CN220959954U - 测量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及零件检测领域，提供一种测量装置，包括：底座，用于支撑待测的弯曲零件的第一端面；摆动杆，与底座转动连接并用于与弯曲零件的第二端面相抵；检测装置，分别与底座和摆动杆连接，并用于检测摆动杆相对于底座的位置信息；运算电路，与检测装置连接，运算电路基于位置信息计算弯曲零件的角度信息；信息输出装置，与运算电路连接并设置为能向操作者输出角度信息。本实用新型提供的测量装置，利用检测装置检测摆动杆相对于底座的位置信息，并由运算电路基于位置信息计算弯曲零件的角度信息，再由信息输出装置对角度信息进行输出，如此无需操作人员按照刻度进行读数，能够减少读数误差，提高检测精度和检测效率。

Description

测量装置

技术领域

本实用新型涉及零件检测技术领域，尤其涉及一种测量装置。

背景技术

在日常生产和生活中，弯管作为具有一定转弯角度的连接部件，在管道系统中具有广泛用途。例如，泵车的输送管道上的弯管，其主要有二种制造方式，一种是通过铸造加工而成，另一种是通过复合弯管焊接而成，这两种制造方式均会使弯管的角度产生一定的制造误差，而弯管的角度对于安装和使用具有较大的影响，因此需要利用弯管检具对制造完成的弯管的角度进行测量。

在相关技术中，弯管检具包括底座、摆动杆和刻度杆。其中摆动杆与底座铰接连接，刻度杆与底座固定连接，刻度杆上设有刻度，摆动杆在摆动的过程中能够与刻度杆滑动并交叉。检测过程中，将弯管的一端朝向底座，使摆动杆与弯管的另一端相抵，再查看摆动杆与刻度杆相交位置的刻度，读取角度值。这种检具虽然结构简单，但是受限于检测人员的检测经验，容易由于读数不准确以及视线不垂直等原因产生读数偏差，最终导致测量不准确。

实用新型内容

本实用新型提供一种测量装置，用以解决或改善相关技术中的检具受限于检测人员的检测经验，容易由于读数不准确以及视线不垂直等原因产生读数偏差，最终导致测量不准确的缺陷，实现减少检具的读数误差的效果。

本实用新型提供一种测量装置，包括：

底座，用于支撑待测的弯曲零件的第一端面；

摆动杆，与所述底座转动连接并用于与所述弯曲零件的第二端面相抵；

检测装置，分别与所述底座和所述摆动杆连接，并用于检测所述摆动杆相对于所述底座的位置信息；

运算电路，能够接收所述检测装置传输的位置信息，所述运算电路基于所述位置信息计算所述弯曲零件的角度信息；

信息输出装置，与所述运算电路电连接，并设置为能够输出所述角度信息。

根据本实用新型提供的一种测量装置，还包括连接杆，所述连接杆与所述底座和所述摆动杆二者中的一者固定连接，所述连接杆与所述底座和所述摆动杆二者中的另一者滑动配合，并且所述连接杆朝与所述底座和所述摆动杆二者中的另一者所在的方向倾斜或者弯曲，所述连接杆上设有用于指示所述摆动杆偏转角度的角度刻度线。

根据本实用新型提供的一种测量装置，所述检测装置为磁致伸缩位移传感器，所述磁致伸缩位移传感器包括磁环和用于检测所述磁环的位置的测量杆；

其中，所述测量杆沿所述连接杆的延伸方向延伸并与所述连接杆连接，所述磁环套装于所述测量杆的外侧，且所述磁环与所述摆动杆连接。

根据本实用新型提供的一种测量装置，还包括定位件，所述连接杆设有定位孔，所述摆动杆设有用于与所述定位孔连接的连接孔，所述定位件用于连接所述定位孔和所述连接孔，以用于将所述摆动杆锁止于预设角度。

根据本实用新型提供的一种测量装置，所述摆动杆设有滑套组件，所述滑套组件与所述连接杆滑动配合。

根据本实用新型提供的一种测量装置，所述检测装置为编码器，所述编码器安装于所述底座，并且所述编码器的转轴与所述摆动杆连接并随所述摆动杆转动。

根据本实用新型提供的一种测量装置，所述底座上设有长度刻度线，所述长度刻度线用于指示所述弯曲零件的高度。

根据本实用新型提供的一种测量装置，所述摆动杆上设有长度刻度线，所述长度刻度线用于指示所述弯曲零件的高度。

根据本实用新型提供的一种测量装置，还包括电机，所述电机安装于所述底座，所述电机的输出轴与所述摆动杆连接，所述电机用于驱动所述摆动杆转动。

根据本实用新型提供的一种测量装置，所述信息输出装置包括显示装置和语音提示装置二者中的至少一者。

本实用新型提供的测量装置，在使用过程中，将待测量的弯曲零件放置于底座，并使弯曲零件的第一端面与底座相抵。转动摆动杆使摆动杆与弯曲零件的第二端面相抵。检测装置能够获取摆动杆相对于底座的位置信息并传输至运算电路，运算电路基于摆动杆的位置信息计算弯曲零件的角度信息并输出至信息输出装置，以便于操作人员获取角度信息。

如此设置，本实用新型提供的测量装置，利用检测装置检测摆动杆相对于底座的位置信息，并由运算电路基于位置信息计算弯曲零件的角度信息并通过信息输出装置输出角度信息，如此无需操作人员按照刻度进行读数，能够减少读数误差，提高检测精度和检测效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一些实施例中提供的第一种测量装置的结构示意图；

图2是本实用新型一些实施例中提供的图1所示测量装置拆除磁环与测量杆后的结构示意图；

图3是本实用新型一些实施例中提供的图1所示视图中A向视图；

图4是本实用新型一些实施例中提供的第一滑套和第二滑套的连接结构示意图；

图5是本实用新型一些实施例中提供的第二种测量装置的结构示意图。

附图标记：

1、底座；101、长度刻度线；2、弯曲零件；3、摆动杆；301、第一长槽；4、连接杆；401、定位孔；402、第二长槽；403、角度刻度线；5、磁环；6、测量杆；7、连接孔；8、第一滑套；9、第二滑套；10、连接轴；11、第三滑套；12、电机。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合图1至图5描述本实用新型的实施例中提供的测量装置。

具体而言，测量装置包括底座1、摆动杆3、检测装置及运算电路。

其中，底座1用于支撑待测量的弯曲零件2的第一端面。其中，弯曲零件2包括但不限于弯管、弯板或者弯杆。

摆动杆3与底座1转动连接，并且摆动杆3用于与弯曲零件2的第二端面相抵。例如，摆动杆3可以与底座1铰接。

检测装置分别与底座1和摆动杆3连接，检测装置用于检测摆动杆3相对于底座1的位置信息。

运算电路能够获取检测装置传输的位置信息，例如运算电路与检测装置电连接。运算电路基于位置信息计算弯曲零件2的角度信息，并输出角度信息。需要说明的是，运算电路作为处理器的一个单元，能够通过对输入信号进行数学运算，实现所需输出，本申请对运算电路本身并无改进。另外，关于测量原理，具体地，摆动杆3与底座1转动连接，摆动杆3相对于底座1处于任意位置时，摆动杆3相对于底座1均具有唯一确定的角度，因此基于摆动杆3相对于底座1的位置信息能够计算摆动杆3相对于底座1的角度值。在摆动杆3与弯曲零件2相抵时，基于摆动杆3与底座1之间的角度值能够计算弯曲零件2的角度，因此本实施例仅利用运算电路执行上述的计算过程，并不涉及对测量方法本身的改进。可选地，运算电路可以通过输入电路与检测装置连接。

信息输出装置与运算电路连接，信息输出装置设置为能够输出角度信息。信息输出装置可以包括显示装置和语音提示装置二者中的至少一者。显示装置用于显示角度信息，即运算电路将计算所得的角度信息传输至显示装置，由显示装置对角度信息进行显示。语音提示装置用于播报角度信息，即运算电路将角度信息传输至语音提示装置，由语音提示装置对角度信息进行播报。可选地，显示装置可以是显示屏或者显示器。可选地，语音提示装置可以是扬声器。

本实用新型实施例中提供的测量装置，在使用过程中，将待测量的弯曲零件2放置于底座1，并使弯曲零件2的第一端面与底座1相抵。转动摆动杆3使摆动杆3与弯曲零件2的第二端面相抵。检测装置能够获取摆动杆3相对于底座1的位置信息并传输至运算电路，运算电路基于摆动杆3的位置信息计算弯曲零件2的角度信息，并传输至信息输出装置进行输出，以便于操作人员读取。

如此设置，本实用新型实施例中提供的测量装置，利用检测装置检测摆动杆3相对于底座1的位置信息，并由运算电路基于位置信息计算弯曲零件2的角度信息，再由信息输出装置对角度信息进行输出，如此无需操作人员按照刻度进行读数，能够减少读数误差，提高检测精度和检测效率。

在本实用新型提供的一些实施例中，测量装置还包括连接杆4。连接杆4与底座1和摆动杆3二者中的一者固定连接，连接杆4与底座1和摆动杆3二者中的另一者滑动配合，并且连接杆4朝与底座1和摆动杆3二者中的另一者所在的方向倾斜或者弯曲。连接杆4上设有用于指示摆动杆3偏转角度的角度刻度线403。

于本实施例中，通过设置上述的连接杆4，一方面在检测装置、运算电路或者显示装置出现故障时，能够由人工通过连接杆4进行读数，从而提高测量装置的稳定性，另一方面能够通过人工读数对显示装置所显示的数值进行校对。

如图1-图2所示，在本实用新型提供的一些实施例中，连接杆4为直杆。如此设置，连接杆4的结构简单，便于加工制造。具体地，连接杆4可以通过连接件连接或者焊接的方式与底座1连接。可选地，连接件包括但不限于螺纹连接件、铆钉或者销轴。

参考图1-图4所示，进一步地，摆动杆3上设有滑套组件，滑套组件与连接杆4滑动配合。如此设置，使得连接杆4能够对摆动杆3形成支撑效果和导向效果，使得摆动杆3运行更平稳。

例如，滑套组件包括第一滑套8、第二滑套9和连接轴10。其中，第一滑套8沿摆动杆3的轴向可滑动地套装于摆动杆3，第二滑套9通过连接轴10与第一滑套8转动连接。第二滑套9沿连接杆4的轴向可滑动地套装于连接杆4。于本实施例中，在摆动杆3摆动的过程中，第一滑套8在摆动杆3上滑动，第二滑套9在连接杆4上滑动，同时第一滑套8相对于第二滑套9转动。

如此设置，一方面，摆动杆3通过第一滑套8、连接轴10和第二滑套9与连接杆4连接，连接杆4能够对摆动杆3形成支撑效果和导向效果，使得摆动杆3运行更平稳。另一方面，由于摆动杆3在摆动的同时第二滑套9沿连接杆4平移，因此第二滑套9和连接杆4之间的重合位置与摆动杆3和连接杆4之间的重合位置具有一一对应的关系，所以可以基于第二滑套9与连接杆4的重合位置标定摆动杆3的角度刻度线403，使得角度刻度线403能够沿连接杆4的轴向设置，降低角度刻度线403的加工难度，读数时，查看第二滑套9与角度刻度线403的哪个刻度对齐即可。

进一步地，摆动杆3上设有沿摆动杆3的轴向延伸的第一长槽301，连接杆4上设有沿连接杆4的轴向延伸的第二长槽402，第一长槽301和第二长槽402均用于避让连接轴10，即连接轴10的两端分别伸入第一长槽301和第二长槽402。

当然，对于设置为直杆形式的连接杆4而言，滑套组件并不局限于包括第一滑套8、连接轴10和第二滑套9与摆动杆3连接，例如，在其他实施例中，滑套组件包括设置于连接杆4上且可滑动的滑套以及与滑套连接的导向杆，摆动杆3上设有供导向杆伸入的导向槽。摆动杆3摆动时，导向杆与导向槽相对滑动，使得导向杆能够驱动滑套在连接杆4上移动，读数时，查看第二滑套9与角度刻度线403的哪个刻度对齐即可。当然，反之亦可，即在摆动杆3上设置可滑动的滑套，滑套设有导向杆，在连接杆4上设置供导向杆伸入的导向槽，读数时，查看导向杆与角度刻度线403的哪个刻度对齐即可

当然，连接杆4并不局限于设置为直杆，例如在本实用新型提供的其他实施例中，连接杆4为弧形杆。弧形杆朝摆动杆3所在的方向弯曲。相应地，滑套组件包括第三滑套11，第三滑套11与连接杆4固定连接，第三滑套11沿连接杆4的轴向可滑动地套装于连接杆4。于本实施例中，摆动杆3通过第三滑套11与连接杆4连接，连接杆4能够对摆动杆3形成支撑效果和导向效果，使得摆动杆3运行更平稳。

在本实用新型提供的一些实施例中，检测装置为磁致伸缩位移传感器。磁致伸缩位移传感器包括磁环5和用于检测所述磁环5的位置的测量杆6。

其中，测量杆6沿连接杆4的延伸方向延伸并与连接杆4连接。测量杆6可以通过螺纹连接件等连接件与连接杆4连接，并且测量杆6与连接杆4之间具有预设间距。磁环5套装于测量杆6的外侧，并且磁环5与摆动杆3连接。

于本实施例中，在摆动杆3摆动的过程中，随着摆动杆3运动，磁环5沿测量杆6移动，测量杆6能够获取磁环5的位置，磁环5的位置与摆动杆3的位置之间的对应关系是唯一且确定的，因此基于磁环5在测量杆6的位置，即能够获取测量杆6相对于底座1的角度，然后基于测量杆6的角度即可获取弯曲零件2的角度。

如此设置，通过将检测装置设置为磁致伸缩位移传感器，磁环5套装在测量杆6外侧且磁环5不与测量杆6接触，磁环5与测量杆6之间没有摩擦，使得检测装置的磨损较少，使用寿命更长，另外使得操作人员在转动摆动杆3的过程中，检测装置产生的阻力更小，更省力。

可选地，对于设置为直杆形式的连接杆4而言，磁环5设在第二滑套9上，即磁环5通过第二滑套9与连接杆4连接。在测量过程中，磁环5随着第二滑套9沿连接杆4滑动。在连接杆4的导向作用下，第二滑套9只沿连接杆4滑动，不会偏转，因此将磁环5设置在第二滑套9上，能够保证磁环5的朝向不变，减少磁环5偏转的问题，使磁环5始终沿测量杆6移动。

可选地，对于弯曲设置的连接杆4而言，测量杆6也设置为弯曲结构，磁环5可以直接与摆动杆3连接，也可以与第三滑套11连接。

当然，检测装置并不局限于上述的磁致伸缩位移传感器，例如，在本实用新型提供的其他实施例中，检测装置为编码器。编码器安装于底座1，并且编码器的转轴与摆动杆3连接，并随摆动杆3转动。

于本实施例中，在测量过程中，摆动杆3转动同时驱动编码器转动，编码器能够直接获取摆动杆3相对于底座1所转动的角度，基于摆动杆3转动的角度即可计算弯曲零件2的角度。如此设置，编码器的体积相对较小，因此使得检测装置的结构更简单紧凑。

在本实用新型提供的一些实施例中，测量装置还包括定位件。连接杆4上设有定位孔401，摆动杆3设有用于与定位孔401连接的连接孔7，定位件用于连接定位孔401和连接件，以用于将摆动杆3锁止于预设角度。定位件可以定位销。

于本实施例中，通过定位件连接定位孔401和连接孔7，将摆动杆3锁止于预设角度，能够直接检测弯曲零件2的弯曲角度是否满足预设角度，从而快速地检测弯曲零件2是否合格。

进一步地，定位孔401的数量为多个，多个定位孔401沿连接杆4的延伸方向依次排布，连接孔7可选择地与任意一个定位孔401连接。例如，每个定位孔401所对应的摆动杆3的预设角度分别为30度、45度、60度和90度。

在本实用新型提供的一些实施例中，测量装置还包括角度刻度值，角度刻度线403设于角度刻度尺，角度刻度尺与连接杆4连接。如此设置，可以先在尺寸相对较小，结构相对较简单的角度刻度尺上加工出角度刻度线403，再将角度刻度尺连接于连接杆4，从而降低直接在连接杆4上加工出角度刻度线403的难度。

可选地，角度刻度尺可以与连接杆4粘接或者铆接。

在本实用新型提供的一些实施例中，底座1上设有长度刻度线101，长度刻度线101用于指示弯曲零件2的高度。如此设置，测量装置还能够检测弯曲零件2的实际高度。需要说明的是，弯曲零件2的高度是指弯曲零件一端的中心到另一端端面的距离，以图1为例，图中弯曲零件2的高度是指弯曲零件2下端端面的圆心到上端端面的距离，即图1中的H。

在本实用新型提供的一些实施例中，摆动杆3上设有长度刻度线101，长度刻度线101用于指示弯曲零件2的高度。如此设置，测量装置还能够检测弯曲零件2的实际高度。

当然，摆动杆3和底座1上可以同时设置长度刻度线101。如此能够实现弯曲零件2高度尺寸的双向测量。

在本实用新型提供的一些实施例中，测量装置还包括长度刻度尺，长度刻度尺设有长度刻度线101，长度刻度尺与底座1或摆动杆3连接，并用于指示弯曲零件2的高度。

如此设置，测量装置还能够检测弯曲零件2的实际高度。并且通过设置长度刻度尺可以先在尺寸相对较小，结构相对较简单的长度刻度尺上加工出长度刻度线101，再将长度刻度尺连接于底座1或者摆动杆3，从而降低直接在底座1或摆动杆3上加工出长度刻度线101的难度。

在本实用新型提供的一些实施例，测量装置还包括电机12，电机12安装于底座1，电机12的输出轴与摆动杆3连接，电机12用于驱动摆动杆3转动。

于本实施例中，在将弯曲零件2放置于底座1后，可以开启电机12，电机12驱动摆动杆3与弯曲零件2接触后停止，最后完成测量。对于摆动杆3的尺寸大重量大的场合，通过电机12驱动能够降低操作人员的劳动强度。

可选地，电机12设有用于检测电机轴的扭矩值的传感器，例如所述传感器可以是应变计或者扭力传感器，在电机12驱动摆动杆3与弯曲零件2接触后，电机轴的扭矩值发生变化，控制单元基于扭矩值控制电机12停止，避免电机12损坏。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种测量装置，其特征在于，包括：

底座(1)，用于支撑待测量的弯曲零件(2)的第一端面；

摆动杆(3)，与所述底座(1)转动连接并用于与所述弯曲零件(2)的第二端面相抵；

检测装置，分别与所述底座(1)和所述摆动杆(3)连接，并用于检测所述摆动杆(3)相对于所述底座(1)的位置信息；

运算电路，能够接收所述检测装置传输的位置信息，所述运算电路基于所述位置信息计算所述弯曲零件(2)的角度信息；

信息输出装置，与所述运算电路电连接，并设置为能够输出所述角度信息。

2.根据权利要求1所述的测量装置，其特征在于，还包括连接杆(4)，所述连接杆(4)与所述底座(1)和所述摆动杆(3)二者中的一者固定连接，所述连接杆(4)与所述底座(1)和所述摆动杆(3)二者中的另一者滑动配合，并且所述连接杆(4)朝与所述底座(1)和所述摆动杆(3)二者中的另一者所在的方向倾斜或者弯曲，所述连接杆(4)上设有用于指示所述摆动杆(3)偏转角度的角度刻度线(403)。

3.根据权利要求2所述的测量装置，其特征在于，所述检测装置为磁致伸缩位移传感器，所述磁致伸缩位移传感器包括磁环(5)和用于检测所述磁环(5)的位置的测量杆(6)；

其中，所述测量杆(6)沿所述连接杆(4)的延伸方向延伸并与所述连接杆(4)连接，所述磁环(5)套装于所述测量杆(6)的外侧，且所述磁环(5)与所述摆动杆(3)连接。

4.根据权利要求2所述的测量装置，其特征在于，还包括定位件，所述连接杆(4)设有定位孔(401)，所述摆动杆(3)设有用于与所述定位孔(401)连接的连接孔(7)，所述定位件用于连接所述定位孔(401)和所述连接孔(7)，以用于将所述摆动杆(3)锁止于预设角度。

5.根据权利要求2所述的测量装置，其特征在于，所述摆动杆(3)设有滑套组件，所述滑套组件与所述连接杆(4)滑动配合。

6.根据权利要求1所述的测量装置，其特征在于，所述检测装置为编码器，所述编码器安装于所述底座(1)，并且所述编码器的转轴与所述摆动杆(3)连接并随所述摆动杆(3)转动。

7.根据权利要求1-6任一项所述的测量装置，其特征在于，所述底座(1)上设有长度刻度线(101)，所述长度刻度线(101)用于指示所述弯曲零件(2)的高度。

8.根据权利要求1-6任一项所述的测量装置，其特征在于，所述摆动杆(3)上设有长度刻度线(101)，所述长度刻度线(101)用于指示所述弯曲零件(2)的高度。

9.根据权利要求1-6任一项所述的测量装置，其特征在于，还包括电机(12)，所述电机(12)安装于所述底座(1)，所述电机(12)的输出轴与所述摆动杆(3)连接，所述电机(12)用于驱动所述摆动杆(3)转动。

10.根据权利要求9所述的测量装置，其特征在于，所述信息输出装置包括显示装置和语音提示装置二者中的至少一者。