CN220967856U - 一种呼吸机湿化罐 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种呼吸机湿化罐，包括罐体和内部腔室，罐体设有气流入口和气流出口，内部腔室被构造为能够容纳湿化液体并且能够与外部气路连通；湿化罐还包括具有第一端和第二端的进气导流部，第一端与气流入口密封连接，第二端与内部腔室连通；进气导流部包括具有弯折延伸的导流管，导流管包括互相连通的第一流道和第二流道，当湿化罐从工作方位向任意方向转动不超过90°时，湿化液体均无法进入第一流道，以防止湿化液体从气流入口流出。本申请通过对进气导流部内部的气路设计，使其弯折延伸，进而使湿化液体在导流管内的逆流路径更加曲折，即使机身发生倾倒，湿化液体也不会发生逆流，保证了鼓风机的安全以及使用寿命。

Description

一种呼吸机湿化罐

技术领域

本申请属于医疗器械技术领域，具体涉及一种呼吸机湿化罐。

背景技术

呼吸机一般设置有鼓风机，鼓风机的出风口通过呼吸管路以及面罩与用户或者病人进行空气交互。经过加湿后的空气会使病人或用户感觉更加舒适，也更容易接收，因此湿化组件逐渐也成为呼吸机必不可少的组成部件之一。

湿化组件通常为设置于呼吸机内部的湿化罐，其内部设置有风道组件以及湿化液体，鼓风机吹出的气流通过风道组件进入湿化罐内部，与湿化液体接触，使气流变得湿润，然后湿润的空气再从湿化罐出口流出至用户端，以辅助用户进行呼吸。

随着用户的需求的增加，呼吸机也逐渐走进家庭中，家用小型呼吸机受到越来越受到广大用户的喜爱，而小型化的呼吸机由于体积、重量都较小，因此机身的稳定性也有所下降，使得较容易发生倾翻。尤其是用户在睡眠时使用呼吸机时，用户在睡眠过程中翻身会带动呼吸机发生倾翻，使得湿化罐也发生翻转，此时湿化液体容易逆流进入风道组件内，进一步从风道组件的入口逆流至鼓风机处，使鼓风机容易发生短路、损坏等风险。

此外，湿化罐的设计需保证能够盛放足量的湿化液体，以保证湿化效果，还需确保气流与湿化液体具有足够大的接触面积。

实用新型内容

本申请提供了一种呼吸机湿化罐，以解决上述技术问题中的至少一个。

本申请所采用的技术方案为：

一种呼吸机湿化罐，包括罐体和内部腔室，罐体设有气流入口和气流出口，内部腔室被构造为能够容纳湿化液体并且能够通过气流入口和气流出口与外部气路连通；湿化罐还包括具有第一端和第二端的进气导流部，第一端与气流入口密封连接，第二端与内部腔室连通；进气导流部包括具有弯折延伸的导流管，导流管包括互相连通的第一流道和第二流道，内部腔室和导流管被配置为：当湿化罐从工作方位向任意方向转动不超过90°时，湿化液体均无法进入第一流道，以防止湿化液体从气流入口流出。

气流入口设置于罐体的前侧，第一流道和第二流道均沿罐体的前后方向延伸，湿化罐从工作方位向前转动至不超过90°时，第二端高于湿化液体的液面。

所述导流管内设有分隔板，所述分隔板位于所述第一流道和所述第二流道之间，湿化罐从工作方位向后转动至不超过90°时，分隔板的最高点高于湿化液体的液面。

气流入口设置于罐体的前侧，导流管内设有分隔板，分隔板位于第一流道和第二流道之间，湿化罐从工作方位向左右方向转动至不超过90°时，分隔板的至少部分区域高于湿化液体的液面。

进气导流部还包括设置于第二端的整流部，整流部的入口与进气导流部的出口连通，整流部的出口与内部腔室连通，整流部出口的位置低于整流部入口的位置。

整流部出口下侧设有挡液板，当湿化罐位于工作方位时，挡液板的最下端高于湿化液体的液面。

挡液板沿整流部倾斜向下延伸至进气导流部下方。

整流部内设有导流筋，导流筋弯曲延伸以引导流体朝向整流部的出口流动。

罐体包括底壳和上盖，底壳和上盖配合围成内部腔室，进气导流部设置于上盖，湿化罐从工作方位转动至180°时，第一端或第二端高于湿化液体的液面。

湿化罐还包括具有第三端和第四端的出气导流部，第三端与内部腔室连通，第四端与气流出口密封连接。

第一端开设有进气口，第四端开设有湿化出口，进气口和湿化出口朝向同一侧，气流入口和进气口对应设置，气流出口与湿化出口对应设置。

由于采用了上述技术方案，本申请所取得的有益效果为：

1.本申请的湿化罐内设置有进气导流部，鼓风机鼓送的气流先进入进气导流部，经过进气导流部内部的风道再进入内部腔室内，与湿化液体接触湿润。本申请通过对进气导流部内部的气流路径设计，使其弯折延伸形成第一流道和第二流道，进而使湿化液体在导流管内的逆流路径更加曲折，使得湿化罐在由工作方位向任意方向转动不超过90度时，湿化液体均无法进入第一流道，进而无法流动至第一端，也就是气流出口处，尤其是针对于小体积的便携式家用呼吸机而言，即使用户睡眠时翻身或者使用不当使机身发生倾倒，湿化液体也不会发生逆流，保证了鼓风机的安全以及使用寿命。

导流管弯折延伸还使得气流与湿化液体接触前的流动路径更长且更加曲折，一方面减小气流流动过程中产生的呼啸声，并且减小气流与导流管内壁的冲撞力，减小碰撞而产生的噪声。另一方面，曲折的气路还拉长了声波传出的路径，使内部噪声难以传出至外部，具有较好的降噪消声效果，提高使用体验。

2.作为本申请的一种优选实施方式，进气导流部还包括设置于第二端的整流部，整流部的入口与进气导流部的出口连通，整流部的出口与湿化罐内部腔室连通，整流部出口的位置低于整流部入口的位置。从第二流道的出口流出的气流，经过整流部的整流进入内部腔室与湿化液体接触，整流部的出口位置较低，使气流的流出位置距离湿化液体的液面更近，从而确保有更多的气流能够与湿化液体接触而完成湿化，提高湿化效果，降低气流未经湿化而直接从湿化罐内流出供用户使用的概率。

3.作为本申请的一种优选实施方式，整流部出口下侧设有挡液板，当湿化罐位于工作方位时，挡液板的最下端高于湿化液体的液面。挡液板能够在竖直方向将整流部下方的出口挡住，减小液体溅入整流部进而进入导流管的风险。同时挡液板还能够对气流进入内部腔室时的方向进行引导，从而能够使气流以平行或者倾斜于液面的方向与湿化液体接触，减小气流与湿化液体之间的碰撞力，降低噪声，避免气流垂直于液面与湿化液体发生碰撞，扰动液体产生噪声。

4.作为本申请的一种优选实施方式，罐体包括底壳和上壳，底壳和上壳配合围成内部腔室，进气导流部设置于上壳，湿化罐从工作方位转动至180°时，第一端或第二端高于湿化液体的液面。湿化罐内部的湿化液体流动至气流入口的路径唯一，只能够通过导流管从进气导流部的第二端流动至第一端流动至气流入口处，因此当湿化罐翻转180°时，湿化液体堆积在上壳所在的空间内，且第一端或第二端高于湿化液体的液面，使得湿化液体需克服自身重力向上流动，才能够流动至第一端，因此大大增加了逆流的难度，提高防逆流效果。

5.作为本申请的一种优选实施方式，湿化罐还包括具有第三端和第四端的出气导流部，第三端与内部腔室连通，第四端与气流出口密封连接。进气导流部和出气导流部与罐体插接配合，从而能够将二者安装至罐体内部或者从罐体上拆下，使得湿化罐内的风道组件能够作为一个独立的模块进行安装或拆卸，降低了加工和装配难度，提高装配效率。同时也方便用户对进气导流部和出气导流部进行清洗。同时进气导流部和出气导流部拆下后，罐体内部为一个完整的空腔，从而增大了内部腔室的容积，使用户能够放入更多的湿化液体，提高湿化效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本申请一种实施方式下湿化罐的内部结构示意图；

图2为图1中罐体的内部结构示意图；

图3为图1中罐体的外部结构示意图；

图4为本申请一种实施方式下进气导流部的结构爆炸视图；

图5为本申请一种实施方式下进气导流部的剖视图；

图6为本申请另一种实施方式下进气导流部的剖视图；

图7为本申请又一种实施方式下进气导流部的剖视图；

图8为本申请一种实施方式下湿化罐在工作方位的剖视图；

图9为图8中湿化罐在另一视角下的剖视图；

图10为本申请一种实施方式下湿化罐在向前旋转90°状态下的剖视图；

图11为图10中进气导流部和出气导流部的结构示意图；

图12为本申请一种实施方式下湿化罐在向后旋转90°状态下的剖视图；

图13为图12中进气导流部和出气导流部的结构示意图；

图14为本申请一种实施方式下湿化罐在向左旋转90°状态下的剖视图；

图15为图14中进气导流部和出气导流部的结构示意图；

图16为本申请一种实施方式下湿化罐在向右旋转90°状态下的剖视图；

图17为图16中进气导流部和出气导流部的结构示意图。

其中：

1罐体；11底壳；12上盖；121凸筋；13内部腔室；14密封件；15导热片；16气流入口；17气流出口；

2进气导流部；21第一端；22第二端；23导流管；231第一流道；2311第一区段；2312第二区段；232第二流道；2321防逆流凸筋；233弧形过渡段；234分隔板；235下壳体；236上壳体；24凹槽；25整流部；26挡液板；27导流筋；

3出气导流部；31第三端；32第四端；

4湿化液体。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本申请的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是，本申请还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本申请的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

另外，在本申请的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“实施方式”、“实施例”、“一种实施例”、“示例”或“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

如图1至图17所示，一种呼吸机湿化罐，包括罐体1和内部腔室13，罐体1设有气流入口16和气流出口17，内部腔室13被构造为能够容纳湿化液体4并且能够通过气流入口16和气流出口17与外部气路连通；湿化罐还包括具有第一端21和第二端22的进气导流部2，第一端21与气流入口16密封连接，第二端22与内部腔室13连通；进气导流部2包括具有弯折延伸的导流管23，导流管23包括互相连通的第一流道231和第二流道232，内部腔室13和导流管23被配置为：当湿化罐从工作方位向任意方向转动不超过90°时，湿化液体4均无法进入第一流道231，以防止湿化液体4从气流入口16流出。

具体的，如图4、图5所示，第一端21和第二端22既分别位于进气导流部2的左右两侧，也分别位于进气导流部2的前后两侧，以使湿化罐向前后左右任意方向转动不超过90°时，第一端21和第二端22中的至少一个位于湿化液体4的液面之上。

需要说明的是，湿化液体4优选为水，使得用户方便更换，在使用前可通过接取市政自来水或者纯净水至罐体内，从而在使用过程中气流与水接触完成湿化。以节省使用成本，用户能够方便地对湿化液体4进行更换或者补充。

优选的，如图8、图9所示，在工作方位，进气导流部2位于湿化液体4的上方，呈上下布置的进气导流部2和湿化液体4，使得湿化液体4在自身重力作用下难以向上逆流进入进气导流部2，进而降低从气流入口16回流的风险。

本申请的湿化罐内设置有进气导流部2，鼓风机鼓送的气流先进入进气导流部2，经过进气导流部2内部的风道再进入内部腔室13内，与湿化液体4接触湿润。本申请通过对进气导流部2内部导流管23的气流路径设计，使其弯折延伸形成第一流道231和第二流道232，进而使湿化液体4在导流管23内的逆流路径更加曲折，使得湿化罐在由工作方位向任意方向转动不超过90度时，湿化液体4均无法进入第一流道231，进而无法流动至第一端21，也就是气流出口16处，尤其是针对于小体积的便携式家用呼吸机而言，即使用户睡眠时翻身或者使用不当使机身发生倾倒，湿化液体4也不会发生逆流，保证了鼓风机的安全以及使用寿命。

导流管23弯折延伸还使得气流与湿化液体4接触前的流动路径更长且更加曲折，一方面减小气流流动过程中产生的呼啸声，并且减小气流与导流管23内壁的冲撞力，减小碰撞而产生的噪声。另一方面，曲折的气路还拉长了声波传出的路径，使内部噪声难以传出至外部，具有较好的降噪消声效果，提高使用体验。

具体的，如图9所示，以第二流道231的延伸方向作为主视角为例，在湿化罐工作方位下，如图9所示，进气导流部2位于湿化液体4的上方，气流入口16和气流出口17朝向前侧，进气导流部2的第一端21位于罐体1的前侧，第二端22位于罐体1的后侧。此时，进气导流部2的第二端22高于湿化液体4的液面，湿化液体4处于较低的位置，具有较小的逆流风险。

下面以湿化罐分别朝向前后左右方向旋转90°为例，对湿化罐在旋转后的状态下的防逆流原理以及效果进行说明：

在一种实施方式中，气流入口16设置于罐体1的前侧，第一流道231和第二流道232均沿罐体1的前后方向延伸，湿化罐从工作方位向前转动至不超过90°时，第二端22高于湿化液体4的液面。

具体的，当湿化罐向前旋转90°时，如图10、图11所示，此时湿化液体4浸没气流入口16和气流出口17，而由于气流入口16和第一端21密封连接，因此湿化液体4自然不会从气流入口16流出，而此状态下，第二端22位于上方，位于湿化液体4液面之上，因此湿化液体4无法通过第二端22进入进气导流部2内，无法实现逆流。即使部分湿化液体4由于晃动从第二端22进入导流管23内，也会聚集在下方，而在图11中所示的状态下，导流管23具有多段向上延伸的部分，因此也会对进入导流管23内部的液体形成阻挡，使其无法到达第一端。

在一种实施方式中，湿化罐从工作方位向后转动至不超过90°时，第一端21高于湿化液体4的液面。

具体的，导流管23内设有分隔板234，分隔板234位于第一流道231和第二流道232之间，当湿化罐向后旋转90°时，分隔板234的最高点高于湿化液体4的液面，该设置方式能够保证当湿化罐在该方位时，湿化液体4无法进入第一流道231，即使湿化罐由该方位反向转动至工作方位时，湿化液体4也无法流至气流入口16处，进一步避免湿化液体4逆流至鼓风机内。

在一种实施方式中，气流入口16设置于罐体1的前侧，导流管23内设有分隔板234，分隔板234位于第一流道231和第二流道232之间，湿化罐从工作方位向左右方向转动至不超过90°时，分隔板234的至少部分区域高于湿化液体4的液面。

具体的，当湿化罐向左旋转90°时，如图14、图15所示，第二端的部分区域22浸没在液面之下，第一端21高于液面，湿化液体4同样无法向上流动至第一端21，此状态下，第一流道231和第二流道232之间的分隔板234的至少部分区域位于液面之上，同样能够阻碍湿化液体4流动至第一端21处。

当湿化罐向右旋转90°时，如图16、图17所示，第一端21浸没在液面之下，第二端22的部分区域高于液面，由于气流入口16和第一端21密封连接，因此湿化液体4不会直接从气流入口16流出，第一流道231和第二流道232之间的分隔板234的至少部分区域位于液面之上，对进入第二端22的湿化液体4起到阻挡作用，因此湿化液体4无法在导流管23内流动至第一端21。上述实施方式中，以湿化罐朝向前后左右四个方向旋转90度为例，说明了湿化罐在四种翻转状态下的防逆流效果。当然，可以理解的是，当湿化罐的旋转角度小于90°时，同样能够具有较好的防逆流效果。并且，湿化罐沿其他方向旋转也能够保持较好的防逆流效果，在此便不一一列举。

此外，需要说明的是，在极端情况下，可人为地、有意地调整本申请的湿化罐的姿态，有可能使其内部的湿化液体从气流入口16逆流，例如通过碰撞或迅速和/或重复地转动湿化罐。但是，在呼吸机实际的使用过程中，如用户发现呼吸机机身发生倾倒，应当及时对其的姿态进行调整，以回复其正常的工作方位。因此，本申请主要解决湿化罐在实际使用中常见的倾倒或翻转状态下湿化液体的逆流问题，并不能够完全避免人为刻意地摆动湿化罐状态下导致的湿化液体逆流。

作为本申请的一种优选实施方式，如图4、图11所示，第一流道231包括依次且平行设置的第一区段2311和第二区段2312，第二区段2312与第二流道232对接连通，以使导流管23可以整体呈Z型延伸，以在两个拐角处分别形成折弯角。或者，导流管23呈S型延伸。

具体的，在一种优选实施方式中，如图4所示，第一区段2311、第二区段2312和第二流道232依次连接，第一区段2311和第二流道232沿第一方向延伸，第二区段2312沿第一方向的反向延伸。

气流从第一区段2311流动至第二区段2312时，由于二者延伸方向相反，因此气流需要在此处进行约180°的转向，同理，在从第二区段2312进入第二流道232时，气流同样需转向约180°。声音在进行大角度的转弯时会明显降低或者消除，因此通过设计三段风道的延伸方向，使气流在导流管23内先后完成两次大角度的转向，有较好的降噪消声效果。同时，尽管三段风道的延伸方向不完全相同，但是仍旧互相平行，从而使得三者能够并排布置，从而有助于减小导流管23的体积，节约罐体1内的空间，从而有助于实现呼吸机的整机小型化，更方便家庭使用。

优选的，如图4所示，第一区段2311和第二区段2312之间，以及第二区段2312和第二流道232之间均设置有弧形过渡段233，以使气流经由弧形过渡段233的引导，柔和且顺畅地完成两段风道之间的过渡，提高气流流动效率，防止气流发生紊流的同时，还降低了气流与导流管23内壁发生剧烈碰撞而产生的噪声。

具体的，如图4所示，导流管23包括上壳体236和下壳体235，上壳体236和下壳体235配合围成供气流通过的通道，进气导流部2还包括固定于导流管23一侧的进气管，进气管围成第一区段2311的至少部分区域。上壳体236和下壳体235可以通过粘贴、焊接或卡接、螺钉固定等方式固定连接，当采用卡接、螺钉固定等可拆卸地方式连接时，需在二者的连接处设置密封圈，以保证气流通道的密封性，防止漏气。

进一步地，如图4、图5、图11所示，第一流道231和第二流道232并排设置且第二流道232部分区域的位置高于所述第一流道231。

具体的，如图11所示，第一流道231和第二流道232在垂直于第一方向的方向上并排设置，且两个流道之间设置有分隔板234，以减小导流管23所占用的空间，在内部腔室13内留出更大的空间用于盛放湿化液体4，从而提高湿化效率。

通过将第二流道232的位置增高，能够在湿化液体4的液面高度一定的前提下，增大二者之间的空间，从而方便导流结构的布置。使导流结构或者第二端22仍与湿化液体4的液面具有间隙，从而在气流通入内部腔室13后，与湿化液体4表面接触，而不会通入湿化液体4液面以下，降低浸入湿化液体4的概率，从而避免气流对湿化液体4产生较大的扰动而产生噪音。

优选的，如图6、图7所示，第二流道232的底壁设置有朝向上方凸出的防逆流凸筋2321。

在第二流道232设置防逆流凸筋2321以在第二流道232形成高度差，使得湿化液体4沿第二流道232逆流时，需要越过防逆流凸筋2321，而在液体的自身重力作用，以及第二流道内正向流动的气流的阻力下，湿化液体4难以向上流动越过防逆流凸筋2321，从而使得逆流进入第二流道232内的湿化液体4受到防逆流凸筋2321的阻隔而无法继续向第一流道231内逆流，从而被阻隔在第二流道232内。

具体的，如图6所示，在一种具体示例中，第二流道232的底部沿延伸方向分为两部分，其中，靠近第二流道232入口的部分的壁厚较厚，靠近第二流道232出口的部分的壁厚较薄，从而使得两部分之间形成台阶面，以构成防逆流凸筋2321。当然，在其他示例中，也可以将第二流道232的底部分为更多部分，使得沿第二流道232延伸方向各部分的壁厚逐渐减小，从而使第二流道232呈阶梯状布置，形成更多级台阶，提高防逆流效果。

在另一种具体示例中，如图7所示，第二流道232的底部的部分区域向上凸出形成防逆流凸筋2321，且防逆流凸筋2321未延伸至第二流道232的入口处。

作为一种优选实施例，第一流道231和第二流道232的横截面积变化小于10％。本实施例中，通过限制两个流道的横截面积变化，使导流管23内风道整体更加均匀，从而保证气流的流速更加均匀，避免气流紊流以及降低噪音的产生。

优选的，如图4所示，沿第一方向，第二流道232的宽度逐渐变大，以增大第二流道232的出口，增加单位时间内进入内部腔室13的气流量，提高供气效率以及湿化效率。

作为本申请的一种优选实施方式，如图4至图7所示，进气导流部2还包括设置于第二端22的整流部25，整流部25的入口与进气导流部2的出口连通，整流部25的出口与内部腔室13连通，整流部25出口的位置低于整流部25入口的位置。

从第二流道232的出口流出的气流，经过整流部25的整流进入内部腔室13与湿化液体4接触，整流部25的出口位置较低，使气流的流出位置距离湿化液体4的液面更近，从而确保有更多的气流能够与湿化液体4接触而完成湿化，提高湿化效果，降低气流未经湿化而直接从湿化罐内流出供用户使用的概率。

进一步地，如图5至图8所示，整流部25的出口位置低于第一流道231位置，从而能够增大气流自整流部25流出后的流动空间，气流能够在导流管23的底部和湿化液体4的液面之间的空间内流动，降低气流流动阻力，避免气流从整流部25的出口流出后受到第一流道231外壁的阻挡而降低流动效率。

具体的，如图5所示，导流管23在第二流道232的末端处向下延伸形成整流部25，以使第二流道232内的气流经由整流部25的引导向下流动，在距离湿化液体4的液面更近的位置处进入内部腔室13。湿化液体4逆流时，需要向上流动才能够通过整流部25进入第二流道232内，进而进一步增加了湿化液体4逆流的难度，提高了防逆流效果。

优选的，如图5至图8所示，整流部25的出口被配置为使得气流沿不同于第一方向进入内部腔室13。第二流道232内的气流沿第一方向流动至整流部25处后，经由整流部25的整流和引导，以不同于第一方向的流向进入内部腔室13，使得气流在整流部25再次进行转向，进一步延长了气流流动路径的同时，使得气路更加曲折，进一步减小噪音的产生。

在一种优选实施例中，如图5至图7所示，整流部25的出口下侧设有挡液板26，挡液板26朝向第一端21延伸至进气导流部2下方。

挡液板26能够在竖直方向将整流部25下方的出口挡住，减小湿化液体4溅入整流部25进而进入导流管23的风险。同时挡液板26还能够对气流进入内部腔室13时的方向进行引导，从而能够使气流以平行或者倾斜于液面的方向与湿化液体4接触，减小气流与湿化液体4之间的碰撞力，降低噪声，避免气流垂直于液面与湿化液体4发生碰撞，扰动液体产生噪声。

进一步地，如图5至图8所示，挡液板26倾斜向下延伸，以在挡液板26的表面形成导流斜面。

导流斜面使得气流以倾斜向下的方向与下方的湿化液体4接触，既降低了气流与湿化液体4剧烈碰撞而产生的噪音，又使得经整流部25规整后的气流经过挡液板26时能更加均匀地吹出，与湿化液体4的接触面积更大，气流与湿化液体4能够充分接触，保证湿化效率，提高气流湿度。此外，下方的湿化液体4向上逆流时，由于导流斜面的存在，使得湿化液体4需要克服自身重力才能够向上流动，因此降低了发生逆流的风险。且在导流斜面的引导下，流动至挡液板26上的湿化液体也会在重力作用下回流至下方，而不会在挡液板26上积存。

当然，挡液板26也可以水平延伸，以使气流沿与第一方向相反的方向进入内部腔室13，在此不作具体限定。

优选的，如图4、图6、图7所示，整流部25设有导流筋27，导流筋27弯曲延伸以引导流体朝向整流部25的出口流动。导流筋27朝向整流部25的入口凸出弯曲，从而在朝向整流部25的出口的一侧形成内凹的弧面结构，对流动至此的气流，以及逆流至此处的湿化液体4起到引导作用，使流体向下流动至内部腔室13内。

具体的，如图6、图7所示，整流部25的下方设有挡液板26，所述导流筋27设置于挡液板26的上侧。

在一种优选实施方式中，罐体1包括底壳11和上盖12，底壳11和上盖12配合围成内部腔室13，进气导流部2设置于上盖12，湿化罐从工作方位转动至180°时，第一端21或第二端22高于湿化液体4的液面。

湿化罐内部的湿化液体4流动至气流入口16的路径唯一，只能够通过导流管23从进气导流部2的第二端22流动至第一端21流动至气流入口16处，因此当湿化罐翻转180°时，湿化液体4堆积在上壳12所在的空间内，且第一端21或第二端22高于湿化液体4的液面，使得湿化液体4需克服自身重力向上流动，才能够流动至第一端21，因此大大增加了逆流的难度，提高防逆流效果。

例如，当第一端21位于湿化液体4液面之上时，湿化液体4虽然能通过第二端22进入导流管23内，但是无法向上流动至第一端21。当第二端22位于湿化液体4液面之上时，湿化液体4的液面高度低于第二端22的开口，因此无法进入导流管23内。

作为本申请的一种优选实施方式，如图1、图4、图11所示，湿化罐还包括具有第三端31和第四端32的出气导流部3，第三端31与内部腔室13连通，第四端32与气流出口17密封连接。

进入内部腔室13的气流与湿化液体4接触并湿润后，通过第三端31进入出气导流部3，并从第四端32通过气流出口17流出，进而通过管路流动至面罩供用户使用。具体的，如图4、图11所示，出气导流部3为设置于进气导流部2一侧的出气管。导流管23的第一流道231、第二流道232和出气管依次并排布置。

进一步地，如图1、图3所示，气流入口16和气流出口17设置于上盖12并向内部腔室13延伸以分别形成气流入口安装部和气流出口安装部。

优选的，如图1所示，上盖12和底壳11配合围成内部腔室13，上盖12内的空间用于安装进气导流部2和出气导流部3，底壳11内的空间用于盛放湿化液体4。可以理解的是，内部腔室13的湿化液体4量由底壳11的高度决定，因用户向内部腔室13内补充湿化液体4时，需要将上盖12打开，此时罐体1为敞口状态，向底壳11内加入湿化液体4，一旦液面高于底壳11的高度，则多余的液体则会漫出底壳11，也就是说，正常工作方位下(湿化罐静置在工作状态)，内部腔室13内的湿化液体4的最大液面与底壳11侧壁的上边沿齐平。因此作为优选，上盖12的高度大于底壳11的高度，使得进气导流部2的第二端22不低于底壳11侧壁的上边沿，一方面能够为进气导流部2和出气导流部3流出足够的安装空间，避免合盖后二者浸入液面以下。另一方面，在湿化罐上下颠倒而处于倒置状态下，此时湿化液体4集中在上盖11的空间内，该空间内具有进气导流部2和出气导流部3，也会占用一定的空间，使得湿化液体4的液面上升。因此较高的高度能够补偿一部分被进气导流部2和出气导流部3占用的空间，使液面低于进气导流部2的第二端22，从而防止湿化罐在倒置状态下，湿化液体4从气流入口16逆流至鼓风件处。

优选的，如图2所示，底壳11和上盖12之间设置有密封件14，以在合盖之后保证罐体1内部的密封，防止湿化液体4和气流的泄漏。

进一步地，如图1、图4、图11所示，进气导流部2和出气导流部3被构造为一体结构，且能够作为一个整体分别与气流入口安装部和气流出口安装部插接配合。

进气导流部2和出气导流部3为一体结构，且与罐体1插接配合，从而能够将二者整体安装至罐体1内部或者从罐体1上拆下，使得湿化罐内的风道组件能够作为一个独立的模块进行安装或拆卸，降低了加工和装配难度，提高装配效率。同时也方便用户对进气导流部2和出气导流部3进行清洗。同时进气导流部2和出气导流部3拆下后，罐体1内部为一个完整的空腔，从而增大了内部腔室13的容积，使用户能够放入更多的湿化液体4，提高湿化效率。

进一步地，如图1、图3所示，气流入口16和气流出口17位于罐体1的同一侧，进而方便了管路的连接，优化管路布置。

优选的，如图1、图4、图11所示，进气导流部2或出气导流部3设置有定位结构，上盖12设置有与定位结构配合的配合结构。

在安装进气导流部2和出气导流部3时，能够以定位结构和配合结构作为参考，实现方便安装，且能够起到防呆作用，使用户将进气导流部2和出气导流部3以正确的姿态安装至上盖12，降低装配难度，提高使用便捷性。

具体的，如图1、图11所示，配合结构为设置于上盖12的凸筋121，定位结构为对应凸筋121设置的凹槽24，二者形状相同或相似，以使用户能够直接获知二者的对应关系。当然，定位结构也可以为凸筋，相对应的，配合结构为凹槽，或者定位结构和配合结构分别为其他结构，只要能够配合对进气导流部2和出气导流部3起到安装定位作用即可，在此不做限定。

优选的，如图2所示，底壳11还设置有导热片15，导热片15密封固定于底壳11，以将加热装置的热量传递至内部腔室13，使气流在内部腔室13内不仅加湿而且受热温升，使用户呼吸更加舒适，提高使用体验。

呼吸机的气流流经本申请的湿化罐时的流动路径为：鼓风机吹出的气流经由气流入口16进入进气导流部2的第一端21，然后进入导流管23，并在导流管23内部进行多次转向，依次流经第一流道231和第二流道232在第二端22经由整流部25的整流和挡液板26的引导倾斜向下进入内部腔室13与下方的湿化液体4接触湿润，湿润后的气流通过第三端31进入出气导流部3，并从第四端32经过气流出口17流出，通过呼吸管路和面罩流动至用户端，被用户使用。

本申请中未述及的地方采用或借鉴已有技术即可实现。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (11)

1.一种呼吸机湿化罐，包括罐体和内部腔室，所述罐体设有气流入口和气流出口，所述内部腔室被构造为能够容纳湿化液体并且能够通过所述气流入口和所述气流出口与外部气路连通；其特征在于，

所述湿化罐还包括具有第一端和第二端的进气导流部，所述第一端与所述气流入口密封连接，所述第二端与所述内部腔室连通；所述进气导流部包括具有弯折延伸的导流管，所述导流管包括互相连通的第一流道和第二流道，所述内部腔室和所述导流管被配置为：当所述湿化罐从工作方位向任意方向转动不超过90°时，湿化液体均无法进入所述第一流道，以防止湿化液体从所述气流入口流出。

2.根据权利要求1所述的呼吸机湿化罐，其特征在于，

所述气流入口设置于所述罐体的前侧，所述第一流道和所述第二流道均沿所述罐体的前后方向延伸，所述湿化罐从工作方位向前转动至不超过90°时，所述第二端高于湿化液体的液面。

3.根据权利要求2所述的呼吸机湿化罐，其特征在于，

所述导流管内设有分隔板，所述分隔板位于所述第一流道和所述第二流道之间，所述湿化罐从工作方位向后转动至不超过90°时，所述分隔板的最高点高于湿化液体的液面。

4.根据权利要求1所述的呼吸机湿化罐，其特征在于，

所述气流入口设置于所述罐体的前侧，所述导流管内设有分隔板，所述分隔板位于所述第一流道和所述第二流道之间，所述湿化罐从工作方位向左右方向转动至不超过90°时，所述分隔板的至少部分区域高于所述湿化液体的液面。

5.根据权利要求1所述的呼吸机湿化罐，其特征在于，

所述进气导流部还包括设置于所述第二端的整流部，所述整流部的入口与所述进气导流部的出口连通，所述整流部的出口与所述内部腔室连通，所述整流部出口的位置低于所述整流部入口的位置。

6.根据权利要求5所述的呼吸机湿化罐，其特征在于，

所述整流部的出口下侧设有挡液板，当所述湿化罐位于工作方位时，所述挡液板的最下端高于湿化液体的液面。

7.根据权利要求6所述的呼吸机湿化罐，其特征在于，

所述挡液板沿所述整流部倾斜向下延伸至所述进气导流部下方。

8.根据权利要求5所述的呼吸机湿化罐，其特征在于，

所述整流部内设有导流筋，所述导流筋弯曲延伸以引导流体朝向所述整流部的出口流动。

9.根据权利要求1所述的呼吸机湿化罐，其特征在于，

所述罐体包括底壳和上盖，所述底壳和所述上盖配合围成所述内部腔室，所述进气导流部设置于所述上盖，所述湿化罐从工作方位转动至180°时，所述第一端或所述第二端高于湿化液体的液面。

10.根据权利要求1所述的呼吸机湿化罐，其特征在于，

所述湿化罐还包括具有第三端和第四端的出气导流部，所述第三端与所述内部腔室连通，所述第四端与所述气流出口密封连接。

11.根据权利要求10所述的呼吸机湿化罐，其特征在于，

所述第一端开设有进气口，所述第四端开设有湿化出口，所述进气口和所述湿化出口朝向同一侧，所述气流入口和所述进气口对应设置，所述气流出口与所述湿化出口对应设置。