CN220963588U - 一种电池模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电子设备技术领域，具体涉及一种电池模组。包括外壳和电芯，电芯固定在外壳内，外壳包括对应扣合的第一壳体和第二壳体，第一壳体的侧壁上设有凸起的第一公止口，以使第二壳体的侧壁与第一公止口外侧的凹槽配合，第一公止口的内边上设有第一公扣，第二壳体侧壁的内壁面上设有与第一公止口对应的第一积胶槽，第一积胶槽的槽壁上设有与第一公扣配合的第一母扣，且第一积胶槽内填充有密封胶。本实用新型采用第一壳体和第二壳体扣合的方式直接包覆并固定电芯以构成一个完整的电池包，通过公母扣和积胶槽内打胶结合的方式，以有效确保电池模组外壳的可靠性，并结合止口结构，提高电池模组外壳的可靠性，使电池模组满足单一售卖的要求。

Description

一种电池模组

技术领域

本实用新型涉及电子设备技术领域，特别是一种电池模组。

背景技术

在便携音响等电子消费类产品行业中，为了实现设备的小巧、轻量以及便携等，给电源模块的空间相较有限，而在空间有限的情况下，往往会导致电源模块的电池带电量有限。而目前市面上便携音响的电池普遍为内置式，待电源模块耗电完后再次冲满电才能使用。由于内置式电源模块对电池的外壳要求和可靠性要求不高，因此现有产品的电源模块是单一的，其跌落、振动、环境要求以及可靠性要求等都是跟产品一起绑定，也无法满足单独销售电池，这就会导致产品的使用寿命受限于产品电池的使用寿命，进而导致设备的寿命短。

实用新型内容

本实用新型实施例要解决的技术问题在于，提供一种电池模组，以解决现有技术中内置式电源模块不满足单一售卖，且外壳要求和可靠性要求低的问题。

本实用新型公开了一种电池模组，包括外壳和固定在所述外壳内的电芯，所述外壳包括对应扣合的第一壳体和第二壳体，所述第一壳体的侧壁上设有凸起的第一公止口，以使所述第二壳体的侧壁与所述第一公止口外侧的凹槽配合，所述第一公止口的内边上设有第一公扣，所述第二壳体侧壁的内壁面上设有与所述第一公止口对应的第一积胶槽，所述第一积胶槽的槽壁上设有与所述第一公扣配合的第一母扣，且所述第一积胶槽内填充有密封胶。

可选地，所述第二壳体侧壁的内侧设有限位板，所述限位板与所述第二壳体的侧壁之间形成所述第一积胶槽，所述第一积胶槽包括分隔设置的第一止口槽和第一扣接槽，所述第一母扣位于所述限位板与所述第一扣接槽对应的板面上，所述第一止口槽和所述第一扣接槽分别对应有所述第一公止口。

可选地，所述第二壳体的侧壁上设有凸起的反止口，所述第一公止口外侧的凹槽上设有与所述反止口配合的反止口槽。

可选地，所述第一壳体相邻所述第一公止口的端壁上设有内凹的母止口槽，所述第二壳体上设有与所述母止口槽配合的第二公止口，所述第二公止口的内侧设有第一限位凸起，所述第一限位凸起与所述第二公止口之间形成第二积胶槽，所述母止口槽的内边设有与所述第二积胶槽配合的第二限位凸起，且所述第二积胶槽内填充有密封胶。

可选地，所述第二积胶槽包括分隔设置的第二止口槽和第二扣接槽，所述第一限位凸起位于对应所述第二扣接槽的凸面上设有第二母扣，所述第二止口槽和所述第二扣接槽分别对应有所述第二限位凸起，且与所述第二扣接槽对应的所述第二限位凸起上设有与所述第二母扣配合的第二公扣。

可选地，所述第一壳体和所述第二壳体的内壁上分别设有至少一组定位组件，每组所述定位组件包括至少两个定位凸起，且相邻两个所述定位凸起之间形成供所述电芯限位的间隙。

可选地，所述第一壳体和所述第二壳体的内壁上分别设置有弹性缓冲带。

可选地，所述第一壳体的内壁上设有多个第一限位卡凸，所述第二壳体的内壁上设有多个第二限位卡凸，所述第一限位卡凸和所述第二限位卡凸用于对所述电芯限位。

可选地，所述电芯电连接有输出端子，所述外壳的端部设有供所述输出端子露出的端口。

可选地，所述外壳的端壁上安装有提手。

与现有技术相比，本实用新型实施例提供的一种电池模组有益效果在于：

采用第一壳体和第二壳体扣合的方式直接包覆并固定电芯以构成一个完整的电池包，使电池模组便于更换。将第一壳体和第二壳体通过公母扣的方式连接，并结合积胶槽内打胶的方式，使第一壳体和第二壳体之间牢固连接，以有效确保电池模组外壳的可靠性，从而解决了电池外壳不满足超声工艺跌落、振动以及滚筒测试时开裂要求的问题。此外，在第一壳体上设置第一公止口，利用第一公止口和第一积胶槽的配合，无需对第二壳体的侧壁进行减胶处理，即无需开设与第一公止口对应的母止口，以确保第一壳体和第二壳体均匀壁厚，从而避免外壳出现应力痕以及厚薄胶印等问题，同时可防止第一壳体和第二壳体装配时左右错位以及断差的情况，进而提高电池模组外壳的可靠性，使电池模组满足单一售卖的要求。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型的技术方案作进一步详细的说明，附图中：

图1为本实用新型实施例提供的电池模组的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的第一公止口和第一扣接槽的装配结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的第二壳体内壁的结构示意图；

图4为图3中A处的放大示意图；

图5为本实用新型实施例提供的第一公止口和第一止口槽的装配结构示意图；

图6本实用新型实施例提供的第一壳体内壁的结构示意图；

图7为图6中B处的放大示意图。

图中各附图标记为：

1、外壳；11、第一壳体；111、第一公止口；112、第一公扣；113、反止口槽；114、母止口槽；115、第二限位凸起；116、第二公扣；12、第二壳体；121、限位板；122、第一积胶槽；1221、第一止口槽；1222、第一扣接槽；123、第一母扣；124、反止口；125、第二公止口；126、第一限位凸起；127、第二积胶槽；1271、第二止口槽；1272、第二扣接槽；128、第二母扣；2、电芯；21、输出端子；3、定位凸起；4、弹性缓冲带；5、第一限位卡凸；6、第二限位卡凸；7、提手。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。现结合附图，对本实用新型的较佳实施例作详细说明。

本实用新型实施例提供了一种电池模组，如图1-图3所示，包括外壳1和电芯2。电芯2固定在外壳1内，外壳1包括对应扣合的第一壳体11和第二壳体12。第一壳体11的侧壁上设有凸起的第一公止口111，以使第二壳体12的侧壁与第一公止口111外侧的凹槽配合。第一公止口111的内边上设有第一公扣112，第二壳体12侧壁的内壁面上设有与第一公止口111对应的第一积胶槽122。第一积胶槽122的槽壁上设有与第一公扣112配合的第一母扣123，且第一积胶槽122内填充有密封胶。在具体应用时，可先在第一积胶槽122内打密封胶，当第一壳体11和第二壳体12扣合后，第一公止口111插入第一积胶槽122内，且第二壳体12的侧壁配合在第一公止口111外侧的凹槽上，同时第一公扣112和对应的第一母扣123扣接，从而使第一壳体11和第二壳体12固定并包覆电芯2。

通过上述结构的设置，采用第一壳体11和第二壳体12扣合的方式直接包覆并固定电芯2以构成一个完整的电池包，利用第一公止口111和第一积胶槽122的配合，当第一壳体11和第二壳体12扣合后，第一公止口111插入第一积胶槽122内，通过向第一积胶槽122内打密封胶以固定第一公止口111，从而固定第一壳体11和第二壳体12。此时第二壳体12的侧壁配合在第一公止口111外侧的凹槽上，以构成一级止口结构，从而防止第一壳体11和第二壳体12装配时左右错位以及产生断差的情况。具体地，上述的一级止口结构在防止第一壳体11向外变形的同时可防止第一壳体11向内变形，且能够防止第二壳体12向内变形。此外，在该一级止口结构下，无需对第二壳体12的侧壁进行减胶处理，即无需在第二壳体12的侧壁上开设与第一公止口111对应的母止口，以确保第一壳体11和第二壳体12均匀壁厚，从而避免外壳1出现应力痕以及厚薄胶印等问题。并且可以阻挡静电从外进入外壳1内部，从而保护外壳1内部的电子元器件。在上述基础上，结合设置第一公扣112和第一母扣123配合扣接的方式进一步固定第一壳体11和第二壳体12之间的连接，以提高电池模组外壳1的可靠性，从而使电池模组满足单一售卖以及超声工艺跌落、振动以及滚筒测试时开裂的可靠性要求。

进一步地，结合图3和图4所示，第二壳体12侧壁的内侧设有限位板121。限位板121与第二壳体12的侧壁之间形成上述的第一积胶槽122。第一积胶槽122包括分隔设置的第一止口槽1221和第一扣接槽1222。第一母扣123位于限位板121与第一扣接槽1222对应的板面上，且第一止口槽1221和第一扣接槽1222分别对应有第一公止口111。优选地，第一积胶槽122包括分隔设置的多个第一止口槽1221和多个第一扣接槽1222，且多个第一止口槽1221和多个第一扣接槽1222交错设置。通过该结构的设置，利用限位板121与第二壳体12的侧壁之间形成第一积胶槽122，无需在第二壳体12的侧壁上开设与第一公止口111对应的母止口，即能够通过第一积胶槽122和第一公止口111的配合构成止口结构，以确保第一壳体11和第二壳体12均匀壁厚。并通过将第一积胶槽122分隔为第一止口槽1221和第一扣接槽1222，此时优选地，可在第一公止口111上设置多个缺口，使第一公止口111上形成与第一止口槽1221和第一扣接槽1222分别配合的多个第一插接端头，使第一止口槽1221和第一扣接槽1222内分别用于固定一个第一插接端头(参考图2和图5)。当其中一个第一插接端头出现松动，也不会影响其他第一插接端头的固定，从而确保第一壳体11和第二壳体12之间的连接牢固，以提高电池模组外壳1的可靠性。

如上所述，在第二壳体12的侧壁上设有凸起的反止口124，并在第一公止口111外侧的凹槽上设有与反止口124配合的反止口槽113。通过该结构的设置，由于上述的一级止口结构在防止第一壳体11向外变形的同时可防止第一壳体11向内变形，且能够防止第二壳体12向内变形。利用由反止口124和反止口槽113配合的反止口124结构，可防止第二壳体12向外变形，且进一步防止第一壳体11向外变形，以防止第一壳体11和第二壳体12装配时左右错位以及产生断差的情况，进一步提高电池模组外壳1的可靠性。

更进一步地，结合4、图6和图7所示，第一壳体11优选为顶部开口的箱体结构，第二壳体12优选为盖合在第一壳体11顶开口上的箱盖结构。在第一壳体11的端壁上设有内凹的母止口槽114，第二壳体12上设有与母止口槽114配合的第二公止口125。第二公止口125的内侧设有第一限位凸起126，第一限位凸起126与第二公止口125之间形成第二积胶槽127。母止口槽114的内边设有与所述第二积胶槽127配合的第二限位凸起115，且第二积胶槽127内填充有密封胶。通过该结构的设置，利用外壳1两端处由第二公止口125和母止口槽114构成的二级止口结构，结合第二积胶槽127内打密封胶的方式，在牢固连接第一壳体11和第二壳体12的同时，可分别防止第一壳体11和第二壳体12向外变形的同时可防止其向内变形，进而防止第一壳体11和第二壳体12装配时前后错位以及产生断差的情况，并且进一步阻挡静电从外进入外壳1内部，从而保护外壳1内部的电子元器件，进一步提高电池模组外壳1的可靠性。

第二积胶槽127包括分隔设置的第二止口槽1271和第二扣接槽1272。第一限位凸起126位于对应第二扣接槽1272的凸面上设有第二母扣128。第二止口槽1271和第二扣接槽1272分别对应有第二限位凸起115，且与第二扣接槽1272对应的第二限位凸起115上设有与第二母扣128配合的第二公扣116。通过将第二积胶槽127分隔为第二止口槽1271和第二扣接槽1272，此时优选地，可在第二限位凸起115上设置多个缺口，使第二限位凸起115上形成与第二止口槽1271和第二扣接槽1272分别配合的多个第二插接端头，使第一止口槽1221和第一扣接槽1222内分别通过打胶的方式用于固定一个第二插接端头。当其中一个第二插接端头出现松动，也不会影响其他第二插接端头的固定，从而确保第一壳体11和第二壳体12之间的连接牢固。结合设置第二公扣116和第二母扣128配合扣接的方式进一步固定第一壳体11和第二壳体12之间的连接，以提高电池模组外壳1的可靠性，从而使电池模组满足单一售卖以及超声工艺跌落、振动以及滚筒测试时开裂的可靠性要求。

回看图3和图6所示，第一壳体11和第二壳体12的内壁上分别设有至少一组定位组件，每组定位组件包括至少两个定位凸起3，且相邻两个定位凸起3之间形成供电芯2限位的间隙。优选地，可沿第一壳体11侧壁的长度方向设置多个定位组件。优选地，定位凸起3的形状与电芯2的弧形外壁适配。通过该结构的设置，利用定位凸起3对电芯2进行固定限位，避免电芯2在外壳1内会随着电池模组在高频振动、跌落等环境下发生晃动，从而能够有效确保整个电池模组的可靠性。

进一步地，第一壳体11和第二壳体12的内壁上分别设置有弹性缓冲带4。优选地，弹性缓冲带4为注塑软胶或硅胶条，且可沿第一壳体11侧壁的长度方向设置多条弹性缓冲，使相邻两个定位组件设有一条弹性缓冲带4。通过该结构的设置，利用弹性缓冲带4的设置，使电芯2和壳体内壁之间布置有缓冲材料，以确保电池模组满足超声工艺跌落、振动以及滚筒测试时开裂的可靠性要求。

进一步地，第一壳体11的内壁上设有多个第一限位卡凸5，第二壳体12的内壁上设有多个第二限位卡凸6，第一限位卡凸5和第二限位卡凸6用于对电芯限位。优选地，多个第一限位卡凸5和第二限位卡凸6可分别分布在电芯2的前端侧和后端侧，以利用第一限位卡凸5和第二限位卡凸6对电芯2的前、后方向进行有效限位和固定，从而提高电池模组的可靠性。

进一步地，回看图1，电芯2电连接有输出端子21，并在外壳1的端部设有供所述输出端子21露出的端口。通过该结构的设置，可利用输出端子21使电芯2的输入输出可满足大电流输出，并利用输出端子21暴露在壳体外，以确保输出端子21插拔的可靠性，从而便于电池模组的充电，以便于当产品出现低电量时，只需要换电池模组，即可以直接进行换电，以确保产品的使用率高，投入产品少，成本低。

进一步地，在外壳1的端壁上安装有提手7。优选地，可在第一壳体11壳的端壁上设有孔位，提手7为弯折成双层的柔性片状结构，将提手7穿设固定在孔位处，以便于操作提手7直接取放电池模组，从而便于电池模组的拆装。

本实用新型实施例的一种电池模组具有以下有益效果：

1、采用第一壳体11和第二壳体12直接包覆并固定电芯2以构成一个完整的电池包，无需电芯2支架，可确保电池模组具备高容量的同时无需占用较大的电池仓空间，使电池模组满足单一售卖的要求，并具备有外壳要求和可靠性；

2、采用公母扣和积胶槽内打胶结合的方式，使第一壳体11和第二壳体12之间牢固连接，以有效确保电池模组外壳1的可靠性，从而解决了电池外观不满足超声工艺跌落、振动以及滚筒测试时开裂要求的问题。并利用第一公止口111和第一积胶槽122的配合，无需对第二壳体12的侧壁进行减胶处理，以确保第一壳体11和第二壳体12均匀壁厚，从而避免外壳1出现应力痕以及厚薄胶印等问题，同时可防止第一壳体11和第二壳体12装配时左右错位以及断差的情况，进而提高电池模组外壳1的可靠性，使电池模组满足单一售卖的要求。

应当理解的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，对本领域技术人员来说，可以对上述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而所有这些修改和替换，都应属于本实用新型所附权利要的保护范围。

Claims (10)

1.一种电池模组，其特征在于：所述电池模组包括外壳和固定在所述外壳内的电芯，所述外壳包括对应扣合的第一壳体和第二壳体，所述第一壳体的侧壁上设有凸起的第一公止口，以使所述第二壳体的侧壁与所述第一公止口外侧的凹槽配合，所述第一公止口的内边上设有第一公扣，所述第二壳体侧壁的内壁面上设有与所述第一公止口对应的第一积胶槽，所述第一积胶槽的槽壁上设有与所述第一公扣配合的第一母扣，且所述第一积胶槽内填充有密封胶。

2.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于：所述第二壳体侧壁的内侧设有限位板，所述限位板与所述第二壳体的侧壁之间形成所述第一积胶槽，所述第一积胶槽包括分隔设置的第一止口槽和第一扣接槽，所述第一母扣位于所述限位板与所述第一扣接槽对应的板面上，所述第一止口槽和所述第一扣接槽分别对应有所述第一公止口。

3.根据权利要求2所述的电池模组，其特征在于：所述第二壳体的侧壁上设有凸起的反止口，所述第一公止口外侧的凹槽上设有与所述反止口配合的反止口槽。

4.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于：所述第一壳体的端壁上设有内凹的母止口槽，所述第二壳体上设有与所述母止口槽配合的第二公止口，所述第二公止口的内侧设有第一限位凸起，所述第一限位凸起与所述第二公止口之间形成第二积胶槽，所述母止口槽的内边设有与所述第二积胶槽配合的第二限位凸起，且所述第二积胶槽内填充有密封胶。

5.根据权利要求4所述的电池模组，其特征在于：所述第二积胶槽包括分隔设置的第二止口槽和第二扣接槽，所述第一限位凸起位于对应所述第二扣接槽的凸面上设有第二母扣，所述第二止口槽和所述第二扣接槽分别对应有所述第二限位凸起，且与所述第二扣接槽对应的所述第二限位凸起上设有与所述第二母扣配合的第二公扣。

6.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于：所述第一壳体和所述第二壳体的内壁上分别设有至少一组定位组件，每组所述定位组件包括至少两个定位凸起，且相邻两个所述定位凸起之间形成供所述电芯限位的间隙。

7.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于：所述第一壳体和所述第二壳体的内壁上分别设置有弹性缓冲带。

8.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于：所述第一壳体的内壁上设有多个第一限位卡凸，所述第二壳体的内壁上设有多个第二限位卡凸，所述第一限位卡凸和所述第二限位卡凸用于对所述电芯限位。

9.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于：所述电芯电连接有输出端子，所述外壳的端部设有供所述输出端子露出的端口。

10.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于：所述外壳的端壁上安装有提手。