CN211353122U - 割草机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种割草机，其包括罩壳、动力组件及由动力组件驱动的切割刀片，所述罩壳包括本体、枢接于本体后方的后盖板及将本体分隔成切割腔与集草腔的分隔部，所述分隔部包括挡板，所述后盖板通过上下翻转带动挡板左右移动，从而实现切割腔与集草腔的连通与分隔。相较于现有技术，本实用新型设置分隔部，通过后盖板的上下翻转来带动挡板左右移动，从而实现切割腔与集草腔的连通与分隔，操作便捷、结构简单。

Description

割草机

技术领域

本实用新型涉及电动工具技术领域，尤其涉及一种用于草坪护理的割草机。

背景技术

随着电动工具技术的不断发展，割草机也得到了越来越广泛的应用。割草机主要应用在园林装饰修剪、草地绿化修剪、城市街道、绿化景点、田园修剪、田地除草，特别是公园内的草地、草原、足球场等其它用草场地。割草机将草切割之后，需要将碎草进行处理。通常的碎草处理有四种处理模式：覆地式、侧排式、集草式及覆盖式，覆地式为在割草机的下方排出碎草，侧排式为在割草机的侧方排出碎草，集草式与覆盖式均为在割草机的后方排出碎草。

为了实现以上四种处理模式的切换，现有的割草机需要手动装配和拆卸割草机上的相关零部件。但是，一方面，手动作业对于操作者而言，费时费力；另一方面，拆卸下来的零部件很容易丢失，从而造成不必要的损失。

有鉴于此，确有必要提供一种割草机，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种操作便捷、结构简单的割草机。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种割草机，其包括罩壳、动力组件及由动力组件驱动的工作组件，所述罩壳包括本体、枢接于本体后方的后盖板及将本体分隔成切割腔与集草腔的分隔部，所述分隔部包括挡板，所述后盖板通过上下翻转带动挡板左右移动，从而实现切割腔与集草腔的连通与分隔。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述后盖板在第一位置与第二位置之间旋转，所述集草腔的后方开设有后缺口；当所述后盖板向上翻转至第一位置时，所述后缺口打开；当所述后盖板向下翻转至第二位置时，所述后缺口关闭。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，当所述后盖板翻转至第一位置时，所述挡板移动至第三位置，所述切割腔与集草腔相连通；当所述后盖板翻转至第二位置时，所述挡板移动至第四位置，所述切割腔与集草腔相分隔。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述切割腔的一侧开设有侧开口，所述侧开口处设有可翻转的侧盖板及可拆卸的侧排管。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述挡板通过传动组件与后盖板联动设置，所述传动组件包括设置在后盖上的旋转轴、设置在所述挡板上的齿轮条及设置在集草腔内的传动件。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述传动件包括壳体、设置在所述壳体内的输入齿轮、输出齿轮及位于输入齿轮与输出齿轮之间的中间齿轮，所述输入齿轮套设在旋转轴上，所述输出齿轮与齿轮条耦合，所述旋转轴与输出齿轮的纵轴线相互垂直设置。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述输入齿轮与中间齿轮为一对相配合的锥齿轮，所述中间齿轮与输出齿轮之间具有两个相对的摩擦面；所述输出齿轮下方设有垫片及弹簧，所述垫片位于输出齿轮与弹簧之间，所述弹簧位于壳体与垫片之间。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述后盖板通过旋转轴与本体枢接，所述旋转轴上套设有弹簧，所述弹簧位于后盖板与本体之间。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，进一步包括限位组件，所述限位组件包括设置在所述挡板下方的限位槽及设置在集草腔内并与限位槽配合的卡勾。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，进一步包括集草袋，所述后盖板在第一位置时，所述集草袋组装至所述集草腔的后缺口。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述本体包括固定部及隔板，所述隔板与挡板形成所述分隔部；当所述挡板移动至第三位置时，所述隔板与挡板重叠；当所述挡板移动至第四位置时，所述隔板与挡板错开。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述固定部上设有滑道，所述挡板上下两端设有滑块，所述滑块安装至滑道内并沿滑道移动。

本实用新型的有益效果是：设置分隔部，通过后盖板的上下翻转来带动挡板左右移动，从而实现切割腔与集草腔的连通与分隔，操作便捷、结构简单。

附图说明

图1为本实用新型割草机的立体图。

图2为本实用新型割草机的另一立体图。

图3为本实用新型挡板移动至第三位置时的状态示意图。

图4为本实用新型挡板移动至第四位置时的状态示意图。

图5为本实用新型固定部的立体图。

图6为本实用新型挡板的立体图。

图7为本实用新型本体的立体分解图。

图8为本实用新型传动组件的部分示意图。

图9为本实用新型后盖板翻转至第一位置时的状态示意图。

图10为本实用新型后盖板翻转至第二位置时的状态示意图。

图11为本实用新型割草机组装集草袋后的状态示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述。

结合图1及图2所示，本实用新型的割草机包括罩壳10、安装在罩壳10内的能量组件(未图示)、由能量组件供电的动力组件(未图示)、由动力组件驱动的切割刀片20。该割草机可实现四种碎草处理模式的切换，操作便捷、结构简单。

结合图2及图4所示，罩壳10包括本体1、分隔部2、后盖板3、传动组件4及限位组件5。本体1包括位于其后方的固定部11，固定部11包括隔板111，隔板111为一圆弧壁。在本实施例中，隔板111与固定部11一体成型。分隔部2由隔板111及滑动设置在固定部11上的挡板21形成，分隔部2将本体1分隔成切割腔12与集草腔13，所述固定部11构成切割腔12的一部分。挡板21同样为一圆弧壁，从而有利于分隔部2与本体1形成圆弧形的切割腔12。圆弧形的切割腔12有利于覆地式处理模式时的进一步碎草及侧排式处理模式、集草式处理模式、覆盖式处理模式时碎草排出的平顺性。

结合图3、图5及图6所示，固定部11上设有滑道112，挡板21上下两端设有滑块211，滑块211安装至滑道112内，从而使挡板21沿滑道112在第三位置与第四位置之间移动。当挡板21移动至第三位置时，隔板111与挡板21重叠，切割腔12与集草腔13相连通；当挡板21移动至第四位置时，隔板111与挡板21错开，切割腔12与集草腔13相分隔。

结合图2及图7所示，切割腔12呈类似圆形，其由本体1与分隔部2围设而成。切割腔12下方设有突出本体1的切割刀片20，切割腔12的一侧开设有侧开口121，侧开口121处设有可翻转的侧盖板122及可拆卸的侧排管123，侧盖板122翻起露出侧开口121，再装配上侧排管123，这样就形成了一个向割草机侧面排放碎草的通道。集草腔13位于切割腔12的后方，其由本体1、分隔部2与后盖板3围设而成。集草腔13的后方开设有后缺口131，后盖板3可实现后缺口131的打开与关闭。

结合图2、图9及图10所示，后盖板3通过设置在本体1上的旋转轴41与本体1枢接，从而使后盖板3在第一位置与第二位置之间旋转。具体地，当后盖板3向上翻转至第一位置时，后缺口131打开；当后盖板3向下翻转至第二位置时，后缺口131关闭。同时，当后盖板3贴靠在后缺口131上时，后盖板3紧邻本体1底面的位置形成有一狭长形出口132，此出口132用于碎草进入集草腔13后的排出。此外，旋转轴41上套设有弹簧31，弹簧31位于后盖板3与本体1之间，此弹簧31为扭簧，其始终给后盖板3施加向下的力。

同时，后盖板3通过传动组件4与挡板21联动设置，从而使后盖板3通过上下翻转带动挡板21左右移动，实现切割腔12与集草腔13的连通与分隔。具体地，当后盖板3翻转至第一位置时，挡板21移动至第三位置，切割腔12与集草腔13相连通；当后盖板3翻转至第二位置时，挡板21移动至第四位置，切割腔12与集草腔13相分隔。

结合图3及图8所示，传动组件4包括设置在后盖3上的旋转轴41、设置在挡板21上的齿轮条42及设置在集草腔13内的传动件43。传动件43包括壳体431、设置在壳体431内的输入齿轮432、输出齿轮433及位于输入齿轮432与输出齿轮433之间的中间齿轮434，输入齿轮432套设在旋转轴41上，输出齿轮433与齿轮条42耦合。

旋转轴41与输出齿轮433的纵轴线相互垂直设置，从而将后盖板3的上下翻转转换成挡板21的左右移动。输入齿轮432与中间齿轮434为一对相配合的锥齿轮，中间齿轮434与输出齿轮433之间具有两个相对的摩擦面435、436，所述摩擦面435、436优选为波浪形。输出齿轮433下方设有垫片(未图示)及弹簧437，垫片位于输出齿轮433与弹簧437之间，用于减少弹簧437与输出齿轮433之间的摩擦；弹簧437位于壳体431与垫片之间，用于推动输出齿轮433的摩擦面436与中间齿轮434的摩擦面435贴合，因此中间齿轮434与输出齿轮433之间在受到外力的情况下，可发生相对运动。

结合图4及图6所示，限位组件5包括设置在挡板21下方的限位槽51及设置在集草腔13内并与限位槽51配合的卡勾52。当卡勾52位于限位槽51内进行锁定时，后盖板3的翻转不能带动挡板21的移动；当卡勾52与限位槽51分离未进行锁定时，后盖板3的翻转可带动挡板21的移动。

当采用覆地式处理模式时，使用侧盖板122挡住侧开口121，后盖板3翻转至第二位置并带动挡板21移动至第四位置。具体地，切割刀片20将草切碎，碎草进入切割腔12内并在切割腔12内再进行循环切割，将碎草进一步粉碎；同时，粉碎后的草屑直接从切割腔12的下方排出。采用此种处理模式，操作便捷、简单，且碎草可作为肥料滋养草坪。

当采用侧排式处理模式时，翻起侧盖板122并将侧开口121暴露，组装上侧排道123，后盖板3翻转至第二位置并带动挡板21移动至第四位置。具体地，切割刀片20将草切碎，碎草进入切割腔12内并通过侧开口121排出切割腔12。采用此种处理模式，碎草可集中的排放在距离割草机固定距离的一侧边；当推动割草机工作时，碎草可整齐的排出一条直线或曲线，此种模式比较适合护理窄而狭长的草坪。

当采用覆盖式处理模式时，使用侧盖板122挡住侧开口121，再将挡板21拆除，后盖板3翻转至第二位置；或者使用侧盖板122挡住侧开口121，将后盖板3翻转至第一位置，此时挡板21随之运动到第三位置，然后使用卡勾52将挡板21锁定，然后将后盖板3翻转至第二位置，由于此时挡板21被锁定在本体1上，中间齿轮434与输出齿轮433之间发生相对转动，挡板21仍然固定在第三位置。具体地，切割刀片20将草切碎，碎草通过切割腔12进入集草腔13并通过出口132排出集草腔13。采用此种处理模式，碎草可以均匀地从出口132排出；在推动割草机的过程中，碎草均匀地铺在草坪表面，更加美观。在完成此种模式操作后，只需将后盖板3翻转至第一位置，然后解锁卡勾52即可。

请参图11所示，当采用集草式处理模式时，使用侧盖板122挡住侧开口121并将集草袋30组装至集草腔13的后缺口131，后盖板3翻转至第一位置并带动挡板21移动至第三位置。具体地，切割刀片20将草切碎，碎草通过切割腔12进入集草腔13并通过后缺口131进入集草袋30。采用此种处理模式，在切割完成之后，碎草可集中进行清理，方便快捷、美观。

综上所述，本实用新型提供一种割草机，包括罩壳10、动力组件及由动力组件驱动的切割刀片20。割草机设置分隔部2，通过后盖板3的上下翻转来带动挡板21左右移动，从而实现切割腔12与集草腔13的连通与分隔，操作便捷、结构简单。

本文使用的例如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、等表示空间相对位置的术语是出于便于说明的目的来描述如附图中所示的一个特征相对于另一个特征的关系。可以理解，根据产品摆放位置的不同，空间相对位置的术语可以旨在包括除了图中所示方位以外的不同方位，并不应当理解为对权利要求的限制。另外，本文使用的描述词“水平”并非完全等同于沿着垂直于重力方向，允许有一定角度的倾斜。

另外，以上实施例仅用于说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，对本说明书的理解应该以所属技术领域的技术人员为基础，尽管本说明书参照上述的实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，所属技术领域的技术人员仍然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围内。

Claims (12)

1.一种割草机，其包括罩壳、动力组件及由动力组件驱动的切割刀片，其特征在于：所述罩壳包括本体、枢接于本体后方的后盖板及将本体分隔成切割腔与集草腔的分隔部，所述分隔部包括挡板，所述后盖板通过上下翻转带动挡板左右移动，从而实现切割腔与集草腔的连通与分隔。

2.根据权利要求1所述的割草机，其特征在于：所述后盖板在第一位置与第二位置之间旋转，所述集草腔的后方开设有后缺口；当所述后盖板向上翻转至第一位置时，所述后缺口打开；当所述后盖板向下翻转至第二位置时，所述后缺口关闭。

3.根据权利要求2所述的割草机，其特征在于：当所述后盖板翻转至第一位置时，所述挡板移动至第三位置，所述切割腔与集草腔相连通；当所述后盖板翻转至第二位置时，所述挡板移动至第四位置，所述切割腔与集草腔相分隔。

4.根据权利要求1所述的割草机，其特征在于：所述切割腔的一侧开设有侧开口，所述侧开口处设有可翻转的侧盖板及可拆卸的侧排管。

5.根据权利要求1所述的割草机，其特征在于：所述挡板通过传动组件与后盖板联动设置，所述传动组件包括设置在后盖上的旋转轴、设置在所述挡板上的齿轮条及设置在集草腔内的传动件。

6.根据权利要求5所述的割草机，其特征在于：所述传动件包括壳体、设置在所述壳体内的输入齿轮、输出齿轮及位于输入齿轮与输出齿轮之间的中间齿轮，所述输入齿轮套设在旋转轴上，所述输出齿轮与齿轮条耦合，所述旋转轴与输出齿轮的纵轴线相互垂直设置。

7.根据权利要求6所述的割草机，其特征在于：所述输入齿轮与中间齿轮为一对相配合的锥齿轮，所述中间齿轮与输出齿轮之间具有两个相对的摩擦面；所述输出齿轮下方设有垫片及弹簧，所述垫片位于输出齿轮与弹簧之间，所述弹簧位于壳体与垫片之间。

8.根据权利要求5所述的割草机，其特征在于：所述后盖板通过旋转轴与本体枢接，所述旋转轴上套设有弹簧，所述弹簧位于后盖板与本体之间。

9.根据权利要求1所述的割草机，其特征在于：进一步包括限位组件，所述限位组件包括设置在所述挡板下方的限位槽及设置在集草腔内并与限位槽配合的卡勾。

10.根据权利要求2所述的割草机，其特征在于：进一步包括集草袋，所述后盖板在第一位置时，所述集草袋组装至所述集草腔的后缺口。

11.根据权利要求3所述的割草机，其特征在于：所述本体包括固定部及隔板，所述隔板与挡板形成所述分隔部；当所述挡板移动至第三位置时，所述隔板与挡板重叠；当所述挡板移动至第四位置时，所述隔板与挡板错开。

12.根据权利要求11所述的割草机，其特征在于：所述固定部上设有滑道，所述挡板上下两端设有滑块，所述滑块安装至滑道内并沿滑道移动。

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