CN220960992U - 一种纤维面料检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种纤维面料检测装置，包括基座；所述基座顶部的一端固定有固定台，另一端滑动连接有与固定台对应的移动台，所述移动台的一侧设置有推动移动台位移的第一气缸，所述移动台的顶部开设有移动槽，所述移动槽内腔远离固定台的一端活动连接有移动板，所述移动板顶部的前后两侧以及固定台顶部的前后两侧对称设置有立板，同一端的两个立板的相对一侧设置有圆杆。该纤维面料检测装置，通过设置的圆杆、移动板、压力传感器、移动台、第一气缸、第二气缸、升降板、立柱、弧形夹持板的相互配合可以实现对纤维面料的夹持以及强度检测，结构简单，自动夹持，提高了效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及纤维面料检测装置领域，特别涉及一种纤维面料检测装置。
背景技术
检测机对于纤维布料的强度检测一般是检测纤维布料的拉伸、变形、撕裂等性能测试，将面料两端夹紧，向两侧方向移动，进而检测面料强度，传统检测机对于面料的夹紧结构一般为平面夹持，操作为手动，而且结构复杂，影响效率，并且面料断裂的时候会产生碎屑，碎屑散落在工作台不易清理，影响使用。
因此，提出一种纤维面料检测装置来解决上述问题很有必要。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种纤维面料检测装置，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种纤维面料检测装置，包括基座；
所述基座顶部的一端固定有固定台，另一端滑动连接有与固定台对应的移动台，所述移动台的一侧设置有推动移动台位移的第一气缸，所述移动台的顶部开设有移动槽，所述移动槽内腔远离固定台的一端活动连接有移动板，所述移动板顶部的前后两侧以及固定台顶部的前后两侧对称设置有立板，同一端的两个立板的相对一侧设置有圆杆，所述移动槽内腔靠近固定台的一端中部设置有压力传感器，所述圆杆的内侧设置有安装腔，所述安装腔内腔的顶部中部设置有第二气缸，所述第二气缸的底部设置有升降板，所述升降板底部的两端对称设置有立柱，所述圆杆的底部设置有弧形夹持板。
优选的，两个所述圆杆等高设置，所述移动台和固定台大小相同。
优选的，所述立柱的底部延伸至圆杆的底部并与弧形夹持板的上端固定连接。
优选的，所述弧形夹持板与圆杆适配。
优选的，所述移动槽内腔的前后两侧对称开设有限位槽，所述移动板的前后两端对称设置有限位块，并且所述限位块滑动连接于限位槽的内侧。
优选的，所述移动台底部的前后两端对称设置有导槽，所述基座顶部靠近移动台一端的前后两侧对称设置有导轨。
优选的，所述移动台通过导槽活动连接于导轨的外侧。
优选的，基座的顶部中部开设有收集槽，所述收集槽内腔的一端活动设置有推板，所述推板的顶部设置有清扫刷，所述推板的两端对称设置有导向块，所述收集槽内腔上端的两侧对称开设有导向槽。
优选的，所述导向块滑动连接于导向槽的内侧，所述清扫刷的底部与收集槽内腔的底部紧密接触。
有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种纤维面料检测装置，具备以下
有益效果：
1、该纤维面料检测装置，通过设置的圆杆、移动板、压力传感器、移动台、第一气缸、第二气缸、升降板、立柱、弧形夹持板的相互配合可以实现对纤维面料的夹持以及强度检测，结构简单，自动夹持，提高了效率，并且弧形夹持板与圆杆的弧面配合，夹持时摩擦力相比平面夹持更大，稳固性更高。
2、该纤维面料检测装置，限位槽和限位块的配合设置便于对移动板进行导向限位，增加了稳定性，避免了脱离，通过设置的导槽和导轨的相互配合可以方便对移动台进行导向，增加了移动台的稳定性。
3、该纤维面料检测装置，通过设置的收集槽、推板、清扫刷、导向槽、导向块的相互配合可以方便对面料断裂产生的碎屑进行收集清理，增加了便捷性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型移动台的结构示意图；
图3是本实用新型圆杆的侧视剖面结构示意图；
图4是本实用新型图1中A处放大图。
图中：1、基座；2、固定台；3、移动台；4、第一气缸；5、导轨；6、收集槽；7、推板；8、清扫刷；9、导槽；10、移动槽；11、移动板；12、压力传感器；13、立板；14、圆杆；15、弧形夹持板；16、限位槽；17、限位块；18、安装腔；19、第二气缸；20、升降板；21、立柱；22、导向槽；23、导向块。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-4所示，一种纤维面料检测装置，包括基座1；基座1顶部的一端固定有固定台2，另一端滑动连接有与固定台2对应的移动台3，移动台3和固定台2大小相同，移动台3的一侧设置有推动移动台3位移的第一气缸4，移动台3的顶部开设有移动槽10，移动槽10内腔远离固定台2的一端活动连接有移动板11，移动板11顶部的前后两侧以及固定台2顶部的前后两侧对称设置有立板13，同一端的两个立板13的相对一侧设置有圆杆14，两个圆杆14等高设置，移动槽10内腔靠近固定台2的一端中部设置有压力传感器12，圆杆14的内侧设置有安装腔18，安装腔18内腔的顶部中部设置有第二气缸19，第二气缸19的底部设置有升降板20，升降板20底部的两端对称设置有立柱21，圆杆14的底部设置有弧形夹持板15，弧形夹持板15与圆杆14适配，立柱21的底部延伸至圆杆14的底部并与弧形夹持板15的上端固定连接，通过设置的圆杆14、移动板11、压力传感器12、移动台3、第一气缸4、第二气缸19、升降板20、立柱21、弧形夹持板15的相互配合可以实现对纤维面料的夹持以及强度检测，结构简单，自动夹持，提高了效率，并且弧形夹持板15与圆杆14的弧面配合，夹持时摩擦力相比平面夹持更大，稳固性更高。
移动槽10内腔的前后两侧对称开设有限位槽16，移动板11的前后两端对称设置有限位块17，并且限位块17滑动连接于限位槽16的内侧，限位槽16和限位块17的配合设置便于对移动板11进行导向限位，增加了稳定性，避免了脱离。
移动台3底部的前后两端对称设置有导槽9，基座1顶部靠近移动台3一端的前后两侧对称设置有导轨5，移动台3通过导槽9活动连接于导轨5的外侧，通过设置的导槽9和导轨5的相互配合可以方便对移动台3进行导向，增加了移动台3的稳定性。
基座1的顶部中部开设有收集槽6，收集槽6内腔的一端活动设置有推板7，推板7的顶部设置有清扫刷8，清扫刷8的底部与收集槽6内腔的底部紧密接触，推板7的两端对称设置有导向块23，收集槽6内腔上端的两侧对称开设有导向槽22，导向块23滑动连接于导向槽22的内侧，通过设置的收集槽6、推板7、清扫刷8、导向槽22、导向块23的相互配合可以方便对面料断裂产生的碎屑进行收集清理，增加了便捷性。
需要说明的是，本实用新型为一种纤维面料检测装置，使用时纤维面料的两个端部分别从两个圆杆14的顶部向底部绕设，使得纤维面料的端部经过圆杆14的底部和弧形夹持板15的顶部之间，然后启动第二气缸19带动升降板20向上位移，升降板20通过立柱21带动弧形夹持板15向上位移，进而弧形夹持板15配合圆杆14对纤维面料进行夹持稳固，然后启动第一气缸4推动移动台3位移，纤维面料张紧，进而移动板11挤压压力传感器12，纤维面料断裂时压力传感器12上的示数即为纤维面料的最大受力，进而实现强度检测，纤维面料断裂产生的碎屑落下至收集槽6中，清理时通过推动推板7带动清扫刷8扫出收集槽6即可，导向槽22和导向块23进行导向，该装置结构简单，自动夹持，提高了效率，并且弧形夹持板15与圆杆14的弧面配合，夹持时摩擦力相比平面夹持更大，稳固性更高，限位槽16和限位块17的配合设置便于对移动板11进行导向限位，增加了稳定性，避免了脱离，通过设置的导槽9和导轨5的相互配合可以方便对移动台3进行导向，增加了移动台3的稳定性。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (9)
1.一种纤维面料检测装置，包括基座(1)；
其特征在于：所述基座(1)顶部的一端固定有固定台(2)，另一端滑动连接有与固定台(2)对应的移动台(3)，所述移动台(3)的一侧设置有推动移动台(3)位移的第一气缸(4)，所述移动台(3)的顶部开设有移动槽(10)，所述移动槽(10)内腔远离固定台(2)的一端活动连接有移动板(11)，所述移动板(11)顶部的前后两侧以及固定台(2)顶部的前后两侧对称设置有立板(13)，同一端的两个立板(13)的相对一侧设置有圆杆(14)，所述移动槽(10)内腔靠近固定台(2)的一端中部设置有压力传感器(12)，所述圆杆(14)的内侧设置有安装腔(18)，所述安装腔(18)内腔的顶部中部设置有第二气缸(19)，所述第二气缸(19)的底部设置有升降板(20)，所述升降板(20)底部的两端对称设置有立柱(21)，所述圆杆(14)的底部设置有弧形夹持板(15)。
2.根据权利要求1所述的一种纤维面料检测装置，其特征在于：两个所述圆杆(14)等高设置，所述移动台(3)和固定台(2)大小相同。
3.根据权利要求1所述的一种纤维面料检测装置，其特征在于：所述立柱(21)的底部延伸至圆杆(14)的底部并与弧形夹持板(15)的上端固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种纤维面料检测装置，其特征在于：所述弧形夹持板(15)与圆杆(14)适配。
5.根据权利要求1所述的一种纤维面料检测装置，其特征在于：所述移动槽(10)内腔的前后两侧对称开设有限位槽(16)，所述移动板(11)的前后两端对称设置有限位块(17)，并且所述限位块(17)滑动连接于限位槽(16)的内侧。
6.根据权利要求1所述的一种纤维面料检测装置，其特征在于：所述移动台(3)底部的前后两端对称设置有导槽(9)，所述基座(1)顶部靠近移动台(3)一端的前后两侧对称设置有导轨(5)。
7.根据权利要求6所述的一种纤维面料检测装置，其特征在于：所述移动台(3)通过导槽(9)活动连接于导轨(5)的外侧。
8.根据权利要求1所述的一种纤维面料检测装置，其特征在于：基座(1)的顶部中部开设有收集槽(6)，所述收集槽(6)内腔的一端活动设置有推板(7)，所述推板(7)的顶部设置有清扫刷(8)，所述推板(7)的两端对称设置有导向块(23)，所述收集槽(6)内腔上端的两侧对称开设有导向槽(22)。
9.根据权利要求8所述的一种纤维面料检测装置，其特征在于：所述导向块(23)滑动连接于导向槽(22)的内侧，所述清扫刷(8)的底部与收集槽(6)内腔的底部紧密接触。
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