CN220963995U - 一种线材转接件和光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例提供了一种线材转接件和光机，其中，线材转接件固定在壳体上，用以连接壳体内部和外部的线缆；线材转接件包括第一接插件、第二接插件和密封套；密封套，套设在插接固定的第一接插件和第二接插件的外部，并与第一接插件和第二接插件形成封闭结构；壳体上开设有穿线孔，穿线孔的形状与密封套的外壁的形状相适配；密封套的外壁与穿线孔的内壁紧密接触，以使线材转接件卡接在穿线孔内；第一接插件包括第一接线端子；第二接插件包括第二接线端子；第一接线端子的第一端和第二接线端子的第一端分别位于壳体的内部和外部；第一接线端子的第二端和第二接线端子的第二端在线材转接件内部电连接，从而提高了壳体的密封性。

Description

一种线材转接件和光机

技术领域

本实用新型涉及投影仪技术领域，特别是涉及一种线材转接件和光机。

背景技术

光机是密闭式投影仪的核心器件，光机的密闭性对于投影仪的性能至关重要，当光机的密闭性出现问题时，环境中的灰尘杂质等会沿着光机结构中密闭性较差的地方进入光机内部，随着光机内部散热风道循环流动，逐步附着在光学器件上，导致投影画面上形成黑影、暗斑等画质不良。

光机的壳体上通常设有穿线孔，外部线缆从穿线孔进入到光机内部，与光机内部的电器件连接，穿线孔的存在导致光机密封性下降，若采用胶带或硅胶封堵穿线孔，则会导致光机返修性差。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于提供一种线材转接件和光机，以提高壳体的密封性，从而提高光机质量。具体技术方案如下：

本申请第一方面的实施例提出了一种线材转接件，线材转接件固定在壳体上，用以连接壳体内部和外部的线缆；所述线材转接件包括第一接插件、第二接插件和密封套；所述第一接插件和所述第二接插件插接固定；所述密封套，套设在插接固定的所述第一接插件和所述第二接插件的外部，并与所述第一接插件和所述第二接插件形成封闭结构；所述壳体上开设有穿线孔，所述穿线孔的形状与所述密封套的外壁的形状相适配；所述密封套的外壁与所述穿线孔的内壁紧密接触，以使所述线材转接件卡接在所述穿线孔内；所述第一接插件包括第一接线端子；所述第二接插件包括第二接线端子；所述第一接线端子的第一端和所述第二接线端子的第一端分别位于所述壳体的内部和外部；所述第一接线端子的第二端和所述第二接线端子的第二端在所述线材转接件内部电连接。

在本申请的一些实施例中，所述第一接插件还包括：第一本体部；所述第二接插件还包括：第二本体部；

所述第一本体部朝向所述第二接插件的一侧设置有凸出部，所述第二本体部朝向所述第一接插件的一侧设置有凹陷部，所述凸出部的外壁与所述凹陷部的内壁紧密贴合；

所述第一接插件的第一接线端子的第二端伸入所述凸出部的内部；

所述第二接插件的第二接线端子穿设于所述凹陷部内，并位于与所述第一接线端子对应的位置，使得所述第二接线端子的第二端与所述第一接线端子的第二端在所述凸出部内部接触连接；

所述密封套套设在所述第二本体部的外部，且所述密封套的内壁在周向上与所述第二本体部的外外壁紧密贴合。

在本申请的一些实施例中，所述第一接线端子和所述第二接线端子的数量均为多个；

所述多个第一接线端子间隔设置；所述多个第二接线端子间隔设置；所述多个第一接线端子和所述多个第二接线端子一一对应设置。

在本申请的一些实施例中，所述凸出部朝向所述第二接插件的端面上设有连接孔，所述连接孔沿所述凸出部的延伸方向延伸；

所述第一接线端子的第二端伸入所述连接孔内，所述第二接线端子的第二端插入所述连接孔内，所述第一接线端子和所述第二接线端子在所述连接孔内接触连接。

在本申请的一些实施例中，所述第二本体部远离所述第一本体部的一端的外壁向其中心缩进，形成内缩的连接面；

所述连接面上设置有，用以将所述第二本体部的外壁与所述密封套的内壁粘接固定的粘接层。

在本申请的一些实施例中，所述第一本体部还包括：限位部；

所述限位部位于所述凸出部远离所述第二接插件的一侧，并与所述凸出部形成台阶结构；

所述第二本体部靠近所述第一接插件的端面，位于所述台阶结构和所述壳体之间；

所述第一接线端子的第二端经所述限位部伸入所述凸出部。

在本申请的一些实施例中，所述密封套为弹性件；

所述密封套呈环形；

所述密封套的第二端的端面，位于所述台阶结构和所述壳体之间。

在本申请的一些实施例中，所述环形的密封套的第一端的端部，向其轴线方向凸出，形成限位结构；

所述第二本体部位于所述限位结构和所述台阶结构之间。

在本申请的一些实施例中，所述密封套的外壁上形成有两个间隔设置的限位凸起，所述两个限位凸起夹设在所述壳体的内外两侧。

在本申请的一些实施例中，所述限位凸起呈环形，所述两个限位凸起平行设置。

在本申请的一些实施例中，所述线材转接件的外形呈方形、圆柱形或条形。

在本申请的一些实施例中，所述第一本体部和所述第二本体部由绝缘材料制备；所述第一接线端子和所述第二接线端子由导电材料制备。

本申请第二方面的实施例提出了一种光机，光机包括光机壳体、显示屏组件以及至少一个第一方面任一实施例的线材转接件；所述光机壳体上设有至少一个所述穿线孔，每个所述线材转接件设置在一个所述穿线孔内；所述显示屏组件位于所述光机壳体内部，并通过所述线材转接件和外部线缆与位于所述光机壳体外部的主板电连接。

有益效果：

壳体内部和外部的线缆分别通过第一接线端子和第二接线端子与第一接插件和第二接插件连接，第一接线端子的第二端和第二接线端子的第二端在线材转接件内部电连接，实现壳体内部和外部线缆的电连接。第一接插件和第二接插件插接固定，密封套套设在插接固定的第一接插件和第二接插件的外部，并与第一接插件和第二接插件形成封闭结构；穿线孔的形状与密封套的外壁的形状相适配；密封套的外壁与穿线孔的内壁紧密接触，以使线材转接件卡接在穿线孔内，实现线材转接件和壳体的相对固定；通过线材转接件自身形成的密封结构以及密封套的外形与穿线孔的形状的配合，实现了对穿线孔的密封，从而提高了壳体的密封性，进而提高了光机质量。同时，无需额外使用胶带或硅胶对穿线孔进行封堵，节约了生产步骤，提高了生产效率和光机的返修性。

本申请的光机包括光机壳体、显示屏组件以及至少一个第一方面任一实施例的线材转接件，在实现光机壳体内部和外部线缆的电连接的同时，实现了对穿线孔的密封，从而提高了光机壳体的密封性，进而提高了光机质量。同时，无需额外使用胶带或硅胶对穿线孔进行封堵，节约了生产步骤，提高了生产效率和光机的返修性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例的线材转接件与壳体的安装示意图；

图2为本申请实施例中的第一接插件和第二接插件的分解结构示意图；

图3为本申请实施例中的第二接插件和粘接层的分解结构示意图；

图4为本申请实施例中的第二接插件和密封套的分解结构示意图；

图5为本申请实施例中的密封套的结构示意图；

图6为图5的剖视图；

图7为本申请另一种实施例的线材转接件与壳体的安装示意图；

图8为图7的剖视图；

图9为本申请实施例中的组装好的第二接插件和密封套与壳体的安装示意图；

图10为本申请实施例中的组装好的第二接插件、密封套、壳体与第一接插件的安装示意图；

图11为本申请实施例的光机的结构示意图；

图12为图11所示光机的侧视图；

图13为图11的A处另一视角的局部放大示意图；

图14为图13的侧视图。

附图标记说明：

线材转接件10；壳体20；光机壳体30；左壳体31；右壳体32；镜头40；风扇50；风扇线61；显示屏线62；柔性电路板63；固定框70；第一接插件100；第一接线端子110；第一本体部120；凸出部121；连接孔1211；限位部122；第二接插件200；第二接线端子210；第二本体部220；凹陷部221；连接面222；密封套300；密封套的第二端的端面301；限位凸起310；限位结构320；粘接层400。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员基于本申请所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

光机是密闭式投影仪的核心器件，光机的密闭性对于投影仪的性能至关重要。光机壳体上通常设有穿线孔，外部线缆从穿线孔进入到光机内部，与光机内部的电器件连接，穿线孔的存在导致光机密封性下降，环境中的灰尘杂质等会沿着光机结构中密闭性较差的地方进入光机内部，随着光机内部散热风道循环流动，逐步附着在光学器件上，导致投影画面上形成黑影、暗斑等画质不良。

若采用贴附密封胶带的方式对穿线孔进行封堵，首先对密封胶带性能的要求较高，对穿线孔的开孔位置也有一定要求，因为穿线孔位于机壳边缘时，胶带覆盖面积小，容易密封不到位，导致密闭性大幅降低。

若采用涂布密封硅胶的方式对穿线孔进行封堵，密封硅胶固化时间长，通常需要固化2小时，作业效率低下，另外，在密封硅胶未固化前，线材可能会发生位移导致密闭性降低。

贴附密封胶带和涂布密封硅胶的方式，会导致光机rework(返修)性能差；需求rework时，密封胶带撕除后不可重复利用，且需要清除表面残胶；密封硅胶固化后同壳体粘合在一起，不易清除。

为了提高壳体的密封性，本申请提出了一种线材转接件和光机。可以理解的是，本申请的线材转接件也可以应用于其他具有密封需求和接线需求的壳体上，本申请对线材转接件的应用场景不做限定，下面以光机为例对本申请的线材转接件进行说明。

如图1所示，图1为本申请实施例的线材转接件10与壳体20的安装示意图，本申请第一方面的实施例提出了一种线材转接件10，线材转接件10固定在壳体20上，用以连接壳体20内部和外部的线缆；线材转接件10包括第一接插件100、第二接插件200和密封套300；第一接插件100和第二接插件200插接固定；密封套300，套设在插接固定的第一接插件100和第二接插件200的外部，并与第一接插件100和第二接插件200形成封闭结构；壳体20上开设有穿线孔，穿线孔的形状与密封套300的外壁的形状相适配；密封套300的外壁与穿线孔的内壁紧密接触，以使线材转接件10卡接在穿线孔内；第一接插件100包括第一接线端子110；第二接插件200包括第二接线端子210；第一接线端子110的第一端和第二接线端子210的第一端分别位于壳体20的内部和外部；第一接线端子110的第二端和第二接线端子210的第二端在线材转接件10内部电连接。

壳体20内部和外部的线缆分别通过第一接线端子110和第二接线端子210与第一接插件100和第二接插件200连接，第一接线端子110的第二端和第二接线端子210的第二端在线材转接件10内部电连接，实现壳体20内部和外部线缆的电连接。第一接插件100和第二接插件200插接固定，密封套300套设在插接固定的第一接插件100和第二接插件200的外部，并与第一接插件100和第二接插件200形成封闭结构；穿线孔的形状与密封套300的外壁的形状相适配；密封套300的外壁与穿线孔的内壁紧密接触，以使线材转接件10卡接在穿线孔内，实现线材转接件10和壳体20的相对固定；通过线材转接件10自身形成的密封结构以及密封套300的外形与穿线孔的形状的配合，实现了对穿线孔的密封，从而提高了壳体20的密封性，进而提高了光机质量。同时，无需额外使用胶带或硅胶对穿线孔进行封堵，节约了生产步骤，提高了生产效率和光机的返修性。预计穿线孔密封作业效率可以提升200％，同时节省人力2人。

在接线过程中，可以将壳体20内部和外部的线缆分别先与第一接线端子110和第二接线端子210连接，然后再将第一接插件100和第二接插件200插接，如此，将线缆分为壳体20内部和外部两部分，避免外部插接线作业对内部线材及器件的影响，优化了插接线作业过程。

如图1和图2所示，图2为本申请实施例中的第一接插件100和第二接插件200的分解结构示意图，在本申请的一些实施例中，第一接插件100还包括第一本体部120，第二接插件200还包括第二本体部220；第一本体部120朝向第二接插件200的一侧设置有凸出部121，第二本体部220朝向第一接插件100的一侧设置有凹陷部221，凸出部121的外壁与凹陷部221的内壁紧密贴合；第一接插件100的第一接线端子110的第二端伸入凸出部121的内部；第二接插件200的第二接线端子210穿设于凹陷部221内，并位于与第一接线端子110对应的位置，使得第二接线端子210的第二端与第一接线端子110的第二端在凸出部121内部接触连接；如图1所示，密封套300套设在第二本体部220的外部，且密封套300的内壁在周向上与第二本体部220的外壁紧密贴合。

第一本体部120朝向第二接插件200的一侧设置有凸出部121，第二本体部220朝向第一接插件100的一侧设置有凹陷部221，凸出部121的外壁与凹陷部221的内壁紧密贴合，实现了第一接插件100和第二接插件200的插接固定；第一接插件100的第一接线端子110的第二端伸入凸出部121的内部；第二接插件200的第二接线端子210穿设于凹陷部221内，并位于与第一接线端子110对应的位置，使得第二接线端子210的第二端与第一接线端子110的第二端在凸出部121内部接触连接，实现了第一接线端子110和第二接线端子210的电连接。

在本申请的一些实施例中，第一本体部120和第二本体部220可以由绝缘材料制备，例如：塑料；第一接线端子110和第二接线端子210可以由导电材料制备，例如：金属。第一接插件100和第二接插件200可以采用注塑等方式制备，使第一本体部120和第一接线端子110形成为一体结构，第二本体部220和第二接线端子210形成为一体结构。

在本申请的一些实施例中，如图1所示，凸出部121朝向第二接插件200的端面上设有连接孔1211，连接孔1211沿凸出部121的延伸方向延伸；第一接线端子110的第二端伸入连接孔1211内，第二接线端子210的第二端插入连接孔1211内，第一接线端子110和第二接线端子210在连接孔1211内接触连接。连接孔1211对第二接线端子210的插入具有导向作用，使其可以与位于连接孔1211内的第一接线端子110接触连接；具体地，第一接线端子110和第二接线端子210可以搭接在一起，以实现电连接。

在本申请的一些实施例中，如图2所示，第一接线端子110和第二接线端子210的数量均为多个；多个第一接线端子110间隔设置；多个第二接线端子210间隔设置；多个第一接线端子110和多个第二接线端子210一一对应设置。如此，可以实现多个接线端子之间的绝缘，防止出现短路现象。当第一接线端子110和第二接线端子210的数量为多个时，连接孔1211的数量也可以为多个，连接孔1211与第一接线端子110一一对应设置，使接线端子之间可以更好的绝缘。

在本申请的一些实施例中，如图1和图2所示，第一本体部120还包括限位部122；限位部122位于凸出部121远离第二接插件200的一侧，并与凸出部121形成台阶结构(如图1虚线所示，对凸出部121和限位部122进行了划分)；第二本体部220靠近第一接插件100的端面，位于台阶结构和壳体20之间；第一接线端子110的第二端经限位部122伸入凸出部121。限位部122与凸出部121形成台阶结构，使得第二本体部220靠近第一接插件100的端面，位于台阶结构和壳体20之间，以起到限位的作用，可以防止由于插接过度导致的零件损坏。

在本申请的一些实施例中，如图1至图3所示，图3为本申请实施例中的第二接插件200和粘接层400的分解结构示意图，第二本体部220远离第一本体部120的一端的外壁向其中心缩进，形成内缩的连接面222；连接面222上设置有，用以将第二本体部220的外壁与密封套300的内壁粘接固定的粘接层400。在第二接插件200和密封套300之间设置粘接层400，使二者粘接在一起，从而增加第二接插件200和密封套300的连接强度，保证连接稳定性。具体地，粘接层400可以为双面胶带或胶水；粘接层400的厚度可以为0.05-0.15mm。此时，第二本体部220靠近第一本体部120的一端的外壁与密封套300之间可以为过盈配合，以增强连接稳定性。

在本申请的一些实施例中，如图1、图4至图6所示，图4为本申请实施例中的第二接插件200和密封套300的分解结构示意图，图5为本申请实施例中的密封套300的结构示意图，图6为图5的剖视图，密封套300可以为弹性件；密封套300可以呈环形；密封套300的第二端的端面301，位于台阶结构和壳体20之间。具体地，密封套300周向套设在插接固定的第一接插件100和第二接插件200的外部，并使得第一接插件100远离第二接插件200的端面和第二接插件200远离第一接插件100的端面暴露，第一接线端子110和第二接线端子210分别位于壳体的内部和外部。限位部122对密封套300起到限位作用，以确保密封套300装配位置的准确性。密封套300与壳体20之间为过盈配合，密封套300为弹性，可以起到缓冲、密封、固定和限位的作用。具体地，密封套300的材质可以为硬度25-85度的硅胶，硅胶具有弹性，适用于过盈配合的结构。

在本申请的一些实施例中，如图1和图6所示，环形的密封套300的第一端的端部，向其轴线方向凸出，形成限位结构320；第二本体部220位于限位结构320和台阶结构之间。限位结构320确保第二接插件200不会超出密封套300的限定位置，限位结构320和台阶结构共同作用，使得密封套300的装配位置更加准确，以保证连接可靠性。

在本申请的一些实施例中，如图1和图5所示，密封套300的外壁上形成有两个间隔设置的限位凸起310，两个限位凸起310夹设在壳体20的内外两侧。限位凸起310使得密封套300可以与壳体20更好的固定，具有防脱作用。密封套300的外壁位于两个限位凸起310之间的部分为主要密封面，其与穿线孔的内壁紧密贴合。如图6所示，为了便于安装，在安装过程中需要穿过穿线孔的限位凸起310(如图1和图6中位于左侧的限位凸起310)，可以做圆角设计。

在本申请的一些实施例中，如图1和图5所示，限位凸起310可以呈环形，两个限位凸起310平行设置。即在密封套300的周向形成两圈限位凸起310，使得密封套300与壳体20的固定更加可靠。

在本申请的一些实施例中，如图1、图7和图8所示，图7为本申请另一种实施例的线材转接件10与壳体20的安装示意图，图8为图7的剖视图，线材转接件10的外形可以呈方形、圆柱形或条形，本申请对此不做限定。与之对应的，壳体20上的穿线孔也可以为方形、圆形或条形，以适应不同设置位置和功能的线缆，设置方式灵活。

本申请实施例的线材转接件10的安装方式如下：

1.在第二接插件200的连接面222上贴附粘接层400(如图3所示)；

2.将第二接插件200与密封套300组装(如图4所示)；

3.将组装完成的第二接插件200和密封套300固定在壳体20上(如图9所示，图9为本申请实施例中的组装好的第二接插件200和密封套300与壳体20的安装示意图)，完成壳体20内部的线缆的梳理组装；

4.将第一接插件100与固定于壳体20上的第二接插件200插接固定(如图10所示，图10为本申请实施例中的组装好的第二接插件200、密封套300、壳体20与第一接插件100的安装示意图)。

在此过程中，可以在将第二接插件200与密封套300组装完成后，进行线缆与第二接线端子210的连接；可以在将第一接插件100与第二接插件200固定之前，将线缆与第一接线端子110连接。通过本申请的线材转接件10，将壳体20内部和外部的线缆分开，避免了外部插接线作业对内部线缆及器件的影响，优化了插接线作业。可以理解的是，第一接线端子110可以位于壳体20的内部，与之对应的，第二接线端子210位于壳体20的外部；也可以是接线端子110位于壳体20的外部，与之对应的，第二接线端子210位于壳体20的内部，本申请对此不做限定。

如图11和图12所示，图11为本申请实施例的光机的结构示意图，图12为图11所示光机的侧视图，本申请第二方面的实施例提出了一种光机，光机包括光机壳体30、显示屏组件以及至少一个第一方面任一实施例的线材转接件10；光机壳体30上设有至少一个穿线孔，每个线材转接件10设置在一个穿线孔内；显示屏组件位于光机壳体30内部，并通过线材转接件10和外部线缆与位于光机壳体30外部的主板电连接。

本申请的光机包括光机壳体30、显示屏组件以及至少一个第一方面任一实施例的线材转接件10，在实现光机壳体30内部和外部线缆的电连接的同时，实现了对穿线孔的密封，从而提高了光机壳体30的密封性，进而提高了光机质量。同时，无需额外使用胶带或硅胶对穿线孔进行封堵，节约了生产步骤，提高了生产效率和光机的返修性。

具体地，如图11至图14所示，图13为图11的A处另一视角的局部放大示意图，图14为图13的侧视图，显示屏组件包括显示屏(图中未示出)和FPC(Flexible PrintedCircuit，柔性电路板)63，显示屏通过固定框70固定在光机壳体30内部，柔性电路板63作为内部线缆与线材转接件10连接，线材转接件10还与位于壳体外部的显示屏线62连接，显示屏线62与主板(图中未示出)电连接，由此实现了显示屏与主板的电连接。显示屏可以为液晶显示器(Liquid Crystal Display，LCD)。

光机还包括风扇50和镜头40，风扇50固定设置在光机壳体30的内部；风扇50通过风扇线61与电源连接。镜头40通过光机壳体30固定在光机的前侧，并位于显示屏的出射光路上。

如图11和图12所示，光机壳体30可以包括左壳体31、右壳体32和后壳体(图中未示出)，左壳体31、右壳体32和后壳体共同构成密闭的容纳空间。显示屏对应的穿线孔可以位于左壳体31的边缘处，靠近显示屏设置。如图13和图14所示，风扇50对应的穿线孔位于右壳体32的边缘处，靠近风扇50的出线处设置。可以理解的是，风扇线61和显示屏线62、柔性电路板63由于功能存在差异，形态也存在差异，因此，对应的线材转接件10和穿线孔也存在外形和尺寸上的差异，根据实际情况设置即可。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (13)

1.一种线材转接件，其特征在于，所述线材转接件固定在壳体上，用以连接壳体内部和外部的线缆；所述线材转接件包括：第一接插件、第二接插件和密封套；

所述第一接插件和所述第二接插件插接固定；

所述密封套，套设在插接固定的所述第一接插件和所述第二接插件的外部，并与所述第一接插件和所述第二接插件形成封闭结构；

所述壳体上开设有穿线孔，所述穿线孔的形状与所述密封套的外壁的形状相适配；所述密封套的外壁与所述穿线孔的内壁紧密接触，以使所述线材转接件卡接在所述穿线孔内；

所述第一接插件包括第一接线端子；所述第二接插件包括第二接线端子；所述第一接线端子的第一端和所述第二接线端子的第一端分别位于所述壳体的内部和外部；所述第一接线端子的第二端和所述第二接线端子的第二端在所述线材转接件内部电连接。

2.根据权利要求1所述的线材转接件，其特征在于，

所述第一接插件还包括：第一本体部；所述第二接插件还包括：第二本体部；

所述第一本体部朝向所述第二接插件的一侧设置有凸出部，所述第二本体部朝向所述第一接插件的一侧设置有凹陷部，所述凸出部的外壁与所述凹陷部的内壁紧密贴合；

所述第一接插件的第一接线端子的第二端伸入所述凸出部的内部；

所述第二接插件的第二接线端子穿设于所述凹陷部内，并位于与所述第一接线端子对应的位置，使得所述第二接线端子的第二端与所述第一接线端子的第二端在所述凸出部内部接触连接；

所述密封套套设在所述第二本体部的外部，且所述密封套的内壁在周向上与所述第二本体部的外外壁紧密贴合。

3.根据权利要求2所述的线材转接件，其特征在于，所述第一接线端子和所述第二接线端子的数量均为多个；

所述多个第一接线端子间隔设置；所述多个第二接线端子间隔设置；所述多个第一接线端子和所述多个第二接线端子一一对应设置。

4.根据权利要求2所述的线材转接件，其特征在于，所述凸出部朝向所述第二接插件的端面上设有连接孔，所述连接孔沿所述凸出部的延伸方向延伸；

所述第一接线端子的第二端伸入所述连接孔内，所述第二接线端子的第二端插入所述连接孔内，所述第一接线端子和所述第二接线端子在所述连接孔内接触连接。

5.根据权利要求2所述的线材转接件，其特征在于，所述第二本体部远离所述第一本体部的一端的外壁向其中心缩进，形成内缩的连接面；

所述连接面上设置有，用以将所述第二本体部的外壁与所述密封套的内壁粘接固定的粘接层。

6.根据权利要求2所述的线材转接件，其特征在于，所述第一本体部还包括：限位部；

所述限位部位于所述凸出部远离所述第二接插件的一侧，并与所述凸出部形成台阶结构；

所述第二本体部靠近所述第一接插件的端面，位于所述台阶结构和所述壳体之间；

所述第一接线端子的第二端经所述限位部伸入所述凸出部。

7.根据权利要求6所述的线材转接件，其特征在于，所述密封套为弹性件；

所述密封套呈环形；

所述密封套的第二端的端面，位于所述台阶结构和所述壳体之间。

8.根据权利要求7所述的线材转接件，其特征在于，所述环形的密封套的第一端的端部，向其轴线方向凸出，形成限位结构；

所述第二本体部位于所述限位结构和所述台阶结构之间。

9.根据权利要求7所述的线材转接件，其特征在于，所述密封套的外壁上形成有两个间隔设置的限位凸起，所述两个限位凸起夹设在所述壳体的内外两侧。

10.根据权利要求9所述的线材转接件，其特征在于，所述限位凸起呈环形，所述两个限位凸起平行设置。

11.根据权利要求1至10任一项所述的线材转接件，其特征在于，所述线材转接件的外形呈方形、圆柱形或条形。

12.根据权利要求2至10任一项所述的线材转接件，其特征在于，所述第一本体部和所述第二本体部由绝缘材料制备；所述第一接线端子和所述第二接线端子由导电材料制备。

13.一种光机，其特征在于，包括：光机壳体、显示屏组件以及至少一个权利要求1至12任一项所述的线材转接件；

所述光机壳体上设有至少一个所述穿线孔，每个所述线材转接件设置在一个所述穿线孔内；

所述显示屏组件位于所述光机壳体内部，并通过所述线材转接件和外部线缆与位于所述光机壳体外部的主板电连接。