板43，避免因运动和振动造成的位移或松动，从而提高装置的可靠性和工作效率。

限位槽42的内侧设置有可供滑块411适配的滑槽48，用于对滑块411进行限制。这样的设计可以确保滑块411在限位槽42中的运动范围，从而控制过滤组件4的位置和稳定性。通过滑槽48的限制，滑块411的运动将在合适的范围内进行，滑块411与过滤区域的契合也可以更加准确和可靠。

上述的设计和扩充内容可以进一步完善中药颗粒剂加工用过滤装置的结构和功能。滤孔44和契合孔49的设置，以及卡框45和滑槽48的引入，提供了更多的灵活性和稳定性，使装置能够适应不同尺寸的颗粒物，并确保装置在运行过程中的稳定性和准确性。

以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理以内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种中药颗粒剂加工用过滤装置，包括用于颗粒过滤的筛分装置(1)，设置在所述筛分装置(1)内侧的过滤组件(4)；

其特征在于：

所述筛分装置(1)包括外壳(11)，所述外壳(11)的顶部安装振动电机(13)，位于所述振动电机(13)的一侧设置有喂料口(12)，用于颗粒物的导入；

所述外壳(11)的一侧开设有两个抽拉口(14)，两个所述抽拉口(14)的内侧设置有振动组件(19)，且所述抽拉口(14)的外侧设置有导向槽(15)，所述导向槽(15)通过挡板封闭；

所述过滤组件(4)包括安装框(41)，所述安装框(41)安装在振动组件(19)的上方，且通过设置在安装框(41)底部的卡槽(47)和滑块(411)与振动组件(19)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种中药颗粒剂加工用过滤装置，其特征在于：所述外壳(11)底部设置有底框(16)，所述底框(16)的一侧设置有出料口(17)，所述出料口(17)用于对过滤的颗粒进行导出。

3.根据权利要求1所述的一种中药颗粒剂加工用过滤装置，其特征在于：所述外壳(11)的底部设置有底座(2)，所述底座(2)的外侧设置有限位框(3)，用于对底座(2)进行包裹。

4.根据权利要求3所述的一种中药颗粒剂加工用过滤装置，其特征在于：所述底座(2)包括底板(21)，所述底板(21)的顶部设置有弹性部件(22)，所述弹性部件(22)的另一端设置在底框(16)的底部。

5.根据权利要求1所述的一种中药颗粒剂加工用过滤装置，其特征在于：所述外壳(11)的顶部位于振动电机(13)的一侧设置有控制开关(18)，用于对振动部件和振动电机(13)进行控制。

6.根据权利要求1所述的一种中药颗粒剂加工用过滤装置，其特征在于：所述安装框(41)的内侧设置有两个呈对称设置的限位槽(42)，两个所述限位槽(42)之间设置有过滤区域，该过滤区域处呈阵列设置有多个契合孔(49)。

7.根据权利要求6所述的一种中药颗粒剂加工用过滤装置，其特征在于：所述限位槽(42)的内侧设置有磁吸板(410)，所述限位槽(42)的上方设置有组合板(43)，所述组合板(43)的底部设置有与限位槽(42)适配的插接条(46)，用于固定组合板(43)。

8.根据权利要求7所述的一种中药颗粒剂加工用过滤装置，其特征在于：所述组合板(43)的顶部位于契合孔(49)处设置有对应的滤孔(44)，用于不同尺寸的颗粒物过滤使用。

9.根据权利要求7所述的一种中药颗粒剂加工用过滤装置，其特征在于：所述组合板(43)的底部位于两个插接条(46)之间处设置有卡框(45)，所述卡框(45)与安装框(41)的内侧适配。

10.根据权利要求7所述的一种中药颗粒剂加工用过滤装置，其特征在于：所述卡槽(47)的内侧设置有可供滑块(411)适配的滑槽(48)，用于对滑块(411)进行限制。