CN220969445U - 大豆栽培用选种装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及大豆筛选装置，特别涉及一种大豆栽培用选种装置，包括上料模块、初筛模块与复选模块，初筛模块设置在复选模块上，上料模块设置在初筛模块上，初筛模块包含：承载壳体、出料口、挡料板、筛选板与第一电机；承载壳体设置在复选模块上并与上料模块相连；出料口开设在承载壳体的一侧的侧壁上；挡料板固定设置在承载壳体的内壁上，挡料板的尾端朝向承载壳体的内腔底部倾斜；筛选板的头端与出料口衔接，筛选板的尾端与挡料板的尾端衔接，筛选板的头端与承载壳体的内壁转动连接；第一电机固定设置在承载壳体的外壁上并与筛选板的头端相连，用于驱动筛选板翻转。本实用新型解决了现有技术中存在的筛选效果差的缺陷，具有实用性强的特点。

Description

大豆栽培用选种装置

技术领域

本实用新型涉及大豆筛选装置，特别涉及一种大豆栽培用选种装置。

背景技术

为保证大豆的成活率，一般在播种前都需要对大豆的种子进行筛选从而获得颗粒饱满的大豆种子，盐水选种是中国古代劳动人民发明的一种巧妙的选种方法，即将大豆种子浸泡在调配好的盐水中，利用饱满的大豆种子密度较高，干瘪或被虫驻的大豆种子密度较低的原理，使干瘪或被虫蛀的大豆种子在盐水中浮起，从而达到高效筛选大豆种子的目的。

随着科技的发展，盐水选种法也被应用于大豆选种设备中，如公告号为：CN219559977U的中国实用新型专利公开的一种大豆栽培用选种装置，包括筛选机构，筛选机构的底部设置有浮选机构，浮选机构包括蓄水箱，蓄水箱的顶部设置有浮选槽，蓄水箱位于浮选槽两侧的顶部均设置有固定箱，固定箱与浮选槽之间通过通孔相连通，两个固定箱的内壁均固定连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的活塞杆连接有收集槽，收集槽的底部设置有隔离网，收集槽靠近电动伸缩杆的内壁开设有泄水孔，泄水孔的内壁设置有挡网；坏的种子无法通过挡网和隔离网从而会被留在收集槽内，进而完成大豆的选种，选种效果较好，保证了大豆的栽培质量。

就上述大豆栽培用选种装置而言，该装置通过表面开设有若干个筛选孔的筛选板对大豆种子进行初筛，将外径较小的大豆种子筛出，使其落入收集箱内，颗粒较大、饱满度较高的大豆种子则沿着筛选板的导向滑落至浮选槽内，从而对其进行第二次筛选；然而对于体积较大或黏附于一颗或者几颗大豆种子上的秸秆杂质而言，其可顺利随着大豆种子沿着筛选板的导向滚落至浮选槽内，并在大豆种子的重力影响下克服盐水的浮力，浸泡在浮选槽的底部从而避免被筛出，筛选效果较差。

实用新型内容

针对现有技术中存在的选种效果差的技术问题，本实用新型实施例提供了一种大豆栽培用选种装置，包括上料模块、初筛模块与复选模块，初筛模块设置在复选模块上，上料模块设置在初筛模块上，用于定时、定量向初筛模块投放大豆种子，初筛模块包含：承载壳体、出料口、挡料板、筛选板与第一电机；

承载壳体设置在复选模块上，承载壳体与上料模块相连；

出料口开设在承载壳体的一侧的侧壁上，出料口与承载壳体的内腔底部连通；

挡料板固定设置在承载壳体的内壁上，挡料板的尾端朝向承载壳体的内腔底部倾斜，用于对大豆种子进行导向；

筛选板设置在承载壳体的内腔中，筛选板的头端与出料口衔接，筛选板的尾端与挡料板的尾端衔接，筛选板的头端与承载壳体的内壁转动连接，用于对大豆种子进行导向；

第一电机固定设置在承载壳体的外壁上，第一电机的执行端与筛选板的头端相连，用于驱动筛选板进行翻转。

进一步，初筛模块还包含：若干个挡料凸起，若干个挡料凸起设置在筛选板的顶部表面，若干个挡料凸起位于筛选板与挡料板之间。

进一步，初筛模块还包含：震动组件，震动组件设置在承载壳体上，震动组件与筛选板相连。

进一步，震动组件包含：第二电机与凸轮；

第二电机固定设置在承载壳体上；

凸轮设置在第二电机的执行端，凸轮位于承载壳体的内腔中，用于敲击筛选板。

进一步，复选模块包含：复选箱体、隔板、浮选箱体、第一过滤筐、第二过滤筐、位移组件、翻动组件与供水组件；

复选箱体的顶部采用开放式设计，复选箱体的顶部端口与承载壳体的底部端口以及出料口衔接；

隔板固定设置在浮选箱体的内壁上，隔板将浮选箱体的内腔底部分隔出浮选腔与储渣腔，承载壳体位于储渣腔的上侧；

浮选箱体固定设置在复选箱体的内腔底壁上，浮选箱体位于浮选腔中，浮选箱体的顶部采用开放式设计；

第一过滤筐设置在浮选箱体中，第一过滤筐顶部筐口的四周边缘与浮选箱体的顶部端口卡接；

第二过滤筐设置在浮选腔中，第二过滤筐位于浮选箱体与隔板之间，第二过滤筐的顶部筐口与浮选箱体的顶部以及隔板的顶部卡接。

进一步，位移组件包含：一对导轨与若干对滑块；

一对导轨固定设置在复选箱体的顶部，一对导轨并行排列，一对导轨分列于承载壳体的两侧；

任一对滑块分别滑动设置在一对导轨上，若干对滑块与承载壳体固定连接，用于带动承载壳体进行移动。

进一步，位移组件还包含：承载板与直线驱动器；

承载板固定设置在复选箱体的外壁上；

直线驱动器固定设置在承载板上，直线驱动器的执行端与承载壳体相连，用于驱动承载壳体沿一对导轨的导向滑动。

进一步，翻动组件包含：螺旋输送轴、驱动槽、第三电机与驱动柱；

螺旋输送轴转动竖直设置在第一过滤筐的内腔中，螺旋输送轴的底端与第一过滤筐的内腔底壁转动连接；

驱动槽开设在螺旋输送轴的底端端面上，驱动槽的内腔形状为棱柱体；

第三电机固定设置在复选箱体的内腔底壁上；

驱动柱固定设置在第三电机的执行端，驱动柱与驱动槽插接，驱动柱与驱动槽的形状相匹配，用于驱动螺旋输送轴转动。

进一步，供水组件包含：水箱、水泵与回流管；

水箱的内部预置有一定浓度的盐水；

水泵固定设置在水箱的内腔底部，水泵的出水端依次贯穿水箱的内壁、复选箱体的外壁以及浮选箱体的外壁，与浮选箱体的内腔连通；

回流管设置在复选箱体的内壁上，回流管的进水端与浮选腔的内腔底部连通，回流管的出水端依次贯穿复选箱体的内壁以及水箱的外壁，与水箱的内腔连通。

进一步，上料模块包含：上料漏斗与定量投放器；

定量投放器固定设置在承载壳体的顶部，定量投放器的出料端与承载壳体的内腔连通，用于向承载壳体的内腔定时、定量投放大豆种子；

上料漏斗固定设置在定量投放器的顶部，上料漏斗的输出端与定量投放器的输入端衔接，用于临时存储大豆种子。

根据本实用新型实施例的大豆栽培用选种装置，具备如下有益效果：

1、本装置来利用饱满大豆种子具有强流动性的原理，通过筛选板对大豆种子进行导向，将其抛向第一过滤框，可有效避免体积较大或黏附于一颗或者几颗大豆种子上的秸秆杂质这种不易被盐水选种法筛出的杂质落入第一过滤框内，解决现有技术中存在的筛选效果差的缺陷，增强了本装置的筛选效果；

2、本装置通过位移组件驱动承载壳体进行定位，使本装置可根据大豆种子的干湿程度对筛选板与第一过滤框之间的相对位置进行调整，确保颗粒饱满的大豆种子能够落入第一过滤框内，增强了本装置的实用性；

3、本装置通过翻动组件不断将积压在第一过滤框内腔底部的大豆种子翻出至第一过滤框的内腔上部，进而利用盐水的浮力将其滤除，避免夹杂在第一过滤框内的大豆种子中的干瘪或被虫蛀的大豆种子以及秸秆杂质一直被积压在第一过滤框的内腔底部，进一步增强了本装置的筛选效果。

要理解的是，前面的一般描述和下面的详细描述两者都是示例性的，并且意图在于提供要求保护的技术的进一步说明。

附图说明

图1为根据本实用新型实施例的立体图；

图2为根据本实用新型实施例的立体图(承载壳体、复选箱体与水箱经透视化处理)；

图3为图2中A区域的局部放大示意图；

图4为图2中B区域的局部放大示意图；

图5为根据本实用新型实施例的初筛模块与复选模块的装配示意图；

图6为根据本实用新型实施例的翻动组件的结构分解图。

附图标记：

初筛模块：11-承载壳体；12-出料口；13-挡料板；14-筛选板；15-第一电机；16-挡料凸起；震动组件(171-第二电机；172-凸轮)。

复选模块：21-复选箱体；211-浮选腔；212-储渣腔；22-隔板；23-浮选箱体；24-第一过滤筐；25-第二过滤筐；26-位移组件(261-导轨；262-滑块；263-承载板；264-直线驱动器)；27-翻动组件(271-螺旋输送轴；272-驱动槽；273-第三电机；274-驱动柱)；28-供水组件(281-水箱；282-水泵；283-回流管)。

上料模块：31-上料漏斗；32-定量投放器。

具体实施方式

以下将结合附图，详细描述本实用新型的优选实施例，对本实用新型做进一步阐述。

有关本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的方向用语，例如：上、下、左、右、前或后等，仅是参考附图的方向。因此，使用的方向用语是用来说明并非用来限制本实用新型，此外，在全部实施例中，相同的附图标号表示相同的元件。

首先，将结合图1～6描述根据本实用新型实施例的大豆栽培用选种装置，用于对大豆种子进行选种，其应用场景广阔。

如图1、2、5所示，本实用新型实施例的一种大豆栽培用选种装置，包括上料模块、初筛模块与复选模块，初筛模块设置在复选模块上，上料模块设置在初筛模块上，用于定时、定量向初筛模块投放大豆种子，初筛模块包含：承载壳体11、出料口12、挡料板13、筛选板14与第一电机15。

具体地，如图1、2、5所示，承载壳体11设置在复选模块上，承载壳体11与上料模块相连；出料口12开设在承载壳体11的一侧的侧壁上，出料口12与承载壳体11的内腔底部连通；挡料板13固定设置在承载壳体11的内壁上，挡料板13的尾端朝向承载壳体11的内腔底部倾斜，用于对大豆种子进行导向；筛选板14设置在承载壳体11的内腔中，筛选板14的头端与出料口12衔接，筛选板14的尾端与挡料板13的尾端衔接，筛选板14的头端与承载壳体11的内壁转动连接，用于对大豆种子进行导向；第一电机15固定设置在承载壳体11的外壁上，第一电机15的执行端与筛选板14的头端相连，用于驱动筛选板14进行翻转。

进一步，如图2、3所示，初筛模块还包含：若干个挡料凸起16，若干个挡料凸起16设置在筛选板14的顶部表面，若干个挡料凸起16位于筛选板14与挡料板13之间。

进一步，如图2、3所示，初筛模块还包含：震动组件，震动组件设置在承载壳体11上，震动组件与筛选板14相连。

进一步，如图2、3、5所示，震动组件包含：第二电机171与凸轮172；第二电机171固定设置在承载壳体11上；凸轮172设置在第二电机171的执行端，凸轮172位于承载壳体11的内腔中，用于敲击筛选板14。

进一步，如图2、4、5所示，复选模块包含：复选箱体21、隔板22、浮选箱体23、第一过滤筐24、第二过滤筐25、位移组件、翻动组件与供水组件；复选箱体21的顶部采用开放式设计，复选箱体21的顶部端口与承载壳体11的底部端口以及出料口12衔接；隔板22固定设置在浮选箱体23的内壁上，隔板22将浮选箱体23的内腔底部分隔出浮选腔211与储渣腔212，承载壳体11位于储渣腔212的上侧；浮选箱体23固定设置在复选箱体21的内腔底壁上，浮选箱体23位于浮选腔211中，浮选箱体23的顶部采用开放式设计；第一过滤筐24设置在浮选箱体23中，第一过滤筐24顶部筐口的四周边缘与浮选箱体23的顶部端口卡接；第二过滤筐25设置在浮选腔211中，第二过滤筐25位于浮选箱体23与隔板22之间，第二过滤筐25的顶部筐口与浮选箱体23的顶部以及隔板22的顶部卡接，方便使用者获取筛选获得的大豆种子。

进一步，如图1、2、5所示，位移组件包含：一对导轨261与若干对滑块262；一对导轨261固定设置在复选箱体21的顶部，一对导轨261并行排列，一对导轨261分列于承载壳体11的两侧；任一对滑块262分别滑动设置在一对导轨261上，若干对滑块262与承载壳体11固定连接，用于带动承载壳体11进行移动。

进一步，如图1、2、5所示，位移组件还包含：承载板263与直线驱动器264；承载板263固定设置在复选箱体21的外壁上；直线驱动器264固定设置在承载板263上，直线驱动器264的执行端与承载壳体11相连，用于驱动承载壳体11沿一对导轨261的导向滑动，直线驱动器264包括但不限于电动缸。

进一步，如图2、4～6所示，翻动组件包含：螺旋输送轴271、驱动槽272、第三电机273与驱动柱274；螺旋输送轴271转动竖直设置在第一过滤筐24的内腔中，螺旋输送轴271的底端与第一过滤筐24的内腔底壁转动连接；驱动槽272开设在螺旋输送轴271的底端端面上，驱动槽272的内腔形状为棱柱体；第三电机273固定设置在复选箱体21的内腔底壁上；驱动柱274固定设置在第三电机273的执行端，驱动柱274与驱动槽272插接，驱动柱274与驱动槽272的形状相匹配，用于驱动螺旋输送轴271转动，本装置通过驱动槽272与驱动柱274将螺旋输送轴271与第三电机273的执行端装配在一起，使螺旋输送轴271的拆卸和安装更加方便，从而便于使用者取出第一过滤筐24获取筛选获得的大豆种子。

进一步，如图1、2、4、5所示，供水组件包含：水箱281、水泵282与回流管283；水箱281的内部预置有一定浓度的盐水；水泵282固定设置在水箱281的内腔底部，水泵282的出水端依次贯穿水箱281的内壁、复选箱体21的外壁以及浮选箱体23的外壁，与浮选箱体23的内腔连通；回流管283设置在复选箱体21的内壁上，回流管283的进水端与浮选腔211的内腔底部连通，回流管283的出水端依次贯穿复选箱体21的内壁以及水箱281的外壁，与水箱281的内腔连通。

进一步，如图1、2所示，上料模块包含：上料漏斗31与定量投放器32；定量投放器32固定设置在承载壳体11的顶部，定量投放器32的出料端与承载壳体11的内腔连通，用于向承载壳体11的内腔定时、定量投放大豆种子；上料漏斗31固定设置在定量投放器32的顶部，上料漏斗31的输出端与定量投放器32的输入端衔接，用于临时存储大豆种子。

当设备运行时，定量投放器32启动，定量投放器32定时、定量将存储于上料漏斗31中的大豆种子定时定量的通过承载壳体11的顶部端口投入承载壳体11的内腔中，大豆种子经承载壳体11的顶部端口落在挡料板13的上表面，并由挡料板13的头端滑向挡料板13的尾端，然后落在筛选板14的上表面，落在筛选板14上的大豆种子经筛选板14以及若干个挡料凸起16的上表面滑过，由筛选板14的尾端滚向筛选板14的头端，最终沿着筛选板14的导向，经出料口12抛向放置在浮选箱体23顶部端口上的第一过滤框中，由于颗粒越饱满的大豆种子轮廓形状越接近球体，且重量越大，因此相比于颗粒干瘪或被虫蛀的大豆种子以及秸秆杂质，颗粒饱满的大豆种子抛出的距离相对较远，因此位移组件通过直线驱动器264驱动承载壳体11沿导轨261的导向进行位移，使承载壳体11停留在合适的位置，从而达到颗粒饱满的大豆种子落入第一过滤框内，颗粒干瘪或被虫蛀的大豆种子以及秸秆杂质落在第一过滤框的外侧区域，以实现对大豆种子进行筛选的效果；在大豆种子经筛选板14上表面滚落的过程中，第一电机15驱动凸轮172旋转，对筛选板14进行敲击，使筛选板14产生震动，促进大豆种子滚落，并且当筛选板14上表面没有大豆种子经过时，第一电机15驱动筛选板14以筛选板14的头端为轴朝向复选箱体21的内腔翻转，使堆积在筛选板14上表面的干瘪或被虫蛀的大豆种子以及秸秆杂质落入储渣腔212内，避免筛选板14上表面的杂质堆积过多，影响颗粒饱满的大豆种子的滚落速度；与此同时，水泵282将水箱281内的盐水输入至浮选箱体23的内腔中，随着浮选箱体23内腔中的盐水逐渐增多，盐水逐渐漫过浮选箱体23的顶部端口流入浮选腔211内，夹杂在落入第一过滤框内的大豆种子中的秸秆杂志，以及干瘪或被虫蛀的大豆种子受盐水的浮力影响浮向水面，并随水流流入浮选腔211内；随着水箱281内盐水的减少，水箱281内腔形成负压环境，在外界大气压影响下，浮选腔211内的盐水通过回流管283回流至水箱281内，浮选腔211内的干瘪或被虫蛀的大豆种子以及秸秆杂质则被过滤至第二过滤框中；随着第一过滤框内的大豆种子逐渐增多，第一电机15通过驱动柱274与驱动槽272的配合，驱动螺旋输送轴271转动，螺旋输送轴271在转动过程中不断将积压在第一过滤框内腔底部的大豆种子翻出至第一过滤框的内腔上部，避免夹杂在第一过滤框内的大豆种子中的干瘪或被虫蛀的大豆种子以及秸秆杂质一直被积压在第一过滤框的内腔底部，增强了本装置的筛选效果。

以上，参照图1～6描述了根据本实用新型实施例的大豆栽培用选种装置，具备如下有益效果：

1、本装置来利用饱满大豆种子具有强流动性的原理，通过筛选板对大豆种子进行导向，将其抛向第一过滤框，可有效避免体积较大或黏附于一颗或者几颗大豆种子上的秸秆杂质这种不易被盐水选种法筛出的杂质落入第一过滤框内，解决现有技术中存在的筛选效果差的缺陷，增强了本装置的筛选效果；

2、本装置通过位移组件驱动承载壳体进行定位，使本装置可根据大豆种子的干湿程度对筛选板与第一过滤框之间的相对位置进行调整，确保颗粒饱满的大豆种子能够落入第一过滤框内，增强了本装置的实用性；

3、本装置通过翻动组件不断将积压在第一过滤框内腔底部的大豆种子翻出至第一过滤框的内腔上部，进而利用盐水的浮力将其滤除，避免夹杂在第一过滤框内的大豆种子中的干瘪或被虫蛀的大豆种子以及秸秆杂质一直被积压在第一过滤框的内腔底部，进一步增强了本装置的筛选效果。

需要说明的是，在本说明书中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包含……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管本实用新型的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本实用新型的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本实用新型的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本实用新型的保护范围应由所附的权利要求来限定。

Claims (10)

1.一种大豆栽培用选种装置，包括上料模块、初筛模块与复选模块，所述初筛模块设置在所述复选模块上，所述上料模块设置在所述初筛模块上，用于定时、定量向所述初筛模块投放大豆种子，其特征在于，所述初筛模块包含：承载壳体、出料口、挡料板、筛选板与第一电机；

所述承载壳体设置在所述复选模块上，所述承载壳体与所述上料模块的相连；

所述出料口开设在所述承载壳体的一侧的侧壁上，所述出料口与所述承载壳体的内腔底部连通；

所述挡料板固定设置在所述承载壳体的内壁上，所述挡料板的尾端朝向所述承载壳体的内腔底部倾斜，用于对大豆种子进行导向；

所述筛选板设置在所述承载壳体的内腔中，所述筛选板的头端与所述出料口衔接，所述筛选板的尾端与所述挡料板的尾端衔接，所述筛选板的头端与所述承载壳体的内壁转动连接，用于对大豆种子进行导向；

所述第一电机固定设置在所述承载壳体的外壁上，所述第一电机的执行端与所述筛选板的头端相连，用于驱动所述筛选板进行翻转。

2.如权利要求1所述大豆栽培用选种装置，其特征在于，所述初筛模块还包含：若干个挡料凸起，所述若干个挡料凸起设置在所述筛选板的顶部表面，所述若干个挡料凸起位于所述筛选板与所述挡料板之间。

3.如权利要求1所述大豆栽培用选种装置，其特征在于，所述初筛模块还包含：震动组件，所述震动组件设置在所述承载壳体上，所述震动组件与所述筛选板相连。

4.如权利要求3所述大豆栽培用选种装置，其特征在于，所述震动组件包含：第二电机与凸轮；

所述第二电机固定设置在所述承载壳体上；

所述凸轮设置在所述第二电机的执行端，所述凸轮位于所述承载壳体的内腔中，用于敲击所述筛选板。

5.如权利要求1所述大豆栽培用选种装置，其特征在于，所述复选模块包含：复选箱体、隔板、浮选箱体、第一过滤筐、第二过滤筐、位移组件、翻动组件与供水组件；

所述复选箱体的顶部采用开放式设计，所述复选箱体的顶部端口与所述承载壳体的底部端口以及所述出料口衔接；

所述隔板固定设置在所述浮选箱体的内壁上，所述隔板将所述浮选箱体的内腔底部分隔出浮选腔与储渣腔，所述承载壳体位于所述储渣腔的上侧；

所述浮选箱体固定设置在所述复选箱体的内腔底壁上，所述浮选箱体位于所述浮选腔中，所述浮选箱体的顶部采用开放式设计；

所述第一过滤筐设置在所述浮选箱体中，所述第一过滤筐顶部筐口的四周边缘与所述浮选箱体的顶部端口卡接；

第二过滤筐设置在所述浮选腔中，所述第二过滤筐位于所述浮选箱体与所述隔板之间，所述第二过滤筐的顶部筐口与所述浮选箱体的顶部以及所述隔板的顶部卡接。

6.如权利要求5所述大豆栽培用选种装置，其特征在于，所述位移组件包含：一对导轨与若干对滑块；

所述一对导轨固定设置在所述复选箱体的顶部，所述一对导轨并行排列，所述一对导轨分列于所述承载壳体的两侧；

任一对所述滑块分别滑动设置在所述一对导轨上，所述若干对滑块与所述承载壳体固定连接，用于带动所述承载壳体进行移动。

7.如权利要求6所述大豆栽培用选种装置，其特征在于，所述位移组件还包含：承载板与直线驱动器；

所述承载板固定设置在所述复选箱体的外壁上；

所述直线驱动器固定设置在所述承载板上，所述直线驱动器的执行端与所述承载壳体相连，用于驱动所述承载壳体沿所述一对导轨的导向滑动。

8.如权利要求5所述大豆栽培用选种装置，其特征在于，所述翻动组件包含：螺旋输送轴、驱动槽、第三电机与驱动柱；

所述螺旋输送轴转动竖直设置在所述第一过滤筐的内腔中，所述螺旋输送轴的底端与所述第一过滤筐的内腔底壁转动连接；

所述驱动槽开设在所述螺旋输送轴的底端端面上，所述驱动槽的内腔形状为棱柱体；

所述第三电机固定设置在所述复选箱体的内腔底壁上；

驱动柱固定设置在所述第三电机的执行端，所述驱动柱与所述驱动槽插接，所述驱动柱与所述驱动槽的形状相匹配，用于驱动所述螺旋输送轴转动。

9.如权利要求5所述大豆栽培用选种装置，其特征在于，所述供水组件包含：水箱、水泵与回流管；

所述水箱的内部预置有一定浓度的盐水；

所述水泵固定设置在所述水箱的内腔底部，所述水泵的出水端依次贯穿所述水箱的内壁、所述复选箱体的外壁以及所述浮选箱体的外壁，与所述浮选箱体的内腔连通；

所述回流管设置在所述复选箱体的内壁上，所述回流管的进水端与所述浮选腔的内腔底部连通，所述回流管的出水端依次贯穿所述复选箱体的内壁以及所述水箱的外壁，与所述水箱的内腔连通。

10.如权利要求1所述大豆栽培用选种装置，其特征在于，所述上料模块包含：上料漏斗与定量投放器；

所述定量投放器固定设置在所述承载壳体的顶部，所述定量投放器的出料端与所述承载壳体的内腔连通，用于向所述承载壳体的内腔定时、定量投放大豆种子；

所述上料漏斗固定设置在所述定量投放器的顶部，所述上料漏斗的输出端与所述定量投放器的输入端衔接，用于临时存储大豆种子。