CN219206147U - 毛发造型设备用内筒、卷发筒组和毛发造型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种毛发造型设备用内筒、卷发筒组和毛发造型设备，内筒包括第一关口，第二关口，流体输送路径和筒体，第一关口被构造为流体的输入口；第二关口被构造为流体的输出口；流体输送路径形成于第一关口和第二关口之间；筒体具有主延伸线和对峙设置的第一端和第二端，主延伸线从筒体的第一端向筒体的第二端延伸，第一关口设置于第一端，第二关口设于第一端和第二端之间；筒体设有引导部，引导部设于筒体沿着主延伸线延伸的壁体上，至少部分流体输送路径在引导部的作用下从第一端朝向第二端以主延伸线为中心形成螺旋趋势。本实用新型的内筒可以引导流体的流动方向，在应用于毛发造型设备时可以提升卷绕性能和造型效果。

Description

毛发造型设备用内筒、卷发筒组和毛发造型设备

技术领域

本实用新型涉及头发造型或护理技术领域，具体地，涉及一种毛发造型设备用内筒、一种应用该内筒的卷发筒组和一种应用该卷发筒组的毛发造型设备。

背景技术

目前的卷发造成器多采用发热管缠绕、附壁流体卷绕两种形式，其中附壁流体卷绕需要利用吹出的空气的附壁效应来实现毛发的卷绕造型，但是相关技术中，附壁流体卷绕的造型器的卷绕性能和造型效果差，降低了用户使用体验。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本实用新型实施例提出一种内筒，该内筒可以引导流体的流动方向，在应用于毛发造型设备时可以提升卷绕性能和造型效果。

本实用新型实施例还提出一种应用上述内筒的卷发筒组。

本实用新型实施例还提出一种应用上述卷绕筒组的毛发造型设备。

本实用新型实施例的毛发造型设备用内筒包括，

第一关口，所述第一关口被构造为流体的输入口；

第二关口，所述第二关口被构造为流体的输出口；

所述第一关口的中心轴线和所述第二关口的中心轴线不在一个平面；

流体输送路径，所述流体输送路径形成于所述第一关口和所述第二关口之间；

筒体，所述筒体具有主延伸线和对峙设置的第一端和第二端，所述主延伸线从所述筒体的第一端向所述筒体的第二端延伸，所述第一关口设置于所述第一端，所述第二关口设于所述第一端和所述第二端之间；

所述筒体设有引导部，所述引导部设于所述筒体沿着所述主延伸线延伸的壁体上，至少部分所述流体输送路径在所述引导部的作用下从所述第一端朝向所述第二端以所述主延伸线为中心形成螺旋趋势。

本实用新型实施例的内筒可以引导流体的流动方向，在应用于毛发造型设备时可以提升卷绕性能和造型效果。

在一些实施例中，所述筒体设有用于流体输送和/或至少部分流体转向的工作空间，所述工作空间被构造于所述筒体的内侧和/或外侧，且所述工作空间构成部分所述流体输送路径。

在一些实施例中，所述筒体设有内腔，所述内腔的进口设于所述第一端并形成所述第一关口，所述筒体的第二端为可封闭结构以将所述内腔的端部封堵，所述内腔形成所述工作空间。

在一些实施例中，所述筒体的内周侧和/或外周侧设有多个导流槽，多个所述导流槽沿着所述主延伸线间隔布置，每个所述导流槽均沿着所述筒体的周向螺旋延伸以使多个所述导流槽内的流体向所述筒体的第二端螺旋流动，所述导流槽形成至少部分所述工作空间；

且/或，

每个所述导流槽均沿着所述筒体的周向螺旋延伸以使多个所述导流槽内的流体向所述筒体的第二端螺旋流动，且部分流体经所述第二端端壁的作用可折返并朝向所述第一端螺旋流出。

在一些实施例中，多个所述导流槽设于所述筒体的外周侧，所述筒体设有内腔，所述第一关口与所述内腔连通，所述筒体的筒壁设有多个通流孔，多个所述通流孔用于供所述内腔内的流体流入每个所述导流槽内。

在一些实施例中，每个所述导流槽的槽底设有多个沿着所述导流槽的延伸方向间隔布置的所述通流孔；

和/或，所述通流孔为长孔，所述通流孔的延伸方向与所述筒体的轴向一致。

在一些实施例中，所述筒体的外周壁设有多个槽组，多个所述槽组沿着所述筒体的周向方向间隔布置，且每个所述槽组均包括多个沿着所述筒体的轴向间隔布置的导流槽。

在一些实施例中，相邻两个所述槽组在所述筒体的周向方向上错位布置。

在一些实施例中，所述筒体的外周壁设有多个引导部组，多个所述引导部组沿着所述筒体的周向间隔布置，每个所述引导部组均包括多个沿着所述筒体的轴向间隔布置的引导部，每个所述引导部沿着所述筒体的周向螺旋延伸，每个所述引导部组的相邻两个所述引导部之间限制出导流槽。

在一些实施例中，所述引导部的延伸方向和所述筒体的横截面形成夹角α，0＜α＜70度。

在一些实施例中，所述引导部的延伸方向和所述筒体的横截面形成夹角α，所述夹角α沿着从所述筒体的第一端向所述筒体的第二端逐渐变大。

在一些实施例中，所述引导部的高度尺寸沿着所述筒体的进口一端至所述筒体的另一端的方向逐渐变小。

在一些实施例中，内筒包括第一挡风部和第二挡风部，所述第一挡风部设于所述筒体的第一端并凸出于所述筒体的外周面，所述第二挡风部设于所述筒体第二端并凸出于所述筒体的外周面，多个所述导流槽位于所述第一挡风部和所述第二挡风部之间。

本实用新型实施例的卷发筒组包括：

外筒，所述外筒设有多个贯穿所述外筒的筒壁的出风通道，多个所述出风通道沿着所述外筒的周向间隔布置，且所述外筒的外周壁用于供从所述出风通道流出的流体附壁流动；

内筒，所述内筒为上述任一实施例中所述的内筒，所述内筒配合于所述外筒内，所述第二关口与所述出风通道连通，或，所述内筒和所述外筒之间形成环形空间，所述环形空间环绕在所述内筒的外周侧，所述第二关口通过所述环形空间与所述出风通道间接连通。

本实用新型实施例的毛发造型设备包括如上述实施例中所述的卷发筒组。

在一些实施例中，毛发造型设备包括手柄，所述手柄连接于所述筒体的第一端，所述手柄具有与所述主延伸线同轴布置的手柄轴线，所述出风通道的出口的中心轴线和所述手柄轴线的夹角小于90度。

在一些实施例中，毛发造型设备包括：

手柄，所述手柄具有进风口和出风口，所述进风口和所述出风口之间形成流体流道，所述出风口与所述第一关口连通；

风机，所述风机设于所述手柄内，且所述风机用于将所述流体流道内的流体经由所述出风口输送至所述第一关口；

电路板，所述电路板与所述风机电性相连，所述电路板用于控制所述风机动作。

附图说明

图1是本实用新型实施例的内筒的整体结构的立体示意图。

图2是图1中内筒的俯视示意图。

图3是本实用新型实施例的卷发筒组的后侧立体示意图。

图4是图3中卷发筒组的爆炸示意图。

图5是图3中卷发筒组的剖视示意图。

图6是图5中A-A处的剖视示意图。

附图标记：

内筒100；

筒体1；第一关口11；导流槽12；通流孔13；引导部14；内腔15；主延伸线16；第二关口17；

第一挡风部2；

第二挡风部3；

槽组4；

引导部组5；

外筒200；出风通道201；

隔热件300；

紧固件400；

环形空间500。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型实施例的毛发造型设备用内筒100包括筒体1，筒体1的材质可以为塑料，筒体1可以通过注塑的方式加工成型，筒体1大体可以为圆筒状并沿着前后方向延伸。

筒体1具有主延伸线16和对峙设置的第一端和第二端，主延伸线16从筒体1的第一端向筒体1的第二端延伸，如图1所示，其中筒体1的主延伸线16可视为筒体1的中轴线，筒体1的主延伸线16大体沿着从后向前的方向延伸，其中第一端可以为筒体1的后端，第二端可以为筒体1的前端。

筒体1设有流体输送路径，流体输送路径可以设在筒体1内，也可以设在筒体1外，流体输送路径可以为被筒体1围成或筒体1的部分结构限制出的孔状结构或槽状结构。

筒体1上设有第一关口11和第二关口17，其中第一关口11被构造为流体的输入口，第二关口17被构造为流体的输出口，流体输送路径连接在第一关口11和第二关口17之间。第一关口11设置于第一端，第二关口17设于第一端和第二端之间。例如，如图1所示，第一关口11可以设在筒体1的后端位置，第二关口17可以设有多个并可以位于筒体1的中部位置。

使用时，气体等流体可以经由第一关口11流入，然后可以沿着流体输送路径流动，并最终可以经由多个第二关口17流出。

需要说明的是，第一关口11的中心轴线和第二关口17的中心轴线不在一个平面内，例如，如图1所示，第一关口11的中心轴线大体可以沿着前后方向延伸，第二关口17的中心轴线大体可以沿着筒体1的周侧的切线方向延伸，由此可以形成周向气流，从而满足后续毛发造型的使用需要。

筒体1设有引导部14，引导部14设于筒体1沿着主延伸线16延伸的壁体上，至少部分流体输送路径在引导部14的作用下从第一端朝向第二端以主延伸线16为中心形成螺旋趋势。

例如，如图1所示，引导部14可以一体成型的设于筒体1的外周侧，引导部14可以为板状结构并沿着筒体1的壁体的周向螺旋延伸，引导部14可以设有多个，多个引导部14可以沿着前后方向间隔布置，一部分流体输送路径可以形成在相邻两个引导部14之间的间隔内。由此，气流在流动至引导部14处时，在引导部14的引导作用下可以绕着主延伸线16形成螺旋气流，满足螺旋缠绕毛发的使用需要。

在其他一些实施例中，引导部14也可以设在筒体1的内侧，例如，筒体1可以设有内腔15，引导部14可以沿着筒体1的内周壁螺旋延伸。

本实用新型实施例的内筒100可以引导流体的流动方向，在应用于毛发造型设备时，可以在毛发造型设备的外周侧形成附壁流动的螺旋流体，由此，一方面可以使得同一发丝可以螺旋缠绕在毛发造型设备的外周侧，增大了同一发丝和设备的接触面积，使得发丝能够更加牢固的缠绕在设备的外周侧，提升了卷绕性能；另一方面螺旋缠绕的发丝可以使得造型后的发丝为螺旋状，从而提升了造型的效果，满足了用户的使用需要。

在一些实施例中，筒体1设有用于流体输送和/或至少部分流体转向的工作空间，工作空间被构造于筒体1的内侧和/或外侧，且工作空间构成部分流体输送路径。

例如，如图1所示，筒体1内可以设有内腔15，内腔15的进口设于第一端并形成第一关口11，筒体1的第二端为可封闭结构以将内腔15的端部封堵，内腔15形成工作空间。此时，引导部14可以设在内腔15内，并可以在工作空间内形成螺旋通道，筒体1上则可以设有一些通孔，在工作空间内形成的螺旋气流可以经由通孔流至筒体1的外侧并延伸螺旋气流的流动，使用时，头发可顺着螺旋气流缠绕于筒体1的外周侧。

在另一些实施例中，工作空间也可以布置在筒体1的外周侧，引导部14可以设在筒体1的外周侧，使用时，筒体1可以配合在对应的外筒200内，筒体1和外筒200之间可以形成环形空间(工作空间)，气流可以直接从环形空间的端部进入环形空间内，然后可以在引导部14的引流作用下形成螺旋气流。

在一些实施例中，筒体1的内周侧和/或外周侧设有多个导流槽12，多个导流槽12沿着主延伸线16间隔布置，每个导流槽12均沿着筒体1的周向螺旋延伸以使多个导流槽12内的流体向筒体1的第二端螺旋流动，导流槽12形成至少部分工作空间，多个导流槽12设于筒体1的外周侧，筒体1设有内腔15，第一关口11与内腔15连通，筒体1的筒壁设有多个通流孔13，多个通流孔13用于供内腔15内的流体流入每个导流槽12内。

例如，如图1所示，导流槽12可以为螺旋槽，导流槽12设在筒体1的外周壁并大体沿着前后方向螺旋延伸，多个导流槽12可以在前后方向上间隔布置。筒体1的筒壁上可以设有多个通流孔13，每个通流孔13均沿着筒体1的筒壁厚度方向贯穿筒壁。每个导流槽12的槽底均通过对应的通流孔13与筒体1的内腔15连通。

使用时，流体可以从筒体1的第一关口11流入筒体1的内腔15内，然后可以经由各个通流孔13流入各个导流槽12内，最后气体可以沿着导流槽12的螺旋延伸方向流动，从而使得流体可以在导流槽12的周侧形成螺旋流体，起到引导流体流动的效果。

另外，多个导流槽12的设置也可以起到匀发作用，可以使整体卷发造型更一致。

可选地，每个导流槽12均沿着筒体1的周向螺旋延伸以使多个导流槽12内的流体向筒体1的第二端螺旋流动，且部分流体经第二端端壁的作用可折返并朝向第一端螺旋流出。具体地，筒体1的前端可以为封口结构，即筒体1的内腔15内的流体不可以从筒体1的前端流出，筒体1的第一关口11设在筒体1的后端。

由此，大部分的气流会从内筒100的后端向前端直吹，待到内筒100的前端的内壁后，由于封口结构的挡止，气流会往回冲，由此可使得靠近前端的气流强度最强，发尾能快速被流体吸附住且吸附力足够强，使得头发能稳固缠绕于风筒。

其次，在使用毛发造型设备时，筒体1的前端可以朝向发根一侧，多个导流槽12内的流体在导流作用下会向筒体1的前端汇聚，使得筒体1的前端周侧的流体比较强劲，这与在卷发时，头发都是先吸附于卷发棒靠近前端的位置再向后端的方向延伸相适配，所以，前端的风速较大，能够将头发吸附牢靠，从而可以使得更多的毛发被附壁缠绕在毛发造型设备的前端，进一步提升了卷绕性能，也使得造型设备可以对更多的毛发进行造型，提升了造型效率。

在一些实施例中，每个导流槽12的槽底设有多个沿着导流槽12的延伸方向间隔布置的通流孔13。例如，如图1和图2所示，每个导流槽12的槽底均可以设有至少五个通流孔13，至少五个通流孔13可以沿着导流槽12的延伸方向等间隔排布，由此，可以使得导流槽12的各个位置均能够有流体流入，保证了导流槽12内流体分布的均匀性和流体的强度。

在一些实施例中，通流孔13为长孔，通流孔13的延伸方向和筒体1的轴向一致。例如，通流孔13可以为腰型长孔，每个通流孔13均沿着前后方向延伸。

在一些实施例中，筒体1的外周壁设有多个槽组4，多个槽组4沿着筒体1的周向方向间隔布置，且每个槽组4均包括多个沿着筒体1的轴向间隔布置的导流槽12。

例如，槽组4可以包括多个沿着前后方向顺次间隔排布的导流槽12，具体如图2所示，图2中虚线所圈围的多个导流槽12即构成一个槽组4，筒体1的外周侧上可以设有两个、三个、四个、五个等数量的槽组4，多个槽组4可以沿着筒体1的周向等间隔布置。

由此，借由将多个导流槽12分组布置，可以将每个导流槽12的螺旋长度限制的合理的范围内，避免了单个导流槽12的螺旋长度较长而容易使得导流槽12的尾端的风力较弱而不能较好卷绕毛发的情况，保证了内筒100的周侧各个位置的风力，进一步保证了卷绕效果。

在一些实施例中，相邻两个槽组4在筒体1的周向方向上错位布置。例如，如图1所示，在筒体1的周向方向上，其中一个槽组4中的每个导流槽12的进口可以与另一个槽组4中的两个导流槽12的出口相对。由此，可以使得相邻两个槽组4流出的气流在前后方向上错位，使得出风间隔更小，卷发附着力更强，出风更均匀，进而可以使得头发受热更均匀，卷发造型效果更好更持久。

在一些实施例中，筒体1的外周壁设有多个引导部组5，多个引导部组5沿着筒体1的周向间隔布置，每个引导部组5均包括多个沿着筒体1的轴向间隔布置的引导部14，每个引导部14沿着筒体1的周向螺旋延伸，每个引导部组5的相邻两个引导部14之间限制出导流槽12。

例如，引导部组5可以包括多个沿着前后方向间隔排布的引导部14，如图2所示，虚线所圈围的多个引导部14即构成一个引导部组5。引导部组5的数量与槽组4的数量一致，同一引导部组5的多个引导部14大体可以并行布置，且同一槽组4内的多个导流槽12可以通过对应的引导部组5的多个引导部14进行分隔。

如图1和图2所示，引导部14即为凸出于筒体1的外周壁的凸起，每个引导部14均可以与筒体1一体成型，例如，每个引导部14可以通过注塑的方式一体成型于筒体1的外周侧。凸出部可以为片状并沿着沿着前后方向螺旋延伸，每个导流槽12可以形成在相邻两个引导部14之间。

引导部14的设置可以对筒体1的外周侧的空间进行分隔，从而方便了导流槽12的形成，其次，也可以减少耗材，避免了在筒体1上布置导流槽12时需要使得筒体1的整体壁厚较厚的情况，降低了成本。

在一些实施例中，引导部14的延伸方向和筒体1的横截面形成夹角α，0＜α＜70度。例如，如图2所示，夹角α可视为引导部14的各个位置的切线和筒体1的横截面(垂直与筒体1的轴线的竖直平面)所形成的夹角，夹角α可以为10度、20度、30度、40度、50度、60度、65度等。

夹角α选取在上述范围，一方面可以保证导流槽12所形成的螺旋流体的强度，从而满足了卷绕的需要，另一方面使得造型后的毛发的卷曲外观性好，保证了造型效果。

在一些实施例中，引导部14的延伸方向和筒体1的横截面形成夹角α，夹角α沿着从筒体1的第一端向筒体1的第二端逐渐变大。

例如，同一引导部14和筒体1的横截面所形成的夹角α在沿着从后至前的方向上逐渐变大，由此，可以使得多个导流槽12内的流体可以更好的汇聚至筒体1的前端，保证了筒体1的前端的卷绕效果。其次，还可以增强气流导向的作用，提升附壁效果，从而可以使得毛发吸附更稳定，也更贴合于造型器的壁面，进而提升热传递的利用率，使造型效果更好，效率更高效。

在一些实施例中，引导部14的高度尺寸沿着筒体1的第一端至筒体的第二端的方向逐渐变小。例如，如图1所示，分流部14的高度尺寸可视为高度尺寸H，同一分流部14的高度尺寸H沿着从后至前的方向逐渐变小，由此，可以减弱分流部14的尾端的分隔效果，使得在前后方向相邻的两个导流槽12的尾部的流体可以汇合至一起，从而可以保证流体流出的一致性和分布的均匀性。

在一些实施例中，内筒100包括第一挡风部2和第二挡风部3，第一挡风部设于筒体1的第一端并凸出于筒体1的外周面，第二挡风部3设于筒体1第二端并凸出于筒体1的外周面，多个导流槽12位于第一挡风部2和第二挡风部之间。

例如，如图1和图2所示，第一挡风部2可以设在筒体1的前端并可以沿着筒体1的周向延伸闭合为一圈，第二挡风部3可以设在筒体1的后端并可以沿着筒体1的周向延伸闭合为一圈，使得后续描述的卷发筒组的前端和后端在轴向方向是封闭的，气流无法从两端流出。使用时，第一挡风部2和第二挡风部3可以将从内筒100的通流孔13流出的流体限制在两者之间，从而避免了流体的溢散，有利于保证流体的强度。

下面描述本实用新型实施例的卷发筒组。

如图3至图6所示，本实用新型实施例的卷发筒组包括外筒200和内筒100。其中内筒100可以为上述实施例中描述的内筒100，内筒100装配在外筒200内。

外筒200设有多个贯穿外筒200的筒壁的出风通道201，多个出风通道201沿着外筒200的周向间隔布置，且外筒200的外周壁用于供从出风通道201流出的流体附壁流动。如图3和图4所示，出风通道201可以为线性通道，出风通道201沿着外筒200的轴向(前后方向)延伸。外筒200大体可以为圆筒状，外筒200可以通过多个弧形板周向拼合成型，如图6所示，出风通道201可以形成在相邻两个弧形板的连接处。

需要说明的是，内筒100的各个引导部14的外壁面可以与外筒200的内壁面贴合接触，由此，内筒100的各个导流槽12可以直接与外筒200的对应的出风通道201连通，可以保证每个导流槽12内流体的流动的独立性。

使用时，如图5和图6所示，流体可以从内筒100的第一关口11流入内筒100的内腔15内，然后可以经由通流孔13流入各个导流槽12内，最后可以经由外筒200的各个出风通道201流出，流出的流体可以沿着外筒200的外周壁附壁流动，由此，毛发可以被卷绕在外筒200的外周侧。

在其他一些实施例中，内筒100和外筒200之间形成环形空间500，环形空间500环绕在内筒100的外周侧，导流槽12通过环形空间500与出风通道201间接连通。例如，如图6所示，内筒100的外壁面和外筒200的内周壁之间可以间隔布置，即内筒100和外筒200之间可以设有环形空间500，内筒100的各个导流槽12内的流体可以首先汇聚至环形空间500内，然后可以从环形空间500流入各个出风通道201处。

可选地，如图6所示，环形空间500的厚度尺寸M不超过2毫米，例如，厚度尺寸M可以为1毫米、1.5毫米等。将环形空间500限制在该尺寸范围内，可以保证流体的流动速度，避免了环形空间500规格较大而容易对流体缓冲减速的情况，进而保证了外筒周侧的螺旋气流的卷绕强度。

需要说明的是，当内筒100装配在外筒200内后，内筒100上的第一挡风部2和第二挡风部3可以将内筒100的筒体1和外筒200之间所形成环形缝隙的两端封堵，从而避免了流体窜出的情况，保证了密封性。

在一些实施例中，如图4和图5所示，卷发筒组可以包括隔热件300，隔热件300可以固定在外筒200和内筒100的前侧，隔热件300可以通过螺钉、螺栓等紧固件400与内筒100和外筒200连接固定，例如，紧固件400可以穿过外筒200，且部分外筒200可以夹在隔热件300和内筒100之间。隔热件300可以起到隔热效果，从而起到防护作用。

下面描述本实用新型实施例的毛发造型设备。

本实用新型实施例的毛发造型设备包括卷发筒组，卷发筒组可以为上述实施例中描述的卷发筒组，毛发造型设备还可以包括电机和风叶，风叶可以安装在内筒100的后侧，使用时可以通过电机驱动风叶转动，转动的风叶可以将流体输送至内筒100内。本实用新型实施例的毛发造型设备的卷绕性优，造型效果好。

在一些实施例中，毛发造型设备包括手柄(未示出)，手柄连接于筒体1的第一端，手柄可以为杆状结构，手柄具有与主延伸线16同轴布置的手柄轴线，出风通道201的出口的中心轴线和手柄轴线的夹角小于90度。

由此，若发尾在毛发造型设备的前端圈紧，会往靠近手柄的地方缠绕，若发尾在靠近手柄的部分被卷上，则基本不会往毛发造型设备的前端方向缠绕，满足了实际使用需要。

在一些实施例中，毛发造型设备包括手柄，风机和电路板，手柄具有进风口和出风口，进风口和出风口之间形成流体流道，出风口与第一关口11连通，风机设于手柄内，且风机用于将流体流道内的流体经由出风口输送至第一关口11，电路板与风机电性相连，电路板用于控制风机动作。

使用时，电路板会控制风机转动，转动的风机会将毛发造型设备外侧的气流经由进风口送入流体通道内，然后可以经由流体通道的出风口送入内筒100的流体输送路径，最后可以在外筒200的外周侧形成附壁流动的螺旋气流，从而实现毛发的造型功能。

可选地，风机的转速可以通过电路板控制电流大小的方式调整，从而可以实现不同风力大小的调节。

尽管已经示出和描述了上述实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域普通技术人员对上述实施例进行的变化、修改、替换和变型均在本实用新型的保护范围内。

Claims (17)

1.一种毛发造型设备用内筒，其特征在于，包括，

第一关口，所述第一关口被构造为流体的输入口；

第二关口，所述第二关口被构造为流体的输出口；

所述第一关口的中心轴线和所述第二关口的中心轴线不在一个平面；

流体输送路径，所述流体输送路径形成于所述第一关口和所述第二关口之间；

筒体，所述筒体具有主延伸线和对峙设置的第一端和第二端，所述主延伸线从所述筒体的第一端向所述筒体的第二端延伸，所述第一关口设置于所述第一端，所述第二关口设于所述第一端和所述第二端之间；

所述筒体设有引导部，所述引导部设于所述筒体沿着所述主延伸线延伸的壁体上，至少部分所述流体输送路径在所述引导部的作用下从所述第一端朝向所述第二端以所述主延伸线为中心形成螺旋趋势。

2.根据权利要求1所述的毛发造型设备用内筒，其特征在于，所述筒体设有用于流体输送和/或至少部分流体转向的工作空间，所述工作空间被构造于所述筒体的内侧和/或外侧，且所述工作空间构成部分所述流体输送路径。

3.根据权利要求2所述的毛发造型设备用内筒，其特征在于，所述筒体设有内腔，所述内腔的进口设于所述第一端并形成所述第一关口，所述筒体的第二端为可封闭结构以将所述内腔的端部封堵，所述内腔形成所述工作空间。

4.根据权利要求2所述的毛发造型设备用内筒，其特征在于，所述筒体的内周侧和/或外周侧设有多个导流槽，多个所述导流槽沿着所述主延伸线间隔布置，每个所述导流槽均沿着所述筒体的周向螺旋延伸以使多个所述导流槽内的流体向所述筒体的第二端螺旋流动，所述导流槽形成至少部分所述工作空间；

且/或，

每个所述导流槽均沿着所述筒体的周向螺旋延伸以使多个所述导流槽内的流体向所述筒体的第二端螺旋流动，且部分流体经所述第二端端壁的作用可折返并朝向所述第一端螺旋流出。

5.根据权利要求4所述的毛发造型设备用内筒，其特征在于，多个所述导流槽设于所述筒体的外周侧，所述筒体设有内腔，所述第一关口与所述内腔连通，所述筒体的筒壁设有多个通流孔，多个所述通流孔用于供所述内腔内的流体流入每个所述导流槽内。

6.根据权利要求5所述的毛发造型设备用内筒，其特征在于，每个所述导流槽的槽底设有多个沿着所述导流槽的延伸方向间隔布置的所述通流孔；

和/或，所述通流孔为长孔，所述通流孔的延伸方向与所述筒体的轴向一致。

7.根据权利要求1所述的毛发造型设备用内筒，其特征在于，所述筒体的外周壁设有多个槽组，多个所述槽组沿着所述筒体的周向方向间隔布置，且每个所述槽组均包括多个沿着所述筒体的轴向间隔布置的导流槽。

8.根据权利要求7所述的毛发造型设备用内筒，其特征在于，相邻两个所述槽组在所述筒体的周向方向上错位布置。

9.根据权利要求1所述的毛发造型设备用内筒，其特征在于，所述筒体的外周壁设有多个引导部组，多个所述引导部组沿着所述筒体的周向间隔布置，每个所述引导部组均包括多个沿着所述筒体的轴向间隔布置的引导部，每个所述引导部沿着所述筒体的周向螺旋延伸，每个所述引导部组的相邻两个所述引导部之间限制出导流槽。

10.根据权利要求9所述的毛发造型设备用内筒，其特征在于，所述引导部的延伸方向和所述筒体的横截面形成夹角α，0＜α＜70度。

11.根据权利要求9所述的毛发造型设备用内筒，其特征在于，所述引导部的延伸方向和所述筒体的横截面形成夹角α，所述夹角α沿着从所述筒体的第一端向所述筒体的第二端逐渐变大。

12.根据权利要求9所述的毛发造型设备用内筒，其特征在于，所述引导部的高度尺寸沿着所述筒体的进口一端至所述筒体的另一端的方向逐渐变小。

13.根据权利要求4-12中任一项所述的毛发造型设备用内筒，其特征在于，包括第一挡风部和第二挡风部，所述第一挡风部设于所述筒体的第一端并凸出于所述筒体的外周面，所述第二挡风部设于所述筒体第二端并凸出于所述筒体的外周面，多个所述导流槽位于所述第一挡风部和所述第二挡风部之间。

14.一种卷发筒组，其特征在于，包括：

外筒，所述外筒设有多个贯穿所述外筒的筒壁的出风通道，多个所述出风通道沿着所述外筒的周向间隔布置，且所述外筒的外周壁用于供从所述出风通道流出的流体附壁流动；

内筒，所述内筒为根据权利要求1-13中任一项所述的内筒，所述内筒配合于所述外筒内，所述第二关口与所述出风通道连通，或，所述内筒和所述外筒之间形成环形空间，所述环形空间环绕在所述内筒的外周侧，所述第二关口通过所述环形空间与所述出风通道间接连通。

15.一种毛发造型设备，其特征在于，包括如上述权利要求14所述的卷发筒组。

16.根据权利要求15所述的毛发造型设备，其特征在于，包括手柄，所述手柄连接于所述筒体的第一端，所述手柄具有与所述主延伸线同轴布置的手柄轴线，所述出风通道的出口的中心轴线和所述手柄轴线的夹角小于90度。

17.根据权利要求15所述的毛发造型设备，其特征在于，包括：

手柄，所述手柄具有进风口和出风口，所述进风口和所述出风口之间形成流体流道，所述出风口与所述第一关口连通；

风机，所述风机设于所述手柄内，且所述风机用于将所述流体流道内的流体经由所述出风口输送至所述第一关口；

电路板，所述电路板与所述风机电性相连，所述电路板用于控制所述风机动作。

Images