CN220965624U - 割草机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种割草机，包括机壳、切割组件、集草袋和门组件，其中，机壳的底部设有切割腔，侧壁上开设有与切割腔连通的连通口及与连通口连通的集草通道；切割组件可旋转的收容在切割腔内；集草袋可拆卸的固定在机壳的后侧，并通过集草通道和连通口与切割腔连通；门组件可枢转的连接在机壳上，且朝向切割组件一侧形成有第一曲面和第二曲面，当门组件遮挡连通口时，第一曲面与切割腔的内壁面共同构成供切割组件旋转的腔道，使得切割组件切割下的草屑从机壳底部排出；当门组件转动至将连通口暴露时，第二曲面与集草通道的内壁面共面，使得切割组件切割下的草屑通过连通口、第二曲面及集草通道引导至集草袋内。

Description

割草机

技术领域

本实用新型涉及一种割草机，属于园林工具技术领域。

背景技术

割草机，通常用于草坪的修理，而伴随着场地的不同，对于草坪修理的要求也往往不同，如高尔夫球场等要求割草质量较高的场地，通常需要将所有的草屑全部移除，而对于公园来说，却对草屑的处理没有任何要求。由此，能够针对不同的需求、应用到不同的场景的多功能割草机便应运而生。

然而，目前市面上的割草机，在处理草屑上仍有很大的问题，如：在移除草屑时通常会在割草机上安装集草袋，但却无法解决集草袋内的容积率问题，常常会出现集草袋内仍有空间却又无法继续收纳草屑的情况；而在无需对草屑进行处理时，又往往会因为割草机内部结构的问题，使得切割下的草屑揉合成一团，影响草坪的美观。

有鉴于此，确有必要对现有的割草机进行改进，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种割草机，利用门组件上不同的曲面，以应对割草机在切换不同模式时的草屑处理问题，不仅结构简单，而且还能提升集草袋的容积率。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种割草机，包括：

机壳，所述机壳的底部开口，以形成切割腔，所述机壳的侧壁上开设有连通口，所述切割腔与所述连通口相互连通，所述机壳还设有与所述连通口连通的集草通道；

切割组件，收容在所述切割腔内并能够在所述切割腔内旋转；

集草袋，可拆卸的固定在所述机壳的后侧，并通过所述集草通道和所述连通口与所述切割腔连通；以及

门组件，可枢转的连接在所述机壳上，以遮挡或暴露所述连通口；

其中，所述门组件的朝向所述切割组件一侧形成有第一曲面和第二曲面，当所述门组件遮挡所述连通口时，所述第一曲面与所述切割腔的内壁面共面，并共同构成供所述切割组件旋转的腔道，使得所述切割组件切割下的草屑从所述机壳底部排出；当所述门组件转动至将所述连通口暴露时，所述第二曲面位于所述集草通道内并与所述集草通道的内壁面共面，使得所述切割组件切割下的草屑通过所述连通口、所述第二曲面及所述集草通道引导至所述集草袋内。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一曲面与所述第二曲面在竖直方向上上下错位，且所述第一曲面与所述第二曲面的至少一端共用一条边。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一曲面为圆弧面，且所述第一曲面的曲率半径与所述切割腔的内壁面的曲率半径相同；所述第二曲面为单曲面。

作为本实用新型的进一步改进，在竖直方向上，所述第一曲面所在高度与所述切割组件所在高度相同，所述第二曲面位于所述切割组件的上方。

作为本实用新型的进一步改进，在竖直方向上，所述第一曲面的高度占所述第二曲面的高度的五分之一至四分之一。

作为本实用新型的进一步改进，所述割草机还包括旋钮组件，所述旋钮组件用以驱动所述门组件相对于所述连通口转动，以遮挡或暴露所述连通口。

作为本实用新型的进一步改进，所述旋钮组件固定在所述机壳的外部，所述门组件固定在所述连通口的一端且与所述旋钮组件相连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述机壳上开设有供所述门组件穿过的过孔，所述门组件穿过所述过孔与所述旋钮组件固定连接，以跟随所述旋钮组件同步转动。

作为本实用新型的进一步改进，所述门组件包括传动轴及与所述传动轴连接的挡块，所述传动轴穿过所述过孔与所述旋钮组件固定连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述割草机还包括与所述机壳固定连接的导向板，所述导向板设有导向面和通孔，所述导向面收容在所述机壳内，所述通孔暴露在所述机壳外部，所述传动轴穿过所述通孔并能够沿所述导向面旋转。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的割草机通过可枢转的连接在机壳上的门组件来遮挡或暴露连通口，当门组件遮挡连通口时，第一曲面与切割腔的内壁面共面，并共同构成供所述切割组件旋转的腔道，使得切割组件切割下的草屑从机壳底部排出；当门组件转动至将连通口暴露时，第二曲面与集草通道的内壁面共面，使得切割组件切割下的草屑通过连通口、第二曲面及集草通道引导至集草袋内，提升了集草袋的容积率。

附图说明

图1是符合本实用新型优选实施例的割草机的结构示意图。

图2是图1中割草机的另一角度结构示意图。

图3是图2中集草袋和门组件分解后的示意图。

图4是图2中门组件和导向板分解后的示意图。

图5是图1中门组件、旋钮组件和机壳的组合结构示意图。

图6是图5的爆炸图。

图7是图6中旋钮组件的爆炸图。

图8是图6中基体、导向板和门组件的爆炸图。

图9是图6中定位块、导向板和后置挡板的分解图。

图10是6中导向板和门组件的分解图。

图11是图5中旋钮组件的剖面图。

图12是图1中割草机的另一角度分解图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述。

本实用新型揭示了一种割草机1，所述割草机1具有集草模式和碎草模式，且能够在两种模式中任意切换，以应对不同的场景下对切割下的草屑的处理需求。

下面，将结合具体实施例对本实用新型的割草机1进行说明。

请参阅图1至图4，本实用新型揭示了一种割草机1，包括机壳10，门组件2、旋钮组件3、切割组件4和集草袋5。其中，所述机壳10的底部设有开口以形成切割腔11，所述机壳10的侧壁上开设有连通口12，所述切割腔11与所述连通口12相互连通，此外，所述机壳10还设有与所述连通口12连通的集草通道13；所述切割组件4部分收容在所述切割腔11内并能够在所述切割腔11内旋转；所述集草袋5可拆卸的固定在所述机壳10的后侧，并通过所述集草通道13和所述连通口12与所述切割腔11连通；所述门组件2可枢转的连接在所述机壳10上，以遮挡或暴露所述连通口12，当所述门组件2处于打开位置时，所述切割腔11与所述连通口12连接，所述割草机1处于集草模式，当所述门组件2处于关闭位置时，所述连通口12关闭，所述割草机1处于碎草模式。

如此可见，可通过转动所述门组件2来遮挡或暴露所述连通口12，使得所述割草机1能够在集草模式和碎草模式之间进行切换。

所述旋钮组件3用以驱动所述门组件2相对于所述连通口12转动，以遮挡或暴露所述连通口12。

请参阅图4至图11并结合图1所示，所述门组件2的朝向所述切割组件4一侧形成有第一曲面225和第二曲面226，当所述门组件2遮挡所述连通口12时，所述割草机1切换至碎草模式，此时所述第一曲面225与所述切割腔11的内壁面共面，并共同构成供所述切割组件4旋转的腔道，使得所述切割组件4切割下的草屑从所述机壳10底部排出，覆盖在地面上；当所述门组件2转动至将所述连通口12暴露时，所述割草机1切换至集草模式，此时所述第二曲面226位于所述集草通道13内并与所述集草通道13的内壁面共面，使得所述切割组件4切割下的草屑通过所述连通口12、所述第二曲面226及所述集草通道13引导至所述集草袋5内，实现装袋。第一曲面225和第二曲面226的设置，能够在割草机1切换不同的模式时，分别与机壳10的壁面进行配合，继而更有效地处理切割下的草屑。

所述第一曲面225与所述第二曲面226在竖直方向上上下错位，且所述第一曲面225与所述第二曲面226的至少一端共用一条边。

所述第一曲面225为圆弧面，且所述第一曲面225的曲率半径与所述切割腔11的内壁面的曲率半径相同；所述第二曲面226为单曲面。如此一来，保证了第一曲面225能够与切割腔11的内壁面完全契合，由此形成的腔道能够保证切割组件4的旋转，而将第二曲面226设置为单曲面，能够在引导草屑时避免草屑的堆积，更有效率。

在竖直方向上，所述第一曲面225所在高度与所述切割组件4所在高度相同，所述第二曲面226位于所述切割组件4的上方。两个曲面上下错位的设置，保证了切割组件4在旋转时不会受到第二曲面226的影响，当然，在其他实施例中，也可以将第二曲面226设置在切割组件4的下方，对此不做限制。

优选的，在竖直方向上，所述第一曲面225的高度占所述第二曲面226的高度的五分之一至四分之一。这样设置，能在保证所述切割组件4旋转的同时，尽可能的扩大集草模式下所述第二曲面226的引导面积，以提高装袋的效率。当然，在其他实施例中，对第一曲面225与第二曲面226在竖直方向上的高度占比不做限制。

所述机壳10上开设有供所述门组件2穿过的过孔101，所述门组件2穿过所述过孔101与所述旋钮组件3固定连接，以跟随所述旋钮组件3同步转动。具体的，所述门组件2包括传动轴21及与所述传动轴21连接的挡块22，所述传动轴21穿过所述过孔101与所述旋钮组件3固定连接，第一曲面225和第二曲面226设置在挡块22上。换句话说，传动轴21固定在连通口12的一端，且同时穿过过孔101与旋钮组件3固定连接，当转动旋钮组件3时，传动轴21被带动进行同步转动，在传动轴21的带动下，挡块22能够相对于连通口12进行转动，以遮挡或暴露连通口12。

优选的，所述旋钮组件3在与所述过孔101相对应的位置处设有螺孔315，所述过孔101内安装有轴套28，以对穿过所述过孔101的传动轴21进行固定，当所述旋钮组件3与所述机壳10连接时，所述螺孔315与所述传动轴21相互对位，此时可利用螺钉27穿过所述螺孔315与所述传动轴21相互配合，来实现所述传动轴21与所述旋钮组件的固定连接。

所述旋钮组件3固定在所述机壳10的外部，所述门组件2固定在所述连通口12的一端且与所述旋钮组件3相连接。具体的，所述门组件2能够相对于所述连通口12的一端转动，以遮挡或暴露连通口12。而在其他实施例中，旋钮组件3也可以设置在机壳10内部，此时可以在机壳10上设置一个操作口以暴露旋钮组件的开关键来进行驱动操控，对此不做限制。

请参阅图5至图7并结合图11所示，所述旋钮组件3包括旋钮基座31、旋钮盖32以及锁定件33，所述锁定件33具有锁定状态和激活状态，当所述锁定件33处于锁定状态时，所述旋钮组件3不能转动，当所述锁定件33处于激活状态时，所述旋钮组件3能够转动，所述锁定件33的旋转轴线与所述旋钮组件3的转动轴线垂直。

具体的，所述锁定件33的一端收容在所述旋钮基座31和旋钮盖32之间的收纳腔30内，另一端抵靠在所述机壳10的外壁面上并沿所述外壁面转动，所述机壳10的外壁面在所述锁定件33的转动路径上开设有至少两个锁定槽15，当所述锁定件33的另一端收容在所述锁定槽15内时，所述锁定件33处于锁定状态，所述旋钮组件3不能转动，当按压所述旋钮盖32时，所述锁定件33的一端朝向所述旋钮基座31移动，另一端脱离所述锁定槽15，所述锁定件33处于激活状态，所述旋钮组件3能够转动。

在本实施例中，所述机壳10外侧固定有基体103，所述基体103上设有与所述过孔101相对应的插槽130，以使得所述过孔101与插槽130之间形成一个上下贯通的插接腔(未图示)，所述传动轴21穿过所述插接腔与所述旋钮组件3固定连接，所述锁定槽15设置在所述基体103上。当然，在其他实施例中，所述基体103可以设置成与所述机壳10一体成型的延伸部，对此不做限制。

所述锁定件33大致呈V形，包括第一锁定臂331、第二锁定臂332以及连接第一锁定臂331和第二锁定臂332的连接臂333，所述第一锁定臂331收容在所述收纳腔30内并与所述旋钮盖32抵接，所述连接臂333与所述旋钮基座31通过转轴34连接，所述第二锁定臂332收容在所述锁定槽15内。换句话说，锁定件33与旋钮基座31活动连接，当第一锁定臂331被旋钮盖32向下按压时，第二锁定臂332向上翘起并脱离锁定槽15，此时旋钮组件3处于可转动状态，而当第二锁定臂332收容在锁定槽15内时，旋钮组件3处于锁定状态，无法转动，与旋钮组件3固定连接的门组件2也随之固定。优选的，所述转轴34为螺钉，通过螺母与螺钉将连接臂333与旋钮基座31固定连接。

所述旋钮组件3还包括设置在所述收纳腔30内的弹性件35，在竖直方向上，所述第一锁定臂331被所述旋钮盖32和所述弹性件35夹持。按压所述旋钮盖32时，所述第一锁定臂331被推动至使所述弹性件35被压缩，所述第二锁定臂332向上翘起至脱离所述锁定槽15，所述旋转组件3处于可转动状态；释放压力后，所述弹性件35带动所述第一锁定臂331复位，使所述第二锁定臂332收容在所述锁定槽15内，此时所述旋钮组件3处于锁定状态。通过引入弹性件35，可以利用弹性件35的弹性力来完成锁定件33的旋转，继而完成割草机1的模式切换。

使用时，仅需持续按压旋钮盖32并控制旋钮组件3转动，当第二锁定臂332移动到对应的锁定槽15时，松开旋钮盖32，在弹性件35的弹性力作用下，第二锁定臂332进入锁定槽15内进行锁定，第一锁定臂331随之翘起。当然，在其他实施例中，也可以不采用弹性件35而是使用手或其他工具将第二锁定臂332推入锁定槽15内，在此不做限制。

所述旋钮盖32的内侧壁上设有朝向所述第一锁定臂331突伸的定位条327，所述第一锁定臂331的朝向旋钮盖32一侧对应凹设有定位槽336，所述定位条327伸入所述定位槽336内并实时抵接所述第一锁定臂331。这样设置，一方面，使得第一锁定臂331在下压或者翘起时都能与旋钮盖32抵接，而不会滑动错位，另一方面，向下突伸的定位条327能确保将第一锁定臂331下压一定的距离，以使得第二锁定臂332向上翘起时能够顺利的脱离锁定槽15。

所述旋钮基座31的远离锁定槽15一端设有销孔317和穿过所述销孔317的销轴318，所述旋钮盖32设有供收容所述销轴318的收容槽(未图示)，所述旋钮盖32的侧壁上开设有穿孔328，所述穿孔328与所述收容槽连通，以供所述销轴318穿过，使所述旋钮盖32与所述旋钮基座31转动连接。换句话说，旋钮盖32罩设在旋钮基座31上方，旋钮盖32的一端与旋钮基座31转动连接，另一端供收容锁定件33，且旋钮盖32的另一端能够在第一锁定臂331向上翘起时随之翘起。

所述割草机1还包括与所述机壳10固定连接的导向板20，所述导向板20设有导向面201和通孔202，所述导向面201收容在所述机壳10内，所述通孔202暴露在所述机壳10外部，所述传动轴21穿过所述通孔202并能够沿所述导向面201旋转。可选的，所述导向板20为与所述机壳10一体成型的导向结构，所述通孔202开设在所述机壳10的朝向所述旋钮组件3方向突伸的凸出部上，所述导向面201为所述机壳10的内壁面。

在本实施例中，所述导向板20为独立结构，所述导向板20设有通孔202的一端穿过所述过孔101并使得所述通孔202暴露在所述机壳10的外部。所述导向面201包括第一导向面2011和第二导向面2012，所述第一导向面2011与所述机壳10的切割腔11的内壁面相贴合，在不影响切割组件4转动的同时引导切割下的草屑沿内壁面转动；所述传动轴21与所述第二导向面2012贴合且能够沿所述第二导向面2012旋转，所述传动轴21的一端同时穿过所述过孔101和通孔202以暴露在所述机壳10的外部。其中，所述第二导向面2012为半圆弧面，且该半圆弧面正对于所述通孔202。

所述机壳10上还设有与所述导向板20固定连接的定位块29，所述传动轴21的一端穿过所述通孔202以暴露在所述机壳10外部，另一端与所述定位块29固定连接，以实现所述门组件2与所述机壳10的固定连接。

在本实施例中，所述割草机1还包括与所述机壳10固定连接的后置挡板6，所述定位块29固定在所述后置挡板6上，所述定位块29上留有预制槽291，所述导向板20的底部也设有对应的预制洞203，所述后置挡板6上对应设有预制孔61和固定在所述预制孔61内的固定件62。当所述后置挡板6与所述机壳10固定时，所述预制槽291、预制洞203及所述预制孔61三者相互对位，此时即可利用固定件62同时穿过所述预制槽291、预制洞203及预制孔61，以实现所述后置挡板6、机壳10及导向板20三者的固定连接。

请参阅图1至图3并结合图12所示，所述切割组件4包括电机41和刀片42，所述电机41安装在所述机壳10外侧，所述刀片42收容在所述切割腔11内部且能够在所述切割腔11内旋转，所述电机41与所述机壳10的安装位置留有缺孔(未图示)，所述电机41通过所述缺孔与所述刀片42连接，从而可通过所述电机41驱动所述刀片42旋转。

请参阅图1至图3并结合图12所示，所述集草袋5可拆卸的安装在所述机壳10远离所述切割腔11的一端，其中，所述机壳10上设有卡扣部14，所述集草袋5上对应设有配合部51，从而可利用所述卡扣部14和所述配合部51的相互配合，来实现所述集草袋5与所述机壳10的安装。

在本实施例中，所述卡扣部14为圆形凸条，所述配合部51为配合槽，从而可利用圆形凸条收容在配合槽内，来实现所述集草袋5与所述机壳10的安装。

综上所述，本实用新型的割草机1通过将所述锁定件33的一端收容在所述旋钮基座31与旋钮盖32之间的收纳腔30内、另一端抵靠在所述机壳10的外壁面上并沿所述外壁面转动，使得转动所述旋钮组件3时能够带动所述锁定件33及与所述旋钮组件3固定连接的门组件2同步旋转，避免了需要拆卸门组件2的情况发生。同时，通过在所述机壳10上开设至少两个锁定槽15，当转动所述旋钮组件3使得所述锁定件33收容在不同的锁定槽15内时，所述门组件2能够在所述旋钮组件3的带动下转动至不同的状态，实现了集草模式与碎草模式的切换，操作简单且便于使用。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种割草机，其特征在于，包括：

机壳，所述机壳的底部开口，以形成切割腔，所述机壳的侧壁上开设有连通口，所述切割腔与所述连通口相互连通，所述机壳还设有与所述连通口连通的集草通道；

切割组件，收容在所述切割腔内并能够在所述切割腔内旋转；

集草袋，可拆卸的固定在所述机壳的后侧，并通过所述集草通道和所述连通口与所述切割腔连通；以及

门组件，可枢转的连接在所述机壳上，以遮挡或暴露所述连通口；

其中，所述门组件的朝向所述切割组件一侧形成有第一曲面和第二曲面，当所述门组件遮挡所述连通口时，所述第一曲面与所述切割腔的内壁面共面，并共同构成供所述切割组件旋转的腔道，使得所述切割组件切割下的草屑从所述机壳底部排出；当所述门组件转动至将所述连通口暴露时，所述第二曲面位于所述集草通道内并与所述集草通道的内壁面共面，使得所述切割组件切割下的草屑通过所述连通口、所述第二曲面及所述集草通道引导至所述集草袋内。

2.根据权利要求1所述的割草机，其特征在于：所述第一曲面与所述第二曲面在竖直方向上上下错位，且所述第一曲面与所述第二曲面的至少一端共用一条边。

3.根据权利要求1所述的割草机，其特征在于：所述第一曲面为圆弧面，且所述第一曲面的曲率半径与所述切割腔的内壁面的曲率半径相同；所述第二曲面为单曲面。

4.根据权利要求1所述的割草机，其特征在于：在竖直方向上，所述第一曲面所在高度与所述切割组件所在高度相同，所述第二曲面位于所述切割组件的上方。

5.根据权利要求4所述的割草机，其特征在于：在竖直方向上，所述第一曲面的高度占所述第二曲面的高度的五分之一至四分之一。

6.根据权利要求1所述的割草机，其特征在于：所述割草机还包括旋钮组件，所述旋钮组件用以驱动所述门组件相对于所述连通口转动，以遮挡或暴露所述连通口。

7.根据权利要求6所述的割草机，其特征在于：所述旋钮组件固定在所述机壳的外部，所述门组件固定在所述连通口的一端且与所述旋钮组件相连接。

8.根据权利要求7所述的割草机，其特征在于：所述机壳上开设有供所述门组件穿过的过孔，所述门组件穿过所述过孔与所述旋钮组件固定连接，以跟随所述旋钮组件同步转动。

9.根据权利要求8所述的割草机，其特征在于：所述门组件包括传动轴及与所述传动轴连接的挡块，所述传动轴穿过所述过孔与所述旋钮组件固定连接。

10.根据权利要求9所述的割草机，其特征在于：所述割草机还包括与所述机壳固定连接的导向板，所述导向板设有导向面和通孔，所述导向面收容在所述机壳内，所述通孔暴露在所述机壳外部，所述传动轴穿过所述通孔并能够沿所述导向面旋转。