CN220963808U - 一种端子连料结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种端子连料结构，连接器端子连料结构采用四料带结构，将上/下端子合成一套模具中。本实用新型包括第一料带与料带连接部，第一料带与料带连接部之间设有一组相对设置的第一A端子与第二A端子，第一料带朝向料带连接部的一侧设有延伸外凸的第一料带连接部，第一料带连接部连接第一A端子相邻的一端；料带连接部朝向第一料带的一侧设有外凸的第二料带连接部，第二料带连接部连接第二A端子相邻的一端；料带连接部远离第一料带的一端设有间隔的第二料带，料带连接部与第二料带之间设有一组相对设置的第一B端子与第二B端子，第三料带连接部连接第一B端子紧邻的一端。本实用新型降低模具成本，节省一套模具的费用。

Description

一种端子连料结构

技术领域

本实用新型涉及连接器端子技术领域，特别是涉及一种端子连料结构。

背景技术

连接器主要装配在计算机周边、服务器、路由器、交换设备等产品上，用于传输数据和外设连接等，广泛应用于网络、通信、自动化控制等领域。电连接器中通常装设有若干连接端子，连接端子不仅形状多为相同或相近，且其在连接器中通常亦有规则地排列。

现有料带结构参见附图2所示，现有端子连料结构采用单一料带结构，一个料带上带有一排单向的若干同型端子，电镀成本高，以及需多套模具(如：产品分上/下端子)。

常规I/0连接器端子连料结构采用单一料带结构，此结构有以下几点弊端：

1.电镀成本高，原因是：单一料带电镀采用刷镀工艺，此工艺电镀面积较大，成本比较高；

2.增加模具成本，原因是：产品分上/下端子(固态硬盘接口、卡缘连接器)，采用此工艺需上/下端子各开一套模具，总共两套模具，多增加一套模具成本；

3.冲压成本高，原因是：单一料带，一次冲压冲一款四支同型端子，此结构会导致冲压成本变高，成品单价没有竞争力。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的问题，本实用新型目的是在于提供一种电镀、模具和冲压成本较低的端子连料结构。

为达上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种端子连料结构，包括第一料带与料带连接部，第一料带与料带连接部之间设有一组(一对)相对设置的第一A端子与第二A端子，第一料带朝向料带连接部的一侧设有延伸外凸(凸出)的第一料带连接部(梯形、锥形)，第一料带连接部连接第一A端子相邻的一端；料带连接部朝向第一料带的一侧设有(延伸)外凸的第二料带连接部(梯形、锥形)，第二料带连接部连接第二A端子相邻的一端；

料带连接部远离第一料带的一端设有间隔的第二料带，料带连接部与第二料带之间设有一组(一对)相对设置的第一B端子与第二B端子，料带连接部朝向第二料带的一侧设有延伸外凸(凸出)的第三料带连接部(梯形、锥形)，第三料带连接部连接第一B端子紧邻的一端；第二料带朝向料带连接部的一侧设有(延伸)外凸的第四料带连接部(梯形、锥形)，第四料带连接部连接第二B端子紧邻的一端。

进一步，在一些实施例中，所述料带连接部上两侧分别设有带料结构，料带连接部为两侧双带料结构，料带连接部上靠近第一料带一侧的带料结构设有第二料带连接部，料带连接部上的第二料带连接部连接第二A端子的一端；料带连接部上远离第一料带一侧的带料结构设有第三料带连接部，料带连接部上的第三料带连接部连接第一B端子的一端，料带连接部为两个并排相邻带料结构；料带连接部的中部开设有应力避空槽。

进一步，在一些实施例中，所述第一A端子包括朝向第一料带的第一尾臂，第一A端子的第一尾臂与第一料带的第一料带连接部连接，第一尾臂的一侧设有向后折弯的第一焊接端，第一尾臂的另一侧设有向前折弯延伸的扣压接触端，扣压接触端与第一焊接端之间设有远离第一尾臂向前延伸的第一干涉臂。

进一步，在一些实施例中，所述第二A端子与第一A端子具有相同的结构形状，第二A端子设置为第一A端子旋转180°后的状态，第二A端子与第一A端子为一行(一排)的相对设置；第一A端子的第一干涉臂与第二A端子的第一干涉臂之间设有第一料带连接条，即第一A端子的第一干涉臂与第二A端子的第一干涉臂之间通过第一料带连接条连接设置；第一A端子与第二A端子是两个A端子旋转180°后交错互补相对设置；第一料带连接条根据第一A端子、第二A端子(上部端子)具体结构可以设置为之字形、直线型或曲线型等。

进一步，在一些实施例中，所述第一料带与料带连接部之间设有另外一组平行分布的第一A端子与第二A端子的组合，两组第一A端子与第二A端子平行两行(上下两排)成两者左右旋转180°后交错互补排列。

进一步，在一些实施例中，所述第一A端子上的第一尾臂与第一料带上第一料带连接部连接设置，第一A端子上的第一尾臂与第一料带上第一料带连接部之间设有第一后预切凹槽；第一A端子上的第一干涉臂与第一料带连接条连接设置，第一A端子上的第一干涉臂与第一料带连接条之间设有第一前预切凹槽。

进一步，在一些实施例中，所述第二A端子上的第一尾臂与料带连接部上第二料带连接部连接设置，第二A端子上的第一尾臂与料带连接部上第二料带连接部之间设有第一后预切凹槽；第二A端子上的第一干涉臂与第一料带连接条连接设置，第二A端子上的第一干涉臂与第一料带连接条之间设有第一前预切凹槽；

第一A端子与第二A端子端部具有相同的第一前预切凹槽、第一后预切凹槽结构。

进一步，在一些实施例中，所述第一B端子包括朝向料带连接部的第二尾臂，第一B端子的第二尾臂与料带连接部的第三料带连接部连接，第二尾臂的一侧设有向后折弯的第二焊接端，第二尾臂的另一侧设有向前折弯延伸的弹压接触端，弹压接触端与第二焊接端之间设有远离第二尾臂向前延伸的第二干涉臂。

进一步，在一些实施例中，所述第二B端子与第一B端子具有相同的结构形状，第二B端子设置为第一B端子旋转180°后的形状，第一B端子与第二B端子为一行(一排)的相对设置，第一B端子的第二干涉臂与第二B端子的第二干涉臂之间设有第二料带连接条，即第一B端子的第二干涉臂与第二B端子的第二干涉臂之间通过第二料带连接条连接设置，第一B端子与第二B端子是一组B端子旋转180°交错互补相对设置，第二料带连接条根据第一B端子、第二B端子(下部端子)结构可以设置为之字形、直线型或曲线型等。

进一步，在一些实施例中，所述料带连接部与第二料带之间设有另外一组平行分布的第一B端子与第二B端子的组合，两组第一B端子与第二B端子平行两行(上下两排)成两者左右旋转180°后交错互补排列。

进一步，在一些实施例中，所述第一B端子上的第二尾臂与料带连接部上第三料带连接部连接设置，第一B端子上的第二尾臂与料带连接部上第三料带连接部之间设有第二后预切凹槽；第一B端子上的第二干涉臂与第二料带连接条连接设置，第一B端子上的第二干涉臂与第二料带连接条之间设有第二前预切凹槽。

进一步，在一些实施例中，所述第二B端子上的第二尾臂与第二料带上第四料带连接部连接设置，第二B端子上的第二尾臂与第二料带上第四料带连接部之间设有第二后预切凹槽；第二B端子上的第二干涉臂与第二料带连接条连接设置，第二B端子上的第二干涉臂与第二料带连接条之间设有第二前预切凹槽；第一B端子与第二B端子具有相同的第二前预切凹槽、第二后预切凹槽。

进一步，在一些实施例中，所述料带连接部上开设有若干用于定位的第二定位孔，料带连接部上的第二定位孔均匀分布在应力避空槽的两侧，应力避空槽将料带连接部分隔为两个并排相邻的带料结构；第一料带上开设有若干用于定位的第一定位孔，第二料带上开设有若干用于定位的第三定位孔。

进一步，在一些实施例中，所述料带连接部上的第二料带连接部连接第二A端子的第一尾臂，带连接部上的第三料带连接部连接第一B端子的第二尾臂，料带连接部的中部开设有两条或三条应力避空槽，应力避空槽将料带连接部分隔为两个并排相邻带料结构。

本实用新型应用于PC等，例如卡缘连接器(存储卡连接)，例如固态硬盘接口。本实用新型I/O连接器端子连料结构采用四料带结构(料带连接部分为两侧带料结构，料带连接部可视为两侧双带料结构)，此结构优点如下：

电镀成本低，原因是：四料带电镀采用点镀工艺，此工艺电镀面积小且稳定，成本低，提高产品竞争力；

降低模具成本，原因是：此结构将上/下端子(A/B端子)合成一套模具，少开一套模具，节省一套模具的费用；

冲压成本低，原因是：四料带结构一次可冲八支端子，对比一次冲一根四支端子，此结构可降低冲压成本，提高成品竞争力。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为现有料带的示意图；

图3为本实用新型实施例A端子的立体示意图；

图4为本实用新型实施例B端子立体示意图；

图5为本实用新型实施例预切凹槽部分的结构示意图；

图6为图1中A部分的结构示意图；

图7为图1中B部分的结构示意图；

图8为本实用新型实施例料带部分的结构示意图。

图中标记说明：

第一料带11，第一定位孔12，第一料带连接部13，第一料带连接条14，料带连接部15，应力避空槽16，第二定位孔17，第二料带连接部18，第二料带连接条19，第四料带连接部21，第二料带22，第三定位孔23，第三料带连接部24，第二前预切凹槽25，第二后预切凹槽26，第一前预切凹槽27，第一后预切凹槽28，第一A端子31，第二A端子32，第一B端子33，第二B端子34，扣压接触端35，第一干涉臂36，第一尾臂37，第一焊接端38，弹压接触端41，第二干涉臂42，第二焊接端43，第二尾臂44。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，解析本实用新型的优点与精神，通过以下结合附图与具体实施方式对本实用新型的详述得到进一步的了解。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“前”、“后”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

参见附图1所示，附图1展示了本实用新型实施例的总体结构示意，本实用新型包括第一料带11与料带连接部15，第一料带11与料带连接部15之间设有一组(一对)相对设置的第一A端子31与第二A端子32，第一料带11朝向料带连接部15的一侧设有延伸外凸(凸出)的第一料带连接部13(梯形、锥形)，第一料带连接部13连接第一A端子31相邻的一端；料带连接部15朝向第一料带11的一侧设有(延伸)外凸的第二料带连接部18(梯形、锥形)，第二料带连接部18连接第二A端子32相邻的一端。

进一步，料带连接部15远离第一料带11的一端设有间隔的第二料带22，料带连接部15与第二料带22之间设有一组(一对)相对设置的第一B端子33与第二B端子34，料带连接部15朝向第二料带22的一侧设有延伸外凸(凸出)的第三料带连接部24(梯形、锥形)，第三料带连接部24连接第一B端子33紧邻的一端；第二料带22朝向料带连接部15的一侧设有(延伸)外凸的第四料带连接部21(梯形、锥形)，第四料带连接部21连接第二B端子34紧邻的一端。

参见附图3所示，附图3中展示了本实用新型实施例A端子(上部端子)的具体结构，第一A端子31包括朝向第一料带11的第一尾臂37，第一A端子31的第一尾臂37与第一料带11的第一料带连接部13连接，第一尾臂37的一侧设有向后折弯的第一焊接端38，第一尾臂37的另一侧设有向前折弯延伸的扣压接触端35，扣压接触端35与第一焊接端38之间设有远离第一尾臂37向前延伸的第一干涉臂36。

进一步，参见附图6所示，附图6中展示了本实用新型实施例A端子(上部端子)料带的结构示意；第二A端子32与第一A端子31具有相同的结构形状，第二A端子32设置为第一A端子31旋转180°后的状态，第二A端子32与第一A端子31为一行(一排)的相对设置；第一A端子31的第一干涉臂36与第二A端子32的第一干涉臂36之间设有第一料带连接条14，即第一A端子31的第一干涉臂36与第二A端子32的第一干涉臂36之间通过第一料带连接条14连接设置；第一A端子31与第二A端子32是两个A端子旋转180°后交错互补相对设置；第一料带连接条14根据第一A端子31、第二A端子32(上部端子)具体结构可以设置为之字形、直线型或曲线型等。

参见附图8所示，附图8中展示了本实用新型实施例料带之间A端子(上部端子)的结构示意；第一料带11与料带连接部15之间设有另外一组平行分布的第一A端子31与第二A端子32的组合，两组第一A端子31与第二A端子32平行两行(上下两排)成两者左右旋转180°后交错互补排列。

参见附图5所示，附图5中展示了本实用新型实施例预切凹槽的结构示意；在附图6中，展示有第一A端子31、第二A端子32在第一料带11与料带连接部15之间的预切凹槽位置。第一A端子31上的第一尾臂37与第一料带11上第一料带连接部13连接设置，第一A端子31上的第一尾臂37与第一料带11上第一料带连接部13之间设有第一后预切凹槽28；第一A端子31上的第一干涉臂36与第一料带连接条14连接设置，第一A端子31上的第一干涉臂36与第一料带连接条14之间设有第一前预切凹槽27。

第二A端子32上的第一尾臂37与料带连接部15上第二料带连接部18连接设置，第二A端子32上的第一尾臂37与料带连接部15上第二料带连接部18之间设有第一后预切凹槽28；第二A端子32上的第一干涉臂36与第一料带连接条14连接设置，第二A端子32上的第一干涉臂36与第一料带连接条14之间设有第一前预切凹槽27。第一A端子31与第二A端子32具有相同的第一前预切凹槽27、第一后预切凹槽28。

优化的，在其中一个实施例中，参见附图8所示，附图8中展示了本实用新型实施例料带连接部15部分的结构示意，料带连接部15上两侧分别设有带料结构，料带连接部15为两侧双带料结构，料带连接部15上靠近第一料带11一侧的带料结构设有第二料带连接部18，料带连接部15上的第二料带连接部18连接第二A端子32的第一尾臂37；料带连接部15上远离第一料带11一侧的带料结构设有第三料带连接部24，料带连接部15上的第三料带连接部24连接第一B端子33的第二尾臂44，料带连接部15为两个并排相邻带料结构；料带连接部15的中部开设有应力避空槽16，较佳的，料带连接部15的中部开设有两条或三条应力避空槽16，应力避空槽16将料带连接部15分隔为两个并排相邻带料结构。

参见附图4所示，附图4中展示了本实用新型实施例B端子(下部端子)的具体结构，第一B端子33包括朝向料带连接部15的第二尾臂44，第一B端子33的第二尾臂44与料带连接部15的第三料带连接部24连接，第二尾臂44的一侧设有向后折弯的第二焊接端43，第二尾臂44的另一侧设有向前折弯延伸的弹压接触端41，弹压接触端41与第二焊接端43之间设有远离第二尾臂44向前延伸的第二干涉臂42。

优化的，在其中一个实施例中，参见附图7所示，附图7中展示了本实用新型实施例B端子(下部端子)料带的结构示意；第二B端子34与第一B端子33具有相同的结构形状，第二B端子34设置为第一B端子33旋转180°后的形状，第一B端子33与第二B端子34为一行(一排)的相对设置，第一B端子33的第二干涉臂42与第二B端子34的第二干涉臂42之间设有第二料带连接条19，即第一B端子33的第二干涉臂42与第二B端子34的第二干涉臂42之间通过第二料带连接条19连接设置，第一B端子33与第二B端子34是一组B端子旋转180°交错互补相对设置，第二料带连接条19根据第一B端子33、第二B端子34(下部端子)具体结构可以为之字形、直线型或曲线型等。

优化的，在其中一个实施例中，参见附图1所示，附图1中展示了本实用新型实施例料带之间B端子(下部端子)的结构示意；料带连接部15与第二料带22之间设有另外一组平行分布的第一B端子33与第二B端子34的组合，两组第一B端子33与第二B端子34平行两行(上下两排)成两者左右旋转180°后交错互补排列。

参见附图7所示，附图7中展示了本实用新型实施例第一B端子33与第二B端子34上预切凹槽的结构示意；在附图7中，展示有第一B端子33、第二B端子34在料带连接部15与第二料带22之间的预切凹槽位置。第一B端子33上的第二尾臂44与料带连接部15上第三料带连接部24连接设置，第一B端子33上的第二尾臂44与料带连接部15上第三料带连接部24之间设有第二后预切凹槽26；第一B端子33上的第二干涉臂42与第二料带连接条19连接设置，第一B端子33上的第二干涉臂42与第二料带连接条19之间设有第二前预切凹槽25。

第二B端子34上的第二尾臂44与第二料带22上第四料带连接部21连接设置，第二B端子34上的第二尾臂44与第二料带22上第四料带连接部21之间设有第二后预切凹槽26；第二B端子34上的第二干涉臂42与第二料带连接条19连接设置，第二B端子34上的第二干涉臂42与第二料带连接条19之间设有第二前预切凹槽25；第一B端子33与第二B端子34具有相同的第二前预切凹槽25、第二后预切凹槽26。

优化的，在其中一个实施例中，料带连接部15上开设有若干用于定位的第二定位孔17，料带连接部15上的第二定位孔17均匀分布在应力避空槽16的两侧，应力避空槽16将料带连接部15分隔为两个并排相邻的带料结构。第一料带11上开设有若干用于定位的第一定位孔12，第二料带22上开设有若干用于定位的第三定位孔23。

本实用新型连接器端子连料采用四料带结构，料带连接部15分为两侧带料结构，料带连接部15可视为两侧双带料结构(料带连接部15可视为两个并排相邻带料结构)，四料带结构包括：第一料带11、料带连接部15、第二料带22，且将两种端子(A/B端子)合在一套模具中，具有：①、电镀成本低，原因是：四料带电镀采用点镀工艺，此工艺电镀面积小且稳定，成本低，提高产品竞争力；②、降低模具成本，原因是：此结构将上/下端子(A/B端子)合成一套模具，少开一套模具，节省一套模具的费用；③、冲压成本低，原因是：四料带结构一次可冲八支端子，对比一次冲一根四支端子，此结构可降低冲压成本，提高成品竞争力。

本实用新型中两料带间的料带连接部15是设在两端子(上/下端子)之间，以此可有较大的空间冲切端子，避免切断端子；本实用新型的平行两行(上下两排)端子是前后之间旋转180度交错互补排列，如此可充分利用板材，节约材料。

以上实施例仅表达了本实用新型的若干优选实施方式，其描述较为具体和详细，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动，并不能因此而理解为对本实用新型范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，这些都属于本实用新型所附权利要求的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (13)

1.一种端子连料结构，包括：第一料带(11)与料带连接部(15)；其特征在于，所述第一料带(11)与所述料带连接部(15)之间设有一组相对设置的第一A端子(31)与第二A端子(32)，所述第一料带(11)朝向所述料带连接部(15)的一侧设有延伸外凸的第一料带连接部(13)，所述第一料带连接部(13)连接所述第一A端子(31)相邻的一端；所述料带连接部(15)朝向所述第一料带(11)的一侧设有外凸的第二料带连接部(18)，所述第二料带连接部(18)连接所述第二A端子(32)相邻的一端；

所述料带连接部(15)远离所述第一料带(11)的一端设有间隔的第二料带(22)，所述料带连接部(15)与所述第二料带(22)之间设有一组相对设置的第一B端子(33)与第二B端子(34)，所述料带连接部(15)朝向所述第二料带(22)的一侧设有延伸外凸的第三料带连接部(24)，所述第三料带连接部(24)连接所述第一B端子(33)紧邻的一端；所述第二料带(22)朝向所述料带连接部(15)的一侧设有外凸的第四料带连接部(21)，所述第四料带连接部(21)连接所述第二B端子(34)紧邻的一端。

2.根据权利要求1所述的一种端子连料结构，其特征在于，所述料带连接部(15)上两侧分别设有带料结构，所述料带连接部(15)为两侧双带料结构，所述料带连接部(15)上靠近所述第一料带(11)一侧的带料结构设有所述第二料带连接部(18)，所述料带连接部(15)上的所述第二料带连接部(18)连接所述第二A端子(32)的一端；

所述料带连接部(15)上远离所述第一料带(11)一侧的带料结构设有所述第三料带连接部(24)，所述料带连接部(15)上的所述第三料带连接部(24)连接所述第一B端子(33)的一端，所述料带连接部(15)为两个并排相邻带料结构；所述料带连接部(15)的中部开设有应力避空槽(16)。

3.根据权利要求1所述的一种端子连料结构，其特征在于，所述第一A端子(31)包括朝向所述第一料带(11)的第一尾臂(37)，所述第一A端子(31)的所述第一尾臂(37)与所述第一料带(11)的所述第一料带连接部(13)连接，所述第一尾臂(37)的一侧设有向后折弯的第一焊接端(38)，所述第一尾臂(37)的另一侧设有向前折弯延伸的扣压接触端(35)，所述扣压接触端(35)与所述第一焊接端(38)之间设有远离所述第一尾臂(37)向前延伸的第一干涉臂(36)。

4.根据权利要求3所述的一种端子连料结构，其特征在于，所述第二A端子(32)与所述第一A端子(31)具有相同的结构形状，所述第二A端子(32)设置为所述第一A端子(31)旋转180°后的状态，所述第二A端子(32)与所述第一A端子(31)为一行的相对设置；

所述第一A端子(31)的所述第一干涉臂(36)与所述第二A端子(32)的第一干涉臂(36)之间设有第一料带连接条(14)，所述第一A端子(31)的所述第一干涉臂(36)与所述第二A端子(32)的所述第一干涉臂(36)之间通过所述第一料带连接条(14)连接设置；

所述第一A端子(31)与所述第二A端子(32)是两个A端子旋转180°后交错互补相对设置；所述第一料带连接条(14)根据所述第一A端子(31)、所述第二A端子(32)结构设置为之字形、直线型或曲线型。

5.根据权利要求4所述的一种端子连料结构，其特征在于，所述第一料带(11)与所述料带连接部(15)之间设有另外一组平行分布的第一A端子(31)与第二A端子(32)的组合，两组所述第一A端子(31)与所述第二A端子(32)平行两行成两者左右旋转180°后交错互补排列。

6.根据权利要求4所述的一种端子连料结构，其特征在于，所述第一A端子(31)上的所述第一尾臂(37)与所述第一料带(11)上的所述第一料带连接部(13)连接设置，所述第一A端子(31)上的所述第一尾臂(37)与所述第一料带(11)上所述第一料带连接部(13)之间设有第一后预切凹槽(28)；

所述第一A端子(31)上的所述第一干涉臂(36)与所述第一料带连接条(14)连接设置，所述第一A端子(31)上的所述第一干涉臂(36)与所述第一料带连接条(14)之间设有第一前预切凹槽(27)。

7.根据权利要求4所述的一种端子连料结构，其特征在于，所述第二A端子(32)上的第一尾臂(37)与所述料带连接部(15)上的所述第二料带连接部(18)连接设置，所述第二A端子(32)上的所述第一尾臂(37)与所述料带连接部(15)上所述第二料带连接部(18)之间设有第一后预切凹槽(28)；

所述第二A端子(32)上的第一干涉臂(36)与所述第一料带连接条(14)连接设置，所述第二A端子(32)上的所述第一干涉臂(36)与所述第一料带连接条(14)之间设有第一前预切凹槽(27)；

所述第一A端子(31)与所述第二A端子(32)端部具有相同的所述第一前预切凹槽(27)、所述第一后预切凹槽(28)结构。

8.根据权利要求1所述的一种端子连料结构，其特征在于，所述第一B端子(33)包括朝向所述料带连接部(15)的第二尾臂(44)，所述第一B端子(33)的所述第二尾臂(44)与所述料带连接部(15)的所述第三料带连接部(24)连接，所述第二尾臂(44)的一侧设有向后折弯的第二焊接端(43)，所述第二尾臂(44)的另一侧设有向前折弯延伸的弹压接触端(41)，所述弹压接触端(41)与所述第二焊接端(43)之间设有远离所述第二尾臂(44)向前延伸的第二干涉臂(42)。

9.根据权利要求8所述的一种端子连料结构，其特征在于，所述第二B端子(34)与所述第一B端子(33)具有相同的结构形状，所述第二B端子(34)设置为所述第一B端子(33)旋转180°后的形状，所述第一B端子(33)与所述第二B端子(34)为一行的相对设置，所述第一B端子(33)的第二干涉臂(42)与所述第二B端子(34)的第二干涉臂(42)之间设有第二料带连接条(19)，所述第一B端子(33)的第二干涉臂(42)与所述第二B端子(34)的第二干涉臂(42)之间通过所述第二料带连接条(19)连接设置，所述第一B端子(33)与所述第二B端子(34)是一组B端子旋转180°交错互补相对设置，所述第二料带连接条(19)根据所述第一B端子(33)、所述第二B端子(34)结构设置为之字形、直线型或曲线型。

10.根据权利要求9所述的一种端子连料结构，其特征在于，所述料带连接部(15)与所述第二料带(22)之间设有另外一组平行分布的所述第一B端子(33)与所述第二B端子(34)的组合，两组所述第一B端子(33)与第二B端子(34)平行两行成两者左右旋转180°后交错互补排列。

11.根据权利要求9所述的一种端子连料结构，其特征在于，所述第一B端子(33)上的所述第二尾臂(44)与所述料带连接部(15)上的所述第三料带连接部(24)连接设置，所述第一B端子(33)上的所述第二尾臂(44)与所述料带连接部(15)上所述第三料带连接部(24)之间设有第二后预切凹槽(26)；

所述第一B端子(33)上的所述第二干涉臂(42)与所述第二料带连接条(19)连接设置，所述第一B端子(33)上的所述第二干涉臂(42)与所述第二料带连接条(19)之间设有第二前预切凹槽(25)。

12.根据权利要求9所述的一种端子连料结构，其特征在于，所述第二B端子(34)上的第二尾臂(44)与所述第二料带(22)上的所述第四料带连接部(21)连接设置，所述第二B端子(34)上的所述第二尾臂(44)与所述第二料带(22)上所述第四料带连接部(21)之间设有第二后预切凹槽(26)；

所述第二B端子(34)上的所述第二干涉臂(42)与所述第二料带连接条(19)连接设置，所述第二B端子(34)上的所述第二干涉臂(42)与所述第二料带连接条(19)之间设有第二前预切凹槽(25)；所述第一B端子(33)与所述第二B端子(34)具有相同的所述第二前预切凹槽(25)、所述第二后预切凹槽(26)。

13.根据权利要求2所述的一种端子连料结构，其特征在于，所述料带连接部(15)上开设有若干用于定位的第二定位孔(17)，所述料带连接部(15)上的所述第二定位孔(17)均匀分布在所述应力避空槽(16)的两侧，所述应力避空槽(16)将所述料带连接部(15)分隔为两个并排相邻的带料结构；

所述第一料带(11)上开设有若干用于定位的第一定位孔(12)，所述第二料带(22)上开设有若干用于定位的第三定位孔(23)。