CN220962155U - 附接组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种附接组件(1)，用于附接钟表机芯的游丝(12)的外部最后一个线圈(10)的自由端(8)，附接组件(1)包括外桩(2)和阻挡元件(14)，外桩(2)设置有沟槽(6)，游丝(12)的外部最后一个线圈(10)的自由端(8)接合在沟槽(6)中，阻挡元件(14)也接合在沟槽(6)中并与游丝(12)的外部最后一个线圈(10)相接触，附接组件(1)还包括夹紧构件(16)，夹紧构件(16)将阻挡元件(14)压靠在游丝(12)的外部最后一个线圈(10)的自由端(8)上，从而使游丝(12)的外部最后一个线圈(10)的自由端(8)在外桩(2)的沟槽(6)中固定不动。

Description

附接组件

技术领域

本实用新型涉及一种用于钟表机芯摆轮的游丝。本实用新型还涉及一种用于附接这种游丝的外部最后一个线圈的外桩。

背景技术

在钟表领域，游丝与摆轮相关联地形成调速构件，其通常被称为机械钟表的游丝摆轮机构。游丝最初被视为非常薄的弹簧，当没有应力施加在其上时，该弹簧围绕自身卷绕成同心线圈。在安装状态下，游丝的第一端(称为内部第一线圈)附接到装配在摆轴上的内桩，并且游丝的第二端(称为外部最后一个线圈)附接到外桩，该外桩是通常借助于摆轮桥夹板(也称为摆夹板)中的外桩保持器被附接的部件。

更具体地，机械钟表的时基(也称为振荡系统)包括一对游丝-摆轮和擒纵机构。摆轮包括摆轴，该摆轴在第一和第二轴承之间枢转，并借助于径向臂连接到摆轮轮缘。游丝通过其内部第一线圈例如借助于内桩附接到摆轴，并通过其外部最后一个线圈附接到固定附接点(例如由外桩保持器承载的外桩)。

在一个非常普遍的实施例中，擒纵机构包括双圆盘系统，该双圆盘系统由承载冲击钉的大圆盘和其中形成有凹口的安全圆盘组成。该擒纵机构还包括擒纵叉杆，该擒纵叉杆具有在第一和第二轴承之间枢转的擒纵叉轴。擒纵叉杆由将叉头连接到进入臂和退出臂的杆件组成。叉头包括入口角部和出口角部，并承载叉头钉。叉头的行程受到入口限位销和出口限位销的限制，这两个销可以与擒纵叉-桥夹板制成一体。进入臂和退出臂分别承载进入叉瓦和退出叉瓦。最后，擒纵叉杆与包括擒纵轮和擒纵小齿轮的擒纵轮副配合，此组件由在第一和第二轴承之间枢转的擒纵轮和擒纵小齿轮形成。

游丝是一种在休止时呈螺旋形状的弹簧。游丝在与钟表机芯的平面平行的水平面内被上弦，其作用只有一个：使摆轮以尽可能恒定的频率围绕其平衡位置(也称为死点)振荡。当摆轮通过沿给定方向枢转而离开其平衡位置时，游丝会收缩。这在游丝中产生使摆轮返回其平衡位置的恢复扭矩。在此振动期间，游丝会扩张。然而，由于摆轮已经获得一定的速度并因此获得动能，它会在与之前相反的方向上超过其平衡位置，直到游丝施加在摆轮上的恢复扭矩再次使摆轮停止并迫使摆轮沿另一个方向转动。

因此，游丝交替地扩张和收缩：即所谓的“呼吸”。然而，许多因素可能会阻碍游丝在扩张和收缩阶段的同步变化。特别是，游丝必须承受氧化作用和磁性作用，这会导致各线圈粘连在一起并破坏手表的精度，甚至使手表的运转完全停止。另一方面，大气压力的影响很小。长期以来，温度一直是主要问题，因为热会使金属膨胀，而冷会使金属收缩。因此，游丝必须具有弹性，以便其能够变形但始终能恢复到初始形状。

用于制造游丝的材料通常是钢。钢具有延展性，并且所用的钢必须耐腐蚀。过去二十年的发展还提出了使用硅制造游丝。硅游丝比钢游丝具有更高的走时精度，这特别是因为它们对磁力不敏感。然而，它们的成本价格较高，并且由于它们易碎，因此组装起来更加困难。

游丝必须是等时的。无论摆轮转动多远，振荡所需的时间都必须始终相同。如果游丝仅收缩几度，它就会积聚很少的能量并缓慢返回到平衡位置。如果游丝已经远离其平衡位置，它就会非常快速地沿相反方向移动。重要的是，这两个旅程需要相同的时间来完成。基本思想是，游丝可用的能量不是恒定的，无论手表是上满弦还是处于其动力储备的最后几个小时，游丝都仍然必须发挥作用。

由于其尺寸小，游丝难以组装。然而，游丝两端的附接方式也对钟表机芯的走时精度产生重大影响。在大多数机械钟表机芯中，游丝的两端插入钻孔部件中，并且借助于销被固定不动，所述销是使用钳子手动强制组装的。这可能导致游丝轻微旋转，从而损害机芯的走时精度。

另一种技术包括使用粘合剂来附接游丝的各端部。然而，这种技术也有其局限性。已经观察到，由于其粘性，粘合剂通过毛细作用在游丝上施加拉力，并且可将游丝的各端部压靠在这些端部所接合的外桩的壁上。游丝所产生的变形在其中引起机械应力，该机械应力对于保持一致的走时差是有害的。

为了克服这些问题，申请人已经提出了一种用于附接游丝的方法，该方法包括借助于流体粘合剂液滴(其可以例如借助于紫外线辐射进行聚合)将游丝的外部最后一个线圈粘合在外桩中。因此，即使当例如借助于注射器类型的粘合剂分配器来沉积该粘合剂液滴时，游丝的最后一个线圈的自由端在该粘合剂液滴的重力作用下轻微移动，其在游丝中产生不希望的机械应力，但是粘合剂在硬化之前具有足够的流动性，以允许游丝的最后一个线圈的自由端自发返回到其休止位置。因此，当沉积液体粘合剂液滴时在游丝中引起的机械应力自行消失，并且游丝的走时差的一致性不受在其上进行的粘合操作的影响。

因此，上述解决方案允许游丝通过其外部最后一个线圈的自由端附接在外桩内，同时消除在其组装期间通常在这种游丝中引起的所有或至少大部分机械应力。这大大提高了游丝的走时差的一致性。然而，在使用期间，申请人仍然认识到，当用于附接游丝的外部最后一个线圈的自由端的液体粘合剂液滴进行聚合时所形成的硬化粘合剂垫有时倾向于与外桩分离，这当然会导致该游丝安装在其中的钟表机芯立即失效。这种情况尤其是由于外桩的表面状况问题导致粘合剂垫无法完美地粘附到外桩上，以及由于粘合剂垫随着时间的推移而老化。此外，当环境温度升高时，大多数粘合剂会软化，从而改变游丝的有效长度并因而改变游丝的刚度，从而对钟表机芯的走时差产生负面影响。

最后，应该指出的是，特别是在顶级钟表机芯的情况下，应尽可能避免使用粘合剂或合成产品。

实用新型内容

本实用新型的目的是通过提供一种用于附接游丝的组件来克服上述问题以及其他问题，其中，能够在不使用粘合剂或销或甚至手动操作(例如夹紧或压接等，其成功率在许多情况下取决于操作人员的熟练程度)的情况下将游丝的外部最后一个线圈可靠地固定不动。

为此，本实用新型涉及一种附接组件，用于附接钟表机芯的游丝的外部最后一个线圈的自由端，所述附接组件包括外桩和阻挡元件，所述外桩设置有沟槽，所述游丝在沿其长度的一个部位处接合在所述沟槽中，所述阻挡元件也接合在所述沟槽中并与所述游丝相接触，所述附接组件还包括夹紧构件，所述夹紧构件将阻挡元件压靠在所述游丝上，从而在垂直于所述游丝的卷绕的线圈所在平面的方向上使所述游丝在所述外桩的沟槽中固定不动。

根据本实用新型的一个特定实施例，所述游丝经由外部最后一个线圈的自由端接合在所述外桩的沟槽中。

根据本实用新型的另一特定实施例，所述游丝的外部最后一个线圈的自由端通过在垂直于所述游丝的自由端在其中延伸的平面的方向上的机械夹紧和阻挡而被固定不动。

根据本实用新型的又一特定实施例，所述沟槽从外桩的外壁朝向外桩的内部延伸。

根据本实用新型的又一特定实施例，所述沟槽的高度和所述阻挡元件的厚度设计为使得：一旦所述阻挡元件接合在所述沟槽中，则会保留足够的空间，以便能够将所述游丝的外部最后一个线圈的自由端接合在所述沟槽内。

根据本实用新型的又一特定实施例，所述游丝的外部最后一个线圈的自由端接合于其中的空间在所述阻挡元件与所述沟槽的底部之间延伸。

根据本实用新型的又一特定实施例，所述游丝的外部最后一个线圈的自由端终止于板部，所述板部附接到所述自由端上或者与所述自由端制成一体。

根据本实用新型的又一特定实施例，在所述外桩中形成有孔，所述夹紧构件接合在所述孔中，使得所述夹紧构件延伸到所述沟槽中并压靠在所述阻挡元件上，从而将所述阻挡元件压靠在所述游丝的最后一个线圈的自由端上。

根据本实用新型的又一特定实施例，所述夹紧构件是螺杆，并且所述孔是内螺纹孔。

根据本实用新型的又一特定实施例，所述阻挡元件是夹持件，所述夹持件设置有在远端处彼此连接的两个夹爪，所述两个夹爪之间限定了在所述两个夹爪的近端侧开口的空间。

根据本实用新型的又一特定实施例，所述外桩包括界定所述沟槽的壁。

根据本实用新型的又一特定实施例，所述夹持件的两个夹爪之一的内部面具有一表面，所述表面沿所述夹持件在所述外桩上的接合方向远离所述外桩的壁延伸。

根据本实用新型的又一特定实施例，所述夹持件的两个夹爪的内部面设置有凹部，所述凹部的形状与所述壁的形状互补并匹配，从而允许所述夹持件夹紧所述壁并保持所述壁，即，在操作人员将所述游丝的外部最后一个线圈接合在形成于所述外桩中的沟槽内时获得足够的保持力。

根据本实用新型的又一特定实施例，所述游丝的附接组件是可拆卸的。

由于这些特征，本实用新型提供了一种用于附接钟表机芯的游丝的外部曲线的自由端的组件，其具有许多优点，尤其包括能够在不使用粘合剂的情况下附接游丝，而不论用于生产此类游丝的材料类型如何。由此可见，钟表制造者在选择制造游丝的材料方面具有完全的自由，此外由于游丝的自由端未被粘合，根据本实用新型的附接组件可以拆卸。而且，由于游丝的外部最后一个线圈的自由端被阻挡元件固定不动(该阻挡元件被夹紧构件压靠在游丝的外部最后一个线圈的自由端上)，所以没有机械扭矩被传递到游丝，因此游丝可在平行于钟表机芯在其中延伸的平面的X-Y平面中被附接在其休止位置，而不会或几乎不会影响游丝保持一致走时差的能力。更具体地，已知的是，垂直于该自由端在其中延伸的平面施加在游丝的外部最后一个线圈的自由端上的应力实际上不存在。根据本实用新型的附接组件的另一大优点在于以下事实：游丝的外部最后一个线圈的自由端的安装不以任何方式依赖于负责该安装操作的操作人员的熟练程度，因此，配备有根据本实用新型的附接组件的游丝摆轮组件的运行可再现性是相当卓越的。

附图说明

通过阅读以下参考附图给出的对根据本实用新型的附接组件的一个实施例的详细描述，将更好地理解本实用新型的其他特征和优点，所述示例仅出于说明的目的提供，并非旨在限制本实用新型的范围，在附图中：

-图1是根据本实用新型的组件的俯视透视图，其中附接有用于钟表机芯的游丝的外部最后一个线圈的自由端；

-图2是图1所示的根据本实用新型的附接组件的仰视透视图；

-图3是处于分解状态的根据本实用新型的附接组件的俯视透视图；

-图4是处于分解状态的根据本实用新型的附接组件的仰视透视图；

-图5是根据本实用新型的附接组件的俯视图，其中接合有用于钟表机芯的游丝的外部最后一个线圈的自由端；

-图6是沿图5所示的VI-VI线截取的根据本实用新型的附接组件的剖视图；

-图7是沿图5所示的VII-VII线截取的根据本实用新型的附接组件的剖视图；

-图8是安装在用于钟表机芯的游丝摆轮组件中的根据本实用新型的附接组件的俯视图；

-图9是根据本实用新型的附接组件的一个简化实施例的示意图；

-图10和11分别是图8的俯视图所示的设置有根据本实用新型的附接组件的游丝摆轮组件的俯视透视图和仰视透视图。

具体实施方式

本实用新型源自如下总的发明构思：借助于附接组件将钟表游丝的外部最后一个线圈的自由端附接在外桩中，该附接组件通过组合的机械按压和阻挡作用固定该自由端。这样，不需要粘合游丝的自由端来实现附接，从而在选择用于生产游丝的材料方面具有完全的自由度。此外，由于没有粘合，根据本实用新型的附接组件可随时拆卸。根据本实用新型的附接组件的另一主要优点在于以下事实：游丝的外部最后一个线圈的自由端通过在垂直于游丝的该自由端在其中延伸的平面的方向上的机械夹紧和阻挡而被固定不动。结果，游丝的该自由端的附接不会在游丝的外部最后一个线圈的自由端中引起任何机械拉伸或扭转扭矩，使得游丝的走时差的一致性不会由于将其外部最后一个线圈的自由端附接到外桩中而受到任何影响。由于在垂直于游丝的外部最后一个线圈在其中延伸的平面的方向上施加在该外部最后一个线圈上的机械应力为零或完全可以忽略不计，因此结果更是如此。

整体上由总附图标记1表示的根据本实用新型的附接组件在图1和2中整体示出，并且特别是包括外桩2。仅作为举例说明，图中所示的外桩2在外部由整体呈圆筒形状的壳体界定。应当理解，对于本实用新型的目的来说，外桩2的形状不是决定性因素，因为这种外桩2可具有不同于圆筒形的形状，例如可以是平行六面体。

优选地但决非唯一地，形成有特别是如图3和4所示的沟槽6，该沟槽6优选地具有正方形或长方形横截面，并且从外桩2的外壁4通向其内部。该沟槽6旨在接纳用于钟表机芯的游丝12的外部最后一个线圈10的自由端8，以便如下文详细描述的那样阻挡该自由端。

根据本实用新型的附接组件1还包括阻挡元件14，该阻挡元件14也旨在接合于沟槽6中，与游丝12的外部最后一个线圈10的自由端8接触，然后旨在被压靠在该自由端8上以将游丝12固定在该沟槽6内。

为此，附接组件1进一步包括夹紧构件16，夹紧构件16布置成将阻挡元件14可调节地压靠在游丝12的外部最后一个线圈10的自由端8上。

根据附图中示出的本实用新型的实施例(例如参见图3)，夹紧构件16可以是设置有开槽头部20的螺杆18的类型。该螺杆18旨在被拧入在外桩2中形成的内螺纹孔22中，使得该螺杆18延伸到沟槽6中并压靠在阻挡元件14上，从而将阻挡元件14压靠在游丝12的外部最后一个线圈10的自由端8上。

容易理解的是，根据螺杆18拧入的程度，可以精确地调节经由阻挡元件14施加在游丝12的外部最后一个线圈10的自由端8上的夹紧力，所述夹紧力确保了将自由端8固定在外桩2的沟槽6中。

在外桩2上可设置有摩擦表面24，例如滚花26。特别地，当将螺杆18拧入外桩2的内螺纹孔22中时，操作人员可以使用该摩擦表面24来更好地抓握该外桩2。

如上文所述，夹紧构件16是螺杆18。不言而喻，这仅是一个示例，夹紧构件16可以采用其他形式，例如，以足够润滑的摩擦力接合在形成于外桩2中的孔内的简易销，以便能够压靠在阻挡元件14上，从而将阻挡元件14牢固地压靠在游丝12的外部最后一个线圈10的自由端8上，同时例如如果游丝12发生断裂，则在必要时能够从所述孔中脱离接合。

在其优选但非限制性的实施例中，阻挡元件14是由如下的夹持件28形成的类型：该夹持件28具有一定弹性并且设置有两个整体直线的夹爪30a和30b，这两个夹爪基本上彼此平行延伸并且间隔一定距离。通过在其远端32a、32b处彼此连接，这两个夹爪30a、30b在其间限定了在其近端36a、36b侧开口的空间34。

通过在其夹爪30a、30b的近端36a、36b侧开口的空间34，夹持件28接合在外桩2的壁38的两侧，壁38通过对沟槽6的机加工而形成。通过夹持件28在外桩2的壁38上的单纯叠置，就足以将夹持件28充分地保持就位足够长的时间，以便操作人员拧紧螺杆18。然而，通过为夹持件28的夹爪30a、30b之一的内部面提供表面40，可以稍微增加这种保持力，其中该表面40在夹持件28的接合方向上远离外桩2的壁38延伸。通过在其夹爪30a、30b的内部面上设置凹部42a、42b，可以进一步提高夹持件28在外桩2的壁38上的保持力，该凹部42a、42b的形状与所述壁38的形状互补并匹配，从而允许夹持件28夹住外桩2的壁38并且确保通过摩擦予以保持。

重要的是应理解，沟槽6的高度大于夹持件28的夹爪30a、30b的厚度，使得一旦夹持件28接合在该沟槽6中，仍然有足够的空间能够容易地将游丝12的外部最后一个线圈10的自由端8接合在沟槽6中。

游丝12的外部最后一个线圈10的自由端8的附接操作如下这样进行：首先，经由在夹持件28的夹爪30a、30b的近端36a、36b侧开口的空间34，将夹持件28接合在外桩2的沟槽6中，并位于外桩2的壁38的两侧。夹持件28在外桩2的壁38上的叠置足以确保夹持件28被保持在该壁38上足够久，以将游丝12的外部最后一个线圈10的自由端8附接到外桩2上。当安装夹持件28时，需要小心地确保该夹持件28定位成使得在该夹持件28的夹爪30a、30b与沟槽6的底部46之间保留足够的空间44，以便能够容易地接合游丝12的外部最后一个线圈10的自由端8。一旦夹持件28已经被适当地定位并附接在外桩2的沟槽6中，则游丝12的外部最后一个线圈10的自由端8可以容易地接合在沟槽6中，并位于沟槽6的底部46与夹持件28的夹爪30a、30b之间。游丝12的外部最后一个线圈10的自由端8通常终止于板部50。根据具体情况，该板部50例如通过焊接附接到游丝12的外部最后一个线圈10的自由端8上，或者与该自由端8一体制成。通过使附接组件1枢转来调节引导标记，换句话说，通过使游丝12的外部最后一个线圈10的附接点绕摆轮48的轴线52枢转来调节引导标记，以将圆盘56的冲击钉54与擒纵线58对准(参见图8)。为此(参见图10和11)，外桩2接合在形成于外桩保持器部件62中的开口60内，该外桩保持器部件62由通常称为“摆夹板”的桥夹板64承载，并且安装成绕摆轮48的摆轴52枢转。类似地，代替从外桩2的外侧在外桩2中形成沟槽6，沟槽6可以很好地形成为在外桩2的厚度中的通孔66(参见图9)。阻挡元件14例如为由杆68形成的类型，其接合在该通孔66中。最后，操作人员拧紧螺杆18，使得螺杆18压靠在夹持件28的夹爪30a、30b上，从而将夹持件28压靠在游丝12的外部最后一个线圈10的自由端8上。用于安装游丝12的外部最后一个线圈10的自由端8的操作因此完成，此时游丝12被可拆卸地附接在外桩2上。

不言而喻，本实用新型不限于上文描述的实施例，并且本领域技术人员可以考虑各种简单的替换和修改而不脱离本实用新型的范围。特别是应当理解，沟槽6可以具有非正方形或长方形的横截面。还应指出的是，在外桩2已经被压入外桩保持器部件62之后，设置在外桩2上的摩擦表面24(诸如滚花26)是特别有用的。更具体地，可以将螺杆18相对容易地拧入锁定位置。在此操作期间，只有螺杆18的螺纹在外桩2的内螺纹孔中引起的摩擦才能够导致外桩2旋转。然而，在此操作阶段，考虑到转动外桩2所需的扭矩，该摩擦可以忽略不计。但是当螺杆18到达内螺纹孔22内部的阻挡位置时，操作人员传递到螺杆18的紧固扭矩的大部分被传递到外桩2，这会导致外桩2相对于外桩保持器部件62枢转。不言而喻，必须避免这种枢转，这就是为何外桩2例如设置有滚花26的原因，该滚花26通过与外桩保持器部件62接触而具有增大外桩2对该扭矩的抵抗力的作用。还必须理解的是，根据游丝12的几何形状(该几何形状可以是特定的)，该游丝12可以在沿着其长度的不同于游丝12的外部最后一个线圈10的自由端8的部位处接合在外桩2的沟槽6中。还必须理解的是，游丝12的外部最后一个线圈10的自由端8通过在垂直于游丝12的该自由端8在其中延伸的平面的方向上的机械夹紧和阻挡而被固定不动。在游丝12终止于板部50的情况下，如果该板部50平行于游丝12所在的平面延伸，则对该板部50的夹紧-阻挡将垂直于游丝12的平面发生。相反，如果板部50垂直于游丝12所在的平面延伸，则对该板部50的夹紧-阻挡将发生在平行于游丝12的平面的方向上。换句话说，螺杆18将沿垂直于外桩2的纵向对称轴线的方向被拧入外桩2中。还应当指出的是，由于游丝12采用自身卷绕成连续的线圈的极薄条带的形式，因此游丝12的外部最后一个线圈10的自由端8在其中延伸的平面应理解为是指该卷绕物所在的平面。还应指出的是，板部50是例如矩形形状的表面元件，并且根据具体情况，该表面元件位于游丝12的平面内或者垂直于该平面。

附图标记列表

1.附接组件

2.外桩

4.外壁

6.沟槽

8.自由端

10.外部最后一个线圈

12.游丝

14.阻挡元件

16.夹紧构件

18.螺杆

20.开槽头部

22.内螺纹孔

24.摩擦表面

26.滚花

28.夹持件

30a，30b.夹爪

32a，32b.远端

34.空间

36a，36b.近端

38.壁

40.表面

42a，42b.凹部

44.空间

46.底部

48.摆轮

50.板部

52.摆轴

54.冲击钉

56.圆盘

58.擒纵线

60.长形开口

62.外桩保持器部件

64.桥夹板

66.通孔

68.杆

Claims (13)

1.一种附接组件(1)，用于附接钟表机芯的游丝(12)的外部最后一个线圈(10)的自由端(8)，其特征在于，所述附接组件(1)包括外桩(2)和阻挡元件(14)，所述外桩(2)设置有沟槽(6)，所述游丝(12)在沿其长度的一个部位处接合在所述沟槽(6)中，所述阻挡元件(14)也接合在所述沟槽(6)中并与所述游丝(12)相接触，所述附接组件(1)还包括夹紧构件(16)，所述夹紧构件(16)将所述阻挡元件(14)压靠在所述游丝(12)上，从而在垂直于所述游丝(12)的卷绕的线圈所在平面的方向(Z)上使所述游丝(12)在所述外桩(2)的所述沟槽(6)中固定不动。

2.根据权利要求1所述的附接组件(1)，其特征在于，所述游丝(12)经由所述外部最后一个线圈(10)的所述自由端(8)接合在所述外桩(2)的所述沟槽(6)内。

3.根据权利要求2所述的附接组件(1)，其特征在于，所述游丝(12)的所述外部最后一个线圈(10)的所述自由端(8)通过在垂直于所述游丝(12)的所述自由端(8)在其中延伸的平面的方向上的机械夹紧和阻挡而被固定不动。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的附接组件(1)，其特征在于，所述沟槽(6)从所述外桩(2)的外壁(4)朝向所述外桩(2)的内部延伸。

5.根据权利要求4所述的附接组件(1)，其特征在于，所述沟槽(6)的高度和所述阻挡元件(14)的厚度设计为使得：一旦所述阻挡元件(14)接合在所述沟槽(6)中，则会保留足够的空间，以便能够将所述游丝(12)的所述外部最后一个线圈(10)的所述自由端(8)接合在所述沟槽(6)内。

6.根据权利要求5所述的附接组件(1)，其特征在于，所述游丝(12)的所述外部最后一个线圈(10)的所述自由端(8)接合在其中的所述空间在所述阻挡元件(14)与所述沟槽(6)的底部(46)之间延伸。

7.根据权利要求6所述的附接组件(1)，其特征在于，所述游丝(12)的所述外部最后一个线圈(10)的所述自由端(8)终止于板部(50)，所述板部(50)附接到所述自由端(8)上或者与所述自由端(8)制成一体。

8.根据权利要求1至3中任一项所述的附接组件(1)，其特征在于，在所述外桩(2)中形成有孔(22)，所述夹紧构件(16)接合在所述孔(22)中，使得所述夹紧构件(16)延伸到所述沟槽(6)中并压靠在所述阻挡元件(14)上，从而将所述阻挡元件(14)压靠在所述游丝(12)的所述外部最后一个线圈(10)的所述自由端(8)上。

9.根据权利要求8所述的附接组件(1)，其特征在于，所述夹紧构件(16)是螺杆(18)，并且所述孔(22)是内螺纹孔。

10.根据权利要求8所述的附接组件(1)，其特征在于，所述阻挡元件(14)是夹持件(28)，所述夹持件(28)设置有在远端(32a，32b)处彼此连接的两个夹爪(30a，30b)，所述两个夹爪(30a，30b)之间限定了在所述两个夹爪的近端(36a，36b)侧开口的空间(34)。

11.根据权利要求10所述的附接组件(1)，其特征在于，所述外桩(2)包括界定所述沟槽(6)的壁(38)。

12.根据权利要求11所述的附接组件(1)，其特征在于，所述夹持件(28)的所述两个夹爪(30a，30b)之一的内部面具有一表面(40)，所述表面(40)沿所述夹持件(28)在所述外桩(2)上的接合方向远离所述外桩(2)的所述壁(38)延伸。

13.根据权利要求11所述的附接组件(1)，其特征在于，所述夹持件(28)的所述两个夹爪(30a，30b)的内部面设置有凹部(42a，42b)，所述凹部(42a，42b)的形状与所述壁(38)的形状互补并匹配，从而允许所述夹持件(28)夹紧所述壁(38)并保持所述壁(38)。