CN220966652U - 一种卷发定型管及金属风吸卷发风嘴 - Google Patents

Abstract

本实用新型关于一种卷发定型管及金属风吸卷发风嘴，所述卷发定型管采用金属材质制作，包括沿沿卷发定型管长轴方向设置的若干个弧型板，所述弧型板环绕卷发定型管轴线均布，相邻的两块所述弧型板的首尾连接形成的导流间隙构成第二出风口，所述弧型板的一侧外侧面为弯曲表面，所述弧型板具有沿长轴方向延伸的且位于弯曲表面两侧的第一边缘和第二边缘，在所述弯曲表面靠近第二边缘处设有导流面，所述弧型板之间设有连接筋，所述连接筋设于第一边缘和第二边缘的上端与下端并连接相邻的弧型板，相邻的弧型板和连接筋为一体件。卷发定型管作为金属风吸卷发风嘴的配件，其导热更快，对头发加热定型速度更快，效果更持久，一体的铝挤成型的卷发定型管更容易控制出风间隙尺寸。

Description

一种卷发定型管及金属风吸卷发风嘴

技术领域

本实用新型涉及卷发器领域，尤指一种卷发定型管及金属风吸卷发风嘴。

背景技术

目前国内的高速吹风机厂家均以英国戴森公司的高速吹风机产品作为最大的竞争对手，虽然英国戴森公司的高速吹风机具有较高的设计技术，但是从来没有完美的产品，所以国内的高速吹风机厂家均努力以英国戴森公司的高速吹风机作为基础进行技术改进和技术规避。申请人一直致力于卷发器风嘴的研发，申请人此前的卷发器风嘴一般包括主体以及卷发定型管，主体内嵌在卷发定型管，主体具有进风通道、与进风通道连通的第一进风口以及与进风通道连通的第一出风口，卷发定型管具有与第一出风口连通的第二出风口，所述主体在第一出风口的位置处成型有多个弧形导风肋，多个弧形导风肋沿着主体的长度方向间隔分布，所述卷发定型管在第二出风口的位置处成型有多个弧形导风筋，多个弧形导风筋沿着卷发定型管的长度方向间隔分布，第二出风口需卷发定型管的弧形导风筋和主体的第一出风口配合形成，该卷发定型管结构设计不合理导致制造装配过程管控难度大。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种针对卷发定型管结构改进优化的技术方案，且以该金属制成的卷发定型管作为配件的金属风吸卷发风嘴，对头发加热定型速度更快，定型效果更持久。

为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案是：一种卷发定型管，所述卷发定型管采用金属材质一体成型，包括沿卷发定型管长轴方向设置的若干个弧型板，所述弧型板环绕卷发定型管轴线均布，相邻的两块所述弧型板的首尾交错形成的导流间隙构成第二出风口，所述弧型板的一侧外侧面为弯曲表面，所述弧型板具有沿长轴方向延伸的且位于弯曲表面两侧的第一边缘和第二边缘，在所述弯曲表面靠近第二边缘处设有导流面，所述弧型板之间设有连接筋，所述连接筋设于第一边缘和第二边缘的上端与下端并连接相邻的弧型板，相邻的弧型板和连接筋为一体件。

优选地，所述第一边缘具有第一竖切面,第二边缘具有第二竖切面，后一弧型板的第一竖切面与前一弧型板的第二竖切面在同一平面上或在两个平行间隔开的不同平面上。

优选地，所述导流面或导流面延长线与第一竖切面延伸线相交形成夹角θ，夹角θ角度为65-95度。

优选地，所述弧型板可为6个至9个。

优选地，所述弧型板板材厚度为0.8-2.2mm。

利于卷发定型管的加工及保证卷发定型管的不变形即稳固性，优选地，所述弧型板板材厚度为1.0-1.5mm。

优选地，所述第二出风口的宽度W为0.3-0.45mm。

优选地，所述卷发定型管采用AL6063铝合金型材制成。

为了便于内支架的定位及快速装配，优选地，所述卷发定型管的内壁沿着所述卷发定型管的轴向成型有若干个拐位，所述拐位设于第二边缘的内表面，使第二边缘向卷发定型管的轴心内缩。

一种金属风吸卷发风嘴，包括内支架以及卷发定型管，内支架内嵌在卷发定型管，内支架具有进风通道、与进风通道连通的第一进风口以及与进风通道连通的第一出风口，卷发定型管的出风口与第一出风口连通。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型的卷发定型管具有导流间隙均匀的出风口结构，风从导流间隙吹出，形成康达效应。与现有技术不同的是，卷发定型管的原有出风口间隙需卷发定型管和内支架配合形成，制造过程管控难度大，一体的铝挤成型的卷发定型管更容易控制出风间隙尺寸，另外一体的金属外筒的优势导热更快，对头发加热定型速度更快，定型效果更持久。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的结构分解示意图。

图3是本实用新型内支架的结构示意图。

图4是图3的A处放大图。

图5是本实用新型内支架的另一个角度的结构示意图。

图6是本实用新型内支架的俯视角度的结构示意图。

图7是本实用新型卷发定型管的结构示意图。

图8是本实用新型卷发定型管的局部放大图。

图9是本实用新型卷发定型管横截面投影示意图。

图10是图9的B处放大图。

图11是图10详细标注的出风口结构示意图。

图12是本实用新型卷发定型管的另一结构的示意图。

图13是本实用新型局部剖面立体结构示意图。

图14是图13的C处放大示意图。

图15是本实用新型内支架与卷发定型管的横截面示意图。

图16是图10隐藏连接筋投影线后出风口导流面延长线与第一竖切面延长线的夹角θ示意图。

图17是本实用新型逆时针与顺时针出风的两种卷发定型管横截面投影对比示意图。

图18是图16第一竖切面与第二竖切面延伸线平行示意图。

图19是图16第二出风口宽度示意图。

附图标记

1、内支架；11、支架筒；111、进风口；112、进风通道；113、支撑柱；114、第一出风口；115、弧形导风筋；116、装配骨位；117、导向槽；12、端头部；13、支架头部；2、卷发定型管；21、弧型板；211、第一边缘；212、弯曲表面；213、第二边缘；214、拐位；215、导流面；216、第一竖切面；217、第二竖切面；218、内壁面；22、连接筋；23、第二出风口；3、端盖；4、旋盖。

具体实施方式

请参阅图1-19所示，本实用新型关于一种金属风吸卷发风嘴，包括内支架1、卷发定型管2、端盖3以及旋盖4，所述内支架1包括支架筒11、支架筒11往下延伸成型的端头部12以及支架筒11往上延伸成型的支架头部13，所述内支架1的支架筒11内嵌于卷发定型管2，内支架1端头部12外露于卷发定型管2外，所述端盖3嵌套于卷发定型管2并紧贴于内支架1的端头部12，所述旋盖4设于支架头部13，所述内支架1具有进风通道112以及与进风通道112连通的第一出风口114，所述卷发定型管2具有于第一出风口114连通的第二出风口23。

更具体的，本实施例中，如图3-5所示，所述内支架1包括支架筒11、支架筒11往下延伸成型的端头部12以及支架筒11往上延伸成型的支架头部13。本实施例中，所述支架筒11包括进风口111、进风通道112、支撑柱113、第一出风口114以及若干个弧形导风筋115。所述支架筒11呈仅一端开口的筒体结构，所述支架筒11开口为进风口111，支架筒11的筒体内腔为进风通道112，支架筒11周表面设有若干道沿着支架筒11长度方向设置的第一出风口114，所述第一出风口114贯穿支架筒11外表面和内表面，使第一出风口114与进风通道112贯通。所述第一出风口114两侧为支撑柱113，支撑柱113上设有导向槽117，所述导向槽117沿着支撑柱113长度方向设置。相邻的支撑柱113上形成与卷发定型管2配合使用的装配骨位116。第一出风口114内设有若干个弧形导风筋115，所述弧形导风筋115沿着支架筒11的长度方向间隔设置，所述弧形导风筋115围绕着内支架1呈一定角度倾斜旋转阵列设置。使自第一出风口114流入卷发定型管2的风流沿着卷发定型管2的壁面螺旋绕行。

如图6所示，所述卷发定型管2为管状的一体成型构造，本实施例中，所述卷发定型管2采用金属材质，现有卷发定型管2一般为塑胶注塑成型，金属材质优先选择铝或铝合金材质，采用铝或铝合金材质使卷发定型管2重量轻盈，方便加工，传热效果好，具体型号为AL6063，所述AL6063铝合金型材具有良好的塑性、适中的热处理强度,并且具有良好的抗腐蚀性、韧性。卷发定型管2先通过挤铝成型，再采用了冲压的方式冲压形成出风口，弧型板的厚度可以相对较薄，从而减少风嘴的重量。

所述卷发定型管2包括沿卷发定型管长轴方向设置的若干个弧型板21，如图6至图9及图17所示，弧型板21根据客户需要可顺时针或逆时针环绕卷发定型管轴线均布，相邻的两块弧型板的首尾连接形成的导流间隙构成第二出风口23，第二出风口23的气流沿着卷发定型管2的同一周向方向流出，弧型板21具有沿其长轴方向延伸的第一边缘211和第二边缘213，弧型板21的一侧外侧面为弯曲表面212，弯曲表面212靠近第二边缘213处设有导流面215，即相邻的弧型板21的第一边缘211和第二边缘213之间留有出风的导流间隙，导流面215位于第二出风口23的附近并且位于第二出风口23的下游，第一边缘211具有第一竖切面216,第二边缘213具有第二竖切面217，如图18所示，后一弧型板21的第一竖切面216与前一弧型板21的第二竖切面217在同一平面上或在两个平行间隔开的不同平面上，优选地，后一弧型板21的第一竖切面216与前一弧型板21的第二竖切面217错位且不重叠，即第一竖切面216与第二竖切面217在X方向和Y方向上均具有间距。所述弧型板21之间设有连接筋22，所述连接筋22设于弧型板21的上端与下端并连接相邻的弧型板21，相邻的弧型板21和连接筋22为一体件，如图16所示，导流面215与第一竖切面216延伸线相交形成夹角θ，夹角θ角度范围在60-110度，优先夹角θ角度为65-95度，本实施例中夹角θ为76度。内支架1的第一出风口114流出的气流从第二出风口23流出，导流面215引导气流跨过弯曲表面212，使得气流将头发吸引向弯曲表面212。

所述卷发定型管2的内壁沿着所述卷发定型管2的轴向成型有若干个拐位214，所述拐位214设于第二边缘213的内表面，使第二边缘213向卷发定型管2的轴心内缩。

更为具体的是，所述卷发定型管2的弧型板21可为6个至9个，本实施例中采用6个弧型板21为例，所述的弧型板21板材厚度为0.8-2.2mm，厚度在1.0-1.5mm间有利于卷发定型管2加工及保证材料的不变形，即稳固性。所述相邻的两个弧型板21通过连接筋22连接形成狭缝，狭缝为第二出风口23，如图19所示，所述第二出风口23的宽度W为0.3-0.45mm，从而使风的导出更加聚集。宽度W是指狭缝宽度，即第一竖切面216靠近导流面215的端点至导流面215的垂直距离。

更具体的是，在内支架1与卷发定型管2组装时，所述内支架1上每个装配骨位116与卷发定型管2内的拐位214相适配，实现支架筒11与卷发定型管2快速定位及装配。

本实用新型涉及的一种金属风吸卷发风嘴一般装配于卷发器机体。具体使用时，所述卷发器机体作为风端，当风吹出时，风流首先会通过进风口111进入内支架1的进风通道112内，因支架筒11周表面的第一出风口114与进风通道112贯通连接，风流会从第一出风口114导出，弧形导风筋115的导风方向与进风通道112的进风方向倾斜向下相切，以使自第一出风口114流入第二出风口23的风流沿着卷发定型管2的内壁面218向下(具体为向入风口方向倾斜)螺旋绕行，当弧形导风筋115的导风方向与进风通道112的进风方向倾斜向上相切，则风流沿着卷发定型管2的内壁面218向上螺旋绕行或向下螺旋绕行，风流从第二出风口23导出，因受到康达效应的影响，风流会沿着卷发定型管2的外壁螺旋绕行。

与现有技术不同的是，现有技术卷发定型管2的出风口会设有导风筋，卷发定型管2导风筋的间隙需要和内筒配合形成；或者现有的卷发定型管2是由多个弧型板21凭拼接而成，从而制造过程管控难度大。本实施例中的卷发定型管2未设有导风筋，使卷发定型管2更容易一体成型制造而成，降低了管控要求以及相关工序，用户在使用产品卷发时，一体成型的卷发定型管2更容易控制出风间隙尺寸，使毛发随着风向流动贴合于卷发定型管2的外壁螺旋吹出，卷发时头发不易缠绕在一起，给用户更好的使用体验。同时本实用新型的卷发定型管2采用金属材质，有较好的导热性，提高了头发加热定型的速度，定型效果也更持久，满足大部分用户对定型效果的需求。

以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种卷发定型管，所述卷发定型管(2)采用金属材质一体成型，其特征在于：包括沿卷发定型管(2)长轴方向设置的若干个弧型板(21)，所述弧型板(21)环绕卷发定型管(2)轴线均布，相邻的两块所述弧型板(21)的首尾连接形成的导流间隙构成第二出风口(23)，所述弧型板(21)的一侧外侧面为弯曲表面(212)，所述弧型板(21)具有沿长轴方向延伸的且位于弯曲表面(212)两侧的第一边缘(211)和第二边缘(213)，在所述弯曲表面(212)靠近第二边缘(213)处设有导流面(215)，所述弧型板(21)之间设有连接筋(22)，所述连接筋(22)设于第一边缘(211)和第二边缘(213)的上端与下端并连接相邻的弧型板(21)，相邻的弧型板(21)和连接筋(22)为一体件。

2.根据权利要求1所述的一种卷发定型管，其特征在于：所述第一边缘(211)具有第一竖切面(216),第二边缘(213)具有第二竖切面(217)，后一弧型板(21)的第一竖切面(216)与前一弧型板(21)的第二竖切面(217)在同一平面上或在两个平行间隔开的不同平面上。

3.根据权利要求2所述的一种卷发定型管，其特征在于：所述导流面(215)或导流面(215)延长线与第一竖切面(216)延伸线相交形成夹角θ，夹角θ角度为65-95度。

4.根据权利要求1所述的一种卷发定型管，其特征在于：所述弧型板(21)可为6个至9个。

5.根据权利要求1所述的一种卷发定型管，其特征在于：所述弧型板(21)板材厚度为0.8-2.2mm。

6.根据权利要求5所述的一种卷发定型管，其特征在于：所述弧型板(21)板材厚度为1.0-1.5mm。

7.根据权利要求1所述的一种卷发定型管，其特征在于：所述第二出风口(23)的宽度W为0.3-0.45mm。

8.根据权利要求1所述的一种卷发定型管，其特征在于：所述卷发定型管(2)采用AL6063铝合金型材制成。

9.根据权利要求1所述的一种卷发定型管，其特征在于：所述卷发定型管(2)的内壁沿着所述卷发定型管(2)的轴向成型有若干个拐位(214)，所述拐位(214)设于第二边缘(213)的内表面，使第二边缘(213)向卷发定型管(2)的轴线内缩。

10.一种金属风吸卷发风嘴，其特征在于，包括内支架(1)以及权利要求1至9中任一项所述的卷发定型管，内支架(1)内嵌在卷发定型管(2)，内支架(1)具有进风通道、与进风通道连通的第一进风口以及与进风通道连通的第一出风口，卷发定型管(2)的出风口与第一出风口连通。