CN215539395U - 玻璃胶全自动生产线真空缓冲过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种玻璃胶全自动生产线真空缓冲过滤装置，包括第一过滤罐、第二过滤罐和管道，第一过滤罐和第二过滤罐通过管道连通，管道上设置有阀门，阀门包括第一阀门、第二阀门、第三阀门、第四阀门、第五阀门和第六阀门。过滤装置通过设置两个过滤罐，两个过滤罐间通过管道连接，能实现将尾气在过滤装置中进行重复过滤，而且在管道上设置有多个阀门，通过控制阀门打开或关闭，能实现第一过滤罐和第二过滤罐之间的切换使用，在不停机的情况下清理和更换滤液。

Description

玻璃胶全自动生产线真空缓冲过滤装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃胶废气处理领域，尤其涉及一种玻璃胶全自动生产线真空缓冲过滤装置。

背景技术

目前，在工厂生产制造玻璃胶过程中产生大量的废气，废气中含有许多微颗粒物，直接排放到大气中会造成空气污染，且微颗粒物对人体健康有着很大的影响，微颗粒物吸入能直达并沉积于肺部，而引发不良的健康反应。可吸入颗粒物对人体健康的影响包括导致呼吸不适及呼吸系统症状、加重已有的呼吸系统疾病及损害肺部组织。为解决上述问题，目前常采用的方式为：将废气排入到过滤装置中，废气浸入到过滤液，过滤液将气体和微颗粒物分离后再将净化后的气体排放至大气中，但是在使用一段时间后，过滤装置内部会有垃圾沉积，过滤装置需要进行清洗或更换过滤液等，以保证正常的过滤效果，而清洗和更换时需要停止过滤装置运行，因此工厂的生产线也被迫停止，降低了工厂的生产效率。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于：提供一种玻璃胶全自动生产线真空缓冲过滤装置，其结构简单，能够实现不停机清理和更换过滤液。

为达此目的，本实用新型实施例采用以下技术方案：

提供一种玻璃胶全自动生产线真空缓冲过滤装置，包括过第一过滤罐、第二过滤罐和管道，所述第一过滤罐和所述第二过滤罐内部盛装有滤液，所述管道包括第一管道、第二管道、尾气接收管和真空系统排气管，所述第一管道上依次设置有第一阀门、第六阀门、第五阀门和第四阀门，所述尾气接收管与所述第一管道连通并位于所述第一阀门和所述第六阀门之间，所述真空系统排气管与所述第一管道连通并位于所述第五阀门与所述第四阀门之间，所述第一管道的第一端伸入所述第一过滤罐内部，且浸入所述滤液中，第一管道的第二端伸入所述第二过滤罐的内部，且位于所述滤液的上侧，所述第二管道上依次设有第二阀门和第三阀门，所述第二阀门与所述第三阀门之间的管道与所述第一管道连通，所述第二管道的第三端伸入第一过滤罐的内部，且位于所述滤液的上侧，所述第二管道的第四端伸入第二过滤罐的内部，且浸入所述滤液中。

作为玻璃胶全自动生产线真空缓冲过滤装置一种优选方案，所述滤液中设置有填料。

作为玻璃胶全自动生产线真空缓冲过滤装置一种优选方案，所述第一过滤罐和所述第二过滤罐底部设置有第一手孔，所述第一手孔设置有排液阀。

作为玻璃胶全自动生产线真空缓冲过滤装置一种优选方案，所述第一过滤罐和所述第二过滤罐的侧壁上均设置有第二手孔，所述第二手孔上设置有透视窗。

作为玻璃胶全自动生产线真空缓冲过滤装置一种优选方案，所述第二手孔5与所述第一过滤罐的侧壁之间、所述第二手孔与所述第二过滤罐之间均设置有密封圈。

作为玻璃胶全自动生产线真空缓冲过滤装置一种优选方案，所述第一端、所述第二端、所述第三端和所述第四端均设有过滤盖。

作为玻璃胶全自动生产线真空缓冲过滤装置一种优选方案，所述过滤盖包括盖本体，所述盖本体上开设有安装槽，所述安装槽的槽底贯穿开设有第一通孔，所述安装槽的槽底可拆卸设置有过滤网，所述过滤网的尺寸大于所述第一通孔的尺寸，所述安装槽螺纹旋接在所述第一管道和所述第二管道的端部；或，

所述过滤盖包括盖本体，所述盖本体上开设安装槽，所述安装槽的槽底间隔开设多个第二通孔，所述安装槽螺纹旋接在所述第一管道和所述第二管道的端部。

作为玻璃胶全自动生产线真空缓冲过滤装置一种优选方案，所述第一端设置有分散机构，所述分散机构包括本体，所述本体一端设置有安装孔，所述本体内设置有腔体，所述腔体与所述安装孔连通，所述腔体侧壁设置有分散孔。

作为玻璃胶全自动生产线真空缓冲过滤装置一种优选方案，所述第一过滤罐和所述第二过滤罐底部设有支架，所述支架底部设有滑轮。

作为玻璃胶全自动生产线真空缓冲过滤装置一种优选方案，所述第一过滤罐与所述第二过滤罐之间通过连接架固定连接。

本实用新型实施例的有益效果为：过滤装置设置有两个过滤罐，两个过滤罐间通过管道连接，能实现将尾气在过滤装置中进行重复过滤，而且在管道上设置有阀门，通过控制阀门打开或关闭，实现第一过滤罐和第二过滤罐之间的切换使用，在不停机的情况下清理和更换滤液。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型实施例的玻璃胶全自动生产线真空缓冲过滤装置的结构示意图。

图2为本实用新型实施例的第二手孔的结构示意图。

图3为本实用新型一实施例的过滤盖的剖视图。

图4为本实用新型另一实施例的过滤盖的剖视图。

图5为本实用新型实施例的分散机构的剖视图。

图中：

1、滑轮；2、支架；3、过滤盖；4、滤液；5、第二手孔；6、第一过滤罐；7、压力真空表；8、第一阀门；9、尾气接收管；10、第六阀门；11、第一管道；12、第二阀门；13、第二管道；14、第三阀门；15、第五阀门；16、真空系统排气管；17、第四阀门；18、第二过滤罐；19、连接架；20、填料；21、排液阀；22、透视窗；24、把手；25、第一手孔；26、安装槽；27、过滤网；28、本体；29、腔体；30、分散孔；31、安装孔；32、第一端；33、第三端；34、第四端；35、第二端；37、第二通孔；38、第一通孔。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1至图4所示，本实用新型提供了一种玻璃胶全自动生产线真空缓冲过滤装置，包括第一过滤罐6、第二过滤罐18和管道，第一过滤罐6和第二过滤罐18内部都盛装有滤液4，而管道包括第一管道11、第二管道13、尾气接收管9和真空系统排气管16，第一管道11依次设置有第一阀门8、第六阀门10、第五阀门15和第四阀门17，的尾气接收管9一端与第一管道11连通并位于第五阀门15和第四阀门17之间，另一端与全自动生产线连通，将尾气吸入过滤装置中，真空系统排气管16一端与第一管道11连通并位于第五阀门15与第四阀门17之间，另一端与真空系统连通，将被过滤装置净化后的气体通过真空系统排气管16排放到真空系统中，第一管道11的第一端32伸入第一过滤罐6内部，且浸入滤液4中，第一管道11的第二端35伸入第二过滤罐18内部，且位于滤液4上侧，第二管道13上依次设置有第二阀门12和第三阀门14，第二阀门12与第三阀门14之间的管道与第一管道11连通，第二管道13的第三端33伸入第一过滤罐6的内部，且位于滤液4的上侧，第二管道13的第四端34伸入第二过滤罐18的内部，且浸入滤液4中。可以理解的是，通过控制阀门的打开或关闭，能实现第一过滤罐6和第二过滤罐18之间的切换使用，在不停机的情况下清理和更换滤液4，第一过滤罐6和第二过滤罐18均正常工作时，关闭第五阀门15和第六阀门10；第一过滤罐6停止工作时，关闭第一阀门8、第二阀门12和第五阀门15；第二过滤罐18停止工作时，关闭第六阀门10、第五阀门15和第四阀门17。

具体的，第一过滤罐6和第二过滤罐18均正常工作时，关闭第六阀门10和第五阀门15，打开第一阀门8、第二阀门12和第三阀门14，尾气接收管9与全自动生产线连通，将尾气吸入到尾气接收管9中，由于第六阀门10已经关闭，因此气体只会流通至第一管道11并且尾气从第一端32流入到滤液4中，滤液4与尾气反应，滤液4将尾气中的微颗粒物沉淀于罐体，由于尾气的持续吸入第一过滤罐6，第一过滤罐6的气压增大，净化后的尾气进入第二管道13并流通至第二过滤罐18，并且在第四端34排入滤液4中，尾气与滤液4再次反应，再次净化后的尾气穿过滤液4，悬浮在第二过滤罐18内，伴随着第二过滤罐18的压强不断增大，净化后的尾气通过第二端35会进入第一管道11，而由于第五阀门15已经关闭，净化后的气体最终会进入真空系统排气管16排出。过滤装置将气体吸入后，通过管道与过滤罐的连通，尾气流经两个过滤罐，因此过滤装置对尾气进行了重复的净化，提高了过滤装置对尾气的净化效果。

具体的，第一过滤罐6停止工作时，关闭第一阀门8、第二阀门12和第五阀门15，打开第六阀门10、第五阀门15和第三阀门14，尾气接收管9与全自动生产线连通，尾气接收管9将尾气吸入后，尾气从尾气接收管9流通到第一管道11，由于第一阀门8、第二阀门12和第五阀门15已经关闭，所以尾气只会流通到第二管道13，并在第四端34将尾气排入到滤液4中，尾气与滤液4反应，净化后的尾气悬浮在第二过滤罐18内，并随着第二过滤罐18的气压持续增大而通过第二端35流入第一管道11，最后通过真空系统排气管16将净化后的尾气排出过滤装置。

具体的，第二过滤罐18停止工作时，关闭第六阀门10、第三阀门14和第四阀门17，打开第一阀门8、第二阀门12和第五阀门15，尾气接收管9与全自动生产线连通，尾气接收管9将尾气吸入后，尾气从尾气接收管9流通到第一管道11，由于第六阀门10、第三阀门14和第四阀门17已经关闭，所以尾气直接从第一管道11的第一端32排入到滤液4中，尾气与滤液4反应，净化后的尾气在第一过滤罐6内的滤液4上方，并随着第一过滤罐6的气压持续增大而通过第三端33流入第一管道11，最后通过真空系统排气管16将净化后的尾气排出过滤装置。

作为优选方案，滤液4中设置有填料20，在滤液4中添加填料20能提高了滤液4与尾气的反应速度，提高了净化气体的效果。

具体的，第一过滤罐6和第二过滤罐18底部设置有第一手孔25，第一手孔25设置有排液阀21，本实施例中，因过滤罐使用一段时间之后罐体底部有较多垃圾沉积，影响过滤装置的过滤效果，因此在第一过滤罐6和第二过滤罐18底部设置有第一手孔25，在需要清洁罐体时，将第一手孔25打开便能取出罐体内的垃圾。过滤装置需要更换滤液4时，只需打开排液阀21，将滤液4排出即可，提高了过滤装置清洁的效率。

具体的，第一过滤罐6和第二过滤罐18的侧壁上均设置有第二手孔5，手孔上设置有透视窗22。可以理解的是，第二手孔5可用来添加滤液4，透视窗22可在不用打开手孔的情况下观察到罐体内的过滤情况。

作为优选方案，第二手孔5上设置有把手24，便于工作人员打开或关闭第二手孔5。

其中，为了保证第一手孔25与第二手孔5与罐体之间的密封性，在第二手孔5与第一过滤罐6的侧壁、第二手孔5与第二过滤罐18的侧壁之间设置有密封圈，第一手孔25与第一过滤罐6的底部、第一手孔25与第二过滤罐18的底部均设有密封圈。

作为优选方案，第一过滤罐6和第二过滤罐18设置有压力真空表7，本实施例中，压力真空表7设于第一过滤罐6和第二过滤罐18的顶部，用于观察第一过滤罐6和第二过滤罐18的压强大小。

一实施例中，参照图3所示，第一端32、第二端35、第三端33和第四端34上均设置有过滤盖3。具体的，过滤盖3包括盖本体，盖本体上设有安装槽26，安装槽26的槽底贯穿设置有第一通孔38，安装槽26的槽底可拆卸设置有过滤网27，过滤网27的尺寸大于第一通孔38，安装槽26螺纹旋接在第一管道11和第二管道13的端部。在管道的末端设置有过滤盖3，其避免净化后的气体混杂有垃圾并进入管道，并凝固于管道内而造成堵塞，况且管道不好清洗，而安装槽26与第一管道11和第二管道13的端部螺纹旋接，提高了过滤盖3的拆卸和安装的效率。

另一实施列中，参照图4所示，过滤盖3包括盖本体，在盖本体上开设有安装槽26，安装槽26的槽间隔设置有第二通孔37，安装槽26分别与第一端32第二端35、第三端33和第四端34螺纹旋接，可以理解的是，第二通孔37仅能让气体通过，相当于过滤网27，在气体进入第二通孔37时，垃圾或微颗粒物将无法进入，达到再次净化的效果。

另一实施列中，第一端32和第三端33上设置有分散机构，分散机构包括本体28，本体28一端设置有安装孔31，本体28内部设置有腔体29，腔体29与安装孔31连通，腔体29侧壁设置有分散孔30。本实施例中，参照图5所示，本体28为圆柱体，圆柱体外壁上设置有安装孔31，安装孔31与第一端32和第三端33连通，腔体29与安装孔31连通，分散孔30与腔体29连通，分散孔30设置有多个，尾气通过末端进入到腔体29，然后尾气再由腔体29进入到分散孔30，最后由多个分散孔30将气体排入到滤液4中，分散机构通过多个分散孔30将尾气均匀的排入到滤液4中，让尾气与滤液4得到更加充分的反应，提高了滤液4对尾气的净化效果。

具体的，第一过滤罐6和第二过滤罐18底部设置有支架2，支架2底部设置有滑轮1。本实施例中，支架2包括支撑脚和托盘，支撑脚焊接于托盘下面，第一过滤罐6和第二过滤罐18铺放在托盘上，支撑脚设置三个，利用三角原理增加稳定性，每个支撑脚下均设置有滑轮1，便于过滤装置的移动。

作为优选方案，第一过滤罐6和第二过滤罐18之间通过连接架19连接，在需要移动过滤装置时，通过连接架19连接两个罐体，将两个罐体一起移动。

过滤装置设置有两个过滤罐，两个过滤罐间通过管道连接，能实现将尾气在过滤装置中进行重复过滤，而且在管道上设置有阀门，通过阀门打开或关闭，实现第一过滤罐6和第二过滤罐18之间的切换使用，在不停机的情况下清理和更换滤液。

于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”等的描述意指结合该实施例的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种玻璃胶全自动生产线真空缓冲过滤装置，其特征在于，包括过第一过滤罐、第二过滤罐和管道，所述第一过滤罐和所述第二过滤罐内部盛装有滤液，所述管道包括第一管道、第二管道、尾气接收管和真空系统排气管，所述第一管道上依次设置有第一阀门、第六阀门、第五阀门和第四阀门，所述尾气接收管与所述第一管道连通并位于所述第一阀门和所述第六阀门之间，所述真空系统排气管与所述第一管道连通并位于所述第五阀门与所述第四阀门之间，所述第一管道的第一端伸入所述第一过滤罐内部，且浸入所述滤液中，所述第一管道的第二端伸入所述第二过滤罐的内部，且位于所述滤液的上侧，所述第二管道上依次设有第二阀门和第三阀门，所述第二阀门与所述第三阀门之间的管道与所述第一管道连通，所述第二管道的第三端伸入第一过滤罐的内部，且位于所述滤液的上侧，所述第二管道的第四端伸入所述第二过滤罐的内部，且浸入所述滤液中。

2.根据权利要求1所述的玻璃胶全自动生产线真空缓冲过滤装置，其特征在于，所述滤液中设置有填料。

3.根据权利要求1所述的玻璃胶全自动生产线真空缓冲过滤装置，其特征在于，所述第一过滤罐和所述第二过滤罐底部均设置有第一手孔，所述第一手孔设置有排液阀。

4.根据权利要求1所述的玻璃胶全自动生产线真空缓冲过滤装置，其特征在于，所述第一过滤罐和所述第二过滤罐的侧壁上均设置有第二手孔，所述第二手孔上设置有透视窗。

5.根据权利要求4所述的玻璃胶全自动生产线真空缓冲过滤装置，其特征在于，所述第二手孔与所述第一过滤罐的侧壁之间、所述第二手孔与所述第二过滤罐的侧壁之间均设置有密封圈。

6.根据权利要求1所述的玻璃胶全自动生产线真空缓冲过滤装置，其特征在于，所述第一端、所述第二端、所述第三端和所述第四端均设有过滤盖。

7.根据权利要求6所述的玻璃胶全自动生产线真空缓冲过滤装置，其特征在于，所述过滤盖包括盖本体，所述盖本体上开设有安装槽，所述安装槽的槽底贯穿开设有第一通孔，所述安装槽的槽底可拆卸设置有过滤网，所述过滤网的尺寸大于所述第一通孔的尺寸，所述安装槽螺纹旋接在所述第一管道和所述第二管道的端部；或，

所述过滤盖包括盖本体，所述盖本体上开设安装槽，所述安装槽的槽底间隔开设多个第二通孔，所述安装槽螺纹旋接在所述第一管道和所述第二管道的端部。

8.根据权利要求1所述的玻璃胶全自动生产线真空缓冲过滤装置，其特征在于，所述第一端设置有分散机构，所述分散机构包括本体，所述本体一端设置有安装孔，所述本体内设置有腔体，所述腔体与所述安装孔连通，所述腔体侧壁设置有贯穿所述本体侧壁的分散孔。

9.根据权利要求1所述的玻璃胶全自动生产线真空缓冲过滤装置，其特征在于，所述第一过滤罐和所述第二过滤罐底部设有支架，所述支架底部设有滑轮。

10.根据权利要求1所述的玻璃胶全自动生产线真空缓冲过滤装置，其特征在于，所述第一过滤罐与所述第二过滤罐之间通过连接架固定连接。

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