CN220964566U - 一种用于电机标定的法兰 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于电机标定的法兰，第一法兰盘的中心开设有第一对准孔，第二法兰盘的中心开设有第二对准孔；第一对准孔的外周设置有第一凸环，第二对准孔的外周设置有第二凸环，第一凸环的外径与第二凸环的内径相等；第一法兰盘上开设有多个中心对称分布的第一定位通孔，第二法兰盘上开设有多个中心对称分布的第二定位通孔，通过多个螺栓连接多个第一定位通孔与多个第二定位通孔，使第一法兰盘与第二法兰盘对向闭合；第一法兰盘与第二法兰盘对向闭合时，第一凸环与第二凸环嵌合，使第一法兰盘与第二法兰盘实现对中。采用本技术方案后，当两个法兰盘对向闭合连接时，即可自动实现高精度的对中。

Description

一种用于电机标定的法兰

技术领域

本实用新型涉及电机测试领域，尤其涉及一种用于电机标定的法兰。

背景技术

电机标定是在台架上测试电机控制器的输出电流和电机的输出转矩之间的对应关系，需要将被测电机与测功机，也即使用测功机作为被测电机的负载，以测量装置的输出功率、扭矩、转速等参数，并计算其效率、能量损失等性能指标。

目前通常使用法兰作为连接零件，也即，测功机连接测功机法兰盘，电机连接电机法兰盘，固定连接测功机法兰盘与电机法兰盘后，需要使测功机法兰盘与电机法兰盘实现对中，使被测电机的转轴与测功机的负载轴达到同轴旋转。手动调节对中的耗时较长，且对中精度因人而异。另外，随着测试过程中台架振动的影响，法兰盘之间可能会产生松脱移位，使对中度逐渐变差。

实用新型内容

为了克服上述技术缺陷，本实用新型的目的在于提供一种用于电机标定的法兰。

本实用新型公开了一种用于电机标定的法兰，包括第一法兰盘、第二法兰盘，

所述第一法兰盘的直径与所述第二法兰盘的直径相等，所述第一法兰盘的中心开设有第一对准孔，所述第二法兰盘的中心开设有第二对准孔，所述第一对准孔的直径与所述第二对准孔的直径相等；

所述第一法兰盘上于所述第一对准孔的外周设置有第一凸环，所述第二法兰盘上于所述第二对准孔的外周设置有第二凸环，所述第一凸环的厚度与所述第二凸环的厚度相等，所述第一凸环的外径与所述第二凸环的内径相等；

所述第一法兰盘上开设有多个以所述第一对准孔中心对称分布的第一定位通孔，所述第二法兰盘上开设有多个以所述第二对准孔中心对称分布的第二定位通孔；

所述多个第一定位通孔的中心于所述第一法兰盘上的第一相对角度与所述多个第二定位通孔的中心于所述第二法兰盘上的第二相对角度一一对应，用于通过多个螺栓连接任一所述第一定位通孔与其所对应的所述第二定位通孔，使所述第一法兰盘与所述第二法兰盘对向闭合；

所述第一法兰盘与所述第二法兰盘对向闭合时，所述第一凸环与所述第二凸环嵌合，所述第一对准孔的圆心与所述第二对准孔的圆心于水平方向重合，使所述第一法兰盘与所述第二法兰盘实现对中。

优选地，所述多个第一定位通孔为径向腰型孔，所述多个第二定位通孔为周向腰型孔，所述多个第一定位通孔的宽度与所述多个第二定位通孔的宽度相等；

所述第一法兰盘与所述第二法兰盘对向闭合时，任一所述第二定位通孔的中心与其所对应的所述第一定位通孔的轴线于水平方向重合。

优选地，所述多个第二定位通孔的中心到所述第二对准孔边缘的距离不小于所述多个第一定位通孔的近端圆心到所述第一对准孔边缘的距离；

所述多个第二定位通孔的中心到所述第二对准孔边缘的距离不大于所述多个第一定位通孔的远端圆心到所述第一对准孔边缘的距离。

优选地，所述多个第一定位通孔为径向腰型孔，所述多个第二定位通孔为圆形孔，所述多个第一定位通孔的宽度与所述多个第二定位通孔的直径相等；

所述第一法兰盘与所述第二法兰盘对向闭合时，任一所述第二定位通孔的圆心与其所对应的所述第一定位通孔的轴线于水平方向重合。

优选地，所述多个第二定位通孔的圆心到所述第二对准孔边缘的距离不小于所述多个第一定位通孔的近端圆心到所述第一对准孔边缘的距离；

所述多个第二定位通孔的圆心到所述第二对准孔边缘的距离不大于所述多个第一定位通孔的远端圆心到所述第一对准孔边缘的距离。

优选地，所述第二法兰盘上于所述第二凸环的外周设置有第三凸环，所述第三凸环的厚度与所述第二凸环的厚度相等，所述多个第二定位通孔开设于所述第三凸环上，使所述第一法兰盘与所述第二法兰盘对向闭合时，所述多个第二定位通孔与所述多个第一定位通孔接触。

优选地，所述第二凸环与所述第三凸环之间设置多根加强筋，所述多根加强筋由所述第二凸环的外边缘延伸至所述第三凸环的内边缘。

优选地，所述第一凸环由环状排列的多个第一齿部组成，所述第二凸环由环状排列的多个第二齿部组成，所述第一法兰盘与所述第二法兰盘对向闭合时，所述第一凸环与所述第二凸环嵌合，使所述多个第一齿部与所述多个第二齿部于竖直方向部分重合。

优选地，所述第二法兰盘上于所述第二对准孔外周与所述第二凸环之间设置有第四凸环，所述第四凸环的外径与所述第一凸环的内径相等，所述第四凸环的厚度与所述第一凸环的厚度相等，所述第一法兰盘与所述第二法兰盘对向闭合时，所述第一凸环与所述第二凸环嵌合，所述第四凸环与所述第一凸环嵌合。

优选地，所述多个第一定位通孔的数量为6～8。

采用了上述技术方案后，通过多个凸环的嵌合，当两个法兰盘对向闭合连接时，即可自动实现高精度的对中。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种用于电机标定的法兰的结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种用于电机标定的法兰的背面示意图；

图3为本实用新型提供的一种用于电机标定的法兰的剖面示意图；

图4为本实用新型提供的一种用于电机标定的法兰的结构示意图

图5为为本实用新型提供的一种用于电机标定的法兰的背面示意图；

图6为本实用新型提供的一种用于电机标定的法兰的剖面示意图。

附图标记：1-第一法兰盘，2-第二法兰盘，11-第一对准孔，12-第一凸环，13-第一定位通孔，21-第二对准孔，22-第二凸环，23-第二定位通孔，24-第三凸环，25-加强筋。

具体实施方式

以下结合附图与具体实施例进一步阐述本实用新型的优点。

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本公开的一些方面相一致的装置和方法的例子。

在本公开使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本公开。在本公开和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。

应当理解，尽管在本公开可能采用术语第一、第二、第三等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本公开范围的情况下，第一信息也可以被称为第二信息，类似地，第二信息也可以被称为第一信息。取决于语境，如在此所使用的词语“如果”可以被解释成为“在……时”或“当……时”或“响应于确定”。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

在后续的描述中，使用用于表示元件的诸如“模块”、“部件”或“单元”的后缀仅为了有利于本实用新型的说明，其本身并没有特定的意义。因此，“模块”与“部件”可以混合地使用。

如图1～图6所示，本实用新型公开了一种用于电机标定的法兰，包括第一法兰盘1、第二法兰盘2，

第一法兰盘1的直径与第二法兰盘2的直径相等，第一法兰盘1的中心开设有第一对准孔11，第二法兰盘2的中心开设有第二对准孔21，第一对准孔11的直径与第二对准孔21的直径相等。

第一对准孔11与第二对准孔21用来穿过测功机或电机的转轴。可以理解的是，第一法兰盘1和第二法兰盘2并不具有连接设备的限制，通用于电机与测功机，也即，可以将第一法兰盘1连接电机，第二法兰盘2连接测功机，也可以将第一法兰盘1连接测功机，第二法兰盘2连接电机。

第一法兰盘1上于第一对准孔11的外周设置有第一凸环12，第二法兰盘2上于第二对准孔21的外周设置有第二凸环22，第一凸环12的厚度与第二凸环22的厚度相等，第一凸环12的外径与第二凸环22的内径相等。

第一法兰盘1上开设有多个以第一对准孔11中心对称分布的第一定位通孔13，第二法兰盘2上开设有多个以第二对准孔21中心对称分布的第二定位通孔23。

多个第一定位通孔13的中心于第一法兰盘1上的第一相对角度与多个第二定位通孔23的中心于第二法兰盘2上的第二相对角度一一对应。具体而言，多个第二定位通孔23的数量与多个第一定位通孔13的数量相等，例如，于第一法兰盘1上开设8个第一定位通孔13，8个第一定位通孔13以第一对准孔11中心对称分布，使得每个第一定位通孔13间隔45°；于第二法兰盘2上开设8个第二定位通孔23，8个第二定位通孔23以第二对准孔21中心对称分布，使得每个第二定位通孔23间隔45°。通过上述设置，使得多个第一定位通孔23于第一法兰盘1上的相对位置与多个第二定位通孔23于第二法兰盘2上的相对位置一一对应，能够通过多个螺栓连接任一第一定位通孔13与其所对应的第二定位通孔23，使第一法兰盘1与第二法兰盘2对向闭合。

第一法兰盘1与第二法兰盘2对向闭合时，由于第一凸环12的厚度与第二凸环22的厚度相等，第一凸环12的外径与第二凸环22的内径相等，使得第一凸环12与第二凸环22嵌合。

第一凸环12与第二凸环22嵌合后，第一对准孔11的圆心与第二对准孔21的圆心于水平方向重合，使第一法兰盘1与第二法兰盘2实现对中。

在一种实施例中，如图1所示，图1中(a)为第一法兰盘1，图1中(b)为第二法兰盘2，多个第一定位通孔13为径向腰型孔，多个第二定位通孔23为周向腰型孔，多个第一定位通孔13的宽度与多个第二定位通孔23的宽度相等，用于限制穿入第一定位通孔13与第二定位通孔23的螺栓的直径。

如图1～图3所示，第一法兰盘1与第二法兰盘2对向闭合时，任一第二定位通孔23的中心与其所对应的第一定位通孔13的轴线于水平方向重合，第二定位通孔23与第一定位通孔13的重叠部分用于穿入螺栓。

多个第二定位通孔23的中心到第二对准孔21边缘的距离不小于多个第一定位通孔13的近端圆心到第一对准孔11边缘的距离；多个第二定位通孔23的中心到第二对准孔21边缘的距离不大于多个第一定位通孔13的远端圆心到第一对准孔11边缘的距离。

在另一种实施例中，如图4所示，图4中(a)为第一法兰盘1，图4中(b)为第二法兰盘2，多个第一定位通孔13为径向腰型孔，多个第二定位通孔23为圆形孔，多个第一定位通孔13的宽度与多个第二定位通孔23的直径相等，用于限制穿入第一定位通孔13与第二定位通孔23的螺栓的直径。

如图4～图6所示，第一法兰盘1与第二法兰盘2对向闭合时，任一第二定位通孔23的圆心与其所对应的第一定位通孔13的轴线于水平方向重合，由于第一定位通孔13的宽度与第二定位通孔23的直径相等，第二定位通孔23与第一定位通孔13的完全重叠，重叠部分用于穿入螺栓。将第二定位通孔23设置为圆形孔，能够减少测试过程中台架震动导致第一法兰盘1与第二法兰盘2的相对转动，提高第一法兰盘1与第二法兰盘2闭合时的稳定性和对中度，防止移位。

多个第二定位通孔23的圆心到第二对准孔21边缘的距离不小于多个第一定位通孔13的近端圆心到第一对准孔11边缘的距离；多个第二定位通孔23的圆心到第二对准孔21边缘的距离不大于多个第一定位通孔13的远端圆心到第一对准孔11边缘的距离。

优选地，如图4中(b)所示，第二法兰盘2上于第二凸环22的外周设置有第三凸环24，第三凸环24的厚度与第二凸环22的厚度相等，多个第二定位通孔23开设于第三凸环24上。如图6所示，第一法兰盘1与第二法兰盘2对向闭合时，多个第二定位通孔23与多个第一定位通孔13接触。通过上述接触，能够进一步减少测试过程中震动对螺栓的影响，加强第一法兰盘1与第二法兰盘2之间的固定。

优选地，如图4中(b)所示，第二凸环22与第三凸环24之间设置多根加强筋25，多根加强筋25由第二凸环22的外边缘延伸至第三凸环24的内边缘，以增强第二法兰盘2的刚度，提高稳定性。

在另一种实施例中，第一凸环12由环状排列的多个第一齿部组成，第二凸环22由环状排列的多个第二齿部组成，第一法兰盘1与第二法兰盘2对向闭合时，第一凸环12与第二凸环22嵌合，使多个第一齿部与多个第二齿部于竖直方向部分重合。在该方案中，第一凸环12与第二凸环22均为环状排列的齿状结构组成，使多个第一齿部与多个第二齿部交错，也即，于竖直方向部分重合，达到第一凸环12与第二凸环22嵌合的效果。

在另一种实施例中，第二法兰盘2上于第二对准孔21外周与第二凸环22之间设置有第四凸环，第四凸环的外径与第一凸环12的内径相等，第四凸环的厚度与第一凸环12的厚度相等，第一法兰盘1与第二法兰盘2对向闭合时，第一凸环12嵌合在第二凸环22内，第四凸环嵌合在第一凸环12内，能够进一步提高第一法兰盘1与第二法兰盘2闭合时的稳定性和对中度，防止移位。

优选地，多个第一定位通孔13的数量为6～8。

应当注意的是，本实用新型的实施例有较佳的实施性，且并非对本实用新型作任何形式的限制，任何熟悉该领域的技术人员可能利用上述揭示的技术内容变更或修饰为等同的有效实施例，但凡未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改或等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种用于电机标定的法兰，其特征在于，包括第一法兰盘、第二法兰盘，

所述第一法兰盘的直径与所述第二法兰盘的直径相等，所述第一法兰盘的中心开设有第一对准孔，所述第二法兰盘的中心开设有第二对准孔，所述第一对准孔的直径与所述第二对准孔的直径相等；

所述第一法兰盘上于所述第一对准孔的外周设置有第一凸环，所述第二法兰盘上于所述第二对准孔的外周设置有第二凸环，所述第一凸环的厚度与所述第二凸环的厚度相等，所述第一凸环的外径与所述第二凸环的内径相等；

所述第一法兰盘上开设有多个以所述第一对准孔中心对称分布的第一定位通孔，所述第二法兰盘上开设有多个以所述第二对准孔中心对称分布的第二定位通孔；

所述多个第一定位通孔的中心于所述第一法兰盘上的第一相对角度与所述多个第二定位通孔的中心于所述第二法兰盘上的第二相对角度一一对应，用于通过多个螺栓连接任一所述第一定位通孔与其所对应的所述第二定位通孔，使所述第一法兰盘与所述第二法兰盘对向闭合；

所述第一法兰盘与所述第二法兰盘对向闭合时，所述第一凸环与所述第二凸环嵌合，所述第一对准孔的圆心与所述第二对准孔的圆心于水平方向重合，使所述第一法兰盘与所述第二法兰盘实现对中。

2.根据权利要求1所述的法兰，其特征在于，

所述多个第一定位通孔为径向腰型孔，所述多个第二定位通孔为周向腰型孔，所述多个第一定位通孔的宽度与所述多个第二定位通孔的宽度相等；

所述第一法兰盘与所述第二法兰盘对向闭合时，任一所述第二定位通孔的中心与其所对应的所述第一定位通孔的轴线于水平方向重合。

3.根据权利要求2所述的法兰，其特征在于，

所述多个第二定位通孔的中心到所述第二对准孔边缘的距离不小于所述多个第一定位通孔的近端圆心到所述第一对准孔边缘的距离；

所述多个第二定位通孔的中心到所述第二对准孔边缘的距离不大于所述多个第一定位通孔的远端圆心到所述第一对准孔边缘的距离。

4.根据权利要求1所述的法兰，其特征在于，

所述多个第一定位通孔为径向腰型孔，所述多个第二定位通孔为圆形孔，所述多个第一定位通孔的宽度与所述多个第二定位通孔的直径相等；

所述第一法兰盘与所述第二法兰盘对向闭合时，任一所述第二定位通孔的圆心与其所对应的所述第一定位通孔的轴线于水平方向重合。

5.根据权利要求4所述的法兰，其特征在于，

所述多个第二定位通孔的圆心到所述第二对准孔边缘的距离不小于所述多个第一定位通孔的近端圆心到所述第一对准孔边缘的距离；

所述多个第二定位通孔的圆心到所述第二对准孔边缘的距离不大于所述多个第一定位通孔的远端圆心到所述第一对准孔边缘的距离。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的法兰，其特征在于，

所述第二法兰盘上于所述第二凸环的外周设置有第三凸环，所述第三凸环的厚度与所述第二凸环的厚度相等，所述多个第二定位通孔开设于所述第三凸环上，使所述第一法兰盘与所述第二法兰盘对向闭合时，所述多个第二定位通孔与所述多个第一定位通孔接触。

7.根据权利要求6所述的法兰，其特征在于，

所述第二凸环与所述第三凸环之间设置多根加强筋，所述多根加强筋由所述第二凸环的外边缘延伸至所述第三凸环的内边缘。

8.根据权利要求1-5中任一项所述的法兰，其特征在于，

所述第一凸环由环状排列的多个第一齿部组成，所述第二凸环由环状排列的多个第二齿部组成，所述第一法兰盘与所述第二法兰盘对向闭合时，所述第一凸环与所述第二凸环嵌合，使所述多个第一齿部与所述多个第二齿部于竖直方向部分重合。

9.根据权利要求1所述的法兰，其特征在于，

所述第二法兰盘上于所述第二对准孔外周与所述第二凸环之间设置有第四凸环，所述第四凸环的外径与所述第一凸环的内径相等，所述第四凸环的厚度与所述第一凸环的厚度相等，所述第一法兰盘与所述第二法兰盘对向闭合时，所述第一凸环与所述第二凸环嵌合，所述第四凸环与所述第一凸环嵌合。

10.根据权利要求1所述的法兰，其特征在于，

所述多个第一定位通孔的数量为6～8。