CN220967452U - 一种罐体安装结构 - Google Patents

Abstract

一种罐体安装结构，属于负压仓与罐体连接结构技术领域。种牙机应当具备较小的体积，而种牙机内各种罐体多以圆筒形或异形为主，无法互相之间相互紧密配合，导致大量的种牙机空间浪费。本实用新型包括过滤桶与设置在负压仓上的安装槽，安装槽为设置在负压仓顶部的盲孔，过滤桶的底部敞口设置，过滤桶的底部伸入到安装槽内，过滤桶与安装槽之间密封设置。有效的消化了过滤桶的圆筒外形，能够充分利用负压仓的空间，提高种牙机内部的空间利用率；并且方便安装过滤桶与清理污染物。

Description

一种罐体安装结构

技术领域

一种罐体安装结构，属于负压仓与罐体连接结构技术领域。

背景技术

种牙机为种牙手术的手术工具终端提供水压、气压或负压等。其中，负压主要用于对手术中产生的污水、唾液、血液等通过手术工具终端进行抽吸。由于负压泵噪音大、体积大、不能随时启停提供稳定负压，更不能保持持续抽吸状态，不适于将负压泵安装于种牙机置于手术区域内，现有技术多采用种牙机内置负压仓的形式提供负压。原理是：负压泵抽吸负压仓，使负压舱内形成负压储存后，断开负压泵，负压仓外接手术工具终端。负压仓仅作为负压提供与储存的密闭容器，不可吸入任何污染物，避免发生交叉污染，因此，负压仓与手术工具终端之间需要设置过滤罐或收集瓶等污染物分离装置的罐体。

在空间资源越来越珍贵的今天，对种牙机的体积要求越来越高，种牙机应当具备较小的体积以尽可能的提供大的手术空间，这就要求充分利用种牙机内部空间。而上述的各种罐体多以圆筒形或异形为主，无法互相之间相互紧密配合，导致大量的种牙机空间浪费。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种能够充分利用种牙机内现有结构，且使用方便的罐体安装结构。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：一种罐体安装结构，其特征在于：包括过滤桶与设置在负压仓上的安装槽，安装槽为设置在负压仓顶部的盲孔，过滤桶的底部敞口设置，过滤桶的底部伸入到安装槽内，过滤桶与安装槽之间密封设置。

在负压仓上设置对应过滤桶的安装槽，可使过滤桶安装于负压仓上，过滤桶的一部分位于负压仓的安装槽内，有效的消化了过滤桶的圆筒外形，能够充分利用负压仓，简化种牙机结构。过滤桶底部开口，而通过安装槽密封，过滤桶内过滤落下的污染物能够被收集于安装槽内，直接拆下过滤桶即可清理污染物，避免拆装过滤桶，使用更方便；相较于较深的过滤桶更易于清理底部。

优选的，所述的过滤桶内的滤芯将过滤桶内腔分隔成进气腔和排气腔，过滤桶的进气接口与进气腔连通。

通过连通处抽吸，抽出的为经过过滤后的气体，避免污染物带入下游环节。

进一步优选的，所述的过滤桶侧壁还设有进气接口，进气接口与过滤桶内、滤芯外连通。

进气接口外接手术工具终端，作为来气方向。

优选的，所述的安装槽底部设有开孔，开孔通过设置在负压仓上的通道与负压仓外部连通。

利用开孔可直接通过抽吸清理安装槽内的污染物，同时可起到对过滤桶内滤芯反吹的作用，有效延长过滤桶使用寿命。

进一步优选的，所述的安装槽底部为漏斗状结构，开孔设置在安装槽的中部。

漏斗结构便于收集污染物，保证抽吸清洁效果。

进一步优选的，所述的负压仓内设有内埋管，内埋管一端设置在负压仓外壁，另一端连通开孔。

在负压舱内设置内埋管能够进一步避免占用负压仓外空间，进而提高空间利用率，并且提高安装槽使用、安装的便利性。

进一步优选的，所述的负压仓内设有支柱，支柱两端均与负压仓固定连接，内埋管设置在支柱内。预埋管线的同时能对负压仓提供强度支撑作用。

优选的，所述的安装槽沿靠近底部的方向直径逐渐减小。

利用安装槽外壁形成变径结构，能够使过滤桶安装进入安装槽时，随着向下的按压与安装槽壁连接越来越紧密，并且在抽吸过滤过程中随压力下降密封越可靠。

优选的，所述的安装槽设有多个。

分别可对应安装不同的罐体结构，能够进一步有效的硝化其他装置、罐体的圆筒外形，大大提高种牙机内的空间利用率。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：在负压仓上设置对应过滤桶的安装槽，可使过滤桶安装于负压仓上，一部分过滤桶位于负压仓内，有效的消化了过滤桶的圆筒外形，能够充分利用负压仓的空间，提高种牙机内部的空间利用率。过滤桶底部开口，而通过安装槽密封，过滤桶内过滤落下的污染物能够被收集于安装槽内，直接拆下过滤桶即可清理污染物，避免拆装过滤桶，使用更方便；相较于较深的过滤桶更易于清理底部。

附图说明

图1为罐体安装结构示意图。

图2为罐体安装结构侧视图。

图3为图2中A-A剖视图。

图4为图2中B-B剖视图。

其中，1、负压仓；2、外接安装槽；3、清污接口；4、通用安装槽；5、内接安装槽；6、过滤桶；7、滤芯；8、内埋管；9、支柱；10、外接槽；11、口槽；12、抽吸接口；13、进气接口。

具体实施方式

下面结合附图1~4对本实用新型做进一步说明。

参照附图1：一种罐体安装结构，包括过滤筒6与设置在负压仓1上的安装槽，安装槽有五个，均顶部敞口设置在负压仓1内。安装槽包括外接安装槽2、通用安装槽4与内接安装槽5。安装槽为设置在负压仓1顶部的盲孔。安装槽底部直径小于开口直径，侧壁形成变径结构。

参照附图2~3：内接安装槽5底部还设有漏斗结构，漏斗中心设有内接口，负压仓1内设有一端与内接口连通的内埋管8，负压仓1内还设有连接负压仓底部与顶部的支柱9，内埋管8设置在支柱9内，并且内埋管另一端通过支柱9连通至负压仓1顶部，在负压仓1顶部形成清污接口3，实现内接安装槽5与负压仓1外部的连通，并且其连通管线内置在负压仓1内。

过滤桶6设置在内接安装槽5内，过滤桶6的底部敞口设置，过滤桶6的底部伸入到内接安装槽5内。实现过滤桶6通过内接安装槽5与负压仓1外部连通。过滤桶6内设有滤芯7，过滤桶6侧壁与顶部分别设有进气接口13与抽吸接口12；滤芯7固定安装在过滤桶6内的顶部，滤芯7内部通过抽吸接口12与过滤桶6外部连通，过滤桶6内滤芯7以外的区域通过进气接口13与过滤桶6外部连通。

内接安装槽5侧壁的变径结构使过滤桶6能够密封安装在内接安装槽5内，并且在抽吸负压力下吸合、密封紧密，抽吸来的气体经滤芯7过滤后从抽吸接口12外排，而气体中夹杂的污染物经滤芯7过滤阻挡，落至底部内接安装槽5的漏斗结构内；可定期通过打开清污接口3进行抽吸清污，同时能起到对过滤桶6内反吹的作用，保证下游抽吸系统（当抽吸接口12外接返回至负压仓1内部时，则为负压仓1）的洁净性，同时易于清理，延长过滤桶6使用寿命；而利用负压仓1上设置的内接安装槽5能够有效节约空间，消化一部分过滤桶6的圆筒形结构，提高空间利用率。

参照附图4：外接安装槽2侧壁的变径结构还设有阶梯结构，外接安装槽2的底部设有口槽11，外接安装槽2侧壁还设有外接槽10，外接槽10连通口槽11与外接安装槽2的外部。外接安装槽用于安装底部设有进出口的罐体，口槽11用于安装固定罐体底部的口，外接槽10用于放置外接用的管线，方便使用与固定。阶梯结构用于适配多种不同的罐体结构。

此外，通用安装槽4的侧壁下端延伸至安装槽的底部以下，侧壁下端连接负压仓1底部，能够对负压仓1的内部起到良好加强支撑作用。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (8)

1.一种罐体安装结构，其特征在于：包括过滤桶（6）与负压仓（1），负压仓（1）上设有安装槽，安装槽为设置在负压仓（1）顶部的盲孔，过滤桶（6）的底部敞口设置，过滤桶（6）的底部伸入到安装槽内，过滤桶（6）与安装槽之间密封设置。

2.根据权利要求1所述的罐体安装结构，其特征在于：所述的过滤桶（6）内的滤芯（7）将过滤桶（6）内腔分隔成进气腔和排气腔，过滤桶（6）的进气接口（13）与进气腔连通。

3.根据权利要求2所述的罐体安装结构，其特征在于：所述的过滤桶（6）侧壁还设有进气接口（13），进气接口（13）与过滤桶（6）内、滤芯（7）外连通。

4.根据权利要求1所述的罐体安装结构，其特征在于：所述的安装槽底部设有开孔，开孔通过设置在负压仓（1）上的通道与负压仓（1）外部连通。

5.根据权利要求4所述的罐体安装结构，其特征在于：所述的安装槽底部为漏斗状结构，开孔设置在安装槽的中部。

6.根据权利要求4所述的罐体安装结构，其特征在于：所述的负压仓（1）内设有内埋管（8），内埋管（8）一端设置在负压仓（1）外壁，另一端连通开孔。

7.根据权利要求6所述的罐体安装结构，其特征在于：所述的负压仓（1）内设有支柱（9），支柱（9）两端均与负压仓（1）固定连接，内埋管（8）设置在支柱内。

8.根据权利要求1所述的罐体安装结构，其特征在于：所述的安装槽沿靠近底部的方向直径逐渐减小。