CN220969384U - 一种食品加工用研磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及食品加工技术领域，具体为一种食品加工用研磨设备，包括下料区，所述下料区的底部焊接于研磨区的顶部，所述研磨区的外壁两端通过螺栓分别安装设有自清组件，所述研磨区的一侧开设有水箱，所述自清组件与水箱之间通过管道连接，所述研磨区的内部安装设有螺旋输料杆，所述螺旋输料杆的一端通过轴杆与下料区外顶壁的伺服电机安装连接，所述螺旋输料杆的另一端安装设有上研磨件，所述上研磨件的下方开设有有下研磨件。改良后的食品加工用研磨设备，增加顶部的防尘箱和集料箱为食品处理提供封闭空间，提高了食品加工的卫生性，在处理一些含水量的原料时，振打组件利用往复振打加速积留在出料箱表面的原料下落的速度。

Description

一种食品加工用研磨设备

技术领域

本实用新型涉及食品加工技术领域，具体为一种食品加工用研磨设备。

背景技术

食品加工，是指直接以农、林、牧、渔业产品为原料进行的谷物磨制、饲料加工、植物油和制糖加工、屠宰及肉类加工、水产品加工，以及蔬菜、水果和坚果等食品的加工活动，以及薯类，脱水蔬菜加工。

研磨机是用于加工食品材料的专用设备，它广泛应用于食品加工行业，它通常由高速旋转的刀片或研磨头和碗状容器组成。用于将食材进行研磨、磨碎、对于含有水分的原料其可以制成浆状或细腻的混合物。

发明人在实现本实用新型的过程中发现现有技术存在如下问题：1、食品在加工过程中其加工环境需达到一定的卫生要求，但目前一些研磨设备无论是入料口还是出料口均暴露在外部环境中，对于食物加工而言缺乏相应的卫生条件；2、在处理一些水分含量较多的原料时，即便出料结构合理化，但浆状的物质下料速度慢，容易积留在设备内壁，并且很多设备内部缺乏自洁结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种食品加工用研磨设备，以解决上述背景技术中提出不能在密封的环境内操作，以及不便出料和不易清理的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种食品加工用研磨设备，包括下料区，所述下料区的底部焊接于研磨区的顶部，所述研磨区的外壁两端通过螺栓分别安装设有自清组件，所述研磨区的一侧开设有水箱，所述自清组件与水箱之间通过管道连接，所述研磨区的内部安装设有螺旋输料杆，所述螺旋输料杆的一端通过轴杆与下料区外顶壁的伺服电机安装连接，所述螺旋输料杆的另一端安装设有上研磨件，所述上研磨件的下方开设有下研磨件，所述下研磨件的两端通过螺栓安装于研磨区的内壁，所述下研磨件的下方开设有出料箱，所述出料箱上端的边缘处通过螺栓安装于研磨区的内壁，所述出料箱的两端开设有振打组件，所述出料箱的下方开设有集料箱，所述集料箱滑动连接于研磨区的内部。

所述下料区包括入料口和防尘箱，所述入料口和防尘箱焊接为一体，所述防尘箱位于入料口的上方，所述防尘箱的一侧分别安装设有第一翻板和第二翻板。

所述自清组件的内部分别开设有气缸和喷头，所述气缸的一端通过螺栓安装于自清组件的内壁，所述气缸的另一端与固定喷头的立架通过螺栓相连接，所述喷头的一侧开设有顶板。

所述振打组件包括主动齿轮和从动齿轮，所述从动齿轮啮合连接于主动齿轮的一端，所述从动齿轮的一侧开设有与其同轴相连的偏心轮，所述偏心轮贴合于出料箱的一侧。

进一步优选的，所述入料口与出料箱均呈上宽下窄的梯形状，且第一翻板和第二翻板在防尘箱的表面分别构成翻转结构。

进一步优选的，所述集料箱采用半透明状聚碳酸酯材质，并且集料箱表面的规格大于出料箱底部的出料槽口。

进一步优选的，所述水箱的内部开设有水泵，且水泵与喷头之间通过管道相连接，并且喷头通过固定在其一侧的立架经气缸在研磨区表面开设的槽口处构成伸缩结构，同时顶板转动连接于该槽口处。

所述管道包括主管道和支管道，且主管道与支管道分别采用DN50和DN25的波纹管，并且主管道的一端与水箱内部的水泵相连接，同时主管道的另一端与若干个支管道相连接，若干个所述支管道的一端分别对应连接有喷头。

进一步优选的，所述上研磨件通过螺旋输料杆转动连接于下研磨件的内部，且上研磨件、下研磨件的表面分别环形分布有刀片。

进一步优选的，所述主动齿轮轴心处安装设有伺服电机，且偏心轮在出料箱的一侧构成旋转结构，并且出料箱另一侧通过数个弹簧焊接于研磨区的内壁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型中，增加顶部的防尘箱和集料箱为食品处理提供封闭空间，相比一般敞开式的出入料口而言，营造了良好的生产环境，提高了食品加工的卫生性，通过增加可折叠的两组翻板，更加便于物料的投放，不会出现投料过程中泼洒的问题，同时在内部增加喷头，在内部自洁，免除拆卸刀座的繁琐性。

本实用新型中，在处理一些含水量的原料时，会含有浆液，具有黏附性，可能造成出料过慢或会吸附在出料箱表面的问题，通过增加振打组件利用往复振打加速积留在出料箱表面的原料下落的速度，弹簧在一侧提供了稳定的支撑和回弹力量，使得振动过程更加平稳和可控。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型主视内部结构示意图；

图3为本实用新型下料区结构示意图；

图4为本实用新型自清组件结构示意图；

图5为本实用新型振打组件结构示意图；

图6为本实用新型上研磨件和下研磨件结构示意图。

图中：1、下料区；101、入料口；102、防尘箱；103、第一翻板；104、第二翻板；2、研磨区；3、自清组件；301、气缸；302、喷头；303、顶板；4、水箱；5、螺旋输料杆；6、上研磨件；7、下研磨件；8、出料箱；9、振打组件；901、主动齿轮；902、从动齿轮；903、偏心轮；904、弹簧；10、集料箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：一种食品加工用研磨设备，包括下料区1，下料区1的底部焊接于研磨区2的顶部，研磨区2的外壁两端通过螺栓分别安装设有自清组件3，研磨区2的一侧开设有水箱4，自清组件3与水箱4之间通过管道连接，研磨区2的内部安装设有螺旋输料杆5，螺旋输料杆5的一端通过轴杆与下料区1外顶壁的伺服电机安装连接，螺旋输料杆5的另一端安装设有上研磨件6，上研磨件6的下方开设有下研磨件7，下研磨件7的两端通过螺栓安装于研磨区2的内壁，下研磨件7的下方开设有出料箱8，出料箱8上端的边缘处通过螺栓安装于研磨区2的内壁，出料箱8的两端开设有振打组件9，出料箱8的下方开设有集料箱10，集料箱10滑动连接于研磨区2的内部。

下料区1包括入料口101和防尘箱102，入料口101和防尘箱102焊接为一体，防尘箱102位于入料口101的上方，防尘箱102的一侧分别安装设有第一翻板103和第二翻板104。

自清组件3的内部分别开设有气缸301和喷头302，气缸301的一端通过螺栓安装于自清组件3的内壁，气缸301的另一端与固定喷头302的立架通过螺栓相连接，喷头302的一侧开设有顶板303。

振打组件9包括主动齿轮901和从动齿轮902，从动齿轮902啮合连接于主动齿轮901的一端，从动齿轮902的一侧开设有与其同轴相连的偏心轮903，偏心轮903贴合于出料箱8的一侧。

本实施例中，如图1、图2和图3所示，入料口101与出料箱8均呈上宽下窄的梯形状，且第一翻板103和第二翻板104在防尘箱102的表面分别构成翻转结构；梯形结构便于出料，并且增加顶部的防尘箱102为食品处理提供封闭空间，相比一般敞开式的入料口101而言，营造了良好的生产环境，提高了食品加工的卫生性，同时为了便于操作人员首次的投料，通过增加第一翻板103和第二翻板104打开缺口，更加便于物料的投放，不会出现投料过程中泼洒的问题。

本实施例中，如图1和图2所示，集料箱10采用半透明状聚碳酸酯材质，并且集料箱10表面的规格大于出料箱8底部的出料槽口；现市面一些研磨设备在出料时，出料口敞开在外界，研磨呈粉状的物体出料时会造成粉末飞浮，而浆状物出料时会造成泼洒或沾染污染性异物，卫生环境十分堪忧，集料箱10可直接在箱体的内部直接接取研磨完成的物料，并且其半透明材质便于加工人员观测，无论是加工粉状或浆状原料都极为适宜。

本实施例中，如图2和图4所示，水箱4的内部开设有水泵，且水泵与喷头302之间通过管道相连接，并且喷头302通过固定在其一侧的立架经气缸301在研磨区2表面开设的槽口处构成伸缩结构，同时顶板303转动连接于该槽口处。

管道包括主管道和支管道，且主管道与支管道分别采用DN50和DN25的波纹管，并且主管道的一端与水箱4内部的水泵相连接，同时主管道的另一端与若干个支管道相连接，若干个支管道的一端分别对应连接有喷头302；很多研磨设备内部缺乏自洁功能，需拆卸零件，用于切割研磨的部件若经常拆卸会出现松动，通过在下研磨件7表面两端增加喷头302组件，直接对内部冲洗，喷头302的安装位置位于下研磨件7与上研磨件6的交合处，既避免了日常拆卸刀座的繁琐性，同时相比一般的设备通过管道将净水经入料口灌入的清洗方式，可能会因无法观测，会造成刀齿之间残留的原料无法彻底清除的问题，喷头302的安装位置具有合理性，有利冲洗刀齿表面积留的原料，同时为避免原料在研磨过程中，会产生飞溅，附着在喷头302的表面，将其设置成可伸缩式结构，通过增加顶板303进行遮挡，使研磨区2内部在加工时处于封闭空间，避免原料处理时飞溅到喷头302的表面，当在需要喷头302对内部零件实施清洁目的时，则可通过气缸301的伸缩结构驱动，因喷头是通过立架固定在一起的，并且气缸301的一端与固定喷头302的立架通过螺栓连接。

所以通过气缸301的伸缩结构，可推动立架带动喷头302向前推进，而喷头302会推动前端的顶板303使顶板303翻转，并且喷头302采用波纹管，其具有可拉伸性，支管道又通过束圈束缚在一起，在推动过程中不易造成支管道交错的问题。

本实施例中，如图2和图6所示，上研磨件6通过螺旋输料杆5转动连接于下研磨件7的内部，且上研磨件6、下研磨件7的表面分别环形分布有刀片；原料倾倒在入料口101内部堆积时，会通过螺旋输料杆5有序的输送至下研磨件7内部，不会因物料下落过快造成淤堵，并且上研磨件6随螺旋输料杆5转动，物料堆积在下研磨件7内时，上研磨件6同时高速转动，由于两者表面均开设有刀片，从而可粉碎物料，达到粉碎的颗粒度会经下研磨件7通孔下落。

本实施例中，如图5所示，主动齿轮901轴心处安装设有伺服电机，且偏心轮903在出料箱8的一侧构成旋转结构，并且出料箱8另一侧通过数个弹簧904焊接于研磨区2的内壁；在处理一些含水量的原料时，会含有浆液，具有黏附性，可能造成出料过慢或会吸附在出料箱8表面的问题，由于出料箱8的顶部通过安装架固定在研磨区2的内部，但其下方均是架空结构，并且其梯形状，下端与研磨区2内壁之间存有间隙，用于驱动主动齿轮901的伺服电机安装于研磨区2箱体表面，而主动齿轮901通过伺服电机的输出端转动连接于研磨区2的内壁，即其中一组自清组件3与研磨区2之间的空腔内，而啮合于主动齿轮901的从动齿轮902以及与其同轴相连的偏心轮903通过安装于出料箱8与研磨区2内壁之间的空隙处，同时该空隙处即为出料箱8在研磨区2内部架空位置，当主动齿轮901转动使从动齿轮902转动相应的，与从动齿轮902同轴相连的偏心轮903转动，利用偏心轮903的旋转运动在出料箱8一侧敲击，出料箱震动加速积留在其表面的原料下落，同时另一侧的弹簧904在一侧提供了稳定的支撑和回弹力量，使得振动过程更加平稳和可控，减少其运动不稳定性。

本实用新型的使用方法和优点：该食品加工用研磨设备，在使用时，工作过程如下：

如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，首先在使用过程中，拽动第一翻板103表面拉手，在轴杆的连接下，第一翻板103和第二翻板104可折叠收合架置于防尘箱102表面伺服电机一端，加工人员向入料口101投放大量原料后，再次通过翻转第一翻板103和第二翻板104使防尘箱102呈闭合状态，启动电源，螺旋输料杆5有序将原料输送至研磨区2的内部，物料堆积在下研磨件7内时，上研磨件6同时高速转动，将内部物料粉碎，达到粉碎度的物料会经出料箱8汇入集料箱10的内部，在处理含水量大的食品原料时，可通过开启振打组件9，伺服电机驱动使主动齿轮901带动从动齿轮902旋转，在同轴连接下，两组偏心轮903旋转，偏心轮903在旋转时，会间歇性的在出料箱8一侧敲击，同时另一侧的弹簧904会受力变形后回弹，通过往复振打加速积留在出料箱8表面的原料下落的速度，当需要清理时，可利用气缸301驱动，需要说明的是气缸301采用气动（型号MAL16-75）气动气缸通常使用气体压力来产生线性运动，当压缩空气通过管道被送入气缸筒时，活塞会受到气压的作用而推动固定了喷头302的立架向前推进，喷头302会推动顶板303使顶板303翻转，水箱4通过其内部的水泵经主管道和支管道对喷头302供给净水，当到达上研磨件6和下研磨件7两端时对净水经喷头302喷洒出，并且在清理时上研磨件6可保持高速转动状态，更利于表面污垢的脱离，与此同时下方的集料箱10可用于接取下落的污水并收集后统一处理。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种食品加工用研磨设备，包括下料区（1），其特征在于：所述下料区（1）的底部焊接于研磨区（2）的顶部，所述研磨区（2）的外壁两端通过螺栓分别安装设有自清组件（3），所述研磨区（2）的一侧开设有水箱（4），所述自清组件（3）与水箱（4）之间通过管道连接，所述研磨区（2）的内部安装设有螺旋输料杆（5），所述螺旋输料杆（5）的一端通过轴杆与下料区（1）外顶壁的伺服电机安装连接，所述螺旋输料杆（5）的另一端安装设有上研磨件（6），所述上研磨件（6）的下方开设有下研磨件（7），所述下研磨件（7）的两端通过螺栓安装于研磨区（2）的内壁，所述下研磨件（7）的下方开设有出料箱（8），所述出料箱（8）上端的边缘处通过螺栓安装于研磨区（2）的内壁，所述出料箱（8）的两端开设有振打组件（9），所述出料箱（8）的下方开设有集料箱（10），所述集料箱（10）滑动连接于研磨区（2）的内部；

所述下料区（1）包括入料口（101）和防尘箱（102），所述入料口（101）和防尘箱（102）焊接为一体，所述防尘箱（102）位于入料口（101）的上方，所述防尘箱（102）的一侧分别安装设有第一翻板（103）和第二翻板（104）；

所述自清组件（3）的内部分别开设有气缸（301）和喷头（302），所述气缸（301）的一端通过螺栓安装于自清组件（3）的内壁，所述气缸（301）的另一端与固定喷头（302）的立架通过螺栓相连接，所述喷头（302）的一侧开设有顶板（303）；

所述振打组件（9）包括主动齿轮（901）和从动齿轮（902），所述从动齿轮（902）啮合连接于主动齿轮（901）的一端，所述从动齿轮（902）的一侧开设有与其同轴相连的偏心轮（903），所述偏心轮（903）贴合于出料箱（8）的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种食品加工用研磨设备，其特征在于：所述入料口（101）与出料箱（8）均呈上宽下窄的梯形状，且第一翻板（103）和第二翻板（104）在防尘箱（102）的表面分别构成翻转结构。

3.根据权利要求1所述的一种食品加工用研磨设备，其特征在于：所述集料箱（10）采用半透明状聚碳酸酯材质，并且集料箱（10）表面的规格大于出料箱（8）底部的出料槽口。

4.根据权利要求1所述的一种食品加工用研磨设备，其特征在于：所述水箱（4）的内部开设有水泵，且水泵与喷头（302）之间通过管道相连接，并且喷头（302）通过固定在其一侧的立架经气缸（301）在研磨区（2）表面开设的槽口处构成伸缩结构，同时顶板（303）转动连接于该槽口处；

所述管道包括主管道和支管道，且主管道与支管道分别采用DN50和DN25的波纹管，并且主管道的一端与水箱（4）内部的水泵相连接，同时主管道的另一端与若干个支管道相连接，若干个所述支管道的一端分别对应连接有喷头（302）。

5.根据权利要求1所述的一种食品加工用研磨设备，其特征在于：所述上研磨件（6）通过螺旋输料杆（5）转动连接于下研磨件（7）的内部，且上研磨件（6）、下研磨件（7）的表面分别环形分布有刀片。

6.根据权利要求1所述的一种食品加工用研磨设备，其特征在于：所述主动齿轮（901）轴心处安装设有伺服电机，且偏心轮（903）在出料箱（8）的一侧构成旋转结构，并且出料箱（8）另一侧通过数个弹簧（904）焊接于研磨区（2）的内壁。